炉外半干法脱硫除尘规程

1、 第一章 半干法脱硫除尘系统工艺原理循环流化床干法工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下：（1）Ca(OH)2+2HClCaCl2+2H2O（2）Ca(OH)2+2HFCaF2+2H2O（3）Ca(OH)2+SO2CaSO3+H2O（4）Ca(OH)2+SO3CaSO4+H2O（5）Ca(OH)2+SO2+1/2O2CaSO4+H2O在循环流化床干法工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)

2、2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。循环流化床干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，如图1-1-1。首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120180左右，从底部进入吸收塔，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解

3、体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。循环流化床反应塔脱硫灰仓干灰H2O消石灰后除尘洁净烟气空预器空压机干灰图1-1-1工艺流程示意图在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO31/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO41/2H2O、CaF2、C

4、aCl2Ca(OH)22H2O等。烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，从而有效地保证了脱硫效率。喷入用于降低烟气温度的水，通过以激烈湍动的、拥有巨大表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动性能。由于SO3几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20，因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何防腐处理。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向上排出，然后转向进入脱硫除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系

5、统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外排。第二章 脱硫系统简述尾部干法流化床脱硫系统由反应器系统、物料（脱硫灰）再循环系统、尾部增湿（气水）系统、后除尘器及附属系统组成。1、反应器系统反应器系统指空预器出口烟道到脱硫反应器底部入口、从脱硫反应器入口到出口、反应器顶部出口到布袋除尘器入口的烟道和反应器部分。烟道从锅炉尾部出口经连接到反应器，反应器出口连接烟道接到后布袋除尘器沉降室入口。尾部烟气脱硫系统设置一台反应器，反应器对应有一套灰循环系统和喷水系统。反应器是尾部烟气脱硫系统的核心设备，其包括下部整流装置（与反应器整体考虑设

6、计），烟气进入口，雾化喷嘴安装口，回料口、顶部封盖、烟气径向出口、底部排灰斗等，从锅炉空气预热器出来的烟气经过反应器排出，在反应器中，通过对烟气增湿降温，烟气与脱硫剂进行混合、反应，从而达到脱硫的目的。其具有较好的反应、换热及传质性能。为了防止反应器进气箱中集灰而导致堵塞，在进气箱的底部设有排灰斗。反应器底部排出物基本上为松散粉状物，含湿量少，不结块，考虑到反应器内也可能掉下的块状灰，为了除灰的畅通和便利，在反应器下设置手动插板门，手动插板门可以切断落灰，供反应器底部排灰。在反应器轴向进气口设置垂直的气流分布板，可使脱硫塔内上行烟气分布均匀，也降低了烟气阻力，又减少了烟气对塔体的冲击。2、灰循

7、环系统灰循环系统包括脱硫剂给料和灰循环系统，主要目的是将脱硫剂和循环灰输送到反应器中参加反应，同时实现对脱硫剂量和循环灰量的控制和调整。a、给料系统脱硫剂粉状物料通过脱硫剂输送罐车，直接将脱硫剂输送入脱硫剂粉仓中，脱硫剂粉仓有效容积为29m3，有效储量为20吨，可满足脱硫系统正常运转1至2天所需要的用量。在粉仓的底部设有空气流化风，可消除物料在脱硫剂粉仓中结拱，增强物料的流动性。流化风的气源取流化风母管，通过加热后作为流化风，调整压力后约在0.1Mpa0.2Mpa。脱硫剂粉仓中的物料在重力和流化作用下，经过仓底插板门和消石灰加料调速螺旋输送机送入脱硫塔下部入料口。给料量的大小采用消石灰加料仓下

8、面称重传感器测定。通过调节螺旋输送机的转速来控制给料量，称重传感器又可起到对消石灰加料仓料位计的作用。b、灰回料循环系统为了取得较高的脱硫率，将后静电除尘各灰斗的灰作为再循环物料，收集后由空气输送斜槽送入反应器内参与脱硫，以提高脱硫剂利用率。此系统加上一电场的布袋除尘器连同机械预除尘器两个灰斗分别设置返料斜槽和返料螺旋输送机，返料螺旋输送机和空气斜槽根据脱硫塔烟气进出口压差将脱硫灰计量加入脱硫塔，多余的脱硫灰落入厂区外排系统外排处理。灰斗位等因素在DCS内部来完成协调运行。脱硫系统停运后所有排灰都经中转灰仓最终外排。循环灰量根据反应器进、出口烟气静压差进行控制。具体是通过调整返料螺旋输送机运转

9、转速控制返料量。在每一个除尘灰斗上都装有高、中、低料位检测装置，在平时运行过程中，静电除尘灰斗保持有灰位运行，以防止系统漏风以及粉尘的二次飞扬。除尘器灰斗料位控制输灰螺旋输送机转速，保证灰斗内部脱硫灰不会积太多或太少。3、增湿系统增湿系统以压缩空气为动力，通过双流体雾化喷枪使水细化成50-150m的雾滴，喷入反应器中的烟气中去，使烟气温度降低、湿度增大，保证较好脱硫反应条件。所以增湿系统主要由水及压缩空气系统组成。主要设备有储水罐、水泵和雾化喷枪。a、水系统喷水系统为全场统一设计的一套系统，该系统是由三台工艺水泵、出口电动调整阀门、回路手动阀门、流量计、两个喷嘴及输送管道等组成；向反应器中供水

10、是为了烟气增湿、脱硫剂活化的作用，从而提高反应器中的脱硫效果。为了防止喷水量的过份集中，导致出现湿料、结垢和结露现象，根据烟气量、烟气温度及含湿量，采用2层喷水的方法，2只喷嘴布置在反应器不同高度层10.00m和17.00m。喷水系统流程为：厂区工艺水直接接入脱硫恒压工艺水系统，由泵经管道到反应器各增湿层，用软管接到喷枪枪体上，在各增湿层管道上设置了出口电动调整门，使进入该层的水量可以调节，回水返回到厂区工艺水管网。在工艺水母管道上设置流量计对喷水量进行测量。b、压缩空气系统压缩空气系统主要为水的雾化提供动力，同时提供少量其它系统的用气。空气取自电厂压缩空气系统。压缩空气流程为：从电厂厂用压缩

11、空气母管经管道到反应器各增湿层，用软管接到喷枪枪体上。压缩空气储气罐处气源压力控制在0.6MPa，增湿层喷枪处0.4MPa。管道上设置压力计对用气压进行监测，水系统停运时用压缩空气吹扫水管路。4、附属系统脱硫灰循环系统中输送的脱硫灰含有0-3%的表面水分，这些水分很容易在输送过程中受到冷却而粘结到设备内壁，严重影响输送系统的通畅。系统在灰循环系统的流化风出口加装了电加热器，并除尘器灰斗及灰循环系统的螺旋输送机进行拌热，以保持输灰设备壁温，补充外壁温差，防止尘湿结露、积尘、阻碍畅流情况。电加热系统设置了专门的温度控制柜，进行控制。第二章 脱硫、除尘系统设计规范1.1脱硫指标序号项目参数备注1脱硫

12、效率80%2排放烟气二氧化硫浓度400mg/Nm33与锅炉同步使用率90%1.2脱硫系统主要参数（参考）a、脱硫剂（参数及成分）状态：干态粉末 含水量0.5% 细度：D5040m 有效Ca(OH)2含量：90% 杂质含量：10%脱硫剂成分：CaOMgOAl2O3Fe2O3K2ONa2OOH烧失率68.930.093.160.30.050.080.1624.13b、尾部脱硫系统降温水水质参数碱：0.5mmol/l 硬度：75增湿水量t/h5-7增湿水压力MPa0.8-1.2雾化空气压力MPa0.6-0.8反应器差压Pa15004设备巡检及定期工作4.1脱硫值班员每班进行两次设备巡检，范围如下。（

13、1）反应器及烟道系统。（2）灰循环、流化系统。（3）增湿、气系统。（4）各有关管道及烟道等，注意噪音及泄漏。4.2定期工作为了确保脱硫系统的安全运行，各值班员应按以下规定做好各项定期工作，并在值班记录本中做好加油记录。序号项目时间要求备注1脉冲除尘器灰斗每周五清除一次干净积灰2增湿系统过滤器每月初清洗一次无堵塞杂物3增湿系统管道、喷嘴反吹每次启动前和停运后管道通畅无堵塞4罗茨风机滤网每月初清洗一次无堵塞杂物5各转机设备油箱、轴承箱适时油位正常6流化风加热器每次启动前和停运后电阻、绝缘7增湿喷雾枪每次启动前和停运后雾化防堵5.脱硫系统停运流化床脱硫系统的停止顺序与启动过程相反，先是停止增湿系统，

14、而后停止灰循环系统。停止前必须通知本炉司炉值班员，注意配合操作，防止炉膛负压波动过大，确保锅炉安全运行。5.1增湿系统的停止（1）停止工艺水泵。（2）开压缩空气吹扫喷嘴，系统吹扫15分钟。（3）关工艺水泵出口电动调整门（4）增湿系统停止后要密切注意反应器出口烟气温度的回升情况，并根据不同情况做出处理。5.2脱硫剂储存及输送系统的停止脱硫剂加料系统停止：停止消石灰加料调速螺旋输送机。5.3灰循环系统的停止5.3.1流化床脱硫系统的停止顺序与启动过程相反，先是停止增湿系统，而后停止给料系统和灰循环系统。停止前必须通知本炉司炉值班员，注意配合操作，防止炉膛负压波动过大，确保锅炉安全运行。5.3.2灰

15、循环系统的停止步骤：（1）保持外排灰系统设备正常工作。（2）关闭返料螺旋输送机。（3）正常保持运行相应流化风及电加热系统。第二节 除尘系统的启动与停止1.启动前应具备的条件(1)检查所有布袋是否正确安装，袋笼上的整条滤袋有无扭曲，是否松紧合适。(2)检查旋转臂变速箱油位是否正常。(3)手动试转旋转臂是否能够灵活转动。(4)关闭各除尘室净气室检查门，并务必确保除尘器内部没有人员。(5)关闭所有人孔、检查孔门。(6)检查除尘器进出口挡板门开关是否灵活，方向是否正确。(7)检查各仪器仪表是否正常。(8)检查罗茨风机冷却水和润滑油是否正常，是否符合启动条件。(9)检查脉冲控制系统设置是否正常。(10)

16、检查本体、烟道和储气罐中有无积水和杂物。(11)检查灰斗内部是否清理完毕，无杂物。(12)检查锅炉本体、烟道、引风机、送风机是否符合启动条件，各人孔和检查孔是否关闭严密。(13)开启喷水系统电动球阀前后的手动球阀。2.预 涂 灰2.1预涂灰目的袋式除尘器首次投运及停炉超过30天以上时应考虑进行预涂灰，以隔绝烟气中的油烟与滤袋纤维直接接触造成永久性油烟粘袋。2.2预涂灰步骤(1)启动准备涂灰室相应的引、送风机，调整引、送风机挡板开度，全开各二次风门和烟温调节挡板，记录涂灰室的原始压差。(2)关闭除尘器顶部储气罐进气管道的手动阀门。(3)开启需要涂灰的除尘室相应的涂灰手动门。(4)罐车向涂灰管道喷

17、粉。(5)观察并记录压力上升情况。(6)观察涂灰室压差,上升超过原始压差500Pa以上时,停止对该除尘室的涂灰。(7)开启下一个除尘室对应的涂灰阀门。(8)关闭前面已经涂灰结束除尘室的喷粉阀门。(9)记录新涂灰室的原始压差。(10)涂灰要求和步骤与前面室情况相同。(11)关闭送、引风机，进入净气室检查涂灰后的滤袋，保证滤袋表面的灰层厚度达到1.5mm以上（目测即可），否则应继续进行涂灰。(12)关闭喷灰手动阀门。(13)涂灰罐车离场，涂灰结束。3.除尘器的启动步骤(1)启动旋转风管。(2)当除尘器平均压差达到900Pa以上，并确认锅炉燃烧煤粉量超过燃油量时，启动罗茨风机，启动脉冲清灰程序，采用

18、手动缓慢清灰模式。(3)锅炉负荷带至40t/h以上并稳定燃煤以后，将清灰程序切换到压差自动控制模式。至此，除尘器进入正常运行。3.1袋式除尘器的日常运行3.1.1脉冲清灰自动控制程序 注意：锅炉投油助燃，油枪退出之前，应尽可能保证不清灰。压差大于0.8kPa，开始缓慢清灰模式。 压差大于9.0 kPa，开始正常清灰模式，压差下降到0.85kPa，自动转换为缓慢清灰模式。压差大于1.0 KPa，开始快速清灰模式，压差下降到1.0kPa，自动转换为正常清灰模式。清灰程序一直持续直压差降至0.75 KPa ,自动停止。脉冲时间：电磁阀开启，使空气喷入滤袋进行清灰的时间长度（初始设置为250ms）。

19、脉冲间隔：连续两次脉冲清灰的间隔时间，运行中任意可调。缓慢清灰：12秒（可调）正常清灰：8秒（可调）快速清灰：4秒（可调）程序设定每单元的电磁阀的脉冲信号交替错开，一次只能激活一个电磁阀。当除尘室压差高于1.5kPa时，压差高信号报警。3.1.2脉冲清灰手动控制程序操作人员可以随时在“自动”与“手动”控制间转换。手动控制允许操作人员对单个除尘室选择缓慢、正常或快速清灰模式。清灰“停止”信号只能用手动方式控制。设备在线检修或设备异常情况下，运行人员可将自动切换为手动操作。例如：在对滤袋进行更换时，可以通过手动清灰将滤袋上的灰多次重复清理干净。注意：锅炉点火初期投油助燃时不得进行自动清灰，必须将清

20、灰模式选择在“手动”状态，待油枪退出，完全投煤后，方可进行自动清灰。3.1.3罗茨风机控制除尘器配有三台罗茨风机，正常二台运行、一台备用。若在快速清灰模式下出现管道压力长时间不足，可以同时启动两台罗茨风机。在“自动”清灰模式时，可任意点击“启动“一台风机，将风机投入清灰自动程序（风机会根据压差情况自动启停）；在“手动”清灰模式时，可以通过点击“启动”或“停止”按钮，启停风机。注意：当长时间不使用除尘器时候，一定要“手动”点动对应罗茨风机“停止”按钮，确保罗茨风机停止。3.2运行维护3.2.1对除尘器旋转电机及其减速箱、罗茨风机本体、电机以及冷却水定期巡检，经常性对上述设备的油位进行检查，并及时

21、加油。3.2.2袋式除尘器运行注意事项（1）锅炉运行中，若投入油枪助燃，司炉须及时通知袋式除尘器值班工，停止或降低清灰频率，以保证滤袋上有足够的粉煤灰。待油枪退出后恢复自动控制模式。（2）若锅炉油枪长时间投入，可完全停止除尘器清灰，当除尘室差压超过1300Pa时，可手动清灰将差压降至1000Pa。（3）当除尘器入口氧量增加到9以上，及时汇报班长、值长，要求调整锅炉燃烧工况。（4）定期从净气室观察窗中观察是否有滤袋破漏的现象。（5）检察储气罐底部排水阀门未开，并确保罐中无水，可定期打开排水阀检察储气罐中是否有水。（6）加强对袋式除尘器的巡视，保证罗茨风机轴承、旋转臂变速箱不缺油运行，储气罐不积水

22、。4.袋式除尘器的停机4.1除尘器停机步骤（1）停炉前半小时以上提前停止罗茨风机、脉冲清灰、旋转臂。（2）停炉后保持气力输送系统运行，确保灰斗中没有存灰，防止长期停炉灰斗板结。（3）确认将各灰斗卸空后，停运气力输灰系统。第四章 脱硫、除尘系统异常处理第一节 脱硫系统异常处理1.灰循环系统1.1流化风机故障（1）出口压力与正常运行压力值有差别主要原因处理方法出口管道堵塞停止返料螺旋输送机运行，检查管道，清除障碍物传动皮带松脱联系检修处理（2）电流显示与额定值偏差过大主要原因处理方法出口压力偏差过大根据原因分别处理传动皮带松脱联系检修处理电气连接不正常联系电气处理动静摩擦停止风机运行，联系检修处理

23、（3）漏油主要原因处理方法驱动轴封磨损联系检修处理排油口及油位塞的垫圈磨损联系检修处理储液箱垫圈磨损联系检修处理油位塞破损联系检修处理（4）油温高主要原因处理方法油位过高放到一部分油，使油位恢复至正常有粘度太大换油出口压力过高根据原因分别处理油质不合格换油冷却水量不足根据原因保持足够的冷却水量（5）振动过大主要原因处理方法出口压力过大检查并恢复至正常值动静摩擦停止风机运行，联系检修处理内部部件结垢联系检修处理轴承磨损联系检修处理入口滤网破损，吸入大颗粒联系检修处理1.2螺旋输送机跳闸（1）原因脱硫系统保护动作。电气故障。机械故障。（2）处理脱硫系统保护动作，按规定进行处理。电气故障，联系电气人

24、员检查处理。机械故障，联系检修处理。2脱硫剂给料系统2.1消石灰加料仓上粉不通畅（1）原因罐车压缩空气压力不足或上粉空气门未全开。上粉管道堵塞或进粉门关。仓顶电动门未开或脉冲收尘器未启动导致仓内压力过大，无处排泄。罐车与上粉管接头未接好。真空压力释放阀故障。（2）处理检查压缩空气系统，全开上粉空气门。若上粉管道堵，联系检修疏通管道，若进粉门关闭则应开启。上粉前应开启仓顶电动门。上粉前注意接好罐车与上粉管。维修真空压力释放阀。2.2消石灰加料仓下粉不畅（1）原因料仓无粉或料位太低。出口插板门未开启。料仓粉体湿度过大，下粉口堵塞。螺旋输送机机故障。流化风未投入或故障。（2）处理若料仓无粉或料位太低

25、，应向料仓上粉。开启出口插板门。根据情况启动仓体下部进行振打疏松。螺旋输送机故障，联系检修根据原因分别处理。联系恢复流化风。3.水系统、压缩空气系统3.1工艺水泵跳闸（1）原因工艺水泵电气故障。工艺水泵机械故障。压缩空气压力低保护。工艺水水压力过低。（2）处理电气发生故障时，联系电气人员检查处理。当泵机械部分发生故障时，联系检修处理。雾化空气压力低时，检查空压机运行情况及压缩空气系统有无泄漏。检查工艺水水泵出口逆止阀是否严密或系统有无泄漏。3.2水雾化不良（1）原因雾化空气压力不足。雾化喷嘴堵或结垢。雾化喷嘴变形或磨损严重。增湿水压力远大于雾化空气压力。（2）处理检查压缩空气系统、各雾化喷嘴雾

26、化空气门、增湿浆液阀，保证雾化空气压力正常。联系检修清洗雾化喷嘴或磨损严重时更换雾化喷嘴。调整增湿水压力比雾化空气压力0.5MPa以上。4.反应器系统4.1反应器底部下灰积灰（1）原因未定期除灰。灰湿度过大，下灰口堵塞。打开观察孔检查，明确具体原因。（2）处理开启入口插板门。根据情况启动底部灰斗振打器进行振打疏松。打开观察孔，观察积灰情况。第二节 除尘系统异常处理1.除尘器压差持续偏高1.1现象：除尘器压差持续增大，快速清灰仍然不能使除尘器压差下降。1.2可能原因（1）脉冲清灰系统故障，电磁阀打不开。（2）滤袋使用寿命已到，无法彻底清除积灰。（3）脉冲阀膜片破损或者电磁阀不回座导致脉冲阀膜片没

27、有关闭。（4）除尘器到脱硫塔的返料槽仓板阀未关严。1.3处理方法（1）检查电磁阀，旋转电机是否通电。（2）更换滤袋。（3）检查膜片是否已损坏，如果损坏就更换。（4）检查仓板阀是否关闭或损坏，并通知检修部门进行处理。1.3.1管道清灰压力偏低时(1)若清灰压力持续偏低立即启动另一台罗茨风机运行，补充管道清灰空气，提高清灰压力。(2)检察储气罐顶部的脉冲阀是否有“嗞嗞”的漏气声音，如果是，说明电磁阀没有回座，可能是由于灰尘或温度影响，可以打开电磁阀进行擦拭检察并保证室温在零度以上即可，如果电磁阀烧坏，考虑更换，同时可以通过人工堵住排气孔实现清灰；(3)如果电磁阀正常，可能是由于a.脉冲阀膜片破损，

28、需要更换脉冲阀膜片。b.脉冲阀漏气，需要重新检测并安装。1.3.2管道清灰压力偏高时检察清灰控制系统中脉冲电磁阀的继电器是否动作，如果动作正常，现场检察电磁阀是否正常动作，如果电磁阀没有响应，说明断线，检察线路，故障排除。1.3.3其它故障处理方法（1）罗茨风机发热，检察冷却水、检察润滑油。（2）罗茨风机电机发热，检察电动机风扇。（3）旋转臂减速机发热，检察油位，同时手动旋转旋转臂检查旋转臂是否能正常转动。（4）旋转臂电机发热，检察电动机风扇。2.排尘浓度升高2.1现象：烟囱排尘量增加（冒烟）。2.2可能原因（1）滤袋泄漏（2）花板层泄漏（3）旁路被开启（4）旁路泄露2.3处理方法（1）立即汇

29、报班长、值长。（2）查明排尘浓度升高原因，通知检修进行处理。3.布袋泄漏3.1现象（1）由净气室观察孔可见泄漏布袋附近花板上方有积灰。（2）清灰时可见泄漏布袋处有灰尘飞起。3.2可能原因（1）布袋破漏。（2）安装时对布袋造成损伤或安装不符合要求。（3）布袋达到使用寿命。3.3处理方法：确认布袋泄漏后，立即汇报值长、班长，通知检修更换泄漏布袋。4.除尘器入口烟温高4.1现象：除尘器入口烟温升高，发报警信号。4.2可能原因（1）锅炉燃烧工况不正常（2）锅炉发生尾部烟道再燃烧。（3）锅炉炉膛漏风等。4.3处理方法（1）发现除尘器入口烟温高，立即汇报班长、值长，降低排烟温度。（2）除尘器入口烟温升高超

30、过极限（165）时，喷水系统应自动投入（此为脱硫塔内脱硫工艺水喷淋），若自动不能投入时应立即手动投入喷水减温系统，并检查喷水阀门确保正常。（3）喷水系统投入15分钟后，若除尘器入口温度仍不能降到155以下时，应汇报班长、值长，请示减负荷或停炉处理。（4）发现除尘器入口烟温迅速升高至175以上，立即汇报司炉、班长、值长，请求紧急停炉。 第五章 脱硫系统热工联锁保护1.总联锁条件（1）整个系统投入时，第一步先投入灰循环系统；第二步投入脱硫剂输送系统；等循环建立后第三步投入水系统、压缩空气尾部增湿系统。（2）锅炉MFT动作，锅炉负荷低于60，整个脱硫系统退出运行；灰循环停止；外排系统正常运行，同时禁

31、止尾部增湿系统设备启动。2.灰循环系统联锁（1）当反应器压差达到下限（900Pa）或高至上限（1800 Pa）（括弧内数据由风机余量及试验确定）时，保护动作联停增湿水系统、物料循环系统。（2）当锅炉降负荷至60以下时，连锁跳闸增湿水系统、物料循环系统。（3）罗茨风机间连锁，一用一备，工作流化罗茨风机跳闸，备用流化罗茨风机联启。（4）流化风机出口电加热器的启动条件：流化风机运行。（5）布袋除尘器灰斗料位达低值，输灰螺旋输送机转速降至400r/min（具体数值调试时确定）；布袋除尘器灰斗料位达高值，输灰螺旋输送机转速升至800r/min（具体数值调试时确定）。（6）布袋除尘器灰斗、中转灰仓、消石灰加料仓设高低料位声光报警。（7）流化风机均跳闸