冶金工业废水

1、程乾坤 黎嘉骏冶 金 工 业 废 水（钢铁工业废水） 报告框架性质、特点主要来源、生产工艺 处理工艺 典型工艺参数和CAD图纸示例 个人看法 性质特点废水量大成分复杂，污染物浓度高，不易净化。带有颜色和异味、臭味或易生泡沫，呈现使人厌恶的外观。流动性 性质特点 主要来源矿山废水烧结厂废水炼铁废水炼钢废水轧钢厂废水 主要来源炼铁废水高炉和热风冷却水高炉煤气的洗涤炉渣水淬 主要来源炼钢废水设备间接冷却水设备和产品的直接冷却废水生产工艺过程废水 主要来源轧钢废水热轧废水 冷轧废水 生产工艺 生产工艺炼铁工艺 生产工艺炼铁工艺 生产工艺炼钢工艺 生产工艺连铸工艺 生产工艺轧钢工艺原料准备加热轧制热矫正

2、冷却探伤精整 处理工艺废水处理炼铁炼钢轧钢高炉煤气洗涤水高炉冲渣废水 处理工艺高炉煤气洗涤水石灰软化碳化法投加药剂法酸化法石灰软化药剂法 处理工艺高炉煤气洗涤水炼铁高炉冲渣废水渣滤法槽式脱水法转鼓脱水法将渣水混合物引至一组滤池内，由渣本身作滤料，使渣和水通过滤池将渣截流在池内，并使水得到过滤。将冲渣水用泵打人一个槽内，槽底、槽壁均用不锈钢丝网拦挡，犹如滤池，但脱水面积远远大于滤池，故占地面积较少。冲渣水引至一个转动着的圆筒形设备内，通过均匀的分配，使渣水混合物进入转鼓， 由于转鼓的外筒是由不锈钢丝编织的网格结构，进入转鼓内的渣和水很快得到分离。 处理工艺废水处理炼铁炼钢轧钢转炉除尘废水连铸废水

3、 处理工艺转炉除尘废水混凝沉淀-水稳药剂处理药磁混凝沉淀-永磁除垢磁凝聚沉淀-水稳药剂工艺除尘废水经过粗粒分离槽，分离出含量约为15的、粒径大于60m的粗颗粒杂质，送回烧结厂回收利用；剩下的含细颗粒废水流入沉淀池，回用沉淀池出水，沉泥通过如下工艺进行回用。石灰粉石灰粉精矿粉精矿粉污泥污泥搅拌搅拌消化消化研磨混料研磨混料压球压球焙烧焙烧成品成品调整水分调整水分烘炼钢用烘炼钢用转炉除尘废水经明渠进入水力旋流器进行粗细颗粒分离，粗铁泥经二次浓缩后，送烧结厂利用；旋流器上部溢流水经永磁场处理后进入污水分配池与聚丙烯酰胺溶液混合，随后分流到立式(斜管)沉淀池澄清，其出水经冷却塔降温后流人集水池，清水通过

4、磁除垢装置后加压循环使用；立式沉淀池泥浆用泥浆泵提升至浓缩池，污泥浓缩后进真空过滤机脱水，污泥含水率约达4050，送烧结利用。转炉除尘废水经磁凝聚器磁化后，流入沉淀池，沉淀池出水中投加Na2CO3解决水质稳定问题，沉淀池沉泥送过滤机脱水(厢式压滤机已在转炉除尘废水处理工艺流程中应用，泥饼一般可使含水率为2530，优于真空过滤机)。 处理工艺转炉除尘废水炼钢连铸废水 处理工艺连铸废水设备间接冷却水(软化水系统)设备与产品的直接冷却水净循环水系统 此类冷却循环水系统是密闭循环，主要指结晶器和其他设备的间接冷却水。由于水质要求高，一般用软化水，必须处理好水质稳定问题。采用脱硬后的软水，伴随着低硬水腐

5、蚀速度加快，防蚀为主要矛盾。采用投药方法控制水质稳定应考虑定量强制性排污，以防止盐类物质的富集。主要含有铁皮和油脂。废水经一次铁皮坑，将大颗粒(50m以上)的氧化铁皮清除掉，用泵将水送入沉淀池，在此一方面进一步除去水中微细颗粒的氧化铁皮，另一方面利用除油器将油除去。此系统是用于冷却软水的，水源一般来自工业给水系统，由泵将水送人热交换器，交换软水中的热量，而净循环水系统的热量由冷却塔降温，降温后循环使用。由于冷却塔和储水池与外界接触，应考虑水量损失和风沙污染。 处理工艺废水处理炼铁炼钢轧钢 处理工艺轧钢热轧废水的处理主要技术问题：固液分离、油水分离和沉渣的处理用户水力旋流沉淀池泵仅仅用一个旋流沉

6、淀池来完成净化水质，既去除氧化铁皮，又有除油效果，国内还是比较常见的流程。（1 1）一次沉淀工艺）一次沉淀工艺（2 2）二次沉淀工艺）二次沉淀工艺（3 3）沉淀）沉淀混凝沉淀混凝沉淀- -冷却工艺冷却工艺（4 4）沉淀）沉淀过滤过滤冷却工艺冷却工艺 处理工艺轧钢热轧废水的处理沉泥处理沉淀于铁皮坑和一次旋流沉淀池的氧化铁皮颗粒较大，一般用抓斗取出后，通过自然脱水就可利用。从二次沉淀池和过滤器分离的细颗粒氧化铁皮，采取絮凝浓缩后，经真空滤机脱水、滤饼脱油后回用。二次铁皮沉淀池稀泥压力过滤器反洗水泥浆槽混合槽浓缩池絮凝剂助凝剂真空脱水机浓缩污泥浓缩污泥滤饼脱油后回收 处理工艺轧钢热轧废水的处理沉泥处

7、理含油废水废渣处理含油废水用管道或槽车排入含油废水调节槽，静止分离出油和污泥。浮油排入浮油槽，使废油再生利用。去除浮油和污泥的含油废水经混凝沉淀和加压浮上，水得到净化，重复利用或外排。上浮的油渣排入浮渣槽，脱水后成含油泥饼。废油再生方法为加热分离法 处理工艺轧钢热轧废水的处理沉泥处理含油废水废渣处理冷轧废水（1 1）冷轧废水（酸性废水）处理）冷轧废水（酸性废水）处理 轧钢厂轧钢厂的酸性废水一般采用投药中和法和过滤中和法。常的酸性废水一般采用投药中和法和过滤中和法。常用的中和剂为石灰、石灰石、白云石等。由于轧钢废水中存在用的中和剂为石灰、石灰石、白云石等。由于轧钢废水中存在大量的二价铁离子，中和

8、产生的大量的二价铁离子，中和产生的Fe(OH)2Fe(OH)2，溶解度较高，沉淀，溶解度较高，沉淀不彻底，采用曝气方式使二价铁变成三价铁沉淀，出水效果好不彻底，采用曝气方式使二价铁变成三价铁沉淀，出水效果好，而且沉泥也较易脱水。，而且沉泥也较易脱水。过滤过滤中和就是使酸性废水通过碱性固体滤料层进行中和。中和就是使酸性废水通过碱性固体滤料层进行中和。滤料层一般采用石灰石和白云石。滤料层一般采用石灰石和白云石。（2 2）冷轧废水（乳化液废水）处理冷轧废水（乳化液废水）处理 乳化液的处理方法有化学法、物理法、加热法和机械法，乳化液的处理方法有化学法、物理法、加热法和机械法，以化学法和膜分离法常见。化

9、学法治理时，一般对废水加热，以化学法和膜分离法常见。化学法治理时，一般对废水加热，用破乳剂破乳后，使油、水分离。化学破乳关键在于选好破乳用破乳剂破乳后，使油、水分离。化学破乳关键在于选好破乳剂。冷轧乳化液废水的膜分离处理主要有超滤和反渗透两种，剂。冷轧乳化液废水的膜分离处理主要有超滤和反渗透两种，超滤法的运行费用较低，正在推广使用。超滤法的运行费用较低，正在推广使用。 处理工艺轧钢热轧废水的处理沉泥处理含油废水废渣处理冷轧废水典型工艺参数及CAD图纸示例案例介绍某厂沉淀过滤法处理冲渣废水主要设计参数 1200m高炉渣铁比（t渣/t铁）为0.650.8，平均日产渣量为1536t。最大出渣速度为 5 t/min，渣水比为1:10，冲渣水压为 0.25Mpa，冲渣水温151m/(h)电动桥式抓斗起重机QZ型两台，跨距28.5m，抓斗容积3m，密闭操作室，其中起重量10t。送高位冲渣水池泵3台（2用1备），型号为300S90B离心泵。典型工艺参数及CAD图纸示例案例介绍CAD图纸：钢铁企业酸洗废水处理与回用工程典型工艺参数及CAD图纸示例案例介绍CAD图纸1、现在应该着重发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰