物流分部仓储中心仓管员应知应会

1、物流分部仓储中心仓管员应知应会物流分部：张运宽企业文化恒安集团的价值观：诚信 、 拼搏 、 创新 、奉献。恒安集团的质量方针是：以追求人类的健康与快乐为天职，生产卫生、舒适、优质的生活用品。恒安集团的愿景：通过持续的创新与完善的服务成为中国顶级的家庭生活用品企业恒安集团的使命： 追求健康、你我一起成长！目录第一部分：仓储基本理论知识第二部分：仓储管理主要绩效 (KPI)第三部分：仓储安全第四部分：仓库业务知识概述第一部分：仓储基本理论知识仓储与仓库的定义仓库（Warehouse)存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称。存放、保管、调节供需、调节货物运输能力、配送和流通加工的功能，仓储仓储是将

2、物品存放在特定场所的行为或活动。具有收存、保护、管理、贮藏物品、交付使用功能。调节供应，克服生产和消费之间的时间差，创造商品的时间效用仓储在物流管理中的作用1、运输整合和配载2、分拣和产品组合3、流通加工4、平衡生产和保证供货5、存货控制6、有利于物流成本控制，7、 物流服务功能的实现环节。仓储管理的目标仓储管理的目标可以概括为：使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡，具体有以下几个方面： 1空间利用率最大化。 2人员及设备的有效使用。 3所有货品都能随时存取。 4货品的有效移动。 5保证货品的品质。 6良好的账务及现场管理。我国仓储业特点1、条块分割，具有明显部门仓储业特征2、仓库众

3、多，但是布局不合理3、存量巨大，但管理水平较低4、仓库、设备简陋，技术水平差别极大5、仓储管理法规不够健全 仓库平面布置要求1、要适应仓储业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行1）单一的物流方向2）最短的运距3）最少的装卸环节4）最大的利用空间2、有利于提高仓储经济效益1）要因地制宜，充分考虑地形、地质条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保证仓容充分利用。2）平面布置应与竖向布置相适应3）总平面布置应能充分、合理地利用公司目前普遍使用的设备3、有利于保证安全生产和文明生产1）库内各区域间、各建筑物间，应符合“建筑设计防火规范”的有关规定。2）总平面布置应符合卫生和环境要求，满足物资存放条件及

4、人员工作条件。仓库区域规划1、利于作业优化2、单一的物流流向3、最大限度地利用平面和空间4、节省建设投资5、便于储存保管6、保管在同一区域货物具有互容性7、保管条件不同的货物不混存8、作业手段不同的货物不混存9、灭火措施不同的货物不混存区域规划方法一、按照仓储的功能不同进行分区。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。1、通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和交差。2、办公区。为了增加保管面积，仓储办公室（非仓管室）尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应。3、工具区。集中管理

5、，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；4、验收区。5、整货区。主要的仓储区域。6、散货区。存放尾数及数量较小的物资，便于分拣货及管理。7、备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。8、复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。9、退货区。10、废品区。等待报废核销。11、次品区。有修复或退货给供应商的可能区域规划方法二、按物资的种类和性能进行规划1、按商品的种类和性能进行分区、分类（如：无防布、木浆等2、按商品发往地区进行分区、分类 （如：福建专

6、供、海外等3、按商品的危险性质进行分区、分类 （如：天那水、油漆等）4、按方便作业和安全作业进行分区、分类 （如：待检区、备货区、储存区、不良区、废品区、等）5、按不同货主的储存商品进行分区、分类（一般在终端仓库使用）货位规划原则1、频者就近原则2、关联性原则3、惟一性原则4、系列原则5、易混隔离原则6、批号管理原则7、面向通道原则8、合理搭配原则9、上轻下重原则10、化学品、易燃易爆、危险品单独存放原则11、目视化管理原则12、5距。顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距

7、离。仓库储存空间规划首先考虑需储存货品的数量及其储存形态，以便规划、分类、确定储存区域，提供适当的空间来满足需求。然后再进行储存空间的布置设计。如果由于储存空间的限制而无法满足储存要求时，就要寻求可以提高保管效率的储存方法来满足规划要求。 还需要考虑作业方式和作业设备对空间，如通道、转弯等对空间的要求。根据作业设备的技术参数的要求，设计作业空间。 此外，还需要考虑安全通道等安全空间的因素。规划“六不”改善法1、不让等。员工和设备闲置时间为零。2、不让碰。员工与物品的接触机会为零。3、不让动。缩短移动距离和次数。4、不让想。操作简便。5、为让找。通过6S管理，使工具、物品、文件等一目了然，或通过

8、简单查询马上可以找到。6、不让写。无纸化办公。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业记录自动化。6S管理整理：区分物品的用途,清除不要用的东西整顿：必需品分区放置、明确标识、方便取用清扫：清除脏污和垃圾,并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果制度化,规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质安全：确保物资与人安全，以人为本6S是对现场要素（人、机、料、法、环）所处状态不停进步的活动。6S可以减少人力、场所、时间、效率等方面的浪费，减少事故发生，通赤标准化、规范作业，使产品和服务保持稳定的高品质，提升企业形象和知名度。盘点 为确定库存物料之实际数量,而对现存物料加以清点的过程.1、确定物料之现存量,

9、检证系统库存数据之正确性;保证物流的准确性，不因仓库账面的错识影响生产，或造成损失。2、检讨物料管理之绩效，查明存货之堪用程度,以达有效利用资源之目的;例如：呆料、废料多少，物料的保管与维护，存货的周转率等，经过盘点可以认定并加以改善。3、计算损益、发现问题。库存金额依赖于存量与单价的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。4、以遗漏订单可以迅速采取订购措施。补救采购部门失误，避免造成损失。 盘点的功能与目的常用的盘点方法循环盘点（连续盘点法）:指在一定周期内,每次按一定比例(或区域)对库存物料进行盘点,并确保一个周期内,库存所有物料均有盘点的一种盘点方法.1、分区盘点2、分区分堆盘点3、最低

10、存量盘点（主要针对量少或经常收发的物料）常用的盘点方法定期盘点:是选择一个固定(日/周/月/季/年)时期,对所有物料进行全面盘点.1、盘点单盘法 用盘点表进行记录盘点，这种方法简单，便捷，但容易出现错盘、漏盘、重盘现像。2、盘点签盘点法 设计一种盘点签，盘点后贴在实物上，复核者无误后再撕下。这种方法简单准确，但浪费人力，物力。3、料架签盘点化 做份不同颜色的盘点表，放在料架上，盘点后填上数据，复核完成后取走。常用的盘点方法联合盘点制 定期盘点制与连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采取数种方法联合盘点。如实行最低存量盘点法同时采用定期盘点制；实行分批分堆盘点法的，同时采用分区盘点法，结合运

11、用，可以做到尽善尽美，保证所辖仓库达到应有的目的。（恒安集团制度规定是:定期盘点法及特殊盘点法。）盘点分析缺失分析盈亏分析/表单作业问题分析/现品管理分析呆滞库存分析原因/责任/处理库龄分析目的: 检讨管理责效, 改善管理水平储存保管控制要点选择合适的储存环境和方法标识、帐卡物管理储存三原则:防火、防水、防压定点、定位、定量先进先出特殊物料特别管制储存期管制仓储的保管原则面向通道进行保管。尽可能地向高处码放，提高保管效率。根据出库频率选定位置。同一品种在同一地方保管。根据物品重量安排保管的位置。依据形状安排保管方法。依据先进先出的原则。仓库管理员的主要职责1、按规定收发料2、按照物料明细进行账

12、目处理3、绘制仓库平面图4、计划储位、摆放5、仓库物料的保管6、盘点工作的具体安排与执行7、6S工作8、监督员工的工作，以及下属员工的培训9、完善仓库工作及制度10、仓库的工作计划安排及总结11、上级交办的其它工作事项第二部分：仓储管理主要绩效(KPI)仓库吞吐量1、吞吐量=入库量+出库量2、吞吐量=入库量+出库量+直拨量其中不包括验收、验收发现问题物资及备货未出库量库区内部移动未出入库的是无效吞吐量，可按要求进行计算。日平均库存量1、日平均库存量=（月初库存量+月末库存量）/2 （吨或PCS）2、月平均库存量=各月平均库存量之和/12 （吨或PCS）包括寄存物资，不包括待处理、代验收的货物库

13、存周转率 1、库存周转率=当期出货数量/平均库存数量2、库存周转率=当期出货金额/平均库存金额 存货平均余额=（年初数+年末数）/2反映库房空间利用程度和流动资金的周转速度。库存天数金额法：库存天数=库存余额/日均消耗量 =库存余额/期间消耗量*期间天数数量法：库存天数=库存量/日均消耗量 两种方法各有利弊收发差错率收发差错率（%）=收发差错累计笔数/收发货物总笔数收发正确率=1-收发差错率一般物品收发差错率要求不超过0.1%0.01%物品损耗率1、物品损耗率（%）=物品损耗量/物品总入库量2、物品损耗率（%）=物品损耗量/物品出库总量在库没进出损耗是不可原谅的。账实相符率1、账实相符率（%）

14、=账实品种相符数/库存总品种数2、账实差错率（%）=盘点账实差错金额累计/出入库金额合计3、账实差错率（%）=盘点账实差错数累计/出入库数合计盈、亏都属于差错项，但数量可以相抵。作业量系数作业量系数=装卸作业总量/进出库数量合计反映装卸作业的组织情况，等于1时是比较合理的情况。仓储成本仓储成本（元/吨）=仓储总费用/各月平均库存重量之和反映仓储劳动的消耗成本。 单件进出库成本（元/件）=仓储总费用/进出库数量之和 反映单件货物消耗成本。八大浪费制造过多过少的浪费过度加工的浪费不良品的浪费搬运的浪费库存的浪费动作的浪费等待的浪费管理的浪费库存的作用与弊端库存作用主要表现在以下几个方面： (1)维

15、持销售商品的稳定； (2)维持生产的稳定； (3)平衡企业物流； (4)平衡企业流动资金的占用。 库存弊端主要表现在以下几个方面： (1) 占用企业大量资金； (2) 增加了企业的商品成本与管理成本； (3) 掩盖了企业众多管理问题。如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品质量不稳定及市场销售不力造成库存的原因营销管理问题1、市场预测错误2、市场变化超出营销预测能力3、订单管理和客户管理衔接失误生产管理问题1、生产批量与计划吻合不严密2、安全库存量的基准设定太高3、生产流程产能不均衡4、各道生产工序的合格率不均衡5、产品加工过程较长，例如委外加工物料供应来源问题1、供应商 L/T过长，供应不及时

16、2、供应商产能不稳定3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险ABC分类法又称重点管理法或ABC分析法。它通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。库存类型特点(按货币量占用) 管理方法 A品种数约占库存总数的 15，成本约占7080，进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安 全的地方；为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细 。B品种数约占库存总数的 30，成本约占1525，进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些 C成本也许只占成本的5，但品种数量或许是库存总数的55 。只进行一般管理。现场管

17、理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性业比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。 第三部分：仓储安全仓储安全管理仓库安全分为两个方面：1、仓库和物资的安全管理1）要贯彻”以防为主，以消为辅“的消防工作方针。2）教育训练。配制安全员，建立相关制度，并定期培训。3）安全检查2、职工的安全管理主要加强劳动和技术安全措施，保护员工人身安全和身体建康，防止发生事故。仓库物资安全仓库“十二防”防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防潮仓库物料摆放必须遵循“三远离、四严禁”的原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严

18、禁阻塞消防栓、严禁超高仓库物资数量安全仓库品质安全仓库火灾着火的三要素：具有可燃物、助燃物、着火源着火源主要有：1、明火与明火星，如打火机、烟头、机械排烟火星2、电火，如电线短路、漏电、电路火花、电器着火3、化学火和爆炸性火灾，化学反应引起或爆炸引起的4、自燃，如棉花、化纤、干草、鱼粉、油污的棉纱5、雷电与静电6、聚光，太阳光直射形成光束温度升高自燃7、撞击和摩擦，撞击出现的火花，摩擦升温燃烧8、人为纵火破坏防火与灭火方法1、防火方法1）控制可燃物2）隔绝助燃物3）消除着火源2、灭火方法1）冷却法，如在量冷水、干冰等降温2）窒息法，二氧化碳、水蒸气、黄沙、惰性泡沫3）隔绝法，将着火源搬离，或断

19、绝助燃物4）化学抑制法，能产生降温、绝氧的化学品5）综合灭火法消防水系统消防法规定：仓库内必须设室内消防给水，同一库房内采用统一规格的消防栓、水枪、水带，水带长度不超25米。超过四层的库房应设置消防水泵接合器，超过1000平米的纤维及其制品仓库，应设置自动喷水系统。仓库50平方米不少于1个灭火器。 消防水可以由水管网、消防水池、天然水源供给，但必须要有足够的压力和供水量。常见的灭火剂1、水，除了电气火灾、油、和轻于油且不溶与水的物品外，都可以用水扑灭。2、泡沫，分为化学泡沫和空气泡沫。泡沫主要用于油类灭火。3、二氧化碳，又称干冰灭火器。适用于电器设备、气体、封闭仓室的灭火。4、干粉，主要起室息

20、作用，能减少燃烧液体的流动，便于清洁，不污染燃烧物。5、卤代烷1211，即二氟一氯一溴甲烷，一种不燃绝缘液体。6、沙土，对于 小面积火灾，使用沙土覆盖是种有效的手段。灭火器材管理消防器材管理三勤三定一不准： 一是定点摆放，不能随意挪动。二是定期对灭火器进行普查换药，定期巡查消防器材，保证处于完好状态。三是定人管理。经常检查消防器材，发现丢失、损坏应立即上报领导及时补充，做到消防器材管理责任到人。干粉灭火器的压力标示中，指针指向黄色区域表示压力过高，绿色区域表示压力正常可以使用，红色区域表示压力过低应进行维修。化学、危险品管理概念：指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性、腐蚀、等特征，在运输和储存

21、过程中，容易造成人身伤亡和财产损伤而需要特别防护的货物。化学危险品分类：1、爆炸品，2、压缩气体和液化气体，3、易燃液体，4、易燃固体，5、自燃物品和遇湿易燃物品，6、氧化剂和有机过氧化剂，7、有毒品，8、府蚀品，9、杂类。具体包括国家标准危险货物品名表（GB12268）和国务院公布的化学品名目录。危险化学品仓储基本要求1、危险品仓库选址远离人群、供水源、农业保护区，风向的下风处。2、危险品仓库设施根据危险品种类，设置相应的监测、通风、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或隔离操作等安全设施、设备。3、设备管理仓库有实行专用制度，设施和设备

22、不能用于其他用途。每年要进行安全评估。4、库区使用根据化学品性质不同，分类存放，能产生化学反映的不得混放或相近存放，存放另一种物品时要考虑相溶性5、对危险化学品从业人员的要求必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识培训，考核合格后方可上岗。特殊岗位安全1、叉车的安全操作1）安全操作的条件2）叉车安全操作的技术3）三级保养维护4）操作时的危险因素2、电梯的安全操作3、输送带（机）的安全操作4、起重机安全操作第四部分：仓库业务知识概述一、NC系统库位管理三、成品仓业务知识概述四、材料仓业务知识概述二、仓库标识牌使用方法一、NC系统库位管理仓库货位编码规则及货位名

23、称命名规则货位编码规则及说明仓库货位编码采用阶层编码方式，通过代码阶层体现仓库货位; 货位编码，共8位。 货位号 楼层区域号 楼层号 仓库楼号说明：1)、仓库楼号：用阿拉伯数字表示物资存放仓库的楼号2） 楼层号：用阿拉伯数字表示物资存放仓库的楼层2)、仓库区域号：用字母表示物资存放楼层区域4)、货位号：用阿拉伯数字表达物料存放货位号；*例：183A20：18号仓库3楼A区20号货位二、货位名称命名规则与说明楼层 + 区域 + 货位*例：3楼A区20号成品出入库及货位操作产成品入库1、车间领班 ： 制单操作：增加-填写相关信息-保存 相关信息：（表头） 单据日期：产品入库的时间 收发类别：待检入

24、库 仓库：产品入库的仓库 入库部门：对应机台 包装班组：包装班组信息（表体） 存货编码：产成品编码 应收数量：需要入库的数量 班组： 对应的操作工班组 批次号： 以批次规则填写说明：（1）收发类别：如果该生产公司存在产成品生产完毕需要先入待检仓的，则仓库选择待检仓，收发类别为待检入库。否则为产成品入库。（2）批次号：即公司编号（4位）+生产年号（2位）+生产月份（2位）+生产日期（2位）；2、仓管员操作 ： 签字操作：查询-修改-填写相关信息-签字。 相关信息： （表体） 实发数：实际入库的数量 货位：本仓库对应的货位号说明该：仓管管理员需要检查对应的信息与否，包括表头和表体，在出库后需要填写

25、对应的表体信息。核对无误后打印单据。其他入库仓管员：增加-填写相关信息-保存-签字相关信息：（表头） 单据日期、 收发类别、 仓库： （表体） 存货编码、 批次号、 实收数量、 货位调拨入库仓管员：查询-修改-填写相关信息-确认-签字相关信息：（表体） 批次号 实收数量 货位说明：核对信息是否正确，并填写相关的数量和批次号、货位等信息。销售出库仓管员：查询-修改-辅助功能-自动拣货-确认-签字相关字段： 实发数 批次号 货位说明：对于销售出库单，通过自动拣货取数。取得实发数，货位和批次号等。材料出库领料员：制单操作：增加-自制-填写相关信息-保存-审核。 相关信息： （表头） 单据日期 、 仓

26、库 、 收发类别 、 领用部门 （表体） 存货编码 、 应发数量 、 班组 、 （成本对象）对于成本对象，可根据情况填写。仓管员：签字操作：查询-修改-填写相关信息（自动拣货）-保存-签字。 相关信息： （表体） 实发数 、 批次号 、 货位说明：对于退货等操作的负数，则不能通过自动拣货，需要通过手工输入操作。其他出库单仓管员：增加-填写相关信息-保存-签字相关信息：（表头） 单据日期、 收发类别、 仓库： （表体） 存货编码、 批次号、 实收数量、 货位说明：对于出库业务，可以通过填写应发书，后通过自动拣货，也可以通过手工输入操作，对于负数，则只能通过手工输入。 调拨出库仓管员：查询-修改-

27、自动拣货-保存-确认-签字 批次号、 实收数量、 货位说明：对于调拨出库，则可以通过自动拣货获得所得信息。移库出库单仓管员：增加-填写相关信息-保存-签字相关信息：（表头） 单据日期、 收发类别、 入库仓库、 出库仓库 （表体） 存货编码、 批次号、 实发数量、 货位移库入库单仓管员：查询-修改-填写相关信息（自动拣货）-保存-签字相关信息： （表体） 批次号、 实发数量、 货位说明：自动拣货需要填写正数才可以操作，对于负数，只能通过手工操作。货位调整仓管员：增加-填写相关信息-保存-签字相关信息表头：单据日期 、仓库、表体：存货编码、批次号（转出批次号）、数量（调整数量）、转出货位、转入货位

28、说明：本操作为统一仓库下的不同货位的转移，批次号为转出货位库存批号，表体为转出货位和转入货位。报表查询：库存存量查询-货位卡片，货位存量分布注意点：1、在没有填写货位签字过程中将会提示错误，无法签字，如下所有产成品批次号由原有的一月一批次，更改为一天一批次；产成品批次码也由原有的8位，改更为10位，即公司编号（4位）+生产年号（2位）+生产月份（2位）+生产日期（2位）；本次启用货位管理时，库存销售出库单、库存调拨出库单强制采用“自动拣货”功能.对于货位仓库的选择，需要填写正确的货位，否则无法出库。二、仓库标识牌使用办法供应链物流分部仓储中心为确保仓储物资保管储存状态跟踪的可靠完整性，在生产材

29、料领用、产成品出入库，采购入库、调拨出入库、销售等出入库过程的同时，必须加强对仓库标识卡的管理，以提高仓储出入库的可追溯性、数据的准确性。特制定如下规定 目的：标识是一个单位在（材料、产品）出入库实现的全过程中，使用适宜的方法识别产品，监视和测量要求识别产品的状态，控制并记录仓储物质的唯一，是保持标识和可追溯性的一种管理方法。适用范围：总部仓储中心 仓库标识卡管理： 仓储中心的所有仓库物质均要有标识，应统一规格、字体、字号和颜色。标识要在明显位置排放，在规定的黄线内，堆放合理、摆列整齐、有序；标识牌置于物资正前方醒目的位置，面相通道、朝向统一。不合格品与合格品的存放要有明显的区分。必须按公司规

30、定每天对每笔有进出货物的标识牌内容及时进行更改维护。标识要明示清楚、书写工整。暂时不使用的标识牌，应统一堆放在指定的地方。标识牌由公司统一印制。各仓库所需的标识牌，须统一填写办公用品领用申请单到仓储中心向仓储经理申请批准后，由办公用品管理人员登记发放。标识的使用方法： 物资进出仓后应做好明确的标识，使标识牌上的编码、名称、数量、单位等与实物相符。标识的颜色（色块）分类表示：1.（黄色）待检：表示物资进入仓库在检验期间。2.（绿色）已检合格：表示物资已检验合格。3.（兰色）待处理：表示退库物资或检验不合格物资等待处理。4.（红色）已检不合格：表示物质经质检部门。5.（橙色）紧急放行：表示物资还在

31、待检状态或待处理状态，因市场需求，按照审批流程，相关领导批准可以放行出库。仓库出入库卡明细表管理：内容表示：供应商：如果是材料就填写入库材料的供应商；如果是车间成品入库就填写所属公司车间；如果是分公司内调的就填写分公司名称。品名规格：填写入库成品或材料的规格型号。单位：填写成品或材料的使用单位。年月日：入库的具体年月日日期：总部成品以实际生产车间入库日期(不以排片日期或相隔跨天日期)，分公司采购的以实际到库日期为准,材料也以实际到货入库日期为准时间：时间填写每天具体出入库时间.摘要：生产机台号、摘要填写一些异常、特殊需注意事项.车号：入库或出库承运商车辆的车牌号码.组别：填写负责装卸搬运工的实

32、际组别号.入库数量（件数、数量）：入库的件数和数量以实际入库为准.出库数量（件数、数量）：出库的件数和数量以实际出库为准.结存（件数、数量）：结存件数和数量以每一笔出入库核算为准.经手人：填写每一笔物资出入库经手人的姓及全名(包含姓和名).备注：填写产品生产批次号自制成品出入库卡明细表填写案例：三、成品出入库业务概述常规产成品入库操作规范流程1 目的为规范生产、仓储中心所用产成品入库及处理程序。2 范围适用于集团所有生产厂、仓储中心常规产成品入库。3 工作程序3.1 入库流程图3.2 工作程序3.2.1.生产分部提供X周生产计划 生产分部每周六的上午11：30分前要将下周X周生产计划用邮件发送

33、（或其它方式）相关人员。计划内容要分解到每天，如需调整生产计划，生产分部要及时通知并发送更新后的计划。3.2.2.仓库安排库位 仓储中心收到周计划后，按照X周生产计划按排储存仓库、储位。如仓库储位无法满足产成品堆放需求空间时，仓库要及时反馈信息，以便及时调整。3.2.3.车间摆放产成品，填写入库卡生产分部将生产的产品按照批次，统一摆放，每个批次只有一个尾数，将每个批次的产成品放置在一起，以便车间、仓储人员核对及工作。堆放后，由生产分部相关负责人复核产品、批次、数量等信息是否正确，确认后，按入库核对卡填写规范要求填写，并将入库核对卡放置在每个托盘上，入库卡上信息最少有产品名称、数量、生产日期、具

34、体时间、批次号、生产机组、生产班次、生产组别、是否紧急放行材料生产、车间相关负责入库人签字等。3.2.4.车间与仓储交接，复核确认搬运工拖运产成品时车间相关人员负责与搬运工核对批次数量，每托产品的信息，确认无误后，双方在入库卡上签字。在没有得到确认时，搬运工有权要求车间相关责任人员再次进行确认，没有确认完毕，不得在入库卡上签字，不得拖进仓库。3.2.5.搬运工负责入库，仓管员负责确认汇总入库信息在车间确认入库产品物、卡一致后，搬运工负责将产成品拖运回仓库。入库时，搬运工应明确每批次产成品的数量，相应仓库、储位，在有明确的情况下，第一、要及时查看仓管员安排计划的储位，第二、要及时与仓管员沟通得到

35、明确信息，方可进一步操作。不得私自安排仓库、储位。在搬运工入库时，要知会搬运工周生产计划中每批次产成品安排的储位，如搬运工要求与之沟通时，仓管员要及时能予正确的信息。仓管员负责登记每托入库的信息，并汇总至产成品入库清单，正确、清楚的记录产成品入库清单上的每个信息要求。如有急事，要离开时，要交接于另一位仓管员负责，或暂由搬运工负责，不得有遗漏相关信息的事情发生。在每班次入库完成后，仓管员要在20分钟内完成当班产成品入库清单，再进行仓库内其它工作。3.2.6.搬运工按照计划储位，6S标准严格进行堆放3.2.6.1 搬运工将信息确认好的产成品在仓管员计划好的储位上进行堆放，堆放时严格按照以批次为单位

36、，纵向堆放等6S标准来执行。3.2.7.仓管员检查堆放情况，填写标示卡仓管员在搬运工堆放完毕后，第一、要检查搬运工的堆放情况，对达不到堆放要求的监督搬运工按规定完成。搬运工堆放完成后，进行入库盘点，确定后，按照标识牌填写规范填写标识牌（卡），并装标识牌放置于规定的位置。3.2.8.账务处理仓管员确定完入库的信息后，要在30分钟内处理账务。每班次的账务处理最后不迟于中午11：30分，下午不迟于18：00分，（特殊情况除外）。仓管员入库时必须严格核对录入系统的状态、料号、仓位、数量等信息。仓管员打印入库单时，要严格核对单上的数量，确认无误后，才可与生产入库负责人进行签核。.在产成品入库前，车间相关

37、负责人应在1小时内进行产品报检，并传递相关报检单据。3.2.10.质管部检验质管部在接到车间的产成品检验单后，应在7天内给予结果反馈，如在7天内没有给予回复的，仓库工作人员将视为合格品处理。质管部结果反馈应以书面形式进行通知(ISO9000族体系文控条款要求），也可以先以邮件形式先进行通知。、仓管员在接到质管部的通知后，应在30分钟内产成品状态调整，须隔离的产品应及时进行隔离。4 职责4.1 各生产分部负责提供X周生产计划，负责产成品在入库前的保管，及与搬运工.仓库办理产成品的入库交接手续，填写入库卡。负责产成品报检。4.2 搬运工负责入库产成品的搬运、堆放，负责与生产分部和仓库的清点、交接。

38、4.3 仓库负责入库产成品的储存、保管；负责与生产分部和搬运工的清点、交接、核对、盘点、账务处理。4.4质管部负责产成品的检验，按时通知检验结果。引用表单5.1. X周生产计划5.2. 入库卡3. 产成品入库清单5.4. 入库单5.5. 产成品检验单附件 无产成品入库管理规定目的为了规范产成品的入库操作，使产成品能够及时入库，特制定本规定。适用范围适用于公司所有产成品入库职责生产厂：负责安排所有产成品入库；原辅材料仓、产成品仓：负责所有产成品入库（含生产厂生产的自制材料）入库接收、在库管理；内容4.1 生产车间入库人员根据生产车间的生产计划，预估当日产成品入库品种与数量，在NC系统中维护产成品

39、入库单（应收数量），并打印入库申请单，提交成品仓。4.2 成品仓仓管员接生产厂入库人员提供的入库申请后，根据仓库物资存放示意图及入库产成品的品种、数量等信息，安排当日需入库产成品货位。4.3 生产车间入库人员安排搬运工将产成品搬运至仓库，每入库一车次填写产成品入库登记卡，登记入库产成品型号、数量，交由入库搬运工确认。 4.3.1 产成品入库登记卡应注明生产车间、产成品型号、数量等信息；4.4 搬运工将产成品搬运到仓库后，搬运工将产成品入库登记卡提交仓管员，仓管员凭产成品入库登记卡，对产成品的型号、规格、数量进行清点核对。4.4.1 若产成品入库登记卡与实物不符时，仓管员应及时暂停办理入库，待生

40、产车间入库安排人员进行沟通确认正确后，方可办理入库；4.4.2 若发现产成品的外箱破损时，仓管员应拒收，并通知生产车间入库安排人员进行处理；4.5 仓管员凭产成品入库登记卡核对产成品无误后，在产成品入库登记卡上记录入库产成品型号、规格、数量，并安排搬运工将产成品搬运到相应库位，堆放整齐。4.5.1 产成品必须按照货位标准整齐的码放在指定货位上，纸箱正面朝上，标签统一朝向，尾数应有明确标识或提示说明；4.5.2 不同批次的产成品应分开堆放或明确隔离，保证先入库或离失效期较近的产成品能够方便取用；4.5.3 产成品的存放不能超过仓储规定原辅材料堆放高 4.6 产成品入库结束后，仓管员凭产成品入库登

41、记卡，对入库的产成品再次清点、核对并做好标识牌。4.6.1 标识牌应包函：产成品存货编码、存货名称、入库日期，生产车间、生产批次或生产日期等信息。4.7 产成品入库结束后，仓管员与生产车间入库人员对当天入库的产成品型号、数量等数据核对确认，待双方核对无误后，仓管员在NC系统中维护产成品入库单（实收数量），并打印入库单交由生产车间入库人员签收。4.8 仓管员在完成NC系统入库操作后，应立即将入库的产成品型号、数量、生产日期、存放库位等信息更新到产成品存放区域及生产日期记录表。4.9 在产成品搬运过程中，搬运工应轻拿轻放，并注意对于产成品的质量及标签的安全保护，仓管员对产成品搬运过程进行指导、监督

42、，出现搬运工违规搬运时，应及时制止、纠正，对于不服从安排者，仓管员应立即停止搬运其作业并上报片区领班处理；4.10 仓管员每天定期产成品入库登记卡、入库单进行整理、分类存放，并每周定期将入库单财务联，送交到财务部。4.10.1. 仓管员每日整理单据时应按分单据类别分别整理，以单据日期为顺序进行排列；4.10.2. 每月的单据应装订成册或装入文件夹进行保存，在文件夹上应有所保存单据的名称、单据的日期；相关表格5.1.产成品入登记卡5.3.入库单相关文件无常规产成品出库操作规范流程1.目的 为规范生产、仓储中心所用产成品出库及处理程序，加强对公司资产的管控，提升出库效率，特制定本作业细则。适用范围

43、： 适用于集团所有生产厂、仓储中心常规产成品出库。3.工作程序3.1出库流程图：3.2 操作流程节点说明3.2.1 承运商取提货单3.2.1 承运商取提货单3.2.1.1 配送中心结合要货计划和生产计划制定配送计划承运商进入仓储中心之前，必须先到配货中心，根据承包相应分公司的订单，提取提货单。3.2.1.3 配送中心根据配货计划开提货单3.2.1.3.1 提货单需有要货单位.提货时间.单号.车牌号等相关信息，制单完毕核对无误后，制单员签核交给承运商。3.2.2 仓储调度安排搬运仓储调度根据配送计划，结合库存信息，提前做好车位计划。承运商凭提货单至相应仓储中心调度处排队。仓储调度核对提货单及承运

44、商信息，无误后，按照先后顺序，安排搬运工进行装车准备，并指导司机将所装的车辆停放至相应的车位。3.2.3 搬运将提货单给予仓管员安排装车的搬运工将提货单给予仓管员，仓管员根据提货单，系统查询发货单与发货产品库位，填写库位提示卡。3.2.4 搬运出库搬运工根据仓管员提供的库位提示卡，找出相应库位及产品，进行装车。3.2.5 出库核对与记录，并进行再发货仓管员在出库口核对搬运工每车产品及数量，记录搬运出库作业核对卡，并签发出库核对卡。3.2.6 承运商收集发货核对单承运商在装车处指导搬运工，并收集搬运工提供的出库核对卡，提货单上的产品装完之后，统计出库作业核对卡，检查出库核对卡跟提货单上的产品是否

45、一致。3.2.7 仓管员检查出库情况，修改标识牌，维护出库单搬运工发货结束后，仓管员核对搬运工出库作业核对卡后，检查出库产品是否与提货单上的数量一致，确认无误后，修改标识牌，维护出库单，签发搬运服务卡。3.2.8 承运商与搬运工进行签单出库完成后，承运商根据出库核对卡，至仓管员处签一式三联的正式出库单，搬运工也根据出库核对卡，签收搬运服务卡。4.职责：4.1 各承运商负责领取提货单。4.2 各仓管员负责物资在库的管理，出库时物资的核对，及时填写出库核对卡和库位提示卡，确保出库的准确性。4.3 各搬运工负责物料的搬运，与仓管员和承运商的清点.交接。5.引用表单5.1库位提示卡5.2出库核对卡5.

46、3各仓库搬运队出库作业核对卡附件 无产成品出库管理制度目的为了规范产成品出库流程，使产成品及时准确发放。适用范围适用于公司所有产成品的发放定义产成品发货：指产成品销售需求，产成品发往公司经营部职责配货中心：负责外发经营部产成品发放安排各品类发展部生产厂、职能部门：据业务需求的领用产成品；客户、物流承运商：产成品提货、运输产成品仓：负责产成品的发放、在库管理；内容产成品领用：5.1.1. 各品类发展部生产车间、职能部门按生产或业务需求，凭经审核的产成品领料单、物资领用申请表到产成品仓领用产成品。5.1.1.1. 各品类发展部生产车间根据需求先在NC系统中维护材料出库单，需注明所需产成品存货编码、

47、型号、数量（应发数量），并打印出产成品领料单，到成品仓领用产成品。职能部门根据业务需求，填写物资领用申请表，经部门总经理及以上人员或其授权人审核后到产成品仓领用产成品。物资领用申请表上需注明所需产成品存货编码、型号、数量。5.1.2 仓管员对领料人员提供的领料单据的填写内容进行核对。5.1.2.1. 各品类发展部生产车间领料人员未在NC系统中维护材料出库单或未打印出产成品领料单时，仓管员应要求领料人员在NC系统维护材料出库单并打印，方可发料。5.1.2.2. 职能部门人员的物资领用申请表，填写不完整、未经部门总经理及以上人员或其授权人审核，仓管员应要求领料人员更正，并交相关人员审核确认后，方可

48、发料。5.1.3. 仓管员在核对领料人员提供的领用单据无误后，根据领料单据在NC系统中查询需求产成品的库存数量，当库存能满足其需求时，仓管员凭领料单据，组织搬运人员进行备料。5.1.3.1. 若经查询领料人员需求产成品库存数量发现现有库存无法满足领用需求时，仓管员应及时告诉领料人员，并要求领料人员重新确认领用数量。5.1.3.2. 仓管员凭领料单据拣货前，应查询产成品存放区域及生产日期记录表，确定物资出库库位。5.1.3.3 仓管员凭领料单据拣货时，需注意：5.1.3.3.1. 拣货时应严格按“先进先出”或“离有效期最近先发”原则，并结合领料单据上的特别要求，备货，。5.1.3.3.2. 仓管

49、员凭领料单据备料时，所备产成品数量不得超过经审核领料单据上注明的该型号需求数量；5.1.3.3.3. 仓管员应凭领料单据，对出库产成品的标识牌进行更改、并登记出库信息。5.1.4. 仓管员将拣好的产成品交领料人员当面清点，共同核对出库产成品型号、数量，并在领料人员的物资领用申请表或产成品领料单记录上填写“实发数量”，签名确认。5.1.5. 仓管员凭领料单据进行NC系统出库操作，打印出库单，并交由领料人员签收。5.1.5.1. 各品类发展部生产车间领料时，仓管员直接查询NC系统中相应的材料出库单，维护实发数量，并保存打印出库单；5.1.5.2. 职能部门人员领料时，仓管员凭经审批的物品领用单，在

50、NC系统中直接维护其它出库单，并保存打印出库单。5.2 产成品发货5.2.1 配货中心接到经营部的调货需求后，根据调拨申请单在NC系统维护多工厂发运单，并开具提货单，交物流承运商。5.2.2 物流承运商凭提货单到仓储中心调度排队，由仓储中心安排搬运装卸。5.2.3 仓管员收到提货单后，应核对提货单据是否完整，并与NC系统中进行销售出库单进行核对；5.2.3.1 若物流承运商提供的提货单不完整，仓管员应停止发货，并要求物流承运商重新确认，待确认无误后，方可发货；5.2.3.2 若物流承运商提供的提货单信息与NC系统中销售订单的信息不有符，仓管员应停止发货，并要求客户、物流承运商重新确认，待确认无

51、误后，方可发货；5.2.4 仓管员核查提货单无误后，根据提货单在NC系统中查询需求产成品的库存数量，当库存能满足其需求时，仓管员凭提货单，组织搬运人员进行备料。5.2.4.1 如果库存不足应及时反馈配送中心。仓管员凭领料单据拣货前，应查询产成品存放区域及生产日期记录表，确定物资出库库位。5.2.4.3 仓管员凭提货单拣货时，需注意：5.2.4.3.1 . 拣货时应严格按“先进先出”或“离有效期最近先发”原则，并结合提货单上注明的产成品特殊要求。5.2.4.3.2. 仓管员凭领料单据备料时，所备产成品数量不得超过提料单上注明的该型号产成品需求数量；5.2.4.3.3. 仓管员应凭提货单，对出库产

52、成品的标识牌进行更改、并登记出库信息。5.2.5 仓管员按提货单的品种、规格、型号、数量拣好货后，组织搬运工进行搬运、装车，并登记发货核对卡，交由搬运人员签收。5.2.5.1 发货过程要注意监督搬运工人轻拿轻放，。5.2.6 搬运工与物流承运商进行当面清点，共同核对出库产成品型号、数量，按要求进行装车，并将发货核对卡交由物流承运商或理货员(海运货柜)签收；5.2.7 装货完毕后，搬运工应将签好字的搬运工联发货核对单收齐，提交给仓管员并换取装卸服务卡。5.2.8 仓管员核对将签好字的搬运工联发货核对单无误后，在装卸服务卡上签字确认，并在提货单上填写“实发数量”，签名确认。5.2.8.1 仓管员必

53、须如实填写装卸服务卡，在装卸服务卡上应注明搬运开始时间、结束时间、搬运物资种类、数量等信息5.2.9 仓管员凭提货单在NC系统维护调拨出库单、打印出库单，并交由提货人或物流承运商签收确认。5.3 仓管员在完成NC系统出库操作后，应立即将出库的产成品型号、数量、生产日期、存放库位等信息更新到产成品存放区域及生产日期记录表。5.4 在产成品搬运过程中，搬运工应轻拿轻放，并注意对于产成品的质量及标签的安全保护，仓管员对产成品搬运过程进行指导、监督，出现搬运工违规搬运时，应及时制止、纠正，对于不服从安排者，仓管员应立即停止搬运其作业并上报片区领班处理；5.5 仓管员发完货后，应对当天发货产成品进行整理

54、、并核对盘点。5.6 仓管员每天对出库单、发货核对卡、进行整理，分类保存仓库留存单据，并每周定期出库单财务联，送交到财务部。5.6.1. 仓管员每日整理单据时应按分单据类别分别整理，以单据日期为顺序进行排列；5.6.2. 每月的单据应装订成册或装入文件夹进行保存，在文件夹上应有所保存单据的名称、单据的日期；相关表格6.1.出库单6.2发货核对卡6.3装卸服务卡相关文件产成品出库流程业务应用流程业务应用流程由库存业务应用流程组成，库存业务应用按采购入库、产成品入库、其他入库、调拨入库、销售出库、材料出库、其他出库、调拨出库、库存移库出库、库存移库入库、货位调整等方式展开。3.2.1 货位指派功能

55、 业务应用过程中，出入库物资的货位指定。3.2.1.1 自动拣货 启用自动拣货功能，系统按出库单据出货存货、应发数量，以“先进先出”原则自动出库批次、货位、数量的指派，确保同物资多批次、多货位发放，严格遵守“先进先出”原则；销售出库单、调拨出库单将强制采用自动拣货；功能节点：【供应链】【库存管理】【出库业务】-所有出库单据-【辅助功能】-【自动拣货】 3.2.1.2 货位分配进行货位管理的仓库，出入库时必须指定货位。录入表体实发数量后，点击货位按钮，系统显示货位分配界面，用户可在界面列表中参照选择存放该存货的货位，输入该货位的出库数量。直到将所有数量都指定货位后，点击确定返回单据界面。功能节点

56、：【供应链】【库存管理】所有出入库单据-【修改】-【货位】报表查询：库存存量查询-货位卡片，货位存量分布3.2.2 业务应用3.2.2.1 采购入库主要完成商品采购或原材料采购的入库业务。完成存货入库、签字记账等功能。3.2.2.1.1 业务节点: 【供应链】【库存管理】【入库业务】-【采购入库】3.2.2.1.2 业务动作3.2.2.2 产成品入库 主要完成产成品或半成品的完工入库业务。完成成品入库、货位指定、签字记账等功能。3.2.2.2.1 业务节点【供应链】【库存管理】【入库业务】【产成品入库】3.2.2.2.2 业务动作3.2.2.3 其他入库主要完成企业的一些杂项入库业务。完成存货

57、入库、货位指定、签字记账等功能。转库、盘点、组装、拆卸、形态转换等业务也可以生成其它入库单进行入库处理。3.2.2.3.1 业务节点【供应链】【库存管理】【入库业务】【其它入库】3.2.2.3.2 业务动作3.2.2.4 调拨入库调拨入库单根据调拨订单生成。调拨订单包括三方调拨订单、组织间调拨订单、公司间调拨订单。3.2.2.4.1 业务节点【供应链】【库存管理】【入库业务】【调拨入库】3.2.2.4.2 业务动作3.2.2.5 库存移库入库单完成公司物资的仓库间移动的业务，在同一库存组织下使用。主要功能：转入。3.2.2.5.1 业务节点【供应链】【库存管理】【出库业务】【库存移库入库单】3

58、.2.2.5.2 业务运作3.2.2.6 销售出库主要完成商品销售的出库业务。完成存货出库、货位指定、签字记账等功能。3.2.2.6.1 业务节点【供应链】【库存管理】【出库业务】【销售出库】3.2.2.6.2 业务运作3.2.2.7 材料出库主要完成原材料领用或发放的材料出库业务。完成材料出库、货位指定、签字记账等功能。3.2.2.7.1 业务节点 【供应链】【库存管理】【出库业务】【材料出库】，3.2.2.7.2 业务运作3.2.2.8 其他出库主要完成一些杂项出库业务。完成存货出库、货位指定、签字记账等功能。转库、盘点、组装、拆卸、形态转换、配套等业务也可以生成其它出库单进行出库处理。3

59、.2.2.8.1 业务节点【供应链】【库存管理】【出库业务】【其它出库】3.2.2.8.2 业务运作3.2.2.9 调拨出库将调拨业务独立出来，统一在内部交易处理，调拨出库单也做为库存中单独的单据类型。调拨出库单根据调拨订单生成，调拨订单包括，三方调拨订单、公司间调拨订单、组织间调拨订单、组织内调拨订单。3.2.2.9.1 业务节点 【供应链】【库存管理】【出库业务】【调拨出库】，3.2.2.9.2 业务运作3.2.2.10 货位调整 主要完成仓库货位之间存货的移动业务，精确跟踪货位的结存。本功能不支持从在途货位到非在途货位的转移，可通过在途入库功能实现。3.2.2.10.1 业务节点【供应链

60、】【库存管理】【库存调整】【货位调整】3.2.2.10.2 业务运作3.2.2.11 库存移库出库 完成公司物资的仓库间移动的业务，在同一库存组织下使用。主要功能：转出。3.2.2.11.1 业务节点【供应链】【库存管理】【出库业务】【库存移库出库单】3.2.2.11.2 业务运作4、报表体系报表体系罗列恒安ERP系统生产公司财务供应链项目设定的方案未涉及的部分。主要包含采购询报价、采购合同、供应商管理、采购请购、质量管理、自定义管理报表六部分。4.1查询类报表现存量查询现存量信息。可以查询公司、库存组织、仓库、货位不同范围的现存量，也可以查询存货分类、存货、存货辅计量、存货自由项、存货批次不