第六章练漂产品的质量控制

1、第六章第六章 练漂产品质量控制练漂产品质量控制练漂是织物染整加工第一道工序，练漂半制品质量好坏，直接练漂是织物染整加工第一道工序，练漂半制品质量好坏，直接影响练漂产品的质量和后道染整加工的成品质量。影响练漂产品的质量和后道染整加工的成品质量。练漂产品的质量要求练漂产品的质量要求练漂产品应洁白、柔软，具有良好的润湿渗透性，能满足服用要求练漂产品应洁白、柔软，具有良好的润湿渗透性，能满足服用要求和染色、印花、整理后加工要求的成品或半成品。和染色、印花、整理后加工要求的成品或半成品。1、外观质量指标、外观质量指标光洁程度光洁程度光泽度光泽度 白度白度外观疵点外观疵点烧毛质量烧毛质量 3-4级级经丝光

2、处理经丝光处理85%以上以上控制练漂加工产生的疵点控制练漂加工产生的疵点织造疵点和练漂加工疵点织造疵点和练漂加工疵点2、内在质量指标、内在质量指标毛细管效应值毛细管效应值衡量织物被水润湿渗透效果衡量织物被水润湿渗透效果8cm/30min以上以上强度指标强度指标各种织物不同指标各种织物不同指标织物缩水率织物缩水率总体要求要低总体要求要低其他：棉退浆率其他：棉退浆率80%、丝光钡值、丝光钡值135以上以上 织物织物pH值、残留有效氯等。值、残留有效氯等。练漂产品质量影响因素及控制练漂产品质量影响因素及控制1、强力的影响因素及控制、强力的影响因素及控制纤维强度纤维强度纤维分子的聚合程度（聚合度大，强

3、力高）纤维分子的聚合程度（聚合度大，强力高）物理结构（结晶度高，强度大；取向度高，强度大；物理结构（结晶度高，强度大；取向度高，强度大； 结晶完整，强度好）结晶完整，强度好） 设备影响因素设备影响因素松式设备对织物强力影响小松式设备对织物强力影响小紧式设备影响织物强力紧式设备影响织物强力 工艺因素的影响及控制工艺因素的影响及控制 保证去杂情况下，选用对纤维无损伤作用的助剂；保证去杂情况下，选用对纤维无损伤作用的助剂； 制定合理可行的工艺条件；制定合理可行的工艺条件； 加强水洗，排除不安全因素加强水洗，排除不安全因素 ； 严格按工艺规程操作，防止操作性纤维损伤。严格按工艺规程操作，防止操作性纤维

4、损伤。2、白度的影响因素及控制、白度的影响因素及控制工艺因素：漂白剂种类及工艺参数（浓度、时间、温度、工艺因素：漂白剂种类及工艺参数（浓度、时间、温度、pH值）值）其他因素：漂白过程中的去杂情况、斑渍影响、增白处理效果、其他因素：漂白过程中的去杂情况、斑渍影响、增白处理效果、 织物存放时间等。织物存放时间等。3、毛细管效应的影响因素及控制、毛细管效应的影响因素及控制纤维及织物组织的影响纤维及织物组织的影响亲水性强，毛效值高亲水性强，毛效值高疏水性强，毛效值低疏水性强，毛效值低含杂高，润湿性差，毛效低含杂高，润湿性差，毛效低织物紧密，润湿性差，毛效低织物紧密，润湿性差，毛效低工艺因素影响及控制工

5、艺因素影响及控制拒水性杂质的去除情况拒水性杂质的去除情况助剂、温度、碱等助剂、温度、碱等后整理加工方法后整理加工方法树脂整理及其他添加剂整理树脂整理及其他添加剂整理4、纤维缩水率影响因素及控制、纤维缩水率影响因素及控制纤维及织缩影响纤维及织缩影响织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大 缩水率小缩水率小 织造张力大，织物疏松轻薄，织缩率小织造张力大，织物疏松轻薄，织缩率小 缩水率大缩水率大纤维吸水能力强，溶胀剧烈，缩水率大纤维吸水能力强，溶胀剧烈，缩水率大 染整加工中，采用预缩整理的方式，预先提高织缩率，降低缩水率染整加工中，采用预缩整理的方式，预先提高织缩率，降低

6、缩水率工艺因素影响及控制工艺因素影响及控制 尽量减少张力，采用松式或无张力设备尽量减少张力，采用松式或无张力设备其他因素影响其他因素影响 预缩程度高的织物，缩水率低预缩程度高的织物，缩水率低练漂产品常见疵病分析练漂产品常见疵病分析烧毛过程中的主要疵病烧毛过程中的主要疵病1、烧毛不净：布面仍有较多的纤维绒毛、烧毛不净：布面仍有较多的纤维绒毛 原因；火口温度低；原因；火口温度低；-调节温度调节温度 离布面距离远；离布面距离远；-调节高度调节高度 车速过快；车速过快；-减慢车速减慢车速 烧毛次数不够。烧毛次数不够。-增加次数增加次数2、烧毛过度：布面烧焦，涤纶变硬或熔化；门幅收缩过多。、烧毛过度：布

7、面烧焦，涤纶变硬或熔化；门幅收缩过多。 原因：火焰离布面距离太近；原因：火焰离布面距离太近；-调节火焰高度调节火焰高度 温度过高；温度过高；-调节火焰温度调节火焰温度 车速过慢；车速过慢；-调整车速调整车速 烧毛次数过多。烧毛次数过多。-减少烧毛次数减少烧毛次数退浆过程中的疵病：退浆过程中的疵病： 1、风干脆损、风干脆损-布面白度、色泽、手感不一，织物强力下降。布面白度、色泽、手感不一，织物强力下降。 原因：织物在退浆堆置时外露，造成风干，进而引起局部碱或原因：织物在退浆堆置时外露，造成风干，进而引起局部碱或 酸浓度过大，纤维脆损。酸浓度过大，纤维脆损。-防止风干防止风干 轧酸、碱等后堆置时间

8、过长，没有及时水洗轧酸、碱等后堆置时间过长，没有及时水洗 -合理控制堆置时间合理控制堆置时间 酸、碱等水洗不净酸、碱等水洗不净-及时水洗及时水洗 2、聚乙烯醇（、聚乙烯醇（PVA）斑渍：布面上有浆斑，光泽不匀，染色后形成斑渍：布面上有浆斑，光泽不匀，染色后形成 斑渍疵布。斑渍疵布。 原因：退浆温度低、原因：退浆温度低、 PVA溶解度小溶解度小-提高退浆温度提高退浆温度 水洗时温度及流量不够水洗时温度及流量不够-提高水洗温度，加大热水流量。提高水洗温度，加大热水流量。煮练过程中的疵病煮练过程中的疵病1、碱斑、碱斑-织物的局部带有残液的暗棕色斑渍。织物的局部带有残液的暗棕色斑渍。 原因：煮练浴比过

9、小或中途漏液原因：煮练浴比过小或中途漏液-合理控制浴比，使织物完全合理控制浴比，使织物完全 浸没于煮练液中浸没于煮练液中 煮练完毕，排液快或多，进水慢或水量不足煮练完毕，排液快或多，进水慢或水量不足-控制排液控制排液 及进水速度及进水速度 酸洗不及时或酸洗不充分酸洗不及时或酸洗不充分-保证练后的酸洗和水洗效果保证练后的酸洗和水洗效果 防止水洗不匀、不净，局部残留碱液。防止水洗不匀、不净，局部残留碱液。2、钙斑、钙斑-其颜色和煮练后的织物颜色相近似，外观上不易发现，其颜色和煮练后的织物颜色相近似，外观上不易发现， 使织物手感粗硬、甚至产生拒水性。使织物手感粗硬、甚至产生拒水性。 原因：煮练用水或

10、水洗用水硬度过高，容易在织物上吸附钙皂和原因：煮练用水或水洗用水硬度过高，容易在织物上吸附钙皂和 镁皂或无机钙盐，形成钙斑。镁皂或无机钙盐，形成钙斑。 措施；措施； 煮练及水洗要使用软水，煮练及水洗要使用软水， 可用热的稀硫酸反复洗涤，使钙盐溶解。可用热的稀硫酸反复洗涤，使钙盐溶解。3、纤维脆损、纤维脆损-外观上不易发现，通过织物断裂强度测试或聚合度外观上不易发现，通过织物断裂强度测试或聚合度 测试发现。测试发现。 该疵病一经发生则无法挽回。该疵病一经发生则无法挽回。 原因：煮练温度过高原因：煮练温度过高-控制煮练温度控制煮练温度 织物上沾附了铁锈等织物上沾附了铁锈等-及时清洁设备、管道等及时

11、清洁设备、管道等 织物酸洗后，水洗不及时或不充分，织物带酸风干织物酸洗后，水洗不及时或不充分，织物带酸风干- 织物及时水洗干净。织物及时水洗干净。漂白过程中的疵病漂白过程中的疵病1、白度不足、不匀、白度不足、不匀-在外观上洁白度不够，不均匀一致。在外观上洁白度不够，不均匀一致。 原因：漂白液浓度过低，温度过低，漂液原因：漂白液浓度过低，温度过低，漂液PH值控制不当，堆置值控制不当，堆置 或汽蒸时间不足等。或汽蒸时间不足等。 措施：严格掌握漂白液的浓度、漂白温度、时间、漂液措施：严格掌握漂白液的浓度、漂白温度、时间、漂液PH值、值、 煮练要透。煮练要透。2、破洞、破洞-在织物表面出现散布性的、无

12、规律的小洞。在织物表面出现散布性的、无规律的小洞。 原因：在漂白过程中，织物与铁器接触或化学品及水中有铁离子。原因：在漂白过程中，织物与铁器接触或化学品及水中有铁离子。 措施：避免接触铁器及水中的铁离子；措施：避免接触铁器及水中的铁离子； 如采用氧漂，必须加入氧漂稳定剂。如采用氧漂，必须加入氧漂稳定剂。丝光过程中的疵病丝光过程中的疵病1、皱条、皱条-布面有光泽不一的经向皱印。布面有光泽不一的经向皱印。 原因：进布时布面不平整；张力小；去碱箱及导布辊不平整原因：进布时布面不平整；张力小；去碱箱及导布辊不平整 不灵活不灵活 措施：进布时吸边器要尽量把布拉开，加大纬向张力，设备维修措施：进布时吸边器

13、要尽量把布拉开，加大纬向张力，设备维修 及时及时拉拉破破-主要是布边有破损主要是布边有破损原因：扩幅过大，薄织物前处理伸长过大，半制品强力低或原因：扩幅过大，薄织物前处理伸长过大，半制品强力低或 局部脆损局部脆损措施：保证前处理织物质量，经向张力减小，控制合理的扩幅尺寸措施：保证前处理织物质量，经向张力减小，控制合理的扩幅尺寸 设备及其运行状况良好。设备及其运行状况良好。真丝绸练漂中的疵病真丝绸练漂中的疵病1、灰伤、灰伤-丝织物表面纤维末梢受伤外露，使绸面起毛，呈现出丝织物表面纤维末梢受伤外露，使绸面起毛，呈现出 不规则的灰白色的色块或色条。不规则的灰白色的色块或色条。原因：精练温度过高，织物表面相互摩擦；原因：精练温度过高，织物表面相互摩擦； 精练时间过长，碱剂浓度过高；精练时间过长，碱剂浓度过高； 设备不合理等设备不合理等措施：前处理工艺要严格控制温度、时间；措施：前处理工艺要严格控制温度、时间； 避免织物间相互摩擦；避免织物间相互摩擦； 合理选用设备；合理选用设备； 改善工艺，选择温和的前处理助剂。改善工艺，选择温和的前处理助剂。 2、白雾、白雾-织物表面呈现出不规则的白色雾状斑渍。织物表面呈现出不规则的白色雾状斑渍。原因：皂碱法工艺中，肥皂遇水中的钙镁离子形成沉淀，沾附在原因：皂碱法工艺中，肥皂遇水中的钙