第1章数控技术概论

1、图1.1 数控机床的组成1计算机数控装置(CNC装置) 计算机数控装置是计算机数控系统的核心，其主要作用是根据输入的工件加工程序或操作命令进行译码、运算、控制等相应的处理，然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动单元和PLC等)，完成工件加工程序或操作者所要求的工作。它主要由计算机系统、位置控制板、PLC接口板、通信接口板、扩展功能模板以及相应的控制软件的模块组成。图1.2 开环进给伺服系统简图图1.3 半闭环进给伺服系统简图图1.4 闭环进给伺服系统简图表1.1 中级的技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图1能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2能够读懂标准件和常用的

2、表示法3能够读懂一般工件的三视图、局部视图和剖视图4能够读懂工件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1机械制图国家标准2标准件和常用件的规定划法3工件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4公差配合的基本概念5形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6金属材料的性质编制简单的加工工艺1能够制定简单的加工工艺2能够合理选择切削用量1加工工艺的基本概念2钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点3切削用量的选择原则4加工余量的选择方法工件的定位和装夹1能够正确使用台钳、压板等通用夹具2能够正确选择工件的定位基准3能够用量表找正工件4能够正确夹紧工件1定位夹紧原理2台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3量表的使用方

3、法表1.2 高级的技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图及绘图1能够读懂装配图2能够绘制工件图、轴侧图及草图3能够读懂工件的展开图、局部视图、旋转视图1装配图画法2工件图、轴侧图画法3工件的展开图、局部视图、旋转视图的画法加工工艺制定1能够制定加工中心的加工工艺2能够填写加工中心程序卡1加工中心工艺的制定方法2有关机械加工精度的因素3加工余量的确定职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备工件的定位和装夹1能够合理选择组合夹具和专用夹具2正确安装调整夹具1组合夹具和专用夹具的特点及应用2夹具在交换工作台上的正确安装选择刀具能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具各种刀具的几何

4、角度、功能及刀具材料的切削性能编制程序使用用户宏程序能够利用已有宏程序编制加工程序用户宏程序的使用方法编制二维半程序1能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2能够根据加工要求手工编制二维半加工程序1较复杂二维节点的计算2球、锥、台等几何体轮廓节点计算机床维护常规维护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1机床维护知识2液压油、润滑油的使用知识3液压、气压元件的结构及其工作原理故障排除能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障各类报警号提示内容及解除方法工件加工孔系加工能够对孔系进行钻、扩、铰等切削加工，尺寸精度公差达IT8，表面粗糙度达Ra3.2m1镗刀种类及其

5、应用2切削液的合理使用攻丝加工能够用丝锥加工螺纹孔丝锥夹头的构造及使用平面及轮廓铣销1能够有效利用刀具补偿进行铣削加工2能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度Ra3.2m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施运行给定程序能够读懂、检查并运行给定的三维以上加工程序三维坐标的概念精度检验精度检验及分析1能够根据测量结果分析产生加工误差的原因2能够通过修正刀补值和修正程序来减少加工误差1工件精度检验项目及测量方法2产生加工误差的各种因素培训指导指导工作1能够指导加工中心中级操作工工作2能够协助培训加工中心中级操作工表1.3 技师的技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读

6、图绘图1能够根据复杂装配图拆画工件图2能够绘制工装草图3能够测绘工件4能够用计算机绘图1工件的测绘方法2计算机辅助绘图方法加工工艺制定1能够对工件的加工工艺方案进行合理分析2能够制定工件加工工艺规程1机械制造工艺知识2典型工件加工方法夹具设计1能够设计专用夹具2能够制作简单夹具夹具设计原理刀具准备1能够依据切削条件估算刀具使用寿命2能够合理选用新型刀具3能够根据刀具寿命设置有关参数1刀具使用寿命的影响因素2刀具使用寿命参数设定方法3刀具新材料、新技术知识编制程序编制宏程序能够根据加工要求编制加工宏程序宏程序概念及其编制方法计算机辅助编程1能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序2能够利用计

7、算机软件编制三维或三维以上铣削程序1计算机基础知识2CAD/CAM软件使用方法机床维护机床精度的检验1能够进行机床几何精度检验2能够进行机床定位精度检验3能够进行机床切削精度检验4能够进行机床床身水平调整1机床几何精度检验内容及方法2机床定位精度检验内容及方法3机床切削精度检验内容及方法4机床水平调整方法故障分析能够分析气路、液路、电机及机械故障1液压、气压回路的工作原理2机床常用电器及电机3机械传动及常用机构工件加工孔及孔系镗削1能够镗削尺寸公差等级达IT7，表面粗糙度达Ra1.6m的孔及孔系2能够完成孔的掉头镗削1高精度孔的镗削方法及切削液选用2切削液的合理使用三维曲面铣削能够铣削三维曲面

8、，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3m三维曲面加工方法工件加工平面及轮廓铣削能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度Ra1.6m影响工件表面质量的因素及提高工件表面质量的措施精度检验精度检验能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施影响工件加工精度的主要因素质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析质量管理知识培训指导指导工作1能够指导加工中心中、高级操作工工作2能够讲授机械加工的专业知识3能够制定本职业各级操作工培训计划1生产实习教学方法2教育学的基础知识管理工作生产管理1能够制定数控操作车间的规章制度2协助部门领导进行计划

9、、调度及人员管理生产管理知识技术管理1能够贯彻执行本行业各项国家标准2能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议生产技术管理知识表1.4 高级技师的技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识工艺分析于设计读图与绘图能绘制复杂工装装配图能读懂常用加工中心高速铣床/加工中心的电气、液压原理图能够组织中级、高级、技师进行工装协同设计复杂工装设计方法常用加工中心电气、液压原理图的画法协同设计知识制定加工工艺能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施能够确定高速加工的工艺方案能够确定细微加工的工艺方案复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识高速加工机床的知识高速加工的工艺知识细微加工的工艺知识零件定位与装夹能独立设计加工中心的复杂夹具能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析，提出改进方案，并组织实施复杂加工中心夹具的设计及使用知识复杂夹具的误差分析