生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程施工组织设计

1、北京市平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程 编号：ZC/C工安-110-2021 施工组织设计 山东淄建集团2021年11月08日目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc18951 一、工程概况 PAGEREF _Toc18951 1 HYPERLINK l _Toc745 二、编制依据及本工程采用的技术标准 PAGEREF _Toc745 1 HYPERLINK l _Toc2614 三、施工部署 PAGEREF _Toc2614 2 HYPERLINK l _Toc27938 四、主要施工方案和技术措施 PAGEREF _Toc27938 3 HYPE

2、RLINK l _Toc28113 一锅炉安装施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc28113 3 HYPERLINK l _Toc29596 二焊接方案 PAGEREF _Toc29596 4 HYPERLINK l _Toc32297 三锅炉安装工艺方法 PAGEREF _Toc32297 12 HYPERLINK l _Toc12393 四水压试验方案 PAGEREF _Toc12393 32 HYPERLINK l _Toc29412 五烘煮炉方案 PAGEREF _Toc29412 34 HYPERLINK l _Toc29426 六锅炉吹管方案 PAGEREF _Toc294

3、26 37 HYPERLINK l _Toc25274 七锅炉附属设备安装 PAGEREF _Toc25274 38 HYPERLINK l _Toc12345 八汽轮发电机组施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc12345 40 HYPERLINK l _Toc27433 九电气施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc27433 58 HYPERLINK l _Toc8765 十热工专业施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc8765 67 HYPERLINK l _Toc3784 (十一防腐要求 PAGEREF _Toc3784 72 HYPERLINK l _Toc3060

4、0 五、质量保证措施 PAGEREF _Toc30600 73 HYPERLINK l _Toc18198 一目标 PAGEREF _Toc18198 73 HYPERLINK l _Toc15408 二质量保证措施 PAGEREF _Toc15408 73 HYPERLINK l _Toc28164 三技术保证措施 PAGEREF _Toc28164 74 HYPERLINK l _Toc12239 四质量管理措施 PAGEREF _Toc12239 78 HYPERLINK l _Toc1162 六、平安文明施工保证措施 PAGEREF _Toc1162 79 HYPERLINK l _T

5、oc6201 七、附图表 PAGEREF _Toc6201 86 HYPERLINK l _Toc18169 附表1：工程部管理机构图 PAGEREF _Toc18169 87 HYPERLINK l _Toc24322 附表2：工程部质量管理体系图 PAGEREF _Toc24322 88 HYPERLINK l _Toc17656 附表3：工程部平安管理体系图 PAGEREF _Toc17656 89 HYPERLINK l _Toc30737 附表4：劳力方案安排 PAGEREF _Toc30737 90 HYPERLINK l _Toc8778 附表5：拟投入施工机械设备表 PAGER

6、EF _Toc8778 91 HYPERLINK l _Toc16838 附表6：施工现场平面简图90 HYPERLINK l _Toc21393 附表7：施工进度方案 PAGEREF _Toc21393 94一、工程概况1、工程名称：北京市平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程 2、工程地点：北京市平谷区南宅村 3、建设单位：北京环卫集团环境研究开展4、工程范围：本工程安装工程主要包括：1锅炉岛及其附属系统安装2汽轮发电机及其附属系统安装3燃烧发电系统内相关的辅助设备和工艺管道安装，管道安装包括管道支架、管道、管件、管道附件、仪表阀门等的安装。4电气系统安装，包括上下压配电盘柜及

7、底部槽钢根底、变压器、电缆、桥架、电缆沟支架、钢制电缆沟盖板制安、线槽、配管、电缆敷设、接线、试验检验等。5控制系统不含DCS系统组态，包括控制盘柜、主控室设备安装、全场热工仪表及控制设备、电缆的安装、接线。6设备和工艺管道的防腐和油漆。7所有设备的单机调试。8配合调试单位系统联调。质量目标：合格工期目标：合同工期内完成。7、平安目标：无重大伤亡事故，轻伤事故发生频率控制在3以下。8、环境目标：不污染周边环境。二、编制依据及本工程采用的技术标准1、?锅炉平安技术监察规程?TSG G0001-20212、?电力建设施工技术标准 第2局部：锅炉机组?DL5190.22021202120215、?特

8、种设备平安监察条例?6、?承压设备焊接工艺评定?NB/T 47014-20217、?承压设备无损检测?NB/T4701320218、?工业金属管道工程施工标准?GB50235-20219、?工业金属管道工程施工质量验收标准?GB50184-2021 10、?电气装置安装工程配线施工及验收标准?GB502589611、?现场设备、工业管道焊接工程施工标准?GB50236202112、?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231202113、?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275202114、?起重设备安装工程施工及验收标准?GB50278-202115、?工业设备及管道

9、绝热工程施工及验收标准?GB50126-202116、?火力发电厂焊接技术规程?DL/T869-2004 17、我公司质量、环保、职业健康平安管理文件控制程序 18、国家其他有关设备安装标准,国家有关工程建设的其他标准 三、施工部署 一现场施工条件 1、施工现场“三通一平已完成，工程具备各种施工条件。 2、施工单位临时设施位置，应经建设单位统筹安排后确定。 3、施工及生活用水、电，由建设单位提供水源、电源接线口。 二、施工人员、机械部署 1、根据本工程规模及工程机构，岗位设置情况，工程部领导班子配置为：工程经理1名，工程副经理1名，工程工程师、焊接工程师、锅炉施工员、设备施工员、电气施工员、仪

10、表施工员、管道施工员、质检员、平安员、材料员、资料员各1名。 2、在工程经理组织下，根据工程进度需要，调动经验丰富的施工专业化队伍，分期分批进驻现场，满足业主的需要；保证进场人员数量充足，专业技术水平过硬，保证特种作业人员全部持证上岗，并且符合国家及业主相关规定。 3、大型机械配置。安装现场需配置6台汽车吊，一台120吨；一台200吨；一台160吨；一台300吨；一台50吨；1台25吨；120吨汽车吊主要用于17.5米以下钢架吊装就位，钢架立柱在地面组合平台上组装成龙门形，然后17.5米以下采用120吨和25吨汽车吊组合吊装就位，17.5米以上钢架采用160吨汽车吊吊装就位。200吨汽车吊主要

11、负责炉排和变压器的安装。炉顶大板梁和锅筒及除氧器的吊装就位使用300吨吊车。膜式水冷壁在组合架上进行组装后再吊装就位组合原那么以现场条件能吊装为宜采用160吨吊车。大件吊装结束后留一台50吨和一台25吨汽车吊，50吨汽车吊负责全场大件设备的卸车，材料的倒运及配电盘柜的吊装。25吨汽车吊主要负责小型构架的吊装，小型设备吊装及材料倒运。 4、根据工程特点，采取多工种多个作业面，按照施工作业方案安排以及确定的施工程序要求，力争创造多个工作面，防止怠、窝工现象，力争积极提前交付生产。 四、主要施工方案和技术措施 一锅炉安装施工工艺及施工方法 1、施工前的准备 锅炉施工前，施工人员应认真熟悉图纸和相应标

12、准标准，有关人员应参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，认真审核锅炉出厂随机技术文件和质量保证资料并组织技术交底和技术培训。 锅炉零部件出库应按施工方案要求，分批运至施工现场，对运至现场的零部件应及时会同建设单位按发货清单和图纸进行全面清点和外观检查，对发现的缺陷据实做好检验记录，报建设单位研究处理，对确认接收的零部件应妥善保管，密封板、螺栓、垫圈等应用专用板房存放，清点检查时，应重点检查受压元件的质量。 对锅炉根底进行检验。根据土建专业移交的根底施工记录，复查锅炉根底，根底外表不得有蜂窝、露筋、外表疏松等缺陷。 对管子材质等进行检验：锅炉受压元件所用的金属材料及焊材等应符合有关国家标准和行

13、业标准。焊材要进行复验，合金钢材料要进行100%光谱分析。 代样要求合金钢管子的对接头，在同钢号、同焊材、同焊接工艺、同热处理设备和标准的情况下，主蒸汽管做1个代样，其余元件不做代样及相应试验。代样焊制所用材料母材，应由建设单位向制造厂索取，且应具有相应的质量证明书。代样的检查工程：外观质检、无损探伤、拉伸试验2个试样、弯曲试验1个面弯、1个背弯试样。代样焊接时，其条件和施工人员应与正式施焊时相同。2、锅炉随机技术文件的检验受压元件的强度计算书或计算结果汇总表。平安阀排放量的计算书或计算结果汇总表。锅炉质量证明书包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明。锅炉安装说明书和使用说明

14、。受压元件重大设计变更资料。锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表。过热器壁温计算书或计算结果汇总表。烟风阻力计算书或计算结果汇总表。热膨胀系统图。3、检查锅筒、过热器集箱、蒸发器集箱、主要受压部件的封头或端面上的钢印，是否同锅炉部件的产品编号相符。检查钢结构外形尺寸是否符合图样要求，外表有无锈斑、重皮等缺陷，焊接是否符合技术文件的要求。受热面管子在安装前要进行通球试验处理，具体要求见锅炉安装方法。锅炉范围内阀门安装前必须进行严密性水压试验，试验压力为1.5倍阀门工作压力即6Mpa，稳压时间20分钟，然后降至阀门的工作压力4.0Mpa，对阀门做一次全全面检查，检查期间压力保持不变。假设阀门壳体，密

15、封无渗漏，无变形，那么水压试验合格，降压放水。二焊接方案 1、焊接工程概况：本工程的焊接工作量主要集中在锅炉本体局部。包括锅炉钢结构，密封及一般性焊接，锅炉本体受热面管子及锅炉范围内的汽水、蒸汽管道焊缝，因管道所承受的压力、温度较高，故而质量要求高。汽机中低压管道等等。在很大程度上，锅炉安装的质量取决于焊接施工技术水平。2、焊接人员配置及焊接施工机具:该工程设置1名经验丰富的焊接专业技术人员负责焊接施工工作。设置1名焊接质检员负责焊接质量验收工程的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定和质检科共同进行工作。 配备无损检测人员2名，配备手弧焊焊工15名均有氩弧焊工程，无论从事承压焊口

16、的焊接，还是钢结构的焊接，所有的焊工均要求持有相应合格工程的锅炉压力容器焊工合格证，且合格工程在有效期内。杜绝无证上岗和越项焊接现象。焊接施工机具、设备详见附表“施工机具方案表。3、钢材及焊接材料:焊接前，首先必须查明并确定母材的钢号，按焊材的选用原那么，确定与母材最正确匹配的焊材选用焊材时，须充分考虑所采用的焊接方法，母材化学成分及机械性能，接头抗裂性，碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等，确定适宜的焊接工艺。焊材库必须满足枯燥、通风、温度5、湿度60要求，并且应按种类区别存放，且有醒目的产品标识。钢材必须符合有关标准的要求。假设采用进口钢材，那么应符合钢材制造方的国家标准或合同规定的

17、技术条件。假设钢材没有标明其状态的产品质量证明书或者对钢材质量有疑心时，应对钢材进行抽样分析。合格者方可使用。焊材焊条、焊丝钨极棒、氩气、氧气、乙炔气应有制造厂的产品质量证明书。钢材、焊条及焊丝假设无质量证明书或对其质量有疑心时，应抽检，合格者方可使用。抽检的方法及要求，执行?锅炉原材料检验?。钨极采用铈钨棒，所用氩气的纯度应大于等于99.99%。4、焊接施工技术措施4.1 焊接质量控制影响焊接质量的原因大致分为五个：人员、设备、材料、工艺及施焊环境。这五大要因，哪一个解决不好都会影响焊接质量。施工中，采用全面质量管理的方法，协调各工种、工序间的配合，关注每个工序的工作质量，对焊接质量的提高，

18、起着至关重要的作用。坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求，无要求时坡口的形式及尺寸如下：钢架对接焊缝：605，C2.0mm3.5mm，P=12mm受热面管子焊缝：605连接管、下降管焊缝：605为坡口角度，C为对口间隙，P为钝边尺寸，b为角焊缝对口间隙 焊件的下料，坡口加工宜采用机械加工方法，合金钢管子的下料及加工坡口须采用机械加工方法，否那么，除对淬硬层及过热金属层予以清理掉以外，清理前，还需要一道退火处理工序。假设采用火焰切割制作坡口20g,20#,Q235-A，那么应将割口外表的氧化物、熔渣、飞溅物清理干净，较深的切割风线影响施焊质量予以修整至满足焊接要求，清理的范围为每侧10

19、15mm。 组对前应检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤、毛刺等缺陷；坡口的加工尺寸，尤其是坡口角度，必须满足图纸或本节的要求。过大、过小的间隙应加以修整，直至到达图纸或本规定的要求，严禁在大间隙处加填塞物。防止强力对口及热膨胀法对口，以免造成附加应力。 焊前清理范围：对接焊口为每铡各为1015mm，角接焊口为K10mmK为焊脚尺寸 焊前清理内容：内外壁的油、漆、垢、锈等。 焊前清理标准：露出金属光泽。4.3 焊条烘干要求： 焊条用前，应按说明书的要求进行烘干，且重复烘干的次数不得超过两次。 酸性焊条的烘干标准为：15018012h 碱性焊条的烘干标准为：30035012h 焊条烘干后，应恒温

20、100150存放，焊工领取焊条时，必须用焊条保温筒领取，在工位上随用随取。 雨、雪天气不可施焊，否那么，应采取有效的防护措施。 六级以上的大风天气不可施焊，否那么，应采取有效的防护措施。锅炉主要焊接部位概况序号名称材质规格方法焊材焊缝数量探伤比例1省煤器20G38全氩 TIG-J5021025%2蒸发器20G38x5全氩 TIG-J506825%3水冷壁20G60 x5全氩TIG-J50119525%4水冷壁20G108x7氩电联焊TIG-J50J5074825%5过热器20G38x5全氩TIG-J5017425%6过热器12Cr1MoVG38x5全氩R316825%7下降管20G159x8氩

21、电联焊TIG-J50J5071625%8下降管20G273x10氩电联焊TIG-J50J5078 100%9下降管20G133x6氩电联焊TIG-J50J5075825%10下降管20G159x6氩电联焊TIG-J50J507625%11下降管20G氩电联焊TIG-J50J5071625%12顶部连接管20G133x6氩电联焊TIG-J50J5071625%13饱和蒸汽引出管20G133x6氩电联焊TIG-J50J5071625%14集箱封头、手孔端盖20G133x12氩电联焊TIG-J50J5071225%15集箱封头、手孔端盖20G108x10氩电联焊TIG-J50J5074825%16主

22、给水20G894氩电联焊TIG-J50J5073025%注：1、高温过热器管道材质12Cr1MoVG,规格385，焊前拉长电弧预热，再填充焊丝焊后缠绕石棉缓冷焊后免做热处理。 2、因其余管道材质均为20G，故其余管子均不需进行热处理。焊接工艺参数 焊接工艺是焊接过程中最重要的控制点，焊接过程中必须严格按照焊接工艺参数进行施焊。焊接参考参数如下表表1表13所示。表1(省煤器)材质20G规格焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/8090正接121468/1GTAWTIG-J50/7585正接121468表2(蒸发器、过热器材质

23、20G规格38x5焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/8090正接121468/1GTAWTIG-J50/7585正接121468表3水冷壁材质20G规格60 x5焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/8090正接121468/1GTAWTIG-J50/7585正接121468表4水冷壁材质20G规格108x7焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/8090正接121468/1SM

24、AWJ507/7585反接1214III/1SMAWJ507/7585反接1214表5高温过热器材质12Cr1MoVG规格385焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWR-31/90-100正接1214810/1GTAWR-31/100-110正接1214810表6下降管材质20G规格159x8焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224III/1SMAWJ507/110-120反接2224表7下降

25、管材质20G规格273x10焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224III/1SMAWJ507/110-120反接2224/1SMAWJ507/110-120反接2224表8下降管材质20G规格133x6焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224III/1SMAWJ507/110-120反接2224表9下

26、降管材质20G规格159x6焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224III/1SMAWJ507/110-120反接2224表10下降管材质20G规格焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224表11集箱封头、手孔端盖材质20G规格133x12焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩

27、气流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2226III/1SMAWJ507/110-120反接2226/1SMAWJ507/110-120反接2226表12集箱封头、手孔端盖材质20G规格108x10焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2226III/1SMAWJ507/110-120反接2226/1SMAWJ507/110-120反接2226表13主给水材质20G规格89x4焊

28、层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径mm焊接电流A极性电弧电压V氩气流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224 耐热钢管子焊口，焊前宜采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应加热进行预热，预热温度为150200左右，焊后采取缓冷措施用硅酸铝针刺毯或岩棉被包裹法，其它焊口的焊接那么无需焊前预热。预热的宽度为每侧15mm测温可用接触式测温计。严禁焊工在坡口面以外的母材外表上引弧、试电流或随意焊接临时支撑。焊接时，管内不得有穿堂风。 焊口焊完后，应进行清理。经100自检合格后在焊缝附近打上施焊焊工钢印代码。焊接检验:钢

29、结构焊接，其焊缝外表焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑和针状气孔等缺陷。无损检查:对接接头的射线探伤应按?承压设备无损检测?NB/T47013-2021的规定执行。对接接头的质量合格级别为级。探伤人员应持有有效期内的上岗证和级以上评定资格证书。焊缝返修:不合格焊口的返修方法，应采用磨光机去除超标缺陷。焊缝上同一位置的返修次数最多为三次，焊接工艺同正式施焊工艺。假设发现某焊工有不合格焊口，应对该焊口加倍扩探，假设仍发现该焊工有不合格焊口，应对该焊工的焊口100探伤。 三锅炉安装工艺方法1、建筑根底验收：1.1、设备根底验收是设备安装最初的重要的一项，由土建承接单位、安装单位、质量技术监督检

30、验部门等三方面共同验收，合格前方可签字验收。1.2、根底验收的依据是锅炉地基图、锅炉房平面布置图、土建图等图纸。1.3、用水平尺、水平仪、钢卷尺、直尺、角尺等，验收根底的尺寸标高，肉眼观察外表质量，用根底试块反映内在质量。根底的允许偏差见下表要求：项 目允许误差mm纵、横线的坐标位置20不同平面的标高包括柱子根底面上的预埋钢板0-20平面的水平度包括柱子根底面上的预埋钢板每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度每米10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距在根部和顶部两处测量22、设备清点检查 同业主，生产厂家，监

31、理三家单位共同开箱，根据图纸供货清单和装箱清单对设备进行全面清点检查，注意检查外表有无裂纹，变形，严重锈蚀，损伤等缺陷，不符合要求的应立即上报，按相关标准进行处理。3、根底划线 3.1、根底划线以确定钢架正确位置安装，根据土建施工提供的基准点，在根底上方约0.5m高度拉两根直径为0.7 mm的钢丝线，两线互相垂直。钢丝线挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg的重锤。在两根钢丝线中，其中一根与锅炉房中心线平行，称为锅炉的横向中心线的基准线，另一根就是锅炉的纵向中心线的基准线。将两根钢丝线投影到根底上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。3.2、以两条基准线为根

32、底，再根据锅炉房0m层根底平面布置图，通过钢丝线并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的根底中心线是否准确，其允许误差如下：各根底中心线间距离误差为1 mm；各根底相应对角线误差为5mm。3.3、根底中心线划好后，用墨线将中心线弹出，并将中心线引到根底四个侧面上，以便于安装钢架时找正。以此为基准，把钢柱位置、根底预埋件的凸、凹坑、辅助设备位置标在根底上。4、给料机构抛锚给料机构吊装采用吊车从轴线间的孔洞进入，在接近吊装位置时，将事先准备好的两只倒链利用钢丝绳生根在平台预留洞口的工字钢上分别接住给料机构的两组吊耳，之后将吊车松钩，拉紧两条倒链，最后两

33、台倒链互相配合，一松一紧将给料机抛锚到安装位置。5、钢架及平台扶梯安装 1)在炉底部出渣机、风机以及输送机抛锚完毕后即可进行燃烧炉钢架的安装。钢架组合在稳固的组合架上进行，组合架平面的水平用水准仪检测，误差不得大于5mm，在组装过程中要不定期检查。钢架组合平台如以下图： 注：锅炉钢架拼装平台在1#锅炉根底正北12米，平台拼组前，先将地面铺10公分厚石子。 为确保组装尺寸正确，钢架组合时应根据施工经验和现场试验预留出适当的焊接收缩量。钢架组合平台拼组时，先将地面硬化，然后用9米长的20a工字钢做组合平台根底，组合平台拼组好后，进行找平，确保组合平台平整。然后在平台框架上进行锅炉钢架的地面拼组。根

34、据钢架结构特点和现场吊装机械的性能，本台锅炉钢架采用分段组合、分层吊装。第一、二层钢架，其他杆件单件吊装。同时，根据吊车起吊重量和吊装组件的外形尺寸进行钢架组合。钢架组合如以下图 注：X3跨重约7.44吨，组片后吊装。X4跨+17.5米以下重约19.6吨，分为两组，分别组片吊装；+17.5米至38.2米钢架重约14.8吨，分为两组，分别组片吊装。X5跨+17.5米以下重约19.8吨，分为两组，分别组片吊装；+17.5米至38.2米钢架重约18.4吨，分为两组，分别组片吊装。X6跨重约7.62吨，组片后吊装。X7跨+17.5米以下重约18.8吨，分为两组，分别组片吊装；+17.5米至38.2米钢

35、架重约13.2吨，分为两组，分别组片吊装。X8跨+17.5米以下重约11.92吨组片后吊装；+17.5米至36.3米钢架重约8.5吨，组片后吊装。钢架顶部标高最高点38200。2在钢架组合平台上用拉钢丝的方法检测钢立柱两个方向的的弯曲、扭曲值，超差的予以校正。校正可采用冷校和热校的方法。3在组合平台上划出钢柱的组合位置线，焊接限位角钢，主柱两侧均做限位，附柱仅在外侧焊接限位角钢，钢柱组合时应留出2-4mm的焊接收缩余量。用检测合格的钢尺测量两根立柱的柱间距、对角线，调整立柱相互位置，符合要求后，将横梁、斜撑等组合件与立柱点焊固定，复测各项尺寸确认无误后，进行焊接工作，钢架的焊接按?钢结构焊接作

36、业指导书?进行。焊接工作完成后，进行组件验收并做好验收记录。根据第一个组件的实际焊接收缩量对下一个组件的焊接收缩预留量进行调整。4临时爬梯、柱顶临时平台、平安拦杆在吊装运输前安装好且牢固可靠。吊装前，拴好拖拉绳。5) 钢架的吊装： 在锅炉根底划线检查无误，钢架组合质量等检查合格后，进行锅炉钢架吊装。锅炉钢架吊装采用地面组合拼装，分片整体吊装，17.5m以上钢架组合件采用160T为主吊车，25T吊车配合；17.5m以下钢架组合件采用120T为主吊车，25T吊车配合。 钢架在地面提前将左右立柱与除顶板梁外的最上层的一根横梁拼组成片，并尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上，以减少高空作业，钢架预制时

37、使用10钢筋制作成临时爬梯焊接在钢架上，方便人员上下作业。组合时按照与吊装相反的顺序进行。钢架吊装前，在组成的“冂架上找到提前确定好的吊点位置，一般以立柱和横梁的连接点作为起吊点，吊装节点处点焊钢丝绳防护管，(防护管用57钢管切开两半，点焊在钢柱棱角和三角铁上)，并提前拴好缆风绳，揽风绳采用17.5的钢丝绳下部采用2吨倒链调整。吊装前先将揽风绳固定于顶柱，每根立柱固定两根揽风绳，长度约50米。在起吊前，揽风绳顺着钢结构柱固定在柱底，以便起吊时无障碍。待钢结构吊装就位后将揽风绳分别固定在柱子两侧锚点，柱子与揽风绳之间最小成45角。17.5米以下钢架顶部标高最高点17.5米，主吊首先吊装X3轴柱组

38、合。先对钢架进行试吊，将钢架吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。试吊5分钟确认牢固平安后，进行正式吊装，其他吊装试吊情况一样当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固，当柱脚底板中心线与根底中心线重合后，把底部螺栓拧紧方可摘吊钩。第一跨X3柱就位后，即可吊装X8轴柱组合，第二跨就位方式与第一跨相同，依次类推把8组柱组合吊装就位。柱组合找正后即可安装横梁。安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，即锅炉左侧的横梁可以安装，锅炉右侧横梁需要预留出空档，只进行必要的临时固定，以便为受热面的安装提供便利。立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。每

39、安装完一层横梁，随即进行精确找正，下层不找正固定，不得进行上一层的安装。每层钢架横梁安装时，穿插安装其间的梯子平台，以利各层的作业和上下通行。17.5米至38.2米钢架顶部标高最高点38.2米，吊装要领与17.5米以下钢架相同。由于辅柱在17.5米位置用连接板连接，在吊装17.5米以下钢架前，先在钢柱顶端搭设操作平台，采用型钢直接焊在钢柱上，铺好2米长木跳板，并绑扎牢固，四周焊上高度为1.5m的临时围栏。主吊首先吊装X3轴柱组合。先对钢架进行试吊，将钢架吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。试吊5分钟确认牢固平安后，进行正式吊装，其他吊装试吊情况一样当钢架到位后应

40、先拴好缆风绳进行稳固，当上部柱中心线与下部柱中心线重合后，用缆风绳调整柱子垂直度，到达要求后点焊柱间焊缝，有柱连接板的把连接板点焊点焊牢固前方可摘钩。第一跨X3柱就位后，即可吊装X6轴柱组合，第二跨就位方式与第一跨相同，依次类推把8组柱组合吊装就位，吊装顺序为X3X6X8X4X5X7。柱组合找正后即可安装横梁。安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，所以锅炉左侧的横梁可以安装，锅炉右侧横梁需要预留出空档，只进行必要的临时固定，以便为受热面的安装提供便利。立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。每安装完一层横梁，随即进行精确找正，下层不找正固定，不得进行上一层的

41、安装。每层钢架横梁安装时，穿插安装其间的梯子平台，以利各层的作业和上下通行。 钢架垂直度找正，采用两台互相垂直的经纬仪进行垂直度测量，发现偏差时，使用手拉葫芦拉紧或松弛缆风绳来进行调整，直至符合标准要求。测量人员应做到当天测量当天会签。 立柱标高与设计标高 5mm 各立柱相互间标高差 3mm 各立柱间距离：间距的1/1000，最大不大于10mm。 立柱不垂直度：长度的1/1000，最大不大于15mm。 各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5/1000，最大不大于15mm。钢结构上未经许可严禁施焊任何铁件，经允许焊接的所有临时铁件应在验收前割除打磨干净。各构件连接处的连接件如柱头连接板等必须

42、按照编号正确装配，构件连接处间隙必须结合严密，如不能满足要求必须在连接处加相应的垫片进行调整。6平台和扶梯安装 凡不影响锅筒就位的，在钢架安装紧固后即可进行安装。影响安装操作的局部，可待以后安装。1、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处外表应光滑。2、不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。3、在平台、扶梯等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。4、平台、扶梯组装偏差如下： 序 号项 目偏 差(mm)备 注1平台的标高102平台的水平度15/m3相邻两平台接缝处的平度54扶手立柱的垂直度

43、55栏杆的弯曲度5/m6、顶板梁安装：1锅炉顶板梁采用地面组合的吊装方式，在地面将顶板梁所有组件组合在一起，再进行整体吊装。2在安装前，必须对顶板梁构件进行一次全面检查，并符合以下误差标准：顶板梁的不垂直度：立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm。板梁的旁弯度不得大于全长1/1000，且最大不超过10mm。板梁的垂直挠度向上f115mm，向下f25mm。板梁的扭转值不大于长度的1/1000，全长最大不超过10mm 。3顶板梁吊装前，炉顶钢架安装划线必须完成，柱顶各支座中心的开档对角及标高在优良范围内。顶板梁就位后，调整板梁划线中心与支座中心重合。 4顶板梁的安装允许偏差如下：主梁支座与柱

44、顶平面支座中心线偏差3mm。梁标高偏差5mm。梁水平度偏差5mm。梁间距偏差5mm。梁间对角线差1/1000立柱长度且10mm。连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴。横梁吊孔位置偏差3mm。横梁吊孔对角线差1/1000立柱长度且10mm。在吊装之对顶板梁尺寸及焊缝外观质量进行检查，检查合格后，方可进行吊装。顶板梁吊装因与汽包同一天吊装故采用300T汽车吊进行吊装。顶板梁总重为12.5T，顶板梁标高38.2m。300T吊车站位在2#锅炉根底位置，吊钩钢丝绳把顶板梁拴钩好，先进行试吊，将顶板梁吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。20秒确认牢固平安后，进行正式吊装。吊

45、装时，300T吊车平稳缓慢起吊，将顶板梁送至安装位置，在到达安装位置时，平稳停住。当确认位置正确后，对顶板梁进行焊接加固，当加固完成后吊车摘钩。7、进料斗安装进料斗设备分成假设干散件运至现场，因施工场地问题大型吊车无法将进料斗在地面组合后直接送到安装位置，只能借助土建塔吊或卷扬机进行分片吊装，然后在料斗安装位置现场组合。组合后的尺寸应符合图纸要求。进料斗的安装允许误差如下：纵横中心线偏差5mm料斗上口标高偏差10mm料斗上口水平偏差5边长煤油渗透试验严密不漏汽包安装 汽包安装在钢架主架局部找正就位或钢架安装完毕后进行。 1锅筒的划线： 沿锅筒纵向以一管孔为划线基准，划出纵向中心线，作纵向中心的

46、垂线在锅筒圆周上，得出在锅筒两端的两个圆，在两端两个圆上找出水平点，用水平仪测量两端的四个水平点，是否水平。如果水平，那么说明锅筒没有弯曲。如有差值，那么把四等分适当调整一下，重新定出四等分点。如差值过大，说明锅筒扭曲较大，那么要研究措施进行修正，以锅筒的四等分线作安装点的基准线。 2锅筒的起吊： 锅筒总重25.4T包括锅筒，内部装置，汽包吊装采用300T汽车吊进行吊装起吊时特别要注意，不得损伤锅筒。钢丝绳和锅筒之间要垫木板或草袋，不得用钢丝绳穿孔，要保护管孔和管接头。 3锅筒的找正： 当就位找正锅筒时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒中心线进行测量，其允许偏差见下表：工序检验工程

47、性质单位质量标准设备安装安装方向正确标高偏差主控mm5纵横水平度偏差mm2横向中心位置偏差mm5纵向中心位置偏差mm5汽包吊环与汽包外圆接触在90接触角圆弧应吻合，局部间隙2mm垂直度偏差主控mm1L，且10吊挂装置主控纵横向中心线偏差5mm，球形垫接合面方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂 4锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合以下要求：1零部件的数量不得缺少。2蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。3法兰接合面应严密。4连接件的连接应牢固，且有防松装置。 9、受热面安装 锅炉水冷壁采用地面组合的吊装方式，在地面将前墙水冷壁、刚性梁整体组合为一组件

48、，左右侧墙管排与刚性梁组合为一整体；中间隔墙均组合成片。42.5mm，在水冷壁集箱上划好纵横中心线，以方便集箱找平找正。将水冷壁上下集箱在组合场预先与相应管排组合连接，集箱摆放找正后应做好临时固定。管排组合前先根据图纸尺寸进行放线，管排摆好后应对各管排的尺寸进行检查，水冷壁的吊挂装置应在吊装前安装完成。组合好后的水冷壁由160T汽车吊进行吊装就位。吊装顺序为：吊装顺序为侧墙水冷壁组左侧左侧包墙水冷壁组前墙水冷壁组上前墙水冷壁组中、下后墙水冷壁组隔墙水冷壁组后包墙水冷壁组侧墙水冷壁组右侧右侧包墙水冷壁组。 水冷壁集箱找正，以汽包中心线及标高为基准按图纸尺寸对水冷壁集箱进行找正，水冷壁集箱找正焊接

49、好后，方可进行其他水冷壁对口安装工作。单片水冷壁安装检验完成后进行整体找正，搭好炉膛脚手架，进行炉膛拼缝焊接密封。 水冷壁吊装完成后除右侧侧墙水冷壁和右侧包墙水冷壁外，进行蒸发器管束和过热器管的吊装，吊装时用50t吊车配合卷扬机从锅炉下部对过热器管片进行吊装，安装顺序为低过到高过的顺序。蒸发器管束和过热器管吊装完成后再吊装右侧侧墙水冷壁和右侧包墙水冷壁省煤器管片单独安装。用50t吊车从钢架预留空档吊入。受热面安装前的准备所有受热面外形检查内容包括：结构尺寸、弯曲度、焊接质量等，并做好相应记录，发现设备缺陷应及时填报设备缺陷通知单，得到厂家代表、业主和监理方同意前方可进行下到工序。内部清理受热面

50、安装前要对受热面管排进行通球试验，试验用球球径选择要符合下表的规定，过热器管系通球球径为18.2mm的钢球，省煤器蛇形管通球球径18.85mm的钢球。对于不能进行通球试验的设备要用压缩空气进行吹扫。通球试验和压缩空气吹扫发现堵塞的设备要进行清理，以保证管内畅通。通球必须有业主或监理方任何一方和我方质量监督部门的现场见证，办理现场旁站签证单并签字认可。 通球试验的球径D16032D1108mm时， s+1且2mm 4.2焊缝高度：03mm4mm0.5mm； 10.1L，且4mm 4.5错口：外壁，且4mm 4.6焊缝按要求进行无损检测，水压试验不漏水。 5平安阀平安阀应垂直安装，并应装设排汽管，

51、排汽管应直通室外平安地方并应予以固定。排汽管底部应装有接到平安地点的疏水管，省煤器上平安阀应装排水管并通入平安地点，在排汽管、疏水管、排水管上都不允许装设阀门。 6压力表 压力表应进行校验或具有合格标签，表盘用红线标明最高使用工作压力。压力表应装于便于观察和吹洗之处，压力表精度不低于1.5级。压力表应装存水弯管。压力表存水弯管为钢制，内径不应小于10mm。压力表存水弯管和压力表之间应装三通旋塞，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍。 7水位表 水位表应垂直安装，应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6米时，应加装远程水位显示装置。水

52、位表上的放水阀和放水管接至地面。阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8。水位表和锅筒之间汽水连接管内径不得小于18mm。水位表连接管尽可能短。如连接管不是水平布置时，汽连接管中的凝结水应能自动流向水位表，而水连接管的水应能自动流向锅筒，以防止形成假水位。两只水位表应水平，其上下差应不大于5mm。玻璃管板水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为2，表上应标明“最高水位、“最低水位、“正常水位“标记。电极点水位表的设计零点应与锅筒正常水位相重合。锅筒水位平衡容器安装前，应检查制造尺寸和内部管道的严密性，正、负压管应水平引出，并使平衡容器的设计零位与正常水位线相重合。 8排污和放水装置 排污阀宜用闸

53、阀、扇形阀或斜截止阀，锅炉排污阀的公称通径不得小于40。排污管应装两个串联的排污阀。每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外平安地点或排污膨胀箱，采用有压力的排污膨胀箱时，排污膨胀箱应装平安阀。排污阀和排污管不应用螺纹连接。几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。 9保护装置 应装设上下水位报警、低水位联锁保护装置、蒸汽超压的报警和联锁保护装置。高、低水位警报器分浮子和电极式，浮子式安装时应保持浮球位置灵活，高、低水位警报器应与玻璃水位表校对水位，使两者统一，确认符合要求。额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉应在锅筒的最低平安水位和

54、正常水位之间接出紧急放水管，放水管上应装阀门，一旦发生满水时以便及时放水，此阀门在锅炉运行时必须处于关闭状态。高、低水位警报器的汽、水连接管的直径不小于32mm。 10测温仪表 在锅炉的以下相应部位应装设测温仪表：过热器出口汽温；过热器入口烟温；减温器前、后汽温；省煤器进阀门出口水温；排烟处烟温；炉膛进出口气温。 11阀门及其他 11.1阀门装于宜操作之处，应整齐美观。 11.2阀门上标明的介质流动方向与汽、水流动方向应一致。水切断阀和给水止回阀，给水止回阀须水平安装在锅筒或省煤器入口集箱给水截止阀之前，并与给水截止阀紧相连。在锅筒、省煤器、过热器等可能积聚空气的地方都应装设排气阀。 11.4

55、省煤器出口应装回水管路接到软水箱。工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。 11.5应装炉水取样装置。 11.6给水管路系统必须保证平安可靠供水。 11.7作为阀门、仪表连接管道的管子工地现场加工须满足以下条件： A、管子对接偏差 管子外径Dw 108 偏差10% 壁厚+0.5 且最大108 偏差10% 壁厚+1 且最大2B、弯管波浪度。波间距按下表：管子外径Dw76Dw=7676Dw108Dw=133Dw15923456 11.8管道安装应考虑膨胀、固定，膨胀可用膨胀节后自身弯头，高空管子尽量靠墙走，并用角钢架支承管子。 四水压试验方案 1、水压试验前的准备工作：水压试验应在锅炉

56、本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查工程合格，并且受压元件上点焊各种部件勾钉、耳板等都完成后进行。主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。平安阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧平安阀不允许用压紧弹

57、簧的方法来压死平安阀。同时要注意在隔载平安同时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。5、去除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前

58、不准刷防锈漆。在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。6、准备好水源及试压泵。试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱外表结露，影响对渗漏的检查。一般水温为2070，不宜过高。试验最好用除过氧的水。7、但凡与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阍和放水阍，翻开锅筒上的放气阀和过热器上平安阀，以便排出锅内空气。8、准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明

59、用具。行灯电压应为1224伏，以保证操作平安。9、锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于+5时进行。气温低于+5时应有防冻措施。可用安装临时暖汽或生火炉方法进行采暖。否那么在试验完毕后，应及时排除积水，以免冻坏锅炉、阀门及管道。10、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。 12、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于平安监察部门进行监督检查及验收。 2)水压试验方法及合格标准1、开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。2、开启锅炉进水阀门向锅炉进水。上水时，要将锅筒排气

60、阀和过热器平安阀翻开。进水可以通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水。要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除。进水速度应视水温和室温的情况而定。如水温与室温相差较小，进水可快些，温差大，特别是水温较高时进水应慢些。当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。等残存空气排尽扣，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查。看有无异常和泄露现象。3、锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度每分钟不应大于0.3Mpa。当压力升到0.30.4MPa时，便停止升压，检查各局部严密性，并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓，人孔门及手孔