电机检修基本知识

1、电机检修1一、电机检修基础概念1、毫米（mm）：在检修测量过程中是常用的计量单位。1毫米=100丝2、同步转速（n1）：三相对称绕组通入三相对称电流时产生的旋转磁场的转速。 n1=60f/p(n1为同步转速，f为频率，p为极对数)3、极数与极对数：极数指定子磁场磁极的个数。极对数指定子磁场磁极的对数。 极对数用字母P表示4、转差率：表示电机转速与旋转磁场转速的相差程度。转差率用字母s表示2补充：同步转速、电机转速与转差率的关系 s (n1 n)/ n1 整理后得： n (1 s) n1 转差率是异步电机（感应电机）旋转的必要条件5、电机铭牌所载数据。电机型号、额定电压、额定电流、接线方式、工作

2、制、绝缘等级、防护等级、安装型式、冷却方法、电机重量、生产厂家、噪声等级等。345高压电机检修工艺 检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作（包括工作票及各项安全措施）,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等。并且要熟悉电动机拆装检修工艺及质量要求等。6解体步骤：1、拆除电源线接头及各部引线（加热器、各测温元件引出线、地线等），仔细检查电源线及引线接头情况，并将电缆接头三相短封接地。 1、拆线时应做好相应标志（双重记号），不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。检查电动机及电缆线

3、鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。引线无断股现象且绝缘完好无过热。引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。 7 2、有冷却器的电动机应联系停止通水（工作票所列措施），拆去冷却水管及冷却器。2、保管好法兰拆下的螺栓。检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。拆开的法兰应做好临时封堵。 3、对于轴承不在端盖上的电机，在拆卸地脚螺栓前应先测量好端盖上的轴封间隙，拆端盖内护板前测量内护板与风扇间隙、拆内护板后测量定转子间隙。 3、拆卸时，先在端盖上做好记号，两侧端盖的记号不应相同。拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。

4、拆端盖及起吊内护板时要扶稳，不得伤及线圈及人员。 8 4、对于轴承在端盖上的电机，有条件应在解体前测量定转子间隙。 4、各点气隙与平均值之差不大于平均值的10%。各部间隙数据要记录清楚。以便回装后进行调整及比较。5、拆下地脚螺栓，做好记号，电机调至检修场地。5、将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好各元件。吊离电机要做好各项安全措施。96、电机解体前各项试验，并记录清楚。 6、绝缘：6KV电动机用2500V摇表，绝缘不低于6M（换算至75），低压电机 用500V摇表不低于0.5M。吸收比(K)不低于1.3 直阻：三相互差不超1%7、用拉马拆除对轮（靠背轮或联轴器）和外风扇，紧力大时，可用烤把加热。

5、 拆除两侧端盖。如电机为轴瓦式（滑动轴承），需机务配合拆除瓦。 7、拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。加热过程中密切监视温度，以免过热损伤轴颈。10 8、抽转子。大中型电机使用假轴法。 8、抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。 11电机检修的标准及工艺： 检修前先将各部位卫生清理干净。各部应无积灰、无油渍、无杂物。一、定子绕组的检修：1、检查定子绕组表面绝缘漆膜无脱落或破损。2、定子绕组表面无过热、变色、流胶等现象。3、定子绕组固定槽楔应紧固，无脱落、松动、变色、过热等。（使用敲击法，检查紧固程度，空处不

6、能超过1/3）4、定子绕组端部绑绳、绑环、绝缘垫块应紧固良好，无松动、脱落、断裂等。124、定子铁心应无磨损（扫膛）、划痕。5、铁心齿、槽应无局部烧损。各部铁心叠片应无倒伏（如倒伏不严重，应将其扶正并不损坏片间绝缘）。6、检查铁心应无片间短路故障，如发现片间短路使用腐蚀法处理。三、定子附件的检修：1、各部附件清理干净，需用带电清洗液进行清洗（清洗时注意保护解体时做的记号）。各加油管应清理干净并注入新油。2、电机端盖不得有损坏或变形。并且与机壳的配合应完好，中心偏差不得超过0.1mm（防止定转子间隙发生偏移）。135、定子引出线应绝缘完整，无过热、变色、龟裂等现象，并且与铁心及构架接触部位无磨损

7、。二、定子铁心的检修：1、定子铁心松紧度检查，铁心叠片应无散张、无松动。可用小刀或锐利的螺丝刀进行检查。2、定子铁心无局部发热或变色现象。必要时（发现过热或烤蓝色时）配合铁损试验进行检查。3、定子铁心与机壳应连接紧固，穿芯螺杆应紧固良好，焊接处无裂纹（必要时做着色检验），防振垫应紧固。143、检查轴套应无磨损、锈蚀、电腐蚀等。重点检查轴套与轴承的配合应符合公差标准（内径千分尺测量）。附：轴承与端盖配合尺寸表4、电机机座不得有损坏或裂纹，各部焊口无裂纹。表面漆膜完好。卫生清洁。轴承外径（mm）0-1818-3030-5050-8080-120120-180180-260260-360公差（um

8、）上差+10+12+14+18+22+26+30+36下差-8-9-11-12-13-14-16-16154、检查电机接线盒完整、无损坏。与电机的结合部位及接线盒盖密封垫应完好无老化。室外电机的防水应完好。四、电机转子的检修：1、转子笼条及短路环不得过热变色。2、转子笼条不得松动、断裂（外观检查，用螺丝刀进行），短路环不得变形或裂纹。3、转子风扇不得变形、开焊、有裂纹。风扇各部固定螺栓不得松动或缺少。4、转子风扇叶与轮盘之间的焊接点或铆钉应牢固均匀。风扇轮毂应完整无损、同轴和风扇盘固定牢固，不得有松动，紧固螺栓或键不得有磨损。不得有轴向及周向松动。165、转子轴颈不得磨损、有裂纹或断裂。6、转

9、子轴键槽不得磨宽或变形。7、转子轴不得弯曲，摆度不超过0.05mm。五、冷却器的检修：对于水冷的电机1、解体拆开冷却器前后水室盖，保管好拆下的螺栓及附件。2、清理冷却器各部，尤其冷却水管要清洗干净。使用压力水或打胶球的方法进行清洗。3、检查冷却器各水管胀口应良好，无松动现象。如需堵管，不得超过总数量的5%。174、检查水室上部的排气孔应畅通、无堵塞。阀门开关良好，使用灵活。5、检查冷却水管的散热片及绕簧应完整、无变形、无损伤、无油污和尘垢。6、回装时更换所有密封垫。再根据规程要求进行水压或气压试验。对于空冷的电机1、各部吹扫干净，滤网需吹扫或水冲洗。2、检查各部密封良好，密封垫无老化、无缺失。

10、3、空冷器与电机的连接螺栓应无缺失。18轴承的基本知识及装配一、滑动轴承：轴承绝缘：检查轴瓦座下绝缘垫应完整。500V摇表测量瓦座绝缘不得小于1当磁路不对称，轴附近存在漏磁通等情况时，转子两端之间可出现感应交流电压，如果轴承的油膜被击穿，而又能形成电流通路时，轴瓦和轴颈将因流过轴电流而引起点状灼伤，发生电腐蚀，严重时甚至破坏轴承的正常运行。19轴电流的消除方法：安装接地碳刷20二、滚动轴承：1、轴承代号分为：前置代号，基本代号和后置代号。 基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数。轴承内径用基本代号右起两位数字表示。对常用内径d=20480mm的轴承内径一般为5的

11、倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数， 如04表示d20mm；12表示 d60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于 500mm 轴承，内径表示方法另有规定。21 轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一 致。 轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用

12、基本代号右起第四位数字表示。球轴承用6表示，柱轴承用NU表示。 直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。 22 轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。 轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。 常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用CI、CZ、C3、C4、CS表示。 2Z表示两面带防尘盖或密封圈的轴承。232、滚动轴承的检修及工艺标

13、准：（1）滚动轴承检查有如下情况的应更换轴承。1）检查轴承内外滚道有凹坑、锈蚀、变色。2）检查轴承保持架有裂纹、磨损、松动。3）轴承润滑脂变色、轴承过热严重。4）检查轴承间隙超标，手盘动轴承转动有异音、振动及摆动超标。 （2）滚动轴承测量间隙的方法： 使用5A保险丝约50至80毫米长伸入轴承内滚道及钢球之间，用力盘动轴承外套，使钢球在保险丝上压过，然后取出保险丝，用外径千分尺测量，所压保险丝最薄的位置，厚度数值即为轴承间隙。24附轴承间隙配合表：轴承内径（mm）径向间隙（mm）新滚珠轴承新滚柱轴承最大允许间隙20-300.01-0.020.03-0.050.1235-500.01-0.020.

14、05-0.070.2055-800.01-0.020.06-0.080.2085-1200.02-0.030.08-0.100.30130-1500.02-0.040.10-0.120.3025（3）滚动轴承的内外套检查： 1）轴承内套松动或转动，说明转子轴颈磨损细，一般在更换新轴承前要测量轴承位轴颈的外径，已确定公差配合合适。 2）轴承外套在检修过程中要用内径千分尺测量公差配合应合格（+0.03mm至+0.05mm）。（4）滚动轴承装配前的清洗： 滚动轴承在装配前必须清洗干净。 清洗的目的：洗去轴承上的防锈剂和不慎进入轴承的灰尘及脏物杂物。 一般我们使用的轴承都是防锈油封存的轴承，可用汽油或

15、煤油清洗。现在现场工作中均使用带电清洗液进行清洗。26清洗轴承的注意事项：1）清洗过程中不得使用金属物品进行捅洗。2）使用的白布要认真检查，不得有线头。3）在使用毛刷清洗时不得转动轴承。4）清洗完的轴承要打手电认真检查，沟道内、保持架缝隙内、各滚珠之间不得有任何杂物。5）轴承清洗过后要擦拭干净，清洗干净的轴承不能直接放在工作台或不干净的地方，要用白布进行包裹或铺垫。 两面带防尘盖或密封圈的轴承，出厂前已经加入润滑脂，一般安装时不需要进行清洗。27（5）滚动轴承的装配： 分为冷态装配法和热态装配法两种 冷态装配法1）敲入法：即使用轴承装配器进行轴承的安装。一般适用于内径60及以下的轴承（编号后两

16、位在12及以下）。 注：轴承内径在60及以下的轴承不限于只使用敲入法，也可进行热态装配。2）冷压法：在常温下使用压力机将轴承平衡的装配到轴上。适用于较小轴承。28热态装配法：1）感应加热法：使用轴承加热器加热轴承内圈至80-100时，立即切断电源，迅速将轴承安装到轴上。利用感应线圈是轴承内圈产生涡流的一种加热方法。2）油加热法：使轴承在油中加热至80-100，迅速将轴承安装到轴上。一般使用变压器油，为防止轴承在加热过程中局部过热和沉淀杂质，在加热容器的底部要放置一铁丝网架。3）烘箱加热法：使用烘箱对轴承加热至80-100并进行转配的一种方法。29几种热态装配法的比较：1）感应加热法是我们目前使

17、用最多的一种方法。优点：不受场地限制，不需要动明火，便于操作。缺点：轴承整体受热不均匀。2）油加热法目前在现场不使用，只针对一些特殊的检修进行使用。优点：轴承整体受热均匀。较烘箱加热法易于在现场操作。缺点：加热过程使用明火或电炉，容易发生火灾。受场地限制。3）烘箱加热法目前在现场不使用。优点：轴承受热均匀，可减少矿物油在轴承表面的附着。缺点：受场地限制，不利于现场操作。30轴承装配过程中的注意事项：1）轴承带型号的面应朝外，以方便检修时核对型号。特殊系列轴承壳不遵循本规则（凝泵电机7系列轴承）。2）轴承加热温度一般为80-100 ，最高不得超过120，并且在加热过程中要安排专人随时测量轴承温度

18、，防止超温。3）轴承装配过程中垫的白布要防止夹进轴承与轴颈或轴肩的缝隙。4）轴承装配要到位，热套的轴承要用手按压1分钟，保证轴承收缩抱轴到位。必要时安装完后使用塞尺检查轴承转配后间隙。315）轴承在冷却过程中严禁盘动轴承，并做好防尘措施。6）待轴承冷却至室温，检查并清洗轴承。轴承内应无灰尘无杂物，盘动轴承应灵活，无卡涩、无异音。滚动轴承润滑脂的填充： 轴承装配完后，对于非密封式轴承，要在轴承内填充润滑脂，润滑脂可由轴承的一端挤入，由轴承的另一端挤出，使润滑脂填充在轴承内，两端用手抹平即可。32 轴承盖内腔所涂的润滑脂量应根据电动机的运行转速来确定；转速较高的电动机其轴承盖内腔所涂的润滑脂量占轴

19、承盖总容积的1/31/2；转速较低的电动机其轴承盖内腔所涂的润滑脂量占轴承盖总容积的1/22/3。为避免装配过程中弄脏已装好的润滑脂，通常先将内外轴承盖扣在轴承上，并用螺丝拧好，待装配端盖时再打开。33电机回装一、电机转子回穿（H点）经监理人员和甲方验收合格后，方可回穿转子1、将转子轴颈用石棉板或胶皮包好，安装假轴在转子轴伸上合适的位置。2、选择合适的倒链挂在电葫芦上，使用倒链将转子吊起。3、调整电葫芦，使定、转子中心等高。4、移动电葫芦将转子传入定子膛内（定转子铁心对齐）。穿入过程中看好各部间隙。严禁碰撞或摩擦。345、拆除倒链及保护轴颈的胶皮等。6、安装电机前后护板及端盖。对于轴瓦电机安装完端盖后要联系机务工作人员安装轴瓦。7、安装好前后端盖后，要测量定转子间隙。并与修前进行比较。应符合气隙与平均值之差不大于平均值的10%。8、使用滚动轴承的电机安装完成后要盘动转子，转子的旋转应无卡涩。滑动轴承电机在盘动时应按照电机运行的方向进行，滑动轴承严禁反盘。35电机修后试验一、低压电机 低压电机回装