夏米尔某P培训资料2

1、. .PAGE31 / NUMPAGES31总目录第一部份快速入门1:开机前的准备工作2:开机与开机后检查3:预备知识4:安装软件与调试5:加工指南5.1准备工件与电极5.2准备加工程序5.3实际加工5.4 加工暂停与参数优化第二部份 RBF文件与RBF语句1:RBF文件例与详解2:重要RBF语句详解3 加工工艺解说第三部份参数1:用户参数 2:放电参数第四部份 CMD指令与CMD文件详解1:常用CMD指令2:CMD文件例(多任务件/多孔位加工)第一部份快速入门1:开机前的准备工作2:开机与开机后检查3:预备知识4:安装软件与调试5:加工指南5.1准备工件与电极5.2准备加工程序5.3实际加工

2、5.4 加工暂停与参数优化1开机前的准备工作开机前请检查以下各项并确定正确无误:主电源电压:三相380VAC5%主气源气压:大于6.5Bar外循环冷却水:水温1315摄氏度室温度:25摄氏度且较恒定工作台上无杂物,机头处于安全位置2开机与开机后检查开机步骤:先开主电源开关再按绿色电源按钮机器会自动启动,完成后请检查并完成以下各项是否有异警出现手动锁好电极,是否出现1040/1041报警手动上下油槽是否正常,是否出现报警手动各轴是否正常3预备知识人机接口:操作者通过键盘和手控盒与机器沟通,机器通过显示屏和操作者沟通.指令输入设备: 键盘, 手控盒指令形式:单键指令,文本指令,分级菜单注:文本指令

3、必须在EXE(执行)根菜单下输入讯息输出设备:显示屏四大画面:PREP(准备):和文件,文件名的操作有关.EXE(执行): 和机床运动,放电有关INFO(信息):输出机床的各种信息GRAPH(图形):以图形的方式显示加工轨迹4安装软件与调试安装软件的步骤:关电源,等待五分钟一直按住SHIFT键,开电源机器自行启动,直到出现选择画面后松开SHIFT键插入一号碟(DISK A)按F2键(LOAD)机器自行装入软件,直至完成.插入光学尺校正碟输入指令CHCR,回车, 再按执行键机器自动读取光学尺校正资料值调试找各轴参考点手动各轴到大概中心点用指令AREF找到各轴参考点测试各轴运动参数手动各轴到大概中

4、间位置用指令TAXE测试各轴运动参数:TAXE 回车,执行从F碟或G碟拷入所需的TEC和TAB文件进入PREP(准备)根菜单F5(文件)F6(变换外设)F2(A:)用游标选中所需拷贝的文件F1(拷贝)F1(MEM)5加工指南5.1准备工件与电极目的:确定加工起始点方法:X轴和Y轴用分中或碰单边的方式确定起站点 Z轴碰深度再升到安全高度步骤加下:装夹工件与铜公用拖表校平较直工件与铜公(根据需要)注:若拖表是导电的,校表时必须取消接触感知功能X轴/Y轴分中EXE(执行)F6(测量)F3(外形找中心)F4(测量参数)输入参数DX,DY,DZ,ZF执行注:分中完成后,机头自动回到X轴/Y轴中心位,但机

5、床坐标不会自动归零设定各轴坐标值:F1(设定X轴),F2(设定Y轴),F3(设定Z轴)注:通常X轴/Y轴坐标设为零,Z轴设为实际高度用指令MOV,X10,Y20 回车,执行,把X轴/Y轴移动到加工起始点.用指令EDG,-Z,Z0 回车,执行,找到Z轴零平面.用指令MOV,Z10 回车,执行,把Z轴升到安全高度用指令SEP,CP1 回车,把当前点的坐标保存到1号记忆点中.到目前为止,已找到加工起始点,且把该点保存起来.5.2准备加工程序机器放电加工时需要RBF文件和相应的TEC文件,RBF文件:加工文件TEC文件:放电参数文件有三种方式产生本次要使用的RBF文件:专家系统修改已存在的厂家推荐的R

6、BF文件重新手动输入建议使用修改厂家推荐的RBF文件方式,RBF文件如下:(文件名为F25015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH182:TECHNO/F,UCUAC选择适当的放电参数文件.TEC3:L1=-7.43修改加工深度4:AUXF/225:FROM/X,0,Y,0,Z,10修改安全高度6:AUXF/607:FLUSH/LL,1,LR,18:AUXF/269:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,37310:ORB/L,L1,H,-0.137,E,35211:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:ORB/L,L1,H,-0.090

7、,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:ORB/L,L1,H,-0.057,E,273,RET加工完成后用RET指令升机头;15:ORB/L,L1,H,-0.044,E,262修改最终表面光洁度,在该句最前加;16:ORB/L,L1,H,-0.032,E,251,RET分号,机器将不加工该句17:FLUSH/LL,0,LR,018:AUXF/2319:END修改方法如下:进入PREP(准备)模式根菜单F1(编辑)用游标选中F25015.RBF文件,回车即进入编辑方式手动修改以下容:选择适当的放电参数文件加工深度L1,如改为-7.43安全高度,如改为10注:在第5句

8、,FROM/.最终表面光洁度,如加工到CH27,则需在15句和16句最前面加分号,以取消该两句的加工,记住在最后一句加工完成后用RET升头.修改完成后按F6(保存)保存文件按F7(退出)到此为止,己准备好加工文件RBF和放电参数文件TEC5.3实际加工在做实际加工前先描图,以方便观察加工状况,方法如下:进入EXE(执行)根菜单F1(程序执行)用游标选中要描图的加工程序(如F18010.RBF)F4(屏幕作图)执行注:可在GRAPH画面看到以图形方式表示的加工文件在描图完成后,确认程序无误即可进行实际加工:加工前手动升高油槽至油平面超过工件表面40MM.进入EXE(执行)根菜单F1(程序执行)用

9、游标选中要加工的程序(如F18010.RBF)F1(切割)执行机器会自动升油槽,注水,加工直到完成.5.4 加工暂停与参数优化在加工过程中需要暂停加工升头观察加工状况.方法如下:按红色暂停键让机器暂停进入EXE(执行)根菜单F7(手动)按手控盒上黄色升头键,机头自动升到安全高度处用手控盒移开机头手动下油槽(根据需要)观察电极和工件加工表面按手控盒上黄色轮廓返回键,机头自动返回加工起始点手动上油进入EXE(执行)根菜单按绿色执行键继续加工参数优化:机器本身能自动优化加工参数,在必要时亦可人工优化,人工优化必须先观察判断加工状况是否良好,方法如下:进入EXE(执行)根菜单F3(PILOT EXPE

10、RT,放电专家)观察“效率-时间”图是否平直,是否有不良升头,不良升头比例怎样?注:不良升头包括:BN,低电压放电升头TL,短脉波放电升头CT,积碳污染升头CC,短路升头如放电不良,则需人工优化以下参数:B:为脉冲间隔,加大,通常等于A或A+1R:为升头时间,加大,通常为2或3U:为放电时间,减小,通常为3或2VPULS:升头速度,用指令“VPULS,10 回车,执行”加快升头速度(该指令只在暂停模式下有效)第二部份 RBF文件与RBF语句1:RBF文件例与详解2:重要RBF语句详解1RBF文件例与详解RBF文件是夏米尔火花机专有加工文件,由RBF语句组成,以下是一个完整的RBF文件(F180

11、15.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH18注:PN/为固定格式,后跟任意字符串,机器不执行.2:TECHNO/F,UCUAC注:UCUAC为放电参数文件,全名为UCUAC.TEC3:L1=-7.43注:L1为操作者自定义的变量,用于代表加工深度4:AUXF/22注:AUXF是附加功能的缩写,22号附加功能是升油槽上油5:FROM/X,0,Y,0,Z,10注:FROM定义加工起始点的工件坐标值,其中Z,10是安全高度,该值必须等是实际的安全高度值.6:AUXF/60注:60号附加功能:加工困难时不停机7:FLUSH/LL,1,LR,1注:FLUSH意为冲油,

12、LL,左冲油(LIFT),LR,右冲油(RIGHT),“1”为打开冲油8:AUXF/26注:26号附加功能:加工保护暂停8分钟9:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,373注:DOWN:直打(只朝下)加工方式,只有Z轴运动.L1: 加工深度为L1,(L1=-1.0).H: 加工预留量,即预留0.15MM给后续工艺加工,本段只加工到0.85MM(1.0-0.15=0.85).E,373:放电条件代号,本段使用373号放电条件.10:ORB/L,L1,H,-0.137,E,352注:ORB:三轴联动的荡,加工轨迹为一向下不断扩大的螺纹11:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:

13、ORB/L,L1,H,-0.090,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:ORB/L,L1,H,-0.057,E,27315:ORB/L,L1,H,-0.044,E,26216:ORB/L,L1,H,-0.032,E,25117:ORB/L,L1,H,-0.024,E,24118:ORB/L,L1,H,-0.017,E,22019:ORB/L,L1,H,-0.010,E,200,P,8注:P,8:该段加工8分钟,若深度先到则忽略时间20:ORB/L,L1,H,-0.005,E,180,P,10,RET注:RET:加工完成后把机头升到安全高度处21:FLUSH/LL

14、,0,LR,0注:0:关左右冲油22:END注:程序结束12重要RBF语句详解DOWN:切入加工(直打)DOWN/L,-2.0,H,-0.2,E,323L,-2.0:加工深度,在RBF文件中由L1指定.H,-0.20:加工余留量,包括本段的火花位(GAP)即本段实际加工到-1.8(=-2.0+0.2)E,323:放电条件代号为323号,前两位数表示本段的光洁度为CH32,最后一位表示损公率,数字越大损公越低(同光洁度相比)ORB:三轴平动,其加工轨迹为一向下逐渐扩大的螺纹.ORB/L,L1,H,-0.165,E,312各参数同DOWNEXPAN:平面平动,Z轴锁定,XY平面扩园孔.EXPAN/

15、R,1.0,E,312R,1.0:平动半径,不包括本段火花位E,312:放电条件代号,312AXUF/:辅助功能,常用值如下:22:升工作油槽并注油23:排空工作油槽并下降26:加工保护暂停8分钟50:加工短路时慢速回退54:打开工作油泵55:关闭工作油泵60:加工恶化时不停机,不保护209:人工启动快速润滑3加工工艺解说U L CUAC.TECCUAC:铜/钢GFAC:细石墨/钢GMAC:中石墨/钢GGAC:粗石墨/钢CUWAC:铜钨合金/钢CUWCW:铜钨合金/硬质合金ACAC:钢/钢CUAL:铜/铝GRAL:石墨/铝缺省该位:标准加工C:轮廓加工M:微细加工L:深腔加工,骨位F:大表面小

16、深度加工P:抛光加工V:水口加工B:缺省该位:次参数不能修改U:次参数可以修改第三部份参数1用户参数2 放电参数1用户参数进入用户参数画面: EXE(执行)根菜单F2(用户参数)各参数意义如下:BLK:单句执行功能有效/无效,针对RBF文件,=1,RBF文件单句执行=0,RBF文件正常连续执行CBC:单句执行功能有效/无效,针对CMD文件,=1,CMD文件单句执行=0,CMD文件正常连续执行COE:出错是否停机功能有效/无效=1,当出现E073(测量超差)等错误时不停机=0, 当出现E073(测量超差)等错误时暂停OSP:选择性暂停功能有效/无效=1,当RBF文件执行到STOP/OPTIONA

17、L语句时程序暂停=0,当RBF文件执行到STOP/OPTIONAL语句时程序不暂停ENG:单位制选择=1:英制单位,小数点后3位=0,公制单位,小数点后5位VRF:较验模式=1:程序运行时缺省状态为较验模式=0:正常模式BLD:可选段有效/忽略,仅对ISO程序=1:忽略可选段=0:可选段有效SIM:程序空走有效/无效(模拟),仅在程序暂停时可修改.=1:机床仅运行编程轨迹.但不启动放电电源(空走)=0:正常加工模式TSIM:程序空走模式时(SIM=1)换刀指令有效/无效=1:换刀指令有效=0:换刀指令无效ART:断电后自动重启动功能有效/无效=1:有效=0:无效TFE:路径偏移有效/无效,仅对

18、轮廓加工=1:路径偏移有效=0:路径偏移无效CLE:附加偏移量,不使用该参数.TOL:球面加工最大允许误差.MTOL:测量时最大允许误差,通常为0.0050.01MM手动换刀时Z轴高度:空走速度:程序空走时的速度C轴旋转速度:测量速度:碰度,分中时的速度2放电参数详解 进入放电参数画面: EXE(执行)根菜单F3(用户参数)各参数意义如下:B:放电脉波间隔,OTT-TIMER:升头时间代号U:放电时间代号RF:参考放电电压SV:平均击穿延时参考值(伺服电压)T:参数优化方式选择器=0时:B,R,U,RF,SV均自动优化=1时:所有参数均采用工艺表或用户自选的值=2时:B,R,U自动优化M:加工模式:=1:标准损耗加工=2:低损耗加工=3:超低损耗加工=4:微细加工=6:抛光加工=26:骨位,水口加工C:电容量V:加工电压代号(空载电压)P:加工电流代号A:放电脉波宽度代号,ON-TIMEInv:加工极性EL:电极材料CL1:开机时间,开启机器后即累计时间CL2:加工时间,只在放电时统计放电时间TPU:本段还需要的加工时间