常规燃气工程主要施工规范

1、燃气学院常规燃气工程主要施工规范2第2节 燃气工程主要施工工序2 2第3节 燃气工程施工安全间距第1节 概述1 13 3第4节 钢管焊接第5节 螺纹连接4 45 5目目 录录3第7节 PE电熔连接7 7第8节 防腐及补口补伤第6节 PE热熔连接6 68 8第9节 管道吹扫第 10节 强度试验9 91010目目 录录4第13节 管道附件与设备安装1313第12节 土方工程及警示带示踪线1212目目 录录第11节 严密性试验111151 1概 述第第 1 1 节节6第第1 1节节 概概 述述1.01引言引言燃气施工符合规范的重要性。燃气施工符合规范的重要性。7第第1 1节节 概概 述述 济南市政府

2、门户网站：济南市政府门户网站：19951995年年1 1月月3 3日日1818时，山东省济南市和时，山东省济南市和平路东起山大路，西至历山路，平路东起山大路，西至历山路，北至羊头峪东间路北端，南至省北至羊头峪东间路北端，南至省济南济南1.31.3煤气大爆炸煤气大爆炸杂技团附近的电缆沟突然发生爆杂技团附近的电缆沟突然发生爆炸，造成炸，造成2 2公里路段公里路段的人行道和的人行道和部分路面破坏，部分路面破坏，7 7辆过路汽车被辆过路汽车被砸损坏，砸损坏，伤亡伤亡6161人人( (其中死亡其中死亡1212人人) )，直接经济损失，直接经济损失429.1429.1万元。万元。主要原因之一：煤气管道与高

3、压主要原因之一：煤气管道与高压电缆沟的安全间距不够。电缆沟的安全间距不够。煤气泄煤气泄漏进入电缆沟并沿沟扩散，遇明漏进入电缆沟并沿沟扩散，遇明火发生爆燃。火发生爆燃。8第第1 1节节 概概 述述主要问题：主要问题：PE管敷设与电力沟的安全间距不符合规范要求。管敷设与电力沟的安全间距不符合规范要求。9室外低压管道强度试验记录工程名称：XX 地产有限公司（海森印）住宅天然气工程编号：备注：试验压力单位为 MPa，读数精确到小数点后三位。系统编号15-41试验起止点低压全长管道规格D57*3.5长度134 米设计压力5Kpa试验压力0.410 Mpa试验介质空气试验时间2012 年 12 月 14

4、日 13 时 372012 年 12 月 14 日 14 时 37压力计种类弹簧式压力表精度等级0.4量程范围0-0.6MPa校验情况在有效期内试验结论：吹扫合格后进行强度试验，经过 1 小时强度试验，压降为零，强度试验合格。施工单位监理单位管理单位年月日年月日年月日第第1 1节节 概概 述述主要问主要问题：试题：试验时间验时间及试验及试验结论填结论填写不符写不符合规范合规范要求。要求。10 1.02 1.02资料员学习规范的意义。资料员学习规范的意义。 竣工资料除做到及时、准确、真实外，更重要竣工资料除做到及时、准确、真实外，更重要的是要符合规范的要求。的是要符合规范的要求。第第1 1节节

5、概概 述述竣工资料中填写的相关数据应满足规范的要求竣工资料中填写的相关数据应满足规范的要求。 要做一名优秀的资料员，必须学习并掌握常用的燃气工程施工及要做一名优秀的资料员，必须学习并掌握常用的燃气工程施工及验收规范。掌握了规范，就可以对施工工序有更深的理解，就能更验收规范。掌握了规范，就可以对施工工序有更深的理解，就能更明白竣工资料中的相关数据是怎么来的，有助于提高竣工资料的制明白竣工资料中的相关数据是怎么来的，有助于提高竣工资料的制作速度和质量。作速度和质量。11 1.03学习规范的注意事项学习规范的注意事项 1.03.1要注意规范的重要组成部分及内容：要注意规范的重要组成部分及内容： 公告

6、：规范的批准部门，规范号，实施日期，规范的强制公告：规范的批准部门，规范号，实施日期，规范的强制条款等。条款等。 总则：规范的适用范围，一般性规定。总则：规范的适用范围，一般性规定。 强制条款：一般用黑体字印刷，必须严格执行。强制条款：一般用黑体字印刷，必须严格执行。第第1 1节节 概概 述述12 条文说明：条文说明是规范的重要组成部分，是对规范条文说明：条文说明是规范的重要组成部分，是对规范条文的详细解释及阐述，与规范具有同等的法律效力。条文的详细解释及阐述，与规范具有同等的法律效力。 第第1 1节节 概概 述述 1.03.2要结合实际理解规范，不需要结合实际理解规范，不需要全部死记硬背，在

7、施工中做到知道要全部死记硬背，在施工中做到知道该用哪个规范，能灵活运用。该用哪个规范，能灵活运用。 u国家标准国家标准v城镇燃气设计规范城镇燃气设计规范-GB50028-2006v工业金属管道工程施工及检收规范工业金属管道工程施工及检收规范-GB50235-2010v现场设备工业管道焊接工程施工及验收规现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范范-GB50236-2011第第1 1节节 概概 述述1.041.04常用的燃气工程规范常用的燃气工程规范u 行业标准行业标准-聚乙烯燃气管道工程技术规程聚乙烯燃气管道工程技术规程-CJJ63-2008城镇燃气室内工程施工及验收规范城镇燃气室内工程施工及验收

8、规范-CJJ94-2009城镇燃气输配工程施工及验收规范城镇燃气输配工程施工及验收规范-CJJ33-2005埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准-SYT0413-2002钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收-SY/T4103-2006施工现场临时用电安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-2005第第1 1节节 概概 述述151 1燃气工程主要施工工序第第 2 2 节节16 熟悉图纸熟悉图纸现场实测现场实测绘制草图绘制草图预制配管预制配管安装管道安装管道检查试压检查试压引入管连接引入管连接 开挖开挖焊接焊接 防腐防腐探伤探伤室外工程室外工程室内工程室内

9、工程回填回填 吹扫吹扫 试压试压u2.012.01庭院工程施工的主要工序庭院工程施工的主要工序第第2 2节节 燃气工程主要施工工序燃气工程主要施工工序管网工管网工程开挖程开挖前应进前应进行测量行测量放线放线17城镇燃气室内工城镇燃气室内工程施工及验收规范程施工及验收规范CJJ94-2009CJJ94-2009城镇燃气输配工城镇燃气输配工程施工及验收规范程施工及验收规范CJJ33-2005CJJ33-2005室室外外室室内内2.02 两个主要规范的适用范围两个主要规范的适用范围第第2 2节节 燃气工程主要施工工序燃气工程主要施工工序如何划分室内、室外？如何划分室内、室外？18v 集中挂表：表箱前

10、三通或阀门集中挂表：表箱前三通或阀门v单立管户内挂表：单立管户内挂表：引入管引入管入户前三通或阀门入户前三通或阀门v单立管走外墙：立管前第一个三通或阀门单立管走外墙：立管前第一个三通或阀门室内外工程分界点室内外工程分界点引入管引入管:室外配气支管与用户室内燃气进口总阀门室外配气支管与用户室内燃气进口总阀门（当无阀门时，指距离室内地面（当无阀门时，指距离室内地面1.0米高处）之间米高处）之间的管道的管道第第2 2节节 燃气工程主要施工工序燃气工程主要施工工序191 1燃气管道施工安全间距第第 3 3 节节20 3.013.01燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间

11、的水平净距水平净距第第3 3节节 燃气管道施工安全间距燃气管道施工安全间距城镇燃气设城镇燃气设计规范计规范GB50028-200621第第3 3节节 燃气管道施工安全间距燃气管道施工安全间距22第第3 3节节 燃气管道施工安全间距燃气管道施工安全间距 1.1.净距，管外壁之间最小水平间距。净距，管外壁之间最小水平间距。 2. 2.次高压管道到建筑物净距大，不会碰到基础，故以外墙面定次高压管道到建筑物净距大，不会碰到基础，故以外墙面定位；中、低压可能碰到建筑物的基础，故规定基础的净距。多层基位；中、低压可能碰到建筑物的基础，故规定基础的净距。多层基础一般不超过外墙面，高层建筑物基础一般超出外墙面

12、础一般不超过外墙面，高层建筑物基础一般超出外墙面0.5-0.6m0.5-0.6m。因此，在基础尺寸不清楚的时候，默认基础尺寸超出外墙面因此，在基础尺寸不清楚的时候，默认基础尺寸超出外墙面0.5m0.5m处处理。理。 3. 3.雨污水、导管存在聚气空间，因此间距要求高。雨污水、导管存在聚气空间，因此间距要求高。几点说明几点说明23第第3 3节节 燃气管道施工安全间距燃气管道施工安全间距 4.4.热力直埋与管沟主要考虑热传导及聚气空间。热力直埋与管沟主要考虑热传导及聚气空间。 5. 5.其它燃气管道间距主要考虑日后运行维护的最小操作间距。其它燃气管道间距主要考虑日后运行维护的最小操作间距。 6.

13、6.街树主要考虑植物根系对管道的腐蚀剥离以及受风载荷倒伏对管道街树主要考虑植物根系对管道的腐蚀剥离以及受风载荷倒伏对管道的外力破坏。的外力破坏。 7.7.热力之外的垂直净距主要考虑管线之间相互维修的安全性保障。热力之外的垂直净距主要考虑管线之间相互维修的安全性保障。 8. 8.热力管垂直净距主要考虑热力管温度场对热力管垂直净距主要考虑热力管温度场对PEPE管道的影响。土壤的导管道的影响。土壤的导热系数小，接近地面散热快，管道下面的温度场温度远高于管道上方。热系数小，接近地面散热快，管道下面的温度场温度远高于管道上方。24 3.023.02燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的燃气管道与建、构筑物

14、或相邻管道之间的垂直净距垂直净距第第3 3节节 燃气管道施工安全间距燃气管道施工安全间距25 PE管道与热力管道的垂直净距管道与热力管道的垂直净距项目项目地下燃气管道（当有套管时，以套地下燃气管道（当有套管时，以套管计）管计）热力管热力管燃气管道在直埋管上方燃气管道在直埋管上方0.50.5（加套管）（加套管）燃气管道在直埋管下方燃气管道在直埋管下方1.01.0（加套管）（加套管）燃气管道在管沟上方燃气管道在管沟上方0.20.2（加套管）或（加套管）或0.40.4燃气管道在管沟下方燃气管道在管沟下方0.30.3（加套管）（加套管）3.03聚乙烯管道与热力管道的安全间距聚乙烯管道与热力管道的安全间

15、距第第3 3节节 燃气管道施工安全间距燃气管道施工安全间距聚乙烯燃气管道聚乙烯燃气管道工程技术规程工程技术规程CJJ63-200826水平、垂直不满水平、垂直不满足时，行之有效足时，行之有效的安全措施的安全措施增加管壁增加管壁厚度厚度提高防腐提高防腐等级等级减少接口减少接口数量数量加强检验加强检验(100(100无无损探伤损探伤) )加套管加套管砌管沟砌管沟水泥浇注水泥浇注加防水绝加防水绝热板热板第第3 3节节 燃气管道施工安全间距燃气管道施工安全间距27第第3 3节节 燃气管道施工安全间距燃气管道施工安全间距 以上措施可以一条或多条同时采用，具体的措施以上措施可以一条或多条同时采用，具体的措

16、施应根据现场的复杂性以及危险因素的情况予以考虑。应根据现场的复杂性以及危险因素的情况予以考虑。但是，明知间距不足、不采取任何措施强行施工是极但是，明知间距不足、不采取任何措施强行施工是极其错误、极其危险的做法。其错误、极其危险的做法。请特别注意请特别注意28第第3 3节节 燃气管道施工安全间距燃气管道施工安全间距 加套管后，注意加套管后，注意在竣工资料中须在竣工资料中须真实、准确地表真实、准确地表现出套管的位置、现出套管的位置、材质、规格、长材质、规格、长度等度等29第第3 3节节 燃气管道施工安全间距燃气管道施工安全间距注意：应注意：应及时办理及时办理工程变更工程变更的手续的手续在竣工资料在

17、竣工资料和竣工图中和竣工图中准确表现出准确表现出变更内容。变更内容。301 1钢 管 焊 接第第 4 4 节节31 4.01-焊工必须具有焊工合格证书，且在证书有效期及焊工必须具有焊工合格证书，且在证书有效期及合格范围内从事焊接工作。合格范围内从事焊接工作。(CJJ33-2005-1.0.4强条强条)第第4 4节节 钢钢 管管 焊焊 接接SMAW手工电弧手工电弧焊；焊；GTAW钨极钨极氩弧焊氩弧焊324.02-4.02-必须在焊接前进行工艺评定。必须在焊接前进行工艺评定。(GB50236-(GB50236-2011-5.0.12011-5.0.1强条强条) ) 第第4 4节节 钢钢 管管 焊焊

18、 接接 4.03- 4.03-不应在管道焊缝上开孔，不应在管道焊缝上开孔，开孔接管时孔边缘开孔接管时孔边缘距离管道焊缝间距不小于距离管道焊缝间距不小于100mm100mm。(CJJ33-2005-5.2.5) (CJJ33-2005-5.2.5) 4.04- 4.04-焊接环境温度应符合焊接焊件所需的温度，焊接环境温度应符合焊接焊件所需的温度，且不得影响焊工的操作技能。且不得影响焊工的操作技能。(GB50236-2011-3.0.5)(GB50236-2011-3.0.5) 参数相同的可复用参数相同的可复用33第第4 4节节 钢钢 管管 焊焊 接接 4.05- 4.05-手工电弧焊、埋弧焊、氧

19、手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时的风速不应超过乙炔焊时的风速不应超过8m/s8m/s。(GB50236-2011-3.0.5)(GB50236-2011-3.0.5)（灰尘轻飞，灰尘轻飞，小树不摇摆，水面泛微波）小树不摇摆，水面泛微波） 4.06- 4.06-氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时的风速不应超过氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时的风速不应超过2m/s2m/s。(GB50236-2011-3.0.5)(GB50236-2011-3.0.5)（感觉有微风，树叶微响不感觉有微风，树叶微响不摇摆）摇摆）34第第4 4节节 钢钢 管管 焊焊 接接 4.07-4.07-管道壁厚大于管道壁厚大于3mm3mm时

20、，应开时，应开V V型坡口。型坡口。(GB50236-(GB50236-2011-2011-附录附录C)C) 4.08- 4.08-管子或管件组对错边量不超过壁厚管子或管件组对错边量不超过壁厚10%10%且不大于且不大于2mm(GB50236-2011-7.2.4)2mm(GB50236-2011-7.2.4) 内壁错边量：内壁错边量：不超过不超过10%10%的壁厚的壁厚 钝边：钝边：03mm03mm 间隙：间隙：03mm03mm 角度：角度： 5565 556535第第4 4节节 钢钢 管管 焊焊 接接 4.09- 4.09-焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于焊件组对前应将坡口及其内外侧

21、表面不小于20mm20mm范围内的范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层镀锌层等清除干净且不得有裂纹夹层等缺陷等清除干净且不得有裂纹夹层等缺陷(GB50236-2011-7.2.2)(GB50236-2011-7.2.2) 4.10坡口表面不得有坡口表面不得有氧化皮、熔渣及影响焊接氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且应打磨质量的表面层，且应打磨平整。平整。(GB50236-2011-7.2.1)采用机械除锈方式，达到采用机械除锈方式，达到St3级，见到金属光泽。级，见到金属光泽。36第第4 4节节 钢钢 管管 焊焊 接接 4.11-4.11-直缝或螺旋缝焊接钢管对焊连接时

22、，两端管道本身的直缝或螺旋缝焊接钢管对焊连接时，两端管道本身的直缝或直缝或螺旋缝应错开组对螺旋缝应错开组对，其错开的距离沿管外径上的，其错开的距离沿管外径上的弧长间距不小于弧长间距不小于100mm100mm。(GB50236-2011-7.2.6)(GB50236-2011-7.2.6) 4.12- 4.12-对接焊缝之间的间距应符合下对接焊缝之间的间距应符合下列规定：公称直径大于等于列规定：公称直径大于等于150mm150mm时，不时，不小于小于150mm150mm；公称直径小于；公称直径小于150mm150mm时不小时不小于于1 1倍外径且不应小于倍外径且不应小于100mm100mm。(G

23、B50236-(GB50236-2011-7.2.6)2011-7.2.6) 37第第4 4节节 钢钢 管管 焊焊 接接4.13-4.13-对接焊缝与支吊架间距对接焊缝与支吊架间距不小于不小于50mm50mm。(GB50236-(GB50236-2011-7.2.6)2011-7.2.6) 4.14- 4.14-不得在坡口之外的管道母材表面引弧和试验电不得在坡口之外的管道母材表面引弧和试验电流，且应防止电弧擦伤母材。流，且应防止电弧擦伤母材。(GB50236-2011-7.3.3) (GB50236-2011-7.3.3) 4.15-4.15-焊件温度低于焊件温度低于00时，始焊处时，始焊处1

24、00 mm100 mm范围内管材应范围内管材应预热至预热至1515以上。以上。(GB50236-2011-7.4.3)(GB50236-2011-7.4.3)38第第4 4节节 钢钢 管管 焊焊 接接 4.16- 4.16-焊缝严禁强制冷却。焊缝严禁强制冷却。(GB50236-2011-7.4.15)(GB50236-2011-7.4.15) 4.17- 4.17-焊条焊剂用前烘干，焊条使用过程中应装在保温桶内保持焊条焊剂用前烘干，焊条使用过程中应装在保温桶内保持干燥；焊丝使用前清除其表面的油污锈蚀等。干燥；焊丝使用前清除其表面的油污锈蚀等。(GB50683-2011-4.0.3)(GB506

25、83-2011-4.0.3) 4.18- 4.18-焊缝表面一律不允焊缝表面一律不允许出现以下缺陷：裂纹、未许出现以下缺陷：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、焊透、未熔合、表面气孔、外漏夹渣、未焊满。外漏夹渣、未焊满。(GB50683-2011-8.1.2)(GB50683-2011-8.1.2)39第第4 4节节 钢钢 管管 焊焊 接接4.19-4.19-壁厚小于等于壁厚小于等于6mm6mm时，焊缝余高应小于等于时，焊缝余高应小于等于1.5mm1.5mm；壁厚大；壁厚大于于6mm6mm时，焊缝余高不应大于时，焊缝余高不应大于3mm3mm。(GB50683-2011-8.1.2)(GB50683

26、-2011-8.1.2) 4.20- 4.20-焊缝外观应成形焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；良好，不应有电弧擦伤；焊道、母材之间应平滑过焊道、母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除渡；焊渣和飞溅物应清除干净。干净。(GB50683-2011-(GB50683-2011-8.1.4)8.1.4)401 1螺 纹 连 接第第 5 5 节节41 5.01- 5.01-管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。、熔渣。(CJJ94-2009-4.3.16)(CJJ94-2009-4.3.16) 5.02- 5.02-现场套丝导致管

27、端变形或螺纹不合格时必须切除；现场套丝导致管端变形或螺纹不合格时必须切除；如镀锌如镀锌管焊缝出现开裂，该管严禁使用管焊缝出现开裂，该管严禁使用且应上报物资部门。且应上报物资部门。(CJJ94-2009-(CJJ94-2009-4.3.19-1) 4.3.19-1) 第第5 5节节 螺螺 纹纹 连连 接接 5.03- 5.03-现场攻制的管螺纹的螺纹数量符合要求下表：现场攻制的管螺纹的螺纹数量符合要求下表：(CJJ94-(CJJ94-2009-4.3.19-2)2009-4.3.19-2)管子公称尺管子公称尺寸寸dndnDN20DN20dnDN50DN50dnDN65DN65dnDN100螺纹数

28、91110121113121442第第5 5节节 螺螺 纹纹 连连 接接 5.04- 5.04-螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝、脱落、螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝、脱落、毛刺、裂纹等现象，螺纹缺损长度不超过螺纹数毛刺、裂纹等现象，螺纹缺损长度不超过螺纹数10%10%。(CJJ94-2009-4.3.19-3)(CJJ94-2009-4.3.19-3) 5.05-螺纹接头采用聚四螺纹接头采用聚四氟乙烯胶带做密封材料，禁氟乙烯胶带做密封材料，禁止使用油麻丝、螺纹密封胶止使用油麻丝、螺纹密封胶或其它胶水。或其它胶水。(CJJ94-2009-4.3.19-4)43第第5 5节节 螺螺 纹纹

29、连连 接接 5.06- 5.06-刷防腐漆之前外露的聚四氟乙烯填料应清理干净无外露刷防腐漆之前外露的聚四氟乙烯填料应清理干净无外露(CJJ94-2009-4.3.19-5)(CJJ94-2009-4.3.19-5) 5.07- 5.07-连接完毕外露丝数量为连接完毕外露丝数量为1-31-3丝，并对裸露的螺纹及镀锌层破丝，并对裸露的螺纹及镀锌层破坏的部位刷银粉漆防腐。坏的部位刷银粉漆防腐。(CJJ94-2009-4.3.19-6)(CJJ94-2009-4.3.19-6)441 1PE 热熔连接第第 6 6 节节45第第6 6节节 PE PE 热热 熔熔 连连 接接PE焊工证焊工证46第第6 6

30、节节 PE PE 热热 熔熔 连连 接接6.01-6.01-焊工必须持技术监督焊工必须持技术监督部门颁发的特种设备作业人部门颁发的特种设备作业人员证件上岗。员证件上岗。(CJJ33-2005-(CJJ33-2005-1.0.41.0.4强条；强条；TSGD2002-2008-TSGD2002-2008-三；三；CJJ63-2008-1.0.5)CJJ63-2008-1.0.5)BWBW：热熔焊：热熔焊d110d110De250De250DDDe250De250EW-EW-：电熔焊：电熔焊PE热熔焊必须使用全自动热熔焊机。热熔焊必须使用全自动热熔焊机。集团要求集团要求47第第6 6节节 PE P

31、E 热热 熔熔 连连 接接6.02-6.02-聚乙烯管道严禁在室内或室外明设。聚乙烯管道严禁在室内或室外明设。(CJJ63-2008-(CJJ63-2008-1.0.31.0.3强条强条) ) 6.03- 6.03-聚乙烯管道与管件连接必须根据连接形式采用专用连聚乙烯管道与管件连接必须根据连接形式采用专用连接机具，严禁采用明火、螺纹或粘接。接机具，严禁采用明火、螺纹或粘接。(CJJ63-2008-5.1.2(CJJ63-2008-5.1.2强条强条) ) 6.04-PE 6.04-PE级别（级别（PE80PE80或或PE100PE100）或壁厚系列（）或壁厚系列（SDR11SDR11或或SDR

32、17.6SDR17.6）不一致的管材或管件不一致的管材或管件必须采用电熔必须采用电熔连接连接。(CJJ33-2005-7.2.2(CJJ33-2005-7.2.2强条；强条；CJJ63-2008-5.1.3)CJJ63-2008-5.1.3)SDR：PE管的标管的标准尺寸比，管道准尺寸比，管道外径和壁厚比值外径和壁厚比值的近似值。的近似值。48第第6 6节节 PE PE 热热 熔熔 连连 接接 6.05-6.05-管材表面磕、碰、划伤的深度管材表面磕、碰、划伤的深度不应超过管材壁不应超过管材壁厚厚10%10%，否则应予以切除。否则应予以切除。(CJJ33-2005-7.1.3(CJJ33-20

33、05-7.1.3；CJJ63-CJJ63-2008-5.1.1) 2008-5.1.1) 6.06- 6.06-管材管材生产日期生产日期至使用至使用时间间隔限制：时间间隔限制：管材不超过管材不超过1 1年年，管件不超过，管件不超过2 2年年；超过时限的；超过时限的须抽样检验合格后方可使用。须抽样检验合格后方可使用。(CJJ33-2005-7.1.12(CJJ33-2005-7.1.12；CJJ63-CJJ63-2008-3.1.3) 2008-3.1.3) 49第第6 6节节 PE PE 热热 熔熔 连连 接接6.07-6.07-热熔焊接应采用热熔焊接应采用全自动焊机全自动焊机，焊接机械性，焊

34、接机械性能应良好：压力表、温度能应良好：压力表、温度计显示正常，液压系统无计显示正常，液压系统无故障，铣刀旋转时不得出故障，铣刀旋转时不得出现异常摆动，加热板表面现异常摆动，加热板表面应洁净无污物或破损，各应洁净无污物或破损，各动力、能源线路完好。动力、能源线路完好。( (集集团要求；团要求；CJJ63-2008-CJJ63-2008-5.2.1) 5.2.1) 50第第6 6节节 PE PE 热热 熔熔 连连 接接6.08-6.08-管道连接施焊温度应在环境温度为管道连接施焊温度应在环境温度为-5-54545范围内进行。范围内进行。环境温度环境温度低于低于-5-5应保温、太阳直晒使管材温度高

35、于应保温、太阳直晒使管材温度高于4545应遮阳、应遮阳、大风（大于大风（大于5 5级：树枝摇动，电线有声，举伞困难）应防风级：树枝摇动，电线有声，举伞困难）应防风。管材管。管材管件存放处与施工现场温差大时，连接前应搁置使其温度和施工现场件存放处与施工现场温差大时，连接前应搁置使其温度和施工现场温度接近。温度接近。(CJJ33-2005-7.1.4/5(CJJ33-2005-7.1.4/5；CJJ63-2008-5.1.5/6) CJJ63-2008-5.1.5/6) 51第第6 6节节 PE PE 热热 熔熔 连连 接接6.09-6.09-连接端内、外表面连接端内、外表面100mm100mm范

36、围及端面应平整、光滑范围及端面应平整、光滑、无毛刺、无污渍、无水渍，端面应垂直于管轴线。、无毛刺、无污渍、无水渍，端面应垂直于管轴线。(CJJ63-2008-5.1.7)(CJJ63-2008-5.1.7) 6.10- 6.10-两端管两端管道应同轴，错边量道应同轴，错边量不超过壁厚的不超过壁厚的10%10%。(CJJ63-2008-(CJJ63-2008-5.2.3-1) 5.2.3-1) 52第第6 6节节 PE PE 热热 熔熔 连连 接接 6.11- 6.11-连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中严禁移动接连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中严禁移动接头、拆卸加紧工具或施加外力。头

37、、拆卸加紧工具或施加外力。(CJJ33-2005-7.1.6(CJJ33-2005-7.1.6；CJJ63-2008-CJJ63-2008-5.2.3-5)5.2.3-5)53第第6 6节节 PE PE 热热 熔熔 连连 接接 6.12-翻边中缝任意位置不得低于管材表面，焊缝两外圆周翻边中缝任意位置不得低于管材表面，焊缝两外圆周任意位置错边量不得超过壁厚任意位置错边量不得超过壁厚10%。(CJJ63-2008-5.2.4-2/3)54第第6 6节节 PE PE 热热 熔熔 连连 接接 6.13- 6.13-焊接完成应焊接完成应100%100%外观检查，并使用专用工具在不损伤管外观检查，并使用专

38、用工具在不损伤管材和接头情况下进行材和接头情况下进行不少于不少于50%50%翻边切除检验，翻边应实心圆滑，根翻边切除检验，翻边应实心圆滑，根部宽且无杂质、小孔、扭曲或损坏，每隔部宽且无杂质、小孔、扭曲或损坏，每隔50mm50mm进行进行180180背弯试验无背弯试验无开裂、裂缝，不露出熔合线。开裂、裂缝，不露出熔合线。( (集团要求；集团要求；CJJ33-2005-7.2.3CJJ33-2005-7.2.3；CJJ63-2008-5.2.4-4)CJJ63-2008-5.2.4-4)定向穿越管道焊缝应进行定向穿越管道焊缝应进行100%100%翻遍切除检验。翻遍切除检验。551 1PE 电熔连接

39、第第 7 7 节节56第第7 7节节 PE PE 电电 熔熔 连连 接接7.01-7.01-焊工必须焊工必须持技术监督部门颁持技术监督部门颁发的特种设备作业发的特种设备作业人员证件上岗。人员证件上岗。(CJJ33-2005-1.0.4(CJJ33-2005-1.0.4强条；强条；TSGD2002-TSGD2002-2008-2008-三；三；CJJ63-CJJ63-2008-1.0.5)2008-1.0.5)57第第7 7节节 PE PE 电电 熔熔 连连 接接7.02-7.02-电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求，电网或发电机供电均可正常工作，所有线路

40、板应求，电网或发电机供电均可正常工作，所有线路板应防水防尘防震，开关、按钮均应防水，输入输出电缆防水防尘防震，开关、按钮均应防水，输入输出电缆在在-10-40-10-40均保持柔韧不发脆或发硬。均保持柔韧不发脆或发硬。(CJJ63-2008-(CJJ63-2008-5.3.1)5.3.1) 7.03- 7.03-严禁强力对口和强制冷却，电熔连接和冷却严禁强力对口和强制冷却，电熔连接和冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(CJJ63-2008-5.3.3)(CJJ63-2008-5.3.3)58第第7 7节节 PE PE 电电 熔熔 连

41、连 接接7.04-7.04-刮氧化皮时应测量管件承口长度，并在刮氧化皮时应测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度插入长度+10mm+10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm0.1-0.2mm，氧化皮刮干，氧化皮刮干净后要及时进行焊接，防止出净后要及时进行焊接，防止出现二次氧化和污染。小于现二次氧化和污染。小于90mm90mm的管道可采用整圆工具整圆。的管道可采用整圆工具整圆。(CJJ63-2008-5.3.4)(CJJ63-2008-5.3.4)59第第7 7节节

42、PE PE 电电 熔熔 连连 接接7.05-7.05-通电前，应校通电前，应校直两对应连接件，使其直两对应连接件，使其在在同一轴线上，同一轴线上，并应采用专并应采用专用夹具固定管材、管件，用夹具固定管材、管件，受地形限制两端采用工具受地形限制两端采用工具或外力固定的，或外力固定的，完全冷却完全冷却之前严禁撤出固定的工具之前严禁撤出固定的工具或外力。或外力。(CJJ63-2008-(CJJ63-2008-5.3.4/5)5.3.4/5)60第第7 7节节 PE PE 电电 熔熔 连连 接接7.06-7.06-电熔承插接缝处不应有熔融料溢出，电阻丝不应电熔承插接缝处不应有熔融料溢出，电阻丝不应挤出

43、，观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流挤出，观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。淌状。(CJJ63-2008-5.3.6)(CJJ63-2008-5.3.6)7.07-7.07-电熔鞍形分支或三电熔鞍形分支或三通出口应垂直于主管道中心通出口应垂直于主管道中心线，管材焊接后不得塌陷，线，管材焊接后不得塌陷，熔融料不得从鞍形管件周边熔融料不得从鞍形管件周边溢出，观察孔中应能看到有溢出，观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。得呈流淌状。(CJJ63-2008-(CJJ63-2008-5.3.6)5.3.6)61第第7 7节节 PE

44、 PE 电电 熔熔 连连 接接 集集 团团 要要 求求 7.08- 7.08-套管内敷设以及定向钻敷设管套管内敷设以及定向钻敷设管段不得采用电熔连接。段不得采用电熔连接。621 1防腐及补口补伤第第 8 8 节节63第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤8.A-8.A-一般规定一般规定8.A01-8.A01-在管道防腐前应先去防腐表面的铁锈、焊渣、在管道防腐前应先去防腐表面的铁锈、焊渣、毛刺、老防腐层、油漆、油渍、水渍等杂物。毛刺、老防腐层、油漆、油渍、水渍等杂物。(CJJ33-(CJJ33-2005-10.2.1)2005-10.2.1)8.A02-8.A02-管道宜采用喷（抛）射除锈

45、，除锈后的钢管应管道宜采用喷（抛）射除锈，除锈后的钢管应及时防腐。钢材表面无可见油脂和污垢，且无附着的氧化及时防腐。钢材表面无可见油脂和污垢，且无附着的氧化皮、铁锈和油漆等，底材皮、铁锈和油漆等，底材显露金属光泽为除锈合格显露金属光泽为除锈合格。若防。若防腐前出现二次锈蚀，必须重新除锈。腐前出现二次锈蚀，必须重新除锈。(CJJ33-2005-4.0.6)(CJJ33-2005-4.0.6)64第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤8.A03-8.A03-补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管不得低于管体防腐等级体防腐等级。不同防腐等

46、级管道补口补伤应。不同防腐等级管道补口补伤应以最高防腐等级为补口标准以最高防腐等级为补口标准。(CJJ33-2005-4.0.11)(CJJ33-2005-4.0.11)8.A04-8.A04-补口前应对焊口进行清理，环向焊补口前应对焊口进行清理，环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油和杂质应清理干净；理干净；补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时应修防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时应修理至防腐层与管道完全粘附的位置。理至防腐层与管道完全粘附的位置。(GB/T23257-2009-8.2

47、.3)(GB/T23257-2009-8.2.3)65第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤8.A05-8.A05-补口搭接部位为补口搭接部位为PEPE层的应将表面打磨至表面粗糙，粗糙程层的应将表面打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书要求。度应符合热收缩带（套）使用说明书要求。(GB/T23257-2009-8.2.7)(GB/T23257-2009-8.2.7)8.A06-8.A06-现场施工过程的补现场施工过程的补伤，每伤，每5050个补伤处抽查一处，若个补伤处抽查一处，若不合格，应加倍抽查，加倍抽查不合格，应加倍抽查，加倍抽查出现一个不合格的，则该管段的出现一个不

48、合格的，则该管段的补伤全部返修。补伤全部返修。穿越等特殊或重穿越等特殊或重要部位需全部检查合格，且补伤要部位需全部检查合格，且补伤部位需加聚乙烯保护套保护部位需加聚乙烯保护套保护。(GB/T23257-2009-8.4.7)(GB/T23257-2009-8.4.7)66第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤8.A07-8.A07-埋地钢质管道下沟前必须对防腐层进行埋地钢质管道下沟前必须对防腐层进行100%100%外观外观检查，回填前进行检查，回填前进行100%100%电火花检漏，回填后需采用检漏仪对电火花检漏，回填后需采用检漏仪对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。防

49、腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。(CJJ33-2005-5.4.10(CJJ33-2005-5.4.10强条强条) )3PE：管体：管体25KV； 补口补口15KV聚乙烯胶粘带：加强级防腐层（厚度不低于聚乙烯胶粘带：加强级防腐层（厚度不低于3mm） 检漏电压不低于检漏电压不低于14kV； 特加强级防腐层（厚度不低于特加强级防腐层（厚度不低于5mm） 检漏电压不低于检漏电压不低于18kV67第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤8.A08-8.A08-公称直径公称直径大于等于大于等于100mm100mm的中压管道的中压管道和公称直径和公称直径大于等于大于等于200mm2

50、00mm的低压管道必须的低压管道必须采用防腐层辅以采用防腐层辅以阴极保护阴极保护的的腐蚀控制系统。管道运行期间阴极保护不应间断。腐蚀控制系统。管道运行期间阴极保护不应间断。(CJJ95-(CJJ95-2003-3.0.22003-3.0.2强条强条) )牺牲阳极牺牲阳极外加电流外加电流68第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤8.B-刷漆防腐刷漆防腐8.B01-刷漆防腐涂层应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固，无剥落、刷漆防腐涂层应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、流淌。皱纹、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、流淌。(CJJ33-2005-10.2.4)69第第

51、8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤8.B02-8.B02-若设计无特殊要求，刷漆防腐时在管道安装前若设计无特殊要求，刷漆防腐时在管道安装前先刷防锈底漆，待第先刷防锈底漆，待第一遍底漆晾干后方能刷第二遍底漆，一遍底漆晾干后方能刷第二遍底漆，要求涂刷均匀；无缝钢管焊接后应对要求涂刷均匀；无缝钢管焊接后应对冷却后的焊口补刷防冷却后的焊口补刷防锈底漆锈底漆；管道连接后及时涂刷两遍面漆。；管道连接后及时涂刷两遍面漆。(CJJ33-2005-(CJJ33-2005-10.2.210.2.2；CJJ33-2005-10.3.1)CJJ33-2005-10.3.1)一般要求（华润计价标准）：二遍红丹防锈

52、底漆一般要求（华润计价标准）：二遍红丹防锈底漆 + 二遍调和面漆二遍调和面漆设计特殊要求：根据实际情况实施并进行价格调整设计特殊要求：根据实际情况实施并进行价格调整70第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤8.C-聚乙烯胶粘带防腐及补口聚乙烯胶粘带防腐及补口/补伤补伤8.C01-聚乙烯胶粘带、保护胶带和补口带不能混用。聚乙烯胶粘带、保护胶带和补口带不能混用。(SY/T0414-2007-4.2.1) 8.C02-补口前的表面处理与补口施工补口前的表面处理与补口施工间隔不超过间隔不超过4h，期，期间应防止钢管表面受潮或污染；表面有返锈、浮尘或其它间应防止钢管表面受潮或污染；表面有返锈、浮尘

53、或其它杂质的，应重新进行表面处理。杂质的，应重新进行表面处理。(SY/T0414-2007-5.2.4)71第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤 8.C04-焊缝两侧可能产焊缝两侧可能产生空隙时应采用胶粘带制造生空隙时应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充商配套供应的填充材料填充焊缝两侧焊缝两侧；螺旋焊缝管缠绕；螺旋焊缝管缠绕胶粘带时缠绕方向应与焊缝胶粘带时缠绕方向应与焊缝方向一致。方向一致。(SY/T0414-2007-5.4.1) 8.C03-底漆表干后再缠绕胶粘带底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。，期间应防止表面污染。(SY/T0414-2007-5.3.3)72第第

54、8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤 8.C05-补伤补口时先修整损伤部位，并清理干净，补伤补口时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆；涂上底漆；采用与管体相同的胶粘带修补时采用缠绕修补，也可用专用胶粘带采用与管体相同的胶粘带修补时采用缠绕修补，也可用专用胶粘带贴补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少贴补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。(SY/T0414-2007-6.1/2)8.C06-在涂好底漆的钢管上缠绕胶粘带时，胶粘在涂好底漆的钢管上缠绕胶粘带时，胶粘带始末端搭接长度不得小于带始末端搭接长度不得小于1/4管周长，且不得小于管周长，且不得小于100mm；两次缠绕搭接缝应相互

55、错开；搭接宽度不应；两次缠绕搭接缝应相互错开；搭接宽度不应低于低于25mm；搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压；搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴不翘起。贴不翘起。(SY/T0414-2007-5.4.2)73第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤8.D-热收缩带（套）防腐及补口热收缩带（套）防腐及补口/补伤补伤 8.D01-补口前的表面处理与补口施工补口前的表面处理与补口施工间隔不超过间隔不超过2h，表面有返锈、浮尘或其它杂质的，应重新进行表面处理。表面有返锈、浮尘或其它杂质的，应重新进行表面处理。(GB/T23257-2009-8.2.6)8.D02-热收缩带（套）与聚乙烯层热

56、收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于搭接宽度不应小于100mm，采用热收缩带时应采用采用热收缩带时应采用固定片固定固定片固定，周向搭接宽，周向搭接宽度不小于度不小于80mm。(GB/T23257-2009-8.2.11)74第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤 8.D03-直径小于直径小于30mm的损伤采用辐射交联聚乙烯补伤片补伤，补伤的损伤采用辐射交联聚乙烯补伤片补伤，补伤前先除去损伤部位污物，将前先除去损伤部位污物，将PE层打毛，将损伤部位层打毛，将损伤部位PE层修切圆滑，边缘层修切圆滑，边缘应成钝角，在孔内填满与补伤片应成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂配套的胶粘剂，然后贴

57、上补伤片；，然后贴上补伤片；可用专用的可用专用的补伤棒填补补伤棒填补75第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤 8.D04-大于大于30mm的损伤的损伤还需在补伤之后在修补处包覆还需在补伤之后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两侧至少各大补伤片两侧至少各大50mm。(GB/T23257-2009-8.4.3) 补伤片大小应保证其边缘任意位置补伤片大小应保证其边缘任意位置距离孔洞边缘不小于距离孔洞边缘不小于100mm。贴补时边加热边用辊子滚压或耐热手套用手挤压，排出空气，直至补贴补时边加热边用辊子滚压或耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀

58、溢出。伤片四周胶粘剂均匀溢出。(GB/T23257-2009-8.4.1/2)76第第8 8节节 防腐及补口补伤防腐及补口补伤 8.D05-补伤外观应逐个检查，表面平整、无皱褶、气泡、烧焦碳补伤外观应逐个检查，表面平整、无皱褶、气泡、烧焦碳化，补伤片四周粘结密封良好；化，补伤片四周粘结密封良好；每个补伤片均应电火花检漏（检漏电压每个补伤片均应电火花检漏（检漏电压15kV）直至合格；）直至合格；剥离强度不低于剥离强度不低于50N/cm。(GB/T23257-2009-8.4.5)及时做好检查记录，请监理等相关单位人员签字确认。及时做好检查记录，请监理等相关单位人员签字确认。注意定向钻穿越时的补口

59、热缩带与保护带的区别。注意定向钻穿越时的补口热缩带与保护带的区别。771 1管 道 吹 扫第第 9 9 节节78第第9 9节节 管管 道道 吹吹 扫扫 9.01-吹扫范围内的管道安装工程吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外已全部完成除补口、涂漆外已全部完成；应应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道的管道(CJJ33-2005-12.2.2-1/3)9.02-吹扫管段内的吹扫管段内的调压器、阀门、凝水缸、孔板、过滤网、燃气调压器、阀门、凝水缸、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参与吹扫，表等设备不得参与吹

60、扫，待吹扫合格之后方可安装复位。待吹扫合格之后方可安装复位。(CJJ33-2005-12.2.2-4；CJJ63-2008-7.2.5/6) 9.03-吹扫口应设置在开阔地段吹扫口应设置在开阔地段并加固并加固，吹，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。(CJJ33-2005-12.2.2-5；CJJ63-2008-7.2.2)79第第9 9节节 管管 道道 吹吹 扫扫 9.05-可用压缩空气吹扫或采用清管球吹扫，严禁采用氧气可用压缩空气吹扫或采用清管球吹扫，严禁采用氧气和可燃性气体。和可燃性气体。(CJJ33-2005-12.2.2-7) 9.06-每次