号机组发电机定子吊装及拖运施工方案

1、 汽机专业>>>#3机组定子吊装、拖运及就位>>>作业指导书 目 录1. 编制依据 12. 工程概况及主要工程量 13. 作业准备和作业环境条件 24. 作业程序及施工进度 55. 作业方法及工艺要求 56. 定子吊装相关计算 97. 职业安全卫生、措施及环境管理 148. 强制性条文 189. 附图 201.编制依据1.1 国网能源哈密项目B标段施工组织总设计1.2 东方汽轮机股份有限公司厂供图纸及技术文件1.3 主厂房钢架图纸(T0344)1.4 汽轮发电机基础结构图(T0330) 1.5 定子包装运输尺寸图（3Q10519-S）1.6 中段定子与端罩现

2、场吊装图（3Q6467-S）1.7 电力建设安全工作规程 DL5009.1-20021.8 工程建设标准强制性条文电力工程部分 (2011版)1.10湖北省电力建设第二工程公司管理作业文件-管理作业文件汇编 (2013版)1.11湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件 (2013版)1.12哈密电厂安全文明规范2工程概况及主要工程量2.1工程概况国网能源哈密电厂4×660MW #3机组安装工程，3号机汽轮发电机组由东方电机股份有限公司设计制造，定子分三段到现场，分别是定子中段、汽端端罩、励磁端罩，其中定子最重段为发电机定子中段，其有关参数如下：定子中段运输重量

3、 270吨定子中段起吊总重量 266吨定子汽端罩、励磁端罩 60.4吨定子包装尺寸（长×宽×高） 9200×5147×3875 mm定子中段净长（长×宽×高） 8913mm励端端罩长度 2200mm汽端端罩长度 2110mm同侧两吊耳间距 2820mm两侧间距 5180mm该定子就位于3号汽机房内运转层基础上，基础标高13.7m，其就位中心线在（2/A排）汽轮发电机中心线上，横向中心线在21轴与22轴之间，距22轴中心线4835.5mm。该发电机定子(中段)由大型平板车运输至本工程现场后，采用两台80/20t行车配合两套GYT-200

4、CC型液压提升装置及300t定子专用起吊装置在检修间卸车。发电机定子卸车完毕后，使用600MW级专用定子吊装工具配2套GYT-200CC型液压提升装置将定子吊放到13.7米层台板上方的自制托运垫板上，和预存的励端端罩组合后再与汽端端罩组合，最后将定子向汽端平移直至到达安装位置上方，拆除托运垫板，定子正式就位。2.2主要工程量定子吊装主要工程量如下：1）主厂房钢结构柱27b交2/A排柱及相连的梁拆除，2）吊装工机具及加固材料准备，定子拖运垫板制作及铺设，3）励端端罩预存在定子基坑内,紧贴靠近励磁端发电机基础墙体存放； 4）吊装工具安装及液压提升装置调试；5）两台行车抬吊定子（中段）在检修间卸车并

5、落地，运输临时措施拆除及吊装准备；6）将定子从检修间吊起，在13.7m层将方向转正，将定子吊放到13.7米层台板上方的自制托运垫板上，和预存的励端端罩组合；7）定子吊装工机具拆除，行车恢复；8）将定子汽端端罩和定子中段组合；9）利用两台20t链条葫芦将定子向汽端拖运约800，定子到达安装位置上部；10）用4台200t千斤顶将定子顶起抽出垫板和滚筒后将定子正式就位。3.作业准备和作业环境条件 3.1.作业人员的资格要求3.1.1施工负责人，必须由经专业培训且具有丰富起重施工经验的人员担任。3.1.2施工人员在施工前必须参加安全、技术、质量交底，并熟悉掌握定子卸车、转动、拖运吊装程序、安装方法和在

6、施工中的注意事项。3.1.3施工作业人员必须按作业指导书的要求进行施工。施工前对有疑问或不清楚的问题应请教技术人员直至弄懂弄通，不得盲目施工。在施工过程中如发现问题应及时向技术人员及现场指挥汇报,不得擅自处置。 3.2.劳动力组织施工负责人 1人 负责定子卸车、拖运及整个吊装就位过程的组织协调工作。技术总负责 1人 制定起吊措施，并对起吊安全负责。技术员 1人 实施起吊措施，安全、技术交底及施工过程的监督。起重总指挥 1人 负责定子的吊装、拖运就位指挥。起重工 10人 负责定子的卸车、拖运、起吊及钢绞线的穿绕及预紧工作。操作工 4人 负责液压提升装置调试操作及卷扬机的操作和监护。安装工 8人

7、负责定子专用工具的安装、拆除。专职安全员 2人 负责全过程的安全监督和安全文明施工。电工 2人 监护并保证行车、液压提升装置动力的正常供应。电、火焊工 2人 负责台板垫板工机具安装和拆除配合工作。 3.3定子吊装组织措施总指挥： 王勇副总指挥： 陈国生 陈军 郑云鹏技术总负责： 董鹏飞现场指挥： 周乃宽现场技术负责： 龙鼎定子安装负责人： 祝卫华定子吊装起重负责人： 刘岗定子吊装技术员： 李子林 胡天明 车瑞轻吊具安装负责人： 王景申 质量监督： 周建强现场安全监督： 赵璞 简开祥 董怡波 焊接配合负责人员： 杨勇现场后勤保障： 周启卫 3.4.定子吊装机具准备 定子吊装机具准备见下表： 序号

8、设备部套件名称单位数量外形尺寸(长×宽×高)(mm)重量（kg）备注单重总重1液压千斤顶台2680×630×11807851570GYT200CC 2液压泵站台21640×750×1250130026003电气控制柜台1400×400×60015154低压胶管(f8)根810m5.544轴架卷绕高压胶管(f16)根810m18144轴架卷绕5多芯控制电缆根420m24192轴架卷绕6数据电缆根130m+30m5107上锚头组件组4280×130361448下锚头组件组4280×170502009

9、卡爪副40032×528010钢绞线展放架个21400×200×160010420811钢索梳导板个4400×60104012左旋钢绞线根2415.2×26m5281860Mpa13右旋钢绞线根2415.2×26m5281860Mpa14千斤顶200t台415箱型梁根24200840016箱型梁根1110001100017350t大钩型梁根21200240019链条葫芦20t台2实验合格20链条葫芦5t台2实验合格2165mm-24m钢丝绳根26×37-170，自备70822卷扬机5t台1配开口23

10、垫板制作个见吊装图总计33811 3.5施工场地和力能供应 3.5.1定子进场路线卸定子处地基要求夯实，地耐力为160KN/。3.5.2大件运输路转弯半径符合大型拖车的转弯要求。3.5.3汽机房检修间0米定子卸车位置及基础处理区域图：图1汽机房检修间0米定子卸车位置及基础处理区域图 3.5.4.力能供应：满足如下起重机械的电力供应。 3.5.4.1液压提升装置：380V、66KW； 3.5.4.2 单台80/20t行车：380V、96KW，共两台； 3.5.4.3一台5t卷扬机：380V、15KW； 3.6定子吊装对土建的要求定子吊装工具中箱型梁的长度为10.6米，检修间27b-28轴线间中心

11、距离为10米。 因此27b轴线交2/A柱需拆除，和其相连的13.7米层和6.9米层连梁需拆除，拆除梁编号为13.47-A1/A-HL-1、13.47-/1A2/A-HL-1，6.69-A1/A-HL-1，6.69-1/A21/A-HL-1，以上措施待3号机定子吊装完毕后恢复。4.作业程序及施工进度 国网能源哈密电厂4×660MW #3机组定子吊装时间及进度安排如下： 汽机厂房检修间地基处理及主厂房钢架拆除（2天）定子吊装工机具安装及液压提升装置调试（2天）定子在检修间卸车及吊装准备（半天）定子吊装至13.7米层落在垫板上（半天）定子吊装工具拆除行车恢复（1天）汽端罩安装及平移到就位位

12、置（1天）抽出垫板找正就位（2天）。5.作业方法及工艺要求5.1定子励磁端罩的预存及垫板铺设 在发电机基础上铺设垫板，垫板的高度约230的，垫板上平面超过定子的地脚螺栓约80，将定子的励端端罩预存在发电机基础上。励磁端罩预存时应紧贴着靠近励端的发电机基础墙体存放，利用行车将励磁端罩放在垫板上。 经现场测量发电机基础坑内净空长度11440，放入励磁端罩后此时发电机基础间净空尺寸为9240。满足定子中段和励磁端罩组合安装要求（定子中段净长8913）。5.2定子吊装工具的安装5.2.1定子吊装工具的安装：将行车的小车开至距B排车轮约11.5米位置，利用A排外的320t履带吊或5t卷扬机配合，在每台行

13、车桥架主梁上对应机组中心线的位置布置一根箱形梁，箱型梁下面用四根连接板和箱型梁用销轴连接起来，将2台GYT-200CC型钢索式液压提升装置固定在箱型梁上面。穿绕钢绞线将箱型梁与和GYT-200CC连接，箱形梁扁担通过销轴与350t大钩用销轴连接。连接示意图如下图所示： 图2 定子吊装工具的安装示意图箱形梁放置在行车大梁轨道上后，在箱形梁与行车大梁之间衬垫钢轨，增大箱形梁与行车大梁的接触面，并在箱形梁上焊接角钢做限位，防止箱形梁移动。5.2.2两台行车连和加固：本次吊定子两台行车并车后距离为10米，厂房内两台80/20t电动桥式起重机安装结束且经检验合格，用双拼的20a槽钢长约2620在A、B排

14、两行车端梁上进行焊接，将两行车联接为一体，保持两行车大钩之间距离为10m。两台80/20t电动桥式起重机主梁按照定子300t吊装重量设计和制造，主梁满足定子中段270t的荷载要求。图3 两台行车连和加固示意图 5.3 液压提升装置提升定子卸车5.3.1液压提升装置的调试。该部分工作由机械化公司负责完成。 5.3.1.2 对每台泵站单独进行调试。 5.3.1.3 空载检查两台套液压提升装置的同步性。 5.3.1.4 仔细检修液压提升装置的锚索具，磨损严重的锚索具要求更换。5.3.2 液压提升装置钢绞线穿绕 5.3.2.1用切割机切48根长为26m的钢绞线，要求左、右旋各24根。 5.3.2.2每

15、个液压千斤顶穿绕24根钢绞线，左旋12根、右旋12根。 5.3.2.3 用1t链条葫芦配专用工具调整钢绞线受力，使每根钢绞线受力均匀。 5.3.2.4 使用两根65×24米钢丝绳将定子的4个吊攀和箱型梁的350t吊钩相连，钢丝绳每根6股受力，将定子绑扎牢固。同时起升2台液压千斤顶，提升定子离平板车300mm，停止提升作业，检查定子吊装架整体受力情况，测量两台行车扰度值并做好记录，将定子放在检修间0米。 5.3.2.5拆除定子中段运输时的临时措施，安装定子中段上的4个吊攀； 图4液压提升装置提升定子卸车示意图5.4 定子吊装 5.4.1同时启动两台同时起升2台液压千斤顶，提升定子离地面

16、300mm，停止提升作业，全面检查定子吊装工具及行车整体受力情况，测量两台行车扰度值并做好记录，确认无误后继续提升至定子先平面超过标高约14.5米后停止提升。 5.4.2两台行车同时走动大车将定子吊至就位位置上方的临时托运垫板上，和预存在临时托运垫板上的励端端罩进行组合。定子中段和励磁端端罩组合后全厂约9227，此时定子和发电机基础坑汽端墙体之间净空距离理论尺寸为2170，满足汽端端罩和定子中段的组合（汽端罩全长2110）。 5.4.3 拆除定子吊装工具，行车恢复。 5.4.4 利用一台行车配合安装定子的汽端罩。5.5 定子向22轴线侧拖运 5.5.1在13.7米层发电机基础上垫板，垫板上铺设

17、50作为拖运平台（吊装前已准备好），将组合好的定子利用4台200t千斤顶顶起，在定子的撑脚和垫板之间放上30的圆钢做滚筒，滚筒间距约200为宜，为防止滚动过程中损伤发电机的撑脚。 5.5.2同时拉动两台20t葫芦，将定子向汽端牵引约800，使定子到达就位位置上方。5.6定子正式就位 利用4台200t千斤顶再次将定子顶起，抽出垫板和滚筒，将找正后的定子降低后正式就位。5.7定子吊装流程如下图所示：汽机厂房检修间地基处理定子在检修间卸车置内卸车定子工具架安装定子吊装到13.7m定子转向并移动至就位基础上方定子中段先与励端端罩组合再与汽端端罩组合定子整体向汽端移动至安装位置降低定子高度就位于台板上、

18、吊装结束6.定子吊装相关计算 6.1定子吊装用钢丝绳强度校核在吊装定子过程中，定子吊攀与构件锚间连接选用6×37+1-1700-65×24m钢丝绳两根；每根6股受力，定子在吊装时的最大起吊重量为270t。查表得65钢丝绳的破断拉力为Sb=266t，该钢丝绳的折旧系数取=0.82，钢丝绳在吊装过程中的夹角为45度，则钢丝绳的安全系数为： K1= Sb×/ F1=266×0.82×12÷270×COS45O=6.85>6故选用以上钢丝绳吊装定子，钢丝绳强度满足吊装要求。6.2吊装定子用钢绞线强度校核 在吊装定子过程中，采用

19、2台200吨的液压提升装置进行吊装作业，每台千斤顶穿绕24根钢绞线。选取15.2mm-1860Mpa的钢绞线，该钢绞线的破断拉力为26.5吨，可计算出安全系数为： K2=（26.5×24×2）/330=4.7 选用该种型号的钢绞线吊装重物时，安全系数大于2即可，故该钢绞线吊装定子是安全可靠的。6.3 定子在13.7m平台上拖运拉力计算发电机定子在轨道上滚动移动，在拖移过程中，查工具书，滚动摩察系数1=0.5，拖运动载系数K动=1.1，启动系数KQ=3，滚筒直径D=30mm，则牵拉力计算为：SX=K动×KQ×P×（1+2）/D=1.1×

20、3×270×（0.5+0.5）/30=29.7t选用2台20t链条葫芦拉力满足拖运要求。6.4定子吊装时行车的轮压计算行车在吊装定子时受力简图如下图所示：图5吊装定子时受力简图由MB=0得P×14.5 +P1×11.5+P2×10.05+qL×14-Ra×28=0得：Ra= 60.3t由F=O ,可得Rb=76.25+11.6+4+29.25-59.2=60.8t行车最大轮压为B支点处，为Rb×9.8/2=297.9KN<310KN，小于行车设计最大轮压值，也小于行车在做1.1倍动负荷时的轮压值。6.5定子吊

21、装工具计算： 6.5.1 箱形梁校核 箱形梁受力按150吨计算，其截面系数计算如下： Jx=（BH3-bh3）/12=672584cm4 Wmax=Jx/Y0=19216.7cm3 箱形梁两端受力的计算距离为5m，计算如下： Mmax =PL=22500000Kg·cm M自重=qL2/8= 286363.64Kg·cm M= Mmax+ M自重=22786363.64Kg·cm L1梁弯曲应力值 =M/ Wmax=1186Kg/cm2 L1梁挠度f F=PL3/48EJ=0.94 6.5.2 箱形梁校核 箱形梁受力266吨。箱形梁尺寸见附图2。箱形梁截面如图，截

22、面系数计算如下： Jx=（BH3-bh3）/122891349.3cm4 Wmax=Jx/Y048189cm3 箱形梁两端受力的距离为10m，计算如下 M自重=qL2/8= 1297169.8Kg·cm： Mmax =PL=66500000Kg·cm M= Mmax+ M自重=67797169.8Kg·cm L1梁弯曲应力值 =M/ Wmax=907.Kg/cm2 箱形梁截面图 对箱形梁进行加固:L1梁挠度f F=PL3/48EJ=0.92L/700=1 在端梁处最大弯矩计算如下：Mmax =PL=133000×0.3=39900Kg·cm 在

23、端梁处截面系数计算如下：Jx=（BH3-bh3）/12=90×503-（90-4）×423/12=406536cm4Wmax=Jx/Y0=406536/25=16261.44cm3 在端梁处最大弯曲应力值为：=M/ Wmax=39900/16261.44=2.45Kg/cm2 通过计算可知，在端梁处，弯矩值非常小，根据弯矩图可知加工的箱形梁是安全的6.5.3箱形梁和箱形梁的补充计算箱形梁和箱形梁都开孔加装了219×7的钢管，对箱形梁的整体稳定性没有任何影响，只是在局部对强度有影响，因此要校核219×7的钢管所受的压应力，根据两个箱形梁的实际受力情况，只需

24、校核箱形梁的压应力校核即可。箱形梁的219×7的钢管压应力校核：219×7的钢管长700mm，属中心受压构件中心受压构件必须满足整体稳定性条件。计算稳定性时，按下式计算：式中 N计算压力 A构件截面积 稳定系数根据惯性矩计算公式可得：219×7的钢管的断面积计算：219×7的钢管的回转半径计算：219×7的钢管的长细比计算：查钢材折减系数表知700mm长219×7的钢管折减系数为0.99，因此稳定性计算如下：通过计算可知，219×7的钢管的强度不够，因此在箱形梁制作时，对钢管进行了补强，补强的目的是增加断面积，根据箱形梁制作

25、图可知，补强后的断面积为A=46.6+132.1=178.7cm2。稳定性计算如下：箱型梁校核；6.5.4箱型梁为两个，共受力300吨（实际受力280吨）每根梁受力150吨Jx=（BH3-bh3）/12 =48×643-（48-4）×853/12=333165.3cm4Wmax=Jx/Y0=333165.3/24=13881.8cm3箱型梁受力计算如下;Mmax=F×L=56500×60=3390000Kg·cmM自重=qL2=1200×1202/226×8=10000Kg·cmM= Mmax+ M自重=33900

26、00+100000=3400000 Kg·cmL1梁弯曲应力值=M/ Wmax=3400000/138812.8=224 kg / cm2<=1400 Kg/cm2上梁挠度梁挠度fF=PL3/48EJ=150000×2263/48×2.1×104×333165.3=0.14<0.64cm上吊耳总受力按300吨（实际重量296.6吨）计算，每只吊耳承受的载荷为Q=300000/8=37500Kg吊耳如图四，由图可知：A-A截面最大拉应力d/b=12/50=0.24 查表j=1.78拉=jQ/ (b-d) =1.78×3750

27、0/(50-22)×8=280 Kg/cm2B-B截面拉=Q(h2+0.25d2)/d(h2-0.25d2)=37500 (323+0.25×123)/12×5×(323-0.25×123)=739 Kg/cm2 销孔挤压应力为拼=Q/d=37500/（12×5）=625Kg/cm26.5.5吊耳焊缝的核算：理论上焊缝只承受轴向拉力=N/A=150000/（0.75×50×5×4）=200Kg/cm26.5.6箱形梁与350t大钩连接的吊耳受力计算：箱形梁与350t大钩共计有8个吊耳受力吊耳如下图；吊耳总

28、受力吊耳总受力按450吨（实际重量280吨）计算，四只吊耳受力，每只吊耳承受的载荷为Q=300000/4=75000Kg，A-A截面最大拉应力d/b=22/45=0.5 查表j=2.13拉=jQ/(b-d)=2.13×75000/(45-12)×3=968 Kg/cm2=1200Kg/cm2B-B截面拉=Q(h2+0.25d2)/d(h2-0.25d2)=37500(22.52+0.25×222)/22×4×(22.52-0.25×222)=786.2 Kg/cm2 销孔挤压应力为拼=q/d=37500/（22×5）=340

29、.9 Kg/cm2吊耳焊缝的核算：理论上焊缝只承受轴向拉力=N/A=300000/（0.75×45×8×2）=555.5Kg/6.5.7发电机定子提升高度校核行车底部止13.7米平台最高点实际测量数据为11米，抬吊扁担高度为1.2米，定子底面距吊盘高度为1.95米，钢丝绳长度4米，吊钩长度为1.6米，高度总计为；9.8米。低压缸中分面标高14.46米，起升高度富裕量1.49米，起升高度满足吊装要求。7. 职业安全健康与环境管理7.1定子运输、卸车、吊装及平移要危险辨识见下表： 作业活动危险因素可能导致的事故相应措施责任人检修间地基处理检修间地基下陷设备损坏、伤人确

30、保地基地耐力在160KPa赵璞屋檐未打掉箱型梁无法提升按该方案打掉屋檐吊装工具安装高空落物高空落物伤人边角余料放在工具袋内赵璞高空安装高空坠落系挂安全带吊装加固不牢设备损坏按照方案进行加固液压提升装置调试防触电伤人按规程调试赵璞防止钢绞线断裂伤人按方案执行穿绕24根防止装置倒塌设备损坏、伤人加固牢靠钢绞线穿绕钢绞线切割拧劲伤人正确方法放钢绞线赵璞钢绞线穿索钢绞线坠落伤人在导向锚上卡紧夹头定子拖运到位定子起升两台顶不同步做好调试赵璞拖拉钢丝绳断裂设备损坏、伤人按要求穿绕钢丝绳拖运轨道倾翻设备损坏按要求加固平移轨道设备倾翻设备损坏、伤人4台千斤顶牵引受力均匀拖运跑偏设备损坏、伤人2台链条葫芦牵引受

31、力均匀定子汽端、励磁端安装定子端盖安装设备损坏、伤人定子下方禁止站人赵璞定子中段加固伤人用枕木垫实行车与液压提升装置相碰设备损坏、伤人加强监护定子就位拖运垫板加固不牢设备损坏必须进行可靠的加固赵璞链条葫芦拉断伤人链条葫芦必须试重合格台板和地脚螺栓撞伤设备损坏加强监护、用葫芦调整人员手脚压伤伤人手脚不要放在定子下方吊具拆除高空落物设备损坏、伤人小件工具及边角余料放进工具带赵璞高空坠落伤人系安全带7.2安全文明施工措施及环境管理目标 7.2.1 施工前由施工负责人做技术交底，凡参加施工的人员必须明确岗位职责，坚守岗位，发现问题及时报告和处理。 7.2.2 进入施工现场正确佩戴安全帽，施工作业人员正

32、确使用劳动防护用品。 7.2.3 在定子吊装前，成立定子吊装领导小组，吊装工作必须在总指挥的统一领导下进行。所有人员必须各负其责，在吊装过程中，如发现任何问题，都必须及时报告总指挥，不得擅自处理，遇有危险情况时，各岗位均可发出暂停起升的信号。 7.2.4 吊装前必须办理安全施工作业票，并经总工程师批准后，方可进行吊装。方案一经批准，任何人无权更改。如需更改，必须经过总工批示后方可进行。 7.2.5 应由有经验的起重工负责各部件的起吊、指挥工作。起重操作人员必须持证上岗，起重指挥人员指挥信号清楚、明确、手语标准。 7.2.6 行车司机要有丰富的操作经验，熟悉行车的各种机械性能。行车操作人员必须持

33、证上岗，精力集中，服从指挥，听清信号后操作，严禁无信号私自操作。 7.2.7 高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，正确使用各种安全保护用品，所用的安全帽、安全带、速差保护器、防坠绳、速差保护器要经检验合格。 7.2.8 进行高空作业人员应无恐高症、心脏病等病史、施工作业前严禁饮酒和服用安眠药类。 7.2.9 用对讲机指挥时，一定要检查对讲机的电力是否充足，电池与机身接触是否良好，必要时，应配备足够的备用电池。 7.2.10 吊装前必须对现场所使用的一切与吊装有关的工器具进行一次彻底的安全检查，确认无任何安全隐患经签字认可后方可进行起吊作业。 7.2.11 定子吊装时，在现场设警戒区，严禁无

34、关人员进入施工现场。 7.2.12 所有施工人员在定子吊装时要保持清醒头脑，防止手脚被挤伤、碰伤。 7.2.13 施工人员在施工过程中应相互提醒，相互监督避免发生伤人事件。 7.2.14 定子吊装作业时，吊装口零米应设围栏，吊装作业区域，暂停其它任何作业，如电、火焊。 7.2.15 起吊前做三次试吊。吊起离地面100mm时，小范围内作起、停试验，然后停机作全面检查，确认无任何异常情况后，方可正式起吊。 7.2.16 在定子上升和平移过程中，要有专人负责监护扁担的水平，严禁定子与土建柱子相碰撞，并随时通知指挥人员，保证定子吊装过程的顺利。 7.2.17 行车用电必须得到可靠的保证，吊装前应与电力

35、供应部门取得联系，确保施工用电。 7.2 18禁止在定子上焊接，若工作需要，要经过技术负责人的同意后方能进行。吊装过程中，加强对钢绞线的保护，以防电焊弧将钢绞线打伤。 7.2.19施工人员着装要整齐、统一。 7.2.20施工过程中产生的废料、垃圾及时清理，集中回收，做到 “工完，料尽，场地清”，确保施工区域整洁。7.3方案应急处置预案 7.3.1机械伤害 7.3.1.1、接到机械设备事故报告，启动应急计划，通知承担应急职责的有关单位和人员到达指定位置，按照分工职责，进入应急事件的处置实施阶段。 7.3.1.2、通知现场人员立即开始抢险。现场司机根据情况拨打就地抢救电话。 7.3.1.3、组织抢

36、险队伍，清理现场，同时疏散事故危险区内其他人员撤离。 7.3.1.4、事故得到控制或完结后，由应急项目小组发布结束指令，并对机械设备事故原因、损失进行分析。 7.3.2高空坠落 7.3.2.1发生事故后，除要立即报告相关人员外，还应立即采取紧急救护措施，对伤员进行止血、包扎、固定、救运等，并尽快与医院取得联系。 7.3.2.2对事故区域进行保护，疏散事故区域人员，对危险区域工作的人员暂停工作退到安全地带，在危险区域拉警戒绳，设置警告牌，限止无关人员通行、流动。由施工区域的安全员联系相关施工负责人，消除危险因素。 7.3.2.3发生高空坠落，应用平板（钢制或木制）将伤员抬出，不能抱胳膊抬腿，避免

37、造成新伤害。 7.3.2.4与相关单位交叉工作时，尽可能减少高空作业，相互告知危险区域，并设置警告标识。当人身伤害发生时，应即告知相关单位，并相互协助做好现场抢救工作。 7.3.2.5事故得到控制或完结后，负责人对外发布消息，解除危险警报。 7.3.3应急措施7.3.3.1、由工区安全员告知危险区域的工作人员，暂停工作，退出到安全地带；7.3.3.2、危险区域设置警告牌，拉警戒绳；7.3.3.3、禁止无关人员通行、流动、围观，奔跑。7.3.3.4、施工区安全员联系相关施工负责人，消除危险因素。 7.3.4救治措施: 首先使受伤人员及时脱离险境,及时抢救重伤员,其次救治轻伤员。危险重伤员要及时送

38、医院救治。对外求助部门及电话：急救中心：120火 警：119 相关应急组织人员职责名单电话如下：序号姓名部门应急职务移动电话1王勇项目领导组长136672223222陈国生项目领导副组长136071762333易正红项目领导副组长186270081754龙鼎热机公司总工成员187110420875王敏工程部长成员180860876016董怡波安保部长成员186902217027赵璞安保员成员189086353688龚棉刚综合部长成员186027259839李子林热机公司成：一旦发现危重伤员应及时就近送医院进行抢救。项目部车辆：新A2G696 司 机：张立军 电话8.强制性条文电力建设安全工作规程DL5009.1-20028.1起重机的操作人员8.1.1 起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。8.1.2 起重机的操作人