衢宁项目隧道三管两线技术交底

1、技 术 交 底 书编号： 第 15 页 共 16 页工程名称衢宁铁路浙江段工程里程衢宁铁路浙江段标项目经理部二分部管段内所有隧道编制单位中交隧道局衢宁铁路标项目经理部二分部接受单位隧道施工作业队伍工程项目隧道三管两线布置交底时间2016.05交底内容： 为了规范本标段内隧道工程洞内管线的布置，实现规范化和标准化管理，明确管线布置的原则和技术要求，保证隧道施工达到文明、安全和环保要求。现将本分部内隧道洞内三管两线布置和技术要求下发各隧道作业队伍，望各隧道作业队伍接到此交底后严格按照此交底施工，确保洞内三管两线的布置和技术要求符合要求。1、三管两线的定义隧道工程洞内施工管线主要分为高压风管、高压水

2、管和通风管，动力线和照明线。此外，长大隧道独头掘进超过1.0Km时，涉及洞外高压电引入洞内的高压电缆架设；当隧道反坡施工、渗水或涌水量较大无法顺利排水时还需设置排水管，这些管线均统称隧道工程施工“三管两线”。2、 适用范围适用于本分部内隧道采用全断面法、台阶法、三台阶法、三台阶临时仰拱法开挖支护成型地段及成洞地段施工时三管两线的布置。3、 通风方式本分部范围内所有隧道采用压入式通风的通风方式进行通风。1-新鲜空气，2-送风机，3-送风管，4-送污浊空气图1压入式通风示意图4、 管线设置（1）通风设备及配置隧道施工通风方式按照动力来源可分为自然通风和机械通风，自然通风主要利用自然风压，而机械通风

3、是利用通风机产生的风压。自然通风一般用于隧道施工独头（单口）掘进长度不超过150m的隧道工程，当独头掘进距离L500m时，配置一台237Kw轴流风机，配置一道1000mm风管送风式通风；当单口独头掘进距离为500L1000m时，配置一台255Kw轴流风机，配置一道1200mm的风管送风式通风；当单口独头掘进距离为1000mL时，配置2台255Kw轴流风机，配置两道1200mm的风管送风式通风；当单口独头掘进距离为L1500m时，配置2台2110Kw轴流风机，配置两道1800mm的风管送风式通风，风管使用便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，必要时还应在局部设置射流通风机。（2） 通风机安装和管理

4、风机安装应符合通风设计要求，对于送风式通风，主风机架设位置距洞口不小于30m，架设高度不低于4.5m，洞内局部通风机架设高度同主风机，通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并设保险装置，当风机运行中发生故障时能自动停机。在风管布置时，坚决杜绝各种形式的“循环风”，风管出风口到工作面距离控制在3060m范围内。出风口气体射流沿壁扩散后能反向流出工作面，对工作面通风换气有利。风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘结缝牢固平顺，接头完好严密。保证百米漏风率和磨擦阻力小，有效风量力大，具有足够的强度。由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管

5、路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。风管与风管之间采用拉链连接，风管吊挂采用8钢丝绳，钢丝绳采用12膨胀螺栓固定在隧道顶部或边墙上，杆长11cm，锚固长度不小于7cm，间距为3.0m。钢筋拉线用紧线器张进。风管吊挂要平直，拉紧吊稳，避免出现褶皱增加局部阻力，在与横洞交接处宜避免死弯，转弯半径不得小于风管直径的3倍。风管安装高度不得遮挡监控量测水平测线，并保证洞内有足够的净空高度，避免发生过往车辆和机械刮破风管影响施工。为克服长期使用风管疲劳造成的长度延伸、挠度增大、每月进行一次检查，每300m为一个检查调整段，风管拉紧后去除

6、多余部分，增设钢圈接头，捆绑牢固。使用PVC拉链风管，必须注意风管方向，内反边保持同风向一致。对于轻微破损的风管，采用快干胶水黏贴的方法修补，对于严重破损的风管，及时更换。粘补风管的方法，视破损情况确定，破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，现将破口缝合后再进行粘补，粘补面积应大于破损面积3040%。粘补后10分钟不得送风。因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，每月应排一次水，减小风管承载和阻力。风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。长及特长隧道应备有应急通风的通风机和电

7、源。（3） 高压风管高压风管道的选择，应满足工作风压不小于0.5Mpa的要求。空压机生产的压缩空气压力一般在0.70.8Mpa左右，为保证工作风压，风管终端的风压不得小于0.6Mpa，通过胶皮管输送至风动机具的工作风压不小于0.5Mpa。高压风管采用内径100250mm钢管，使用L5050角钢支架进行支撑，支架每6m设置一处，支架用14膨胀螺栓固定于衬砌边墙上，杆长11cm，嵌入混凝土不少于7cm。在安装前应对钢管进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得保留有残余物。管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风。每200m应装一处闸阀，闸阀安装前应拆开清洗，闸门应进行水压强度试验和密封性

8、试验，合格后方可使用。在洞外地段铺设风管，当风管长度大于100m和温度变化较大时应安装伸缩补偿器；靠近空压机150m以内，风管的法兰盘接头宜用耐热材料制成垫片。在总输出管道上，必须安装总闸阀，以便控制和维修管道，主管道上每300500m应分装闸阀，并根据需要在适当地段加设三通接头和50mm闸阀各一个备用。风管前端至开挖面的距离宜保持在30m左右，并用高压软管分接。分部开挖法通往各工作面的软管长度不宜大于50m，与分风器连接的胶皮软管长度不宜大于1015m。当管道长度大于1000m时，应在管道最低处设置油水分离器，定期放出管中聚集的油水，以保持管内清洁和干燥。管道使用应有专人负责检查、养护。（4

9、） 高压水管与排水管高压水管与排水管一般采用内径100200mm钢管（隧道内水量较大不能及时排除时，排水管可采用内径200300mm钢管），使用L-5050角钢支架进行支撑，支架每6m设置一处。支架使用14膨胀螺栓固定于衬砌墙壁上。排水管距设计水沟电缆槽盖板顶面不小于60cm以上。在安装前应进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用。管内不得有残余物，以防堵塞管道。管道敷设要平顺、直、弯头少、线路短，干管管径必须一致，接头严密不漏水。干管管道每300500m安装闸阀一个，以便控制和维修管道。水管管路和高压风管安装在同侧，与电力线相对侧布置，不妨碍运输及行人，并设专人负责检查养护。管道前端至开

10、挖面一般保持距离为30m，用直径50mm高压软管接分水器，中间预留的异径三通，至其他工作面供水使用软管的长度不宜超过50m。（5） 隧道排水方式隧道施工为顺坡开挖时，掌子面与二次衬砌之间每50米设置一处集水坑，由集水坑抽水至隧道中心排水沟排出洞外，集水坑处二次衬砌时需要回填浆砌片石后，再进行仰拱施工。当施工为反坡时，掌子面处设置一处小型抽水机，将掌子面中心处的积水抽至后方的泵站（根据开挖进尺速度，每隔100150m左右设一处泵站），然后通过抽水设备将泵站的水抽至洞外排水系统，经过净化后排至指定的地点。隧道顺坡施工排水示意图隧道反坡施工排水示意图抽水设备配置时充分考虑备用，同时配置双回路电源，防

11、止出现停电掌子面被淹现象发生。施工中，安排专人负责抽水设备和抽水管路的养护和维修。（6） 洞内电力线路隧道施工洞内供电线路，动力线采用三相五线制，按颜色区分：L1(黄色)、L2(绿色)、L3(红色)、N(淡蓝色)、PE(黄绿双色), 供电电压为380/220V。照明线与动力线分开架设，并增加接地线，照明线不得与动力线共用横担瓷瓶绝缘子架设，也不得从动力线引接照明灯具。照明电压：作业地段不大于36V，成洞和不作业地段可用220V，较潮湿的作业地段或狭小空间作业地段照明电压不得大于12V。长大隧道单口掘进超过1000m后，动力线供电电压降过大，不能满足施工机械用电需求，须在成洞地段用高压电缆引入高

12、压电，并在隧道适当地点（避车洞或综合洞室等）设置变压器降至380/220V使用。隧道内输电干线与动力线、照明线架设在同侧时，必须分开架设，原则：高压在上，低压在下，干线在上，支线在下，动力线在上，照明线在下。普通电力线和高压电缆横担每隔10m安设一个。每个横担采用2个12膨胀螺栓锚固，锚固长度不小于7cm，瓷瓶间距不小于15cm，与横担间采用18螺栓固定，瓷瓶与角钢横担之间尽可能垫一层薄橡胶皮，以防固紧螺栓时压碎瓷瓶。动力线上每一分出支线，必须装置开关箱及保险装置，同时必须做到“一机、一箱、一闸、一漏保”，严禁在动力线上加挂照明设施，严禁私拉乱接电线。根据隧道作业特点，电线架设分两次进行，在进洞初期支护后，先用橡胶套电缆架设临时电路，随着工作面的推进，在成洞地段用胶皮绝缘线架设固定线路，换下的电缆供继续前进工作面使用，绝不允许将通电的多余电缆盘绕堆放，以免引起电缆过热发生燃烧和增加线路电压降。电缆线穿过衬砌台车作业地段，必须对电缆线加强保护和巡视管理，加套管保护。隧道照明光线必须充足，均匀，不得耀眼，每隔20m安装一盏不小于36W节能灯（洞口洞内，节能灯瓦数从65W36W过渡，以便适应光线变化，长度不小于100