电泳涂装原因及对策

1、.PAGE ;PAGE 4江苏友谊汽车有限公司JIANGSU YOUYI AUTO CO.,LTD电泳涂装技术手册1.电泳槽液条件变化：异常现象可能原因对 策1PH降低（伴随着膜厚降低、导电度及MEQ增加）1a阳极液流入漆液内1a检查阳极隔膜是否破裂或阳极液溢出电著槽内1b过量加入中和剂醋酸1b停止加入醋酸1c阳极液导电度太高1c阳极液内加入纯水，使导电度符合标准1d过量裸电极面积1d取出裸电极2PH上升（伴随膜厚增加，导电度及MEQ降低）2aUF排出量太多2a停止UF排出液，加入醋酸，控制PH，导电度及MEQ2b阳极隔膜过份控制2b插入20%面积之裸电极或增加阳极液的导电度（加入醋酸）3导电

2、率下降（伴随膜厚降低及均一性不良）3aUF排量过度3a停止UF液排出3b固成份降低3b加入高浓度树脂液，使固成份增高3c测定错误：涂料温度太低，校正不正确或电极受污染3c清理导电度计电极，测定涂料温度，重新校正导度计3dUF清洗液流入槽内3dUF净液排出3e被涂物夹带前处理水量太多3e调整被涂物悬吊位置及UF滤液排出4导电率上升（伴随膜厚、电流密度增加以及针孔、水痕及外观异常产生）4aUF排量不足4aUF泵浦是否压力不足或UF久未清洗，作适当对策4b游离酸量增加4b停止加入醋酸，UF滤液排出4c固成分太高4c加入纯水4d液温太高4d调整冷却系统功能4e导电度计校正不良4e重新校正导电度计4f纯

3、水水质不良4f检查纯水机树脂是否久未再生4g突然加入大量补充树脂4g增加加料次数，减少每次添加树脂之量5固体份降低（伴随膜薄、导电度降低及UF排出量增加）5a补充料不足5a加入补充料5b电著槽内液位太高5b降低液位，补充新料，UF滤液排出5c纯水补充太多5c启动UF操作，排出滤液5d前处理预洗水量带入太多5d调整吊物位置及方向，以减少水量带入6固体份增高（伴随膜厚、导电度增加及UF排出量减少）6a过量加入补充料6a减少补充料添加6b纯水补充不足6b适当加入纯水量6cUF排量过多6c停止UF滤液排出7MEQ降低（伴随PH增高，导致膜厚及沉积膜敏感性增高及UF排出量降低）7aUF排量过多7a停止U

4、F滤液排出7b阳极液导电度太低7b加入醋酸使导电度达操作标准7c裸电极板面积太少7c增加裸电极面积8MEQ增高（伴随PH降低、膜厚降低）8a槽内酸量过多8a参考1a、1b、1c、1d8b阳极液导电率太高8b加入纯水，使导电度达到标准8c补充过多的电泳涂料8c增加UF排出量9溶剂量降低（伴随沉积漆膜干硬及膜厚降低）9a溶剂因涂料使用量少或温度太高而挥发9a控制温度271，加入溶剂调整9bUF排出量过多9b减少UF液排出9c固体份太低9c加入新料10溶剂量增高（伴随着沉积涂膜软而粘手）10aUF排量不足或溶剂加入太多10aUF滤液排出11灰份降低11a色浆加入太少11a核对新料是否按比率添加11b

5、固体份太低11b增加涂料固体份至标准定位11c循环不良，使颜料沉降11c检查循环系统是否不良12灰份增高12a色浆加入太多12a核对新料是否按比率添加12b固体份太高12b降低固体份至标准定位13泡沫（伴随湿膜表面起多量泡沫不易清洗或平坦不良及针孔现象）13a循环泵密封不良13a检查保养及修理13b副槽液位太低13b加水或补料使液位上升至副槽液位在主槽附近13c循环系统密封不良13c检查管路采取对策13d漆液表面流动太慢13d加强循环量2. 漆膜状态异常现象：异常现象可能原因对 策14膜厚不足14aPH太低14a调整14b涂料温度太低14b调整14c溶剂量太少14c调整14d固成份太低14d调

6、整14e电著时间太短14e增加电压及电著时间14f阳极面积太小14f增加阳极面积或减少14g阳极液导电度太低14g加入醋酸调整14h电源连接不良14h检查线路或接点部份14i电压太纸14i调整15膜厚太高15aPH太高15a调整15b涂料温度太高15b调整15c溶剂量太多15c调整15d固成份太高15d调整15e电著时间太长15e调整15f阳极液导电度太高15f调整15g电压太高15g调整15h被涂物面积太小15h调整16表面粗糙或水平有类似砂粒现象16a电压太高16a调整16b温度太高，不能超过32以免造成漆液不稳定16b冷却系统是否故障或容量不足16c沉积速度太快16c调整电源，PH，导电

7、度，溶剂量16d被涂物电著前温度太高16d调整至被涂物电著前温度在30左右16e被涂物表面污染导电性物质16e清洗系统水质查验及被涂物液滴水导电度检查16f槽内有油脂污染16f加强循环系统搅拌，检查输送带条油脂是否流入16g高电压涟波16g检查整流器，使涟波电压勿超过5%，并采取对策16h溶剂量太多或脱落现象16hUF滤液排放16i磷酸膜处理不良16i调整17火山口（油点）或针孔现象17a颜料份太低17a测定P/B比率，使其达一定标准17b循环不良泡沫累积17b检查管路系统及泵浦17cPH太低17c降低阳极液导电度或UF液排放17d溶剂量太少17d加入溶剂17e涂膜太厚或太薄17e调整电压，温

8、度或溶剂量17f涂料受油污或矿物酸污染17f参考第16f17g电流密谋太高17g降低电压，降低温度，延长电著时间17h沉积速度太快17h降低电压，降低温度，延长电著时间18涂膜小块物体附着或表面片状异常附着18a涂料过滤不良18a检查过滤系统18b过量磷酸盐化学物质带入槽内18b增加UF排放和检查前处理后纯水洗水质导电度是否太高18c涂料污染高导电度物质18c检查生产线,并施以对策18d涂料长期闭置18d调整前处理喷嘴方向是否太高或电著前纯水洗喷嘴是否太低18e输送系统或吊具带入前处理化学物液滴18e检查冷却系统是否失近代或气温太低，施以热交换18f温度太低,涂料造膜性不良18f检查冷却系统是

9、否失近代或气温太低，施以热交换18gPH太高18g加入20%醋酸溶液调整至6.5以下18h溶剂量太高或太低18hUF滤出液排放或加入0.3%溶剂19光泽太高19a烘烤温度太低19a检查感温器是否准确或烤温提高19b烘烤时间太短19b检查输送带是否速度太快19c颜色比率太低（色浆量太少）19c加入色浆，使涂料达设定标准20光泽太低或光泽不均匀20a涂料受污染20a检查涂料20b后水冲洗中含矿物质太多20b检查后水洗纯水品质，导电度太高时纯水机再生20c颜料比太高20c加入树脂，使涂料达设定标准21水痕21a水洗不良或纯水洗中含多量矿物质21a纯水洗水质调整，或加入Superface A润湿剂21b水量累积于低陷处21b调整被涂物方向和位置21c烘烤温度梯太大21c检查烤温或在未进入烤炉前先行热风吹干22灰尘或表面颗粒22a环境太差，灰尘污染22a检查并清理环境22b电泳液温度太