大型水电站项目钢闸门及启闭机安装方案39

1、大型水电站项目钢闸门及启闭机安装方案14.1概述14.1.1工程范围本章规定适用于本合同施工安装图纸所示的闸门、启闭机的安装。安装项目包括闸门及门槽埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的自动挂脱梁、启闭机基础埋件等附属设施。14.1.2具体安装项目及其主要特性表表14.1-1闸门及启闭机安装项目表序号项目名称孔口尺寸（宽x高-水头）（m）重量（t）备注泄洪排沙洞1工作闸门3.5X4-17322工作闸门埋件303lOOOkN固定卷扬式启闭机20尾水闸门室1事故闸门4X4-36542事故闸门埋件303lOOOkN固定卷扬式启闭机284工作闸门3X3-77555工作闸门埋件131250kN

2、液压式启闭机2014.1.3闸门及启闭机设备主要布置特点（1）泄洪排沙洞工作闸门及启闭机泄洪排沙洞工作闸门及启闭机位于泄洪排沙洞进口。闸门孔口尺寸为3.5mX4m（宽X高），底板高程为1740.50m,启闭机设计高程1773.20m。（2）泄洪放空洞事故闸门及启闭机泄洪放空洞事故闸门及启闭机位于泄洪放空洞进口。闸门孔口尺寸为4mX4m（宽X高）,底板高程为1725.00m,启闭机设计高程1778.00m。（3）泄洪放空洞事故闸门及启闭机泄洪放空洞工作闸门及启闭机位于泄洪放空洞出口。闸门孔口尺寸为3mX3m（宽X高），底板高程为1684.00m,启闭机设计高程1694.00m。14.2引用标准（

3、1）GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级o（2）GB仃11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析o（3）GB11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全o（4）GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范（5）GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范。（6）GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件。（7）GB仃3323金属熔化焊焊接接头射线照相。（8）GB仃9445无损检测人员资格鉴定与认证。（9）NB仃35045水电工程钢闸门制造安装及验收规范。（10）DUT679焊工技术考核规程。（IDDL/T5358水电水利工程金属

4、结构设备防腐蚀技术规程。12）DL/T5372水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程。（13）SDJ249.2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准-金属结构及启闭机械安装工程。（14）JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测o（15）JB/T6062无损检测焊缝渗透检测o（16）JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。（17）GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。（18）NB仃35051水电工程启闭机制造安装及验收规范。（19）NB仃35045水电工程钢闸门制造安装及验收规范。14.3施工布置14.3.1场地布置（1）闸门及启闭机设备堆放、

5、拼装场地布置本项目设一个金属结构拼装场。满足闸门、启闭机等设备的堆放，以及闸门、启闭机等设备的试拼装。金属结构拼装场内具备下料、组装、焊接、矫形、检验（无损检测）、防腐以及零星机加工能力，同时可进行设备的临时堆放。内设汽车吊、车床、钻床、C02气体保护焊机、埋弧自动焊机、焊接作业台、划线下料、组装平台等。（2）安装场地施工布置及说明泄洪排沙洞工作闸门安装现场施工布置及说明泄洪排沙洞进口土建施工布置有C7022塔机，能够满足闸门门槽埋件的安装需要。泄洪排沙洞固定卷扬式启闭机主要釆用25t汽车吊在安装平台进行卸车及吊装。泄洪排沙洞工作闸门运输至安装平台，釆用25t汽车吊进行卸车，用安装好的固定卷扬

6、式启闭机在孔口上方进行拼装和下放。泄洪放空洞事故闸门安装现场施工布置及说明泄洪放空洞进口土建施工布置有C7022塔机，能够满足闸门门槽埋件的安装需要。泄洪放空洞固定卷扬式启闭机主要釆用25t汽车吊在安装平台进行卸车及吊装。泄洪放空洞事故闸门运输至安装平台，釆用25t汽车吊进行卸车，用安装好的固定卷扬式启闭机在孔口上方进行拼装和下放。泄洪放空洞工作闸门安装现场施工布置及说明泄洪放空洞出口土建施工布置有C7050塔机，能够满足闸门门槽埋件的安装需要。泄洪放空洞工作闸门运输至安装平台，釆用50t汽车吊进行卸车和安装。泄洪放空洞液压式启闭机主要釆用25t汽车吊在安装平台进行卸车及吊装。14.3.2运输

7、道路闸门、启闭机等设备由金属结构设备堆放厂通过场内公路运输至各个部位的安装平台。14.3.3施工供电与照明（1）施工供电金属结构拼装场主要考虑闸门拼装及零星钢结构制作等的施工用电，其电力由施工场内统一布置的供电系统供应。安装施工现场各安装部位施工用电从就近施工供电系统接入。（2）施工照明闸门及启闭机堆放场室外照明主要釆用太阳灯和碘铝灯；室内照明使用白炽灯。安装现场照明主要釆用低压安全行灯照明。14.4泄洪排沙洞工作闸门及启闭机安装14.4.1泄洪排沙洞工作闸门及启闭机运输、吊装方案泄洪排沙洞工作闸门固定卷扬式启闭机主要釆用25吨汽车吊在工作闸门安装平台进行卸车及吊装。泄洪排沙洞工作闸门运输至安

8、装平台，釆用25吨汽车吊进行卸车，用安装好的固定卷扬式启闭机在孔口上方进行拼装和下放。14.4.2门槽埋件安装施工14.4.2.1安装简述平面闸门槽埋件主要包括底槛、主轨、侧轨、反轨、门楣、护角等。泄洪排沙洞进口土建施工布置有C7022塔机，能够满足闸门门槽埋件的安装需要。为了加快施工进度，改善施工环境，提高安装质量，在门槽安装时釆用承插型盘扣式脚手架作为施工操作脚手架。14.4.2.2H槽埋件安装施工程序门槽埋件安装工艺流程见图14.4-U图14.4-1门槽埋件安装工艺流程图14.4.2.3门槽埋件安装方法（1）安装准备检查门槽埋件在运输、存放过程中有无变形、损伤。安装用工器具、设备准备妥当

9、，并就位。检査一期混凝土预留槽是否清理干净，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，若发现预埋件有缺损或不符合要求，经监理工程师同意后，进行相对应的处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，进行凿毛处理。（2）设置测量控制点按发包人提供的测量基准网和施工图纸，利用经率定合格的全站仪、水平仪在门槽底槛高程和门槽顶部平台高程，将门槽中心线、孔口中心线，底槛高程线、左右主轨、反轨位置线、里程，门楣高程及里程等放出，控制点、线设置合格后报监理工程师确认。设置好的线架、测量控制点要做明显标记，妥善保护，作为安装、调整的依据。为安装基准线设置的基准点应牢固、可靠，并保留到全部埋件安装验收合格后再拆

10、除。（3）底槛安装首先将底槛吊装到位，并用调节螺栓初步固定，而后再精确调整，确保闸门槽底槛的高程误差在土5.0mm范围内，工作面平面度W2.0mm，对门槽中心线、对孔口中心线误差在土5.0mm范围内，工作表面组合处错位Wl.Omm,以及工作表面一端对另一端的高差、表面扭曲等误差符合施工图纸及规范要求。底槛调整好后，在一期插筋或构件锚栓间焊搭接钢筋或钢板进行加固。同时为进一步确保底槛在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移，在构件次要位置或伸出的锚筋与一期插筋间焊接一定数量的内支撑。（4）底槛二期混凝土浇筑底槛调整加固完毕，经检查合格浇筑二期混凝土。待混凝土凝固拆模后再复测安装尺寸，确认符合要求后开始

11、搭设上部安装用脚手架，脚手架的搭设严格遵照有关安全规范。（5）门槽主轨、反轨的安装在门槽的上下端用Z40X4角钢做出线架，依据门槽中心线和孔口中心线，用全站仪、线锤、钢板尺等测量工具从设置好的线架上拉出垂直控制线，控制线与主轨、反轨工作面的测量控制距离为100mm。门槽主轨、反轨吊装就位，用千斤顶、调整螺栓等工具进行位置调整，先粗调后精调。一条轨道要在止水面、滑道中心线上挂两条垂线进行调整,每节轨道至少测三点。安装过程要严格控制轨道垂直度、接头错位、左右主轨中心距、左右反轨中心距、同侧主反轨间中心距、主反轨与门槽中心线的距离、左右门槽埋件对孔口中心线距离等参数，使之符合施工图纸及NB/T350

12、45规范要求。当工作部位主、反轨安装完成后进行整体测量检查，合格后进行工作部位上其他各节主、反轨的吊装、调整、加固。加固要采用搭接焊，避免对接焊，搭接焊的焊缝长度符合图纸和规范要求。（6）门楣安装主反轨安装完成后，将门楣吊装就位，用调节螺栓临时固定，调节门楣与门槽中心线距离误差在.1.0+2.0mm,对底槛面的距离在土3.0mm内，工作面平面度在2.0mm内，以及扭曲等误差满足要求。调节好后，按要求与一期混凝土中的插筋焊接牢固，在焊接过程中发现问题及时调整。（7）调整、加固门槽埋件安装完成后，调整整条埋件垂直度、直线度、工作面平面度、扭曲、接头错位、门楣止水中心至底槛表面的垂直距离等，均符合图

13、纸及规范要求后，进行节间焊接。轨道接头焊接主要是轨道节间对接缝及底槛、门楣与轨道之间角接缝的焊接,对接缝的焊接完成后接头打磨平整。角接缝的焊接完成后接头打磨平整且保证90角。加固材料不得直接焊接在主轨、反轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上，不锈钢材料的焊接接头，必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。在安装工作完毕后、二期混凝土回填前，必须仔细地打磨、清理，使其表面粗糙度、光洁度与焊接的构件一致。（8）门槽二期混凝土浇筑门槽埋件安装检查合格并经监理工程师验收签证后浇筑二期混凝土，如有空腔,需钻孔补灌环氧砂浆。待混凝土凝固拆模后再对门槽埋件进行复测。14.4.2.4清理、验收清除门槽内遗留的钢

14、筋头及污染物，对主轨轨面和止水面进行清理，对门槽作全面验收。14.4.2.5防腐处理门槽验收合格后，除了主轨面、水封座板外，其余外露表面按施工图纸和技术规范进行防腐处理。拆除脚手架，将所有施工设备及脚手架材料等清理干净。14.4.3闸门安装14.4.3.1安装简述泄洪排沙洞工作闸门安装在其启闭机安装调试完成后进行。利用安装好的固定卷扬式启闭机在孔口上方进行拼装和下放。泄洪排沙洞工作闸门安装见平面闸门吊装示意图（图号：HM-Q1-AST-14-01）。14.4.3.2闸门安装工艺流程图闸门安装工艺流程见图14.4-2。终检验收图14.4-2闸门安装工艺流程图14.4.3.3安装方法泄洪排沙洞工作

15、闸门利用251吊车卸车，固定卷扬式启闭机安装。（1）安装准备检查闸门构件、零部件是否齐全，在运输、存放过程中有无变形、损伤；吊装前，在门叶适当部位焊接临时吊耳等。在闸门井顶部平台铺设临时轨道（滑道），轨道上摆放运输台车，其他安装用工器具、设备准备妥当并就位。（2）门体组装、焊接首先利用25t汽车吊将底节门叶按照安装方向吊立到闸门井孔口铺设的临时轨道（滑道）上的运输台车，并临时固定，用导链将门叶拉运到启闭机排架内孔口上方。然后用启闭机与底节门叶上部吊耳连接，启闭机慢慢提升，底节门叶由启闭机直立吊起。底节门叶入槽，并锁锭在闸门井顶部，然后以同样的方法吊装第二节门叶，调整门体整体的平面度、直线度、扭

16、曲、支撑部位等误差满足要求后，两节门叶进行节间联结、焊接。（3）附件安装焊接完成，复测无误后，用启闭机将把闸门提起，安装侧轮、滑块、水封等附件，并调整尺寸，使符合图纸和规范要求。所有主支承面调整到同一个平面上，其平面度允许公差不大于2mm0安装水封橡皮时，按需要长度釆用监理工程师批准的粘接方法粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。配钻时釆用旋转法，使用专用钻头，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封安装完毕，用垂线检查水封不平度和水封至滑道面的距离，调整水封压紧度，使之符合规范要求。（4）静平衡试验试验方法：将闸门自由吊离地面100mm,通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门

17、高的1/1000,且不大于8mm。当超过上述规定时，釆取配重调整。14.4.3.4防腐闸门安装完成后,对闸门表面进行清理，清除安装时的临时吊耳等，修整好焊缝，清除杂物。经监理工程师检查，已安装合格的闸门，才可对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补。防腐处理其结果符合施工图纸、招标技术文件及有关规范规定。14.4.3.5试验闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠。（1）静平衡试验将闸门吊离地面100mm,测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，测量值应满足NB/T35045第8.2.9条的规定。（2）无水情

18、况下作全行程启闭试验检查滑道或滚轮的运行情况，滑道或滚轮应无卡阻现象。水封橡皮应无损伤，在闸门全关位置，应进行漏光检查，止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面釆用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（3）静水情况下的全行程启闭试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。（4）动水启闭试验按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底槛接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。动水启闭试验前，应根据施工安装图纸及现场条件，编制试验大纲提交监理

19、人批准。14.4.4固定卷扬式启闭机安装14.4.4.1安装简述固定卷扬式启闭机主要由机架、电动机、制动器、联轴器、减速器、开式齿轮、负荷限制器、高度指示器、卷筒、滑轮组及钢丝绳等零部件组成。设备安装在启闭机房未封顶之前进行解体吊装。固定卷扬式启闭机安装见固定卷扬式启闭机吊装示意图（图号：HM-Q1-AST-14-02）。14.4.4.2安装程序固定卷扬式启闭机安装施工程序见图14.4-3图14.4-3固定卷扬式启闭机安装施工程序图14.4.4.3安装方法（1）安装准备安装前对卷扬机减速器、联轴器进行清洗、加油，对电机绝缘值进行测定。启闭机平台高程偏差不应超过土5mm；水平度偏差不应大于0.5

20、/1000o根据起吊中心线找正启闭机纵、横向中心线，偏差不超过土3mm。（2）机械设备安装利用25t汽车吊依次将启闭机部件吊装就位、组装，利用千斤顶进行调整。电动机和减速器就位后，对联轴器进行检查调整，使其端面间隙、径向位移、轴向倾斜均符合设计或规范要求，并盘车检查运转受力情况，是否有憋劲现象，检查两滚筒是否同步运转。减速器在投入使用前进行清洗检查，润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不低于高速级大齿轮最低齿的齿高，也不高于两倍齿高。减速器转动灵活，其油封和结合面处不漏油。（3）电气设备安装电气设备按施工图纸、设备技术文件规定安装，电缆排列整齐美观、固定牢固，二次接线正确，全部电气设备不带电

21、的外壳、支架及启闭机机架可靠接地。（4）机电联调将各润滑部位注满润滑油，派专人对启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器、制动器、锁定等关键部位进行调试，调试合格的上述装置，其供调整的螺栓部位用专门油漆涂封。（5）钢丝绳缠绕缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数很多于4圈,其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈；当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。14.4.4.4试运转固定卷扬式启闭机安装完毕，会同监理人进行以下项目试验和试运转

22、：（1）空载试验首先检查电气系统接线是否正确，控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。空载试验是在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行。检查各传动机构安装的正确性。（2）静荷载试验启闭机与闸门连接后，在闸门不承受水压的情况下，作开启和关闭运行（重复做3次）。检查各传动机构的运行有否变化，闸门开度指示器显示是否正确，各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。（3）动荷载试验动荷载试验根据设计要求及现场条件，编制详细的试验大纲，报送监理工程师批准后实施。试验结束后，将试验情况汇编成试验报告，提交监理工程师，作为安装验收的依据。在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验，进行静水

23、启门和动水闭门试验。检查各传动机构的运行是否正常，有无冲击声和其他异常现象；检查闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，钢丝绳在任何部位均不得与其他部件或混凝土相摩擦;调整闸门开度指示器和各限位开关，要求指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。（3）启闭机设备运输及吊装启闭机主要部件由25t汽车吊装车，大件运输釆用40t平板车，设备由堆放场装车后经场内公路运输至安装平台，固定卷扬式启闭机设备釆用25t汽车吊卸车，并吊装就位。（4）主要施工措施和技术要求按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座、二期埋件和

24、基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机机械设备的安装按NBAT35051第5.2.2条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。全部电气设备可靠接地。启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。启闭机吊入启闭机房后搭设临时隔离平台，对启闭机及电气设备进行保护和防雨。14.5泄洪放空洞事故闸门及启闭机安装14.5.1泄洪放空洞事故闸门及启闭机运输、吊装方案泄洪放空洞事故闸门固定卷扬式启闭机主要釆用25吨汽车吊在工作

25、闸门安装平台进行卸车及吊装。泄洪放空洞事故闸门运输至安装平台，釆用25吨汽车吊进行卸车，用安装好的固定卷扬式启闭机在孔口上方进行拼装和下放。14.5.2门槽埋件安装施工14.5.2.1安装简述平面闸门槽埋件主要包括底槛、主轨、侧轨、反轨、门楣、护角等。泄洪放空洞进口土建施工布置有C7022塔机，能够满足闸门门槽埋件的安装需要。为了加快施工进度，改善施工环境，提高安装质量，在门槽安装时釆用承插型盘扣式脚手架作为施工操作脚手架。14.5.2.2门槽埋件安装施工程序门槽埋件安装工艺流程见图14.5-1。图14.5-1门槽埋件安装工艺流程图14.5.2.3门槽埋件安装方法（1）安装准备检查门槽埋件在运

26、输、存放过程中有无变形、损伤。安装用工器具、设备准备妥当，并就位。检査一期混凝土预留槽是否清理干净，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，若发现预埋件有缺损或不符合要求，经监理工程师同意后，进行相对应的处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，进行凿毛处理。（2）设置测量控制点按发包人提供的测量基准网和施工图纸，利用经率定合格的全站仪、水平仪在门槽底槛高程和门槽顶部平台高程，将门槽中心线、孔口中心线，底槛高程线、左右主轨、反轨位置线、里程，门楣高程及里程等放出，控制点、线设置合格后报监理工程师确认。设置好的线架、测量控制点要做明显标记，妥善保护，作为安装、调整的依据。为安装基准线设置

27、的基准点应牢固、可靠，并保留到全部埋件安装验收合格后再拆除。（3）底槛安装首先将底槛吊装到位，并用调节螺栓初步固定，而后再精确调整，确保闸门槽底槛的高程误差在土5.0mm范围内，工作面平面度W2.0mm，对门槽中心线、对孔口中心线误差在土5.0mm范围内，工作表面组合处错位Wl.Omm,以及工作表面一端对另一端的高差、表面扭曲等误差符合施工图纸及规范要求。底槛调整好后，在一期插筋或构件锚栓间焊搭接钢筋或钢板进行加固。同时为进一步确保底槛在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移，在构件次要位置或伸出的锚筋与一期插筋间焊接一定数量的内支撑。（4）底槛二期混凝土浇筑底槛调整加固完毕，经检查合格浇筑二期混凝

28、土。待混凝土凝固拆模后再复测安装尺寸，确认符合要求后开始搭设上部安装用脚手架，脚手架的搭设严格遵照有关安全规范。（5）门槽主轨、反轨的安装在门槽的上下端用Z40X4角钢做出线架，依据门槽中心线和孔口中心线，用全站仪、线锤、钢板尺等测量工具从设置好的线架上拉出垂直控制线，控制线与主轨、反轨工作面的测量控制距离为100mm。门槽主轨、反轨吊装就位，用千斤顶、调整螺栓等工具进行位置调整，先粗调后精调。一条轨道要在止水面、滑道中心线上挂两条垂线进行调整,每节轨道至少测三点。安装过程要严格控制轨道垂直度、接头错位、左右主轨中心距、左右反轨中心距、同侧主反轨间中心距、主反轨与门槽中心线的距离、左右门槽埋件

29、对孔口中心线距离等参数，使之符合施工图纸及NB/T35045规范要求。当工作部位主、反轨安装完成后进行整体测量检查，合格后进行工作部位上其他各节主、反轨的吊装、调整、加固。加固要采用搭接焊，避免对接焊，搭接焊的焊缝长度符合图纸和规范要求。（6）门楣安装主反轨安装完成后，将门楣吊装就位，用调节螺栓临时固定，调节门楣与门槽中心线距离误差在.1.0+2.0mm,对底槛面的距离在土3.0mm内，工作面平面度在2.0mm内，以及扭曲等误差满足要求。调节好后，按要求与一期混凝土中的插筋焊接牢固，在焊接过程中发现问题及时调整。（7）调整、加固门槽埋件安装完成后，调整整条埋件垂直度、直线度、工作面平面度、扭曲

30、、接头错位、门楣止水中心至底槛表面的垂直距离等，均符合图纸及规范要求后，进行节间焊接。轨道接头焊接主要是轨道节间对接缝及底槛、门楣与轨道之间角接缝的焊接,对接缝的焊接完成后接头打磨平整。角接缝的焊接完成后接头打磨平整且保证90角。加固材料不得直接焊接在主轨、反轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上，不锈钢材料的焊接接头，必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。在安装工作完毕后、二期混凝土回填前，必须仔细地打磨、清理，使其表面粗糙度、光洁度与焊接的构件一致。（8）门槽二期混凝土浇筑门槽埋件安装检查合格并经监理工程师验收签证后浇筑二期混凝土，如有空腔,需钻孔补灌环氧砂浆。待混凝土凝固拆模后再对门槽埋

31、件进行复测。14.5.2.4清理、验收清除门槽内遗留的钢筋头及污染物，对主轨轨面和止水面进行清理，对门槽作全面验收。14.5.2.5防腐处理门槽验收合格后，除了主轨面、水封座板外，其余外露表面按施工图纸和技术规范进行防腐处理。拆除脚手架，将所有施工设备及脚手架材料等清理干净。14.5.3闸门安装14.5.3.1安装简述泄洪放空洞事故闸门安装在其启闭机安装调试完成后进行。利用安装好的固定卷扬式启闭机在孔口上方进行拼装和下放。泄洪放空洞事故闸门安装见平面闸门吊装示意图（图号：HM-Q1-AST-14-01）。14.5.3.2闸门安装工艺流程图闸门安装工艺流程见图14.5-2。终检验收图14.5-2

32、闸门安装工艺流程图14.5.3.3安装方法泄洪放空洞事故闸门利用251吊车卸车，固定卷扬式启闭机安装。（1）安装准备检查闸门构件、零部件是否齐全，在运输、存放过程中有无变形、损伤；吊装前，在门叶适当部位焊接临时吊耳等。在闸门井顶部平台铺设临时轨道（滑道），轨道上摆放运输台车，其他安装用工器具、设备准备妥当并就位。（2）门体组装、焊接首先利用25t汽车吊将底节门叶按照安装方向吊立到闸门井孔口铺设的临时轨道（滑道）上的运输台车，并临时固定，用导链将门叶拉运到启闭机排架内孔口上方。然后用启闭机与底节门叶上部吊耳连接，启闭机慢慢提升，底节门叶由启闭机直立吊起。底节门叶入槽，并锁锭在闸门井顶部，然后以同

33、样的方法吊装第二节门叶，调整门体整体的平面度、直线度、扭曲、支撑部位等误差满足要求后，两节门叶进行节间联结、焊接。用启闭机将门叶提起，解除锁锭，下放门叶，并将焊接后的第二节门叶锁锭闸门井顶部，然后以同样的方法进行其余各节门叶的吊装、节间焊接。（2）静荷载试验（4）动水启闭试验（3）附件安装焊接完成，复测无误后，用启闭机将把闸门提起，安装侧轮、滑块、水封等附件，并调整尺寸，使符合图纸和规范要求。所有主支承面调整到同一个平面上，其平面度允许公差不大于2mm0安装水封橡皮时，按需要长度釆用监理工程师批准的粘接方法粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。配钻时釆用旋转法，使用专用钻头，其孔径应比螺栓直径小

34、1mm。水封安装完毕，用垂线检查水封不平度和水封至滑道面的距离，调整水封压紧度，使之符合规范要求。（4）静平衡试验试验方法：将闸门自由吊离地面100mm,通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门高的1/1000,且不大于8mm。当超过上述规定时，釆取配重调整。14.5.3.4防腐闸门安装完成后,对闸门表面进行清理，清除安装时的临时吊耳等，修整好焊缝，清除杂物。经监理工程师检查，已安装合格的闸门，才可对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补。防腐处理其结果符合施工图纸、招标技术文件及有关规范规定。14.5.3.5试验闸门安装完毕后，会同监理

35、人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠。（1）静平衡试验将闸门吊离地面100mm,测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，测量值应满足NB/T35045第8.2.9条的规定。（2）无水情况下作全行程启闭试验检查滑道或滚轮的运行情况，滑道或滚轮应无卡阻现象。水封橡皮应无损伤，在闸门全关位置，应进行漏光检查，止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（3）静水情况下的全行程启闭试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试

36、验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底槛接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。动水启闭试验前，应根据施工安装图纸及现场条件，编制试验大纲提交监理人批准。14.5.4固定卷扬式启闭机安装14.5.4.1安装简述固定卷扬式启闭机主要由机架、电动机、制动器、联轴器、减速器、开式齿轮、负荷限制器、高度指示器、卷筒、滑轮组及钢丝绳等零部件组成。设备安装在启闭机房未封顶之前进行解体吊装。固定卷扬式启闭机安装见固定卷扬式启闭机吊装示意图(图号：HM-Q1-AST-14-02)。14.5.4.2安装程序固定卷扬式启闭机安装施工程序见图14.5-3。图14

37、.5-3固定卷扬式启闭机安装施工程序图14.5.4.3安装方法安装准备安装前对卷扬机减速器、联轴器进行清洗、加油，对电机绝缘值进行测定。启闭机平台高程偏差不应超过土5mm；水平度偏差不应大于0.5/1000。根据起吊中心线找正启闭机纵、横向中心线，偏差不超过土3mm。（2）机械设备安装利用25t汽车吊依次将启闭机部件吊装就位、组装，利用千斤顶进行调整。电动机和减速器就位后，对联轴器进行检查调整，使其端面间隙、径向位移、轴向倾斜均符合设计或规范要求，并盘车检查运转受力情况，是否有憋劲现象，检查两滚筒是否同步运转。减速器在投入使用前进行清洗检查，润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不低于高速级大

38、齿轮最低齿的齿高，也不高于两倍齿高。减速器转动灵活，其油封和结合面处不漏油。（3）电气设备安装电气设备按施工图纸、设备技术文件规定安装，电缆排列整齐美观、固定牢固，二次接线正确，全部电气设备不带电的外壳、支架及启闭机机架可靠接地。（4）机电联调将各润滑部位注满润滑油，派专人对启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器、制动器、锁定等关键部位进行调试，调试合格的上述装置，其供调整的螺栓部位用专门油漆涂封。（5）钢丝绳缠绕缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数很多于4圈,其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈；当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。卷筒上缠绕

39、双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。14.5.4.4试运转固定卷扬式启闭机安装完毕，会同监理人进行以下项目试验和试运转：（1）空载试验首先检查电气系统接线是否正确，控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。空载试验是在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行。检查各传动机构安装的正确性。启闭机与闸门连接后，在闸门不承受水压的情况下，作开启和关闭运行（重复做3次）。检查各传动机构的运行有否变化，闸门开度指示器显示是否正确，各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。（3）动荷载试验动荷载试验根据设计要求

40、及现场条件，编制详细的试验大纲，报送监理工程师批准后实施。试验结束后，将试验情况汇编成试验报告，提交监理工程师，作为安装验收的依据。在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验，进行静水启门和动水闭门试验。检查各传动机构的运行是否正常，有无冲击声和其他异常现象；检查闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，钢丝绳在任何部位均不得与其他部件或混凝土相摩擦;调整闸门开度指示器和各限位开关，要求指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。（3）启闭机设备运输及吊装启闭机主要部件由25t汽车吊装车，大件运输釆用40t平板车，设备由堆放场装车后经场内公路运输至安装平台，固定卷扬式启闭

41、机设备釆用25t汽车吊卸车，并吊装就位。（4）主要施工措施和技术要求按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座、二期埋件和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机机械设备的安装按NBAT35051第5.2.2条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。全部电气设备可靠接地。启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。启闭机吊入启闭机房后搭设临时隔离平台，对启

42、闭机及电气设备进行保护和防雨。14.6泄洪放空洞工作闸门及启闭机安装14.6.1闸门与启闭机运输及吊装方案泄洪放空洞工作闸门液压式启闭机主要釆用25吨汽车吊在事故闸门检修平台进行卸车及吊装。泄洪放空洞工作闸门运输至安装平台，釆用50t汽车吊进行卸车和吊装。14.6.2门槽埋件安装施工14.6.2.1安装简述弧形工作闸门槽埋件主要包括底槛、侧轨、门楣等。支钗埋件包括钗座基础埋板和预埋基础螺栓。14.6.2.2弧形工作闸门埋件安装流程弧形工作闸门埋件安装流程详见图14.6-K图14.6-1弧形闸门门槽安装流程图14.6.2.3安装方法（1）底槛安装弧形闸门底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底

43、槛中心至支钗中心的半径R值。（2）侧轨安装安装前，预拼装弧形门侧轨，编好组装记号。根据侧轨中心线在侧轨两侧设置线架，拉出“Z”型安装控制线，控制线与侧轨水封座板的测量控制距离为100mm。用导链、调节螺杆、千斤顶等工具调整侧轨中心位置、垂直度、左右侧轨中心距等，均符合图纸及规范要求后，进行焊接加固。（3）门楣安装门楣吊装就位前，预先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线。并在两主轨道的内侧固定两个托架，将门楣吊落在托架上。沿门楣水封中心拉一道钢丝，调整不平度和中心高程。门楣的倾斜度检查，能够在止水面前上下拉两道钢丝，测量两读数误差小于1mm。（4）支钗埋件安装首先将埋板中心距孔口中心线的距离测点放

44、到牛腿上相对应点，允许偏差为土1.5mm,安装高程距底槛允许偏差为土2mm,同时调整螺栓架的倾斜度，其他参数符合图纸及规范要求。安装完成后复检、加固，验收合格后，进行二期混凝土浇筑。14.6.2.4防腐对埋件焊接处进行打磨平整，门槽验收合格后，按照施工图纸和技术规范要求对在运输、安装过程中的破损部位进行防腐处理。完工后拆除脚手架。14.6.3闸门安装14.6.3.1安装简述放空洞弧形工作闸门，共1扇，重约55t,包括支臂、门叶、支钗等。泄洪放空洞工作闸门安装见泄洪放空洞工作闸门吊装示意图（图号：HM-Q1-AST-14-03）。14.6.3.2弧形工作闸门安装流程。弧形工作闸门安装流程详见14

45、.6-2。14.6-2闸门安装流程图14.6.3.3安装方法（1）安装准备准备工作包括结构件的清点、移交，安装脚手架搭设，侧轨清理、支絞总成清理组装，支臂架组装及安装控制点的设置等工作。（2）支钗总成的安装为减少高空作业，安装前将活动絞和固定钗组装好，用50t吊车将支絞吊装固定就位，进行组装，通过拉钢丝线，调整左右支絞的同轴度、两支钗中心距、支钗中心高程和里程，以及支钗座的倾斜度。利用拉紧器、导链进行调整，使之符合施工图纸和技术规范要求。检测支钗总成位置无误后紧固螺栓，并用测力板手检查其上紧度,直至其符合要求。安装合格后用导链将活动支钗抬起调好倾角并锁锭，便于下步活动支钗与支臂架的安装联接。（

46、3）支臂架安装将支臂架吊装就位并与活动支絞联接，符合要求后紧固螺栓。螺栓紧固完毕，用测力板手检查其上紧度，直至其符合要求。之后，调整好支臂架的倾斜度并用钢支撑对支臂架作临时支撑固定。（4）下支臂吊装调整将下支臂吊装就位，然后下支臂与支臂架进行螺栓连接，支臂下端垫枕木，临时固定。（5）底节门叶吊装、临时加固底节门叶吊装前，在底槛中心线下游焊4块挡板，防止门叶滑动。将底节门叶吊装到位，利用千斤顶、导链调整满足要求后，利用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶固定。为防止门叶倒塌，在门叶面板的上游侧用型钢或钢管作支撑。安装完成之后，与下支臂进行螺栓连接。（6）依次吊装调整其它各节门叶及上支臂闸门其它各

47、节门叶安装方法与底节门叶基本相同。上支臂安装方法与下支臂安装基本相同。门体各节、上下支臂整体拼装完毕，用导链、千斤顶等调整门体局部不平度，调整完毕，进行整体尺寸复测，合格后进行整体加固，焊接。14.6.3.4防腐经检查、复测，闸门几何尺寸符合图纸和规范要求后，用手持砂轮机将水封座板焊接接头磨平，然后按施工图纸和技术规范要求进行防腐处理。14.6.3.5水封等附件安装待液压启闭机安装、调试好之后，利用液压启闭机将闸门提升一定高度后进行底水封的安装，将闸门提升到孔口后进行侧水封的安装。安装时，先将水封橡皮按需要的长度粘接好，再将水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶螺栓孔用专用钻头使用旋转法加工，孔径比螺栓

48、直径小1mm。14.6.3.6闸门试验安装完成后，会同监理人进行弧形闸门的试验和检查。试验前拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（I）无水全程启闭试验支絞转动和闸门启闭过程平稳无卡阻，水封橡皮无损伤。启闭过程中对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置,水封漏光检查合格，止水严密。（2）动水启闭试验试验水头应尽量接近设计操作水头。动水启闭试验前，根据施工图纸要求及现场条件编制试验大纲报送监理人批准后实施。动水启闭试验过程中检查支钗转动、闸门振动、水封密封等情况，做好详细记录。14.

49、6.4液压式启闭机安装14.6.4.1安装简述液压启闭机由泵站、油缸总成、液控系统、电气系统及管路系统等组成。利用251吊车安装，其中液压缸与闸门的连接还须在放空洞闸门竖井液压缸顶部高程下游侧预埋吊环，利用导链将油缸拉至安装斜度。液压启闭机安装见泄洪放空洞液压启闭机吊装示意图（图号：HM-Q1-AST-14-04）。14.6.4.2液压式启闭机安装流程液压启闭机安装流程详见图14.6-3。图14.6-3液压式启闭机安装流程14.6.4.3安装方法（1）安装准备安装前，对启闭机进行外观检查，各部件在运输、存放过程中有否损伤和丢失现象。并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定油缸和液压站是否应进行解

50、体清洗。液压缸为整体组装件发运至现场，在合同规定的允许期限内，不需要解体清洗即可进行安装。如因超期存放，经检查需解体清洗时，先将解体清洗方案报送监理人，获得批准后再实施。现场解体清洗在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。主要检查项目如下：油缸、液压站所有的外露油口封堵是否完好；安装前，对活塞杆进行检查，是否有碰伤、拉毛、锈蚀和变形现象，在活塞杆竖直状态下测量其垂直度，其偏差应符合规范规定；各种附件齐全，应无损失和丢失现象。（2）测量放样根据施工图纸提供的高程和坐标进行测量放样，确定油缸支座埋件安装的基准点。启闭机安装所用的测量仪器、量具均经法定计量部门定期检测。（3）油缸支座埋件埋设油缸支座埋

51、件的安装精度直接关系到支座的安装精度，有条件时宜釆用二次埋设方法。按照施工图纸要求先在一期混凝土中预留埋件安装坑，并埋设一定数量的插筋；作为固定、调整埋件用。油缸支座基础螺栓的混凝土应符合施工详图的要求。埋件安装前，将一期预留坑混凝土的结合面凿毛并冲洗干净，将组装好的埋件整体吊装就位，以安装基准点为基准进行调整，符合要求后用电焊进行固定。确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生位移和偏差。在二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行复查，经监理确认合格后再进行浇筑，并安排专人进行监护，防止碰撞产生位移。二期混凝土浇筑后，重新对埋件的位置和尺寸进行复测检查，经监理确认合格后，共同对埋件进行中间验收

52、。（4）油缸支座安装油缸支座安装前，对埋件的高程和中心位置进行复测，符合要求后再进行吊装。油缸支座就位后，严格控制其安装偏差。若施工安装图纸未作规定，则应满足以下要求：油缸座纵、横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过土2mm；高程偏差不应超过5mm。（5）油缸总成安装吊装程序如下：吊装前，对活塞杆吊耳、闸门吊耳及轴销的配合尺寸进行测量并进行预装配，满足装配要求时再进行吊装。吊装前，将活塞杆置于油缸内，密闭油缸上、下两腔油管接口，并用麻绳或尼龙绳拉住吊头，以防吊装过程中活塞杆滑出。活塞杆吊耳与闸门吊耳连接时，当闸门下放到底槛位置时，活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙（即压紧行程

53、），以保证闸门能严密关闭。（6）液压泵站安装尾闸室液压泵站釆用多机一站结构型式，主要由油泵电机组、油箱、阀组、控制装置、液压附件、管路设备及电气设备组成。其安装程序如下：液压站在吊装前，将基础埋件的表面清理干净，就位后，调整好其水平度。液压站是否要进行解体检查一般根据制造厂说明书要求来确定。安装前对压力表、压力继电器等表计均应进行校验整定。液压系统能满足闸门任意位置的启、停。因为液压系统的泄漏，闸门有下滑现象，其下滑量应不大于设备使用说明书的规定，或在48小时内闸门的下滑量不大于200mm。（7）管路安装管路安装在油缸总成、液压站及液控系统设备就位后进行。配管釆用二次安装法。先进行管道装配，然

54、后拆卸进行管道焊接、清洗；二次组装及油液循环冲洗。管路配置按施工图纸要求进行，管路布置遵循布局合理、排列整齐、管线最短、少转弯、尽量减少管路系统的沿程阻力和局部阻力的原则。其安装程序如下：配管一焊接一压力试验一清洗一管路组装与循环冲洗。安装前，检查管子的规格、材质、数量是否符合图纸要求。配管1）管材下料釆用砂轮切割机或锯割方法。2）管路连接。液压管道的连接采用专用接头连接或法兰连接。管子与管接头保持同心，同心度偏差应小于管壁厚的1/10,焊缝应无裂纹、未焊透等缺陷。法兰的间隔距离以便于管路清洗和维修为度。3）弯管使用专用弯管机，釆用冷弯加工。管路系统中尽量少用90。直角弯头，如确需使用时，其弯

55、曲半径应大与5D（D为管子外径）o4）高压软管的安装根据施工图纸的要求进行，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。在长度上和弧度上留有一定的余地，使油缸在改变工作位置时不至于使软管受拉、扭曲或与其他物件摩擦，软管从接头至起弯处的直线长度一般不小于软管外径的6倍，弯曲半径不应小于软管外径的10倍。焊接预安装完成后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对焊缝进行外观检查。管道强度试验试验压力按设计规定，设计无规定时，试验压力为工作压力的1.5倍。试验介质为清洁水。试验步骤：先向待试管道内充水并排尽空气，然后再缓慢升压（宜分两至三个阶段升压），待达到试验压力后，稳压lOm

56、in,压力不下降、无渗漏为合格。同时检查管路焊缝，应无异常现象。清洗压力试验合格后，对管路进行酸洗。酸洗程序是：酸液浸泡一中和一干燥一钝化处理。清洗干净的管道及时进行组装，以免造成二次污染。管路组装与循环冲洗管路系统安装完毕后，使用冲洗泵或滤油机进行油液循环冲洗。循环冲洗前，将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离，使管道形成闭环联接。循环冲洗流速应大于5m/So循环冲洗后使管路系统内的油液清洁度达到GB仃14039规定的17/14等级（相当于NAS1638标准的8级）标准为合格。（8）电气设备安装启闭机的电气设备、控制线路和控制操作盘等的安装，按照电气设备安装的有关条款及监理人批准的规定进行。安装

57、程序电缆敷设一盘柜安装一二次配线一检查调试一模拟试运行。安装技术要求电缆敷设二次配线按电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168、安装使用说明书和设备厂家相关标准的要求进行。做到排列整齐、固定牢固，中间无接头。接地设施的安装按电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169的要求进行。全部电气设备可靠接地。盘、柜安装及二次配线按电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171的有关规定。（9）调试液压启闭机安装完毕后，进行以下项目的试验。电气控制设备先进行模拟动作试验，正确后再作联机试验。试运转前的检查1）闸门及启闭机周围一切杂物及安装时搭设的临时支撑是否清除干净

58、。2）油缸支座、液压站、油泵及管道固定是否牢固，基础螺栓均无松动现象。3）通过滤油器向油箱充入合格的油液至最高液面位置。各润滑部位已按规定注入润滑脂。液压管道的清洁度应达到设计要求。4）液压元件已检查清洗，各压力阀、压力控制器整定值符合液压系统图的规定。5）根据电气原理图检查电气设备接线是否正确、接地是否可靠。电气回路中的单个元件和设备均已做通电试验，动作准确、可靠，并符合有关规范规定。6）检查各压力控制器、电磁阀控制电磁铁、闸门开度（行程）检测装置、行程开关的接线是否正确；检查并调整各压力控制器电气控制接点整定值和各压力阀（溢流阀）的控制压力调定值符合设计图纸的规定；检查各截止阀的开关位置是

59、否符合图纸规定。7）对油泵进行手动盘车检查，吸入侧有无漏气现象。8）点动检查油泵转向是否正确。上述一切正常后，启动泵组空载运行5分钟，应无异常。系统耐压试验全部设备安装完成并经检査合格后，对管道系统进行耐压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为lOmim,无外部漏油、零部件永久变形和其它破坏现象。空载试验在启闭机未与闸门连接前，启动泵组，进行空载全行程往复试运行不小于三次。检验并确认各液压阀组动作是否正确；检查并记录活塞最低启动压力值（不加负荷情况，油缸从零增加到活塞杆平衡移动时的最低启动压力应符合设计值或不超过0.5Mpa）和移动速度，完成系统排气；检查活塞往复运行的平稳性，和是否有

60、爬行现象。上述试验按现地手动、自动和远控方式进行。试运行过程注意油箱液面变化，及时向油箱补充合格的油液。运行中注意观察活塞杆是否有与闸门相碰现象。无水（轻载）试验在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关和电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。无水条件下带闸门试运行程序如下：1）试运行前，对液压系统各电、液压力控制器整定值按液压系统图中的标注进行核查。将各闸门开度（行程）检测装置的行程显示信号调整至“闸门全关位置”，将位置极限开关调整至发讯位。2）第一次关闭闸门