通心阶梯轴加工设计编程及加工

1、 毕毕 业业 设设 计计课题名称课题名称 通心阶梯轴加工设计、编程及加工通心阶梯轴加工设计、编程及加工 姓 名 xxxx 学 号 xxxxxxxxxx所 在 系机电工程学院专业年级 xxxxxxxx 指导教师 xxxx 职 称 讲 师 二 0 一四 年 五 月 二十四号日山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 0 页 共 34 页 目录目录摘要摘要 .4绪论绪论 .5第一章第一章 通心阶梯轴的结构分析通心阶梯轴的结构分析.61.1 确定毛坯.7第二章第二章 通心阶梯轴的机械加工工艺分析通心阶梯轴的机械加工工艺分析.82.1 零件的工艺分析 .82.2 工件基面的选择与

2、夹紧方案 .8 2.3 粗基准的选择 .82.4 夹具的选择与用法 .92.5 制订工艺路线 .9 2.6 选择加工设备机床 .112.7 机械加工工艺卡片 .14第三章第三章 零件的详细数控加工过程零件的详细数控加工过程 .15 3.1 车端面 .153.2 外轮廓的粗加工 .163.3 外轮廓半精加工 .163.4 外轮廓精加工 .173.5 切槽加工 .173.6 钻孔.173.7 扩孔 .193.8 切退刀槽.193.9 内轮廓精加工 .203.10 加工内螺纹 .203.11 轴的整体加工路径 .213.12 车端面 .22山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订

3、线第 1 页 共 34 页3.13 外轮廓的粗加工 .223.14 外轮廓精加工 .233.15 切槽加工 .243.16 加工外螺纹 .243.17 扩孔 .253.18 轴的右端整体加工路径 .26第四章零件的加工程序第四章零件的加工程序 .264.1 主轴的数控仿真 .28设计总结设计总结 .31参考文献参考文献 .31致谢致谢 .32山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 2 页 共 34 页 摘要摘要 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内

4、孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 此次的设计的任务是通心阶梯圆弧轴类零件的加工工艺设计与程序编制及加工。先利用 CAD 画出二维零件图，再用 UG 软件画出三维图形，之后再设计出 23 个加工方案。首先要对通心阶梯轴的结构与要求进行分析，确定公差等级，然后初定方案，初定方案的关键在于以生成最佳的刀具路径、最短的时间内加工出零件,且加工工序最优,加工出来的零件的工艺符合设计图纸的要求.根据这些要求选择最佳的方案，在最佳方案的基础上确定加工先后顺序，加工方法，加工参数，夹具和刀具参数等。最后根据最佳方案编写程序和填写工艺卡。关键词关键词:

5、 :加工工艺 程序 数控 加工山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 3 页 共 34 页 绪论绪论 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 数控加工技术是典型的机电一体化技术。CAD/CAM 技术的推广和成熟运用，为数控加工技术带来了前所未有的全新的思维模式和解决方案，国内各类加工制造企业对先进制造技术及数控设备的应用日益普及，CAD/CAM 技术应用水平

6、也迅速地提高。轴类零件加工的主要工艺是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。工艺路线一般是先确定毛坯车削外圆车退刀槽螺纹加工等。 从轴类零件表面加工类型看，要注意外圆表面的圆维面、圆弧面、端面、倒角、台阶、螺纹及键槽等之间的位置关系。 用数控车床加工是根据曲面轴零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。在数控机床上加工零件时，必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，

7、由数控装置控制机床完成零件的全部加工。 通过设计与学习，使我能对机械加工制造有了进一步的认识。更全面了解工件加工过程，更好掌握机械制造中的基本工艺能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。学会用数控加工技术与机械加工基本技术的结合数控加工工序的工艺要求；能够规范、实施零件加工的数控加工工艺。山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 4 页 共 34 页 第一章第一章 通心阶梯轴通心阶梯轴的结构分析的结构分析 通过熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件，并根据机械加

8、工对零件结构的要求和装配、维修对零件结构的要求。零件的材料要求是 45 钢调制处理硬度是180200HBW。 零件图如图 1-1 所示： 图 1-1 通心轴零件全剖图 上图零件为孔轴类零件，总长 150MM；最大外径80 MM；有外三角螺纹 M461.5 -6H 长 15-2=13MM，台阶多个，退刀槽多个和圆弧一个； 图中以50 轴心线为基准，尺寸58 与尺寸50 的同轴度公差要求为0.015；右端尺寸52 与60 的同轴度公差要求为0.02。山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 5 页 共 34 页 图中以左端50 轴心线为基准，外径45 的两槽与轴心线的垂直度

9、公差为0.015。 工件内部有：多个台阶孔。内三角螺纹 M401.5-6H。1.1.1 1 确定毛坯确定毛坯 通过熟悉零件图，并根据零件结构的要求。零件的材料要求是 45 钢，锯料。轴毛坯的尺寸是：长度为 165MM，直径 90MM的棒料。 由于零件是小批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，同时从提高生产率、保证加工精度方面考虑，所以直接从厂家订购。 山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 6 页 共 34 页第二章第二章 通心阶梯轴通心阶梯轴的的机械机械加工工艺加工工艺分析分析2.12.1 零件的工艺分析零件的工艺分析 通过熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件，并根据零

10、件结构的要求。分析零件图上各项技术条件及要求，确定主要加工表面。 现分述如下： 该零件无外螺纹端为左端，有螺纹端为右端. 因为右端有外螺纹，所以先车左端，加工该轴 50，58 的表面。加工 R6 的圆弧。加工 R25 外圆弧最大外径为 80。车 2 条 45，长度为 5MM的两条槽，再根据精度要求，这组表面加工方案应为：粗加工半精加工精加工。较为突出的问题是如何保证各部位的尺寸公差，精车完后用粗车刀倒角，棒料伸出四爪卡盘 100MM装夹工件。 钻孔，内孔为通孔，最小半径 25，另有 28 ，32 的两个孔，1 个推刀槽，1 个螺纹。这组表面加工要：钻通孔，镗孔，绞孔， （因粗糙度要求所以需要绞

11、孔）车螺纹。 右端和左端基本相同，车外圆、内斜面、台阶面、螺纹。 镗孔，绞孔，车与内孔夹角为 10的斜面。 零件是圆柱体，材料在满足使用性能的前提下，要求其易加工，加工成本低，且资源丰富，供应量大的材料，所选材料要求加工生产过程简单、成品率高、制造成本低,所以选择的毛坯是 45 钢的圆柱毛胚经过调制处理，经过调制处理后的硬度是180200HBW。2.22.2 工件基面的选择与夹紧方案工件基面的选择与夹紧方案 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选

12、择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 7 页 共 34 页此，必须根据基准选择原则进行选择。2.32.3 粗基准的选择粗基准的选择 对于一般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现选取毛坯的底面为粗基准，用工艺板为夹具，达到完全。2 2.4.4 夹具的选择与用法夹具的选择与用法 四爪卡盘：加工精度要求不高，偏心距较小，零件长度较短的工件

13、时，可以采用四爪卡盘进行装夹，四爪卡盘的四个卡爪是各自独立移动的，通过调整工件夹持部位在车床主轴上的位置，使工件加工表面的回转中心与车床主轴的回转中心重合。但是，四爪卡盘的找正烦琐费时，一般用于单件小批生产。四爪卡盘的卡爪有正爪和反爪两种形式。 三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具.三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。它的夹持范围大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。 三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘装夹迅速，方便，但夹持范围小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。 比较：四爪卡盘适用于加工精度要求不高，形

14、状复杂，数量较少的工件，而三爪卡盘适用于长度较短，数量较多的圆柱与圆锥且定心精度不高的工件，本工件是一个毕业设计工件量不多，和加工车间的实际情况，所以我选取的是四爪卡盘。2.2.5 5 制订工艺路线制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领（生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。 ）已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效山东淄博职业学院毕业设计论

15、文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 8 页 共 34 页果，以便使生产成本尽量下降。 1）工艺路线方案 工序一 先车左端，车端面。 工序二 粗加工去毛胚。 工序三 半精加工。 工序四 切槽。 工序五 倒角。 工序六 精加工。 工序七 钻通孔。 工序八 镗孔。 工序九 绞孔 工序十 车内螺纹。 掉头，车右端 工序一 车端面。 工序二 粗加工去毛胚。 工序三 半精加工。 工序四 切槽。 工序五 倒角。 工序六 车外螺纹 工序七 精加工 工序九 扩孔 2）工艺路线方案二 工序一 车右端，车端面。 工序二 粗加工去毛胚。 工序三 半精加工。 工序四 切槽。 工序五 倒角。 工序七 精加工。 工序八

16、 钻通孔。 工序九 镗孔。 山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 9 页 共 34 页 工序十 绞孔。 掉头，车左端 工序一 车端面。 工序二 粗加工去毛胚。 工序三 半精加工。 工序四 切槽。 工序五 倒角。 工序六 精加工。 工序七 镗孔。 工序八 绞孔 工序八 车内螺纹。 掉头，车右端 工序一 车外螺纹。2.5.12.5.1 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析 以上两个方案的特点在于：第一个方案工序少、换刀次数少，并且表面轮廓是一次车完的。而第二个是分三次加工的，这样表面的精度比较难达到，装夹次数过多，容易造成人为的误差。而方案一位置精度较容易保证，并且

17、定位及装夹等都比较方便。因此决定将工艺方案作一作为加工方案。2.2.6 6 选择加工设备机床选择加工设备机床 加工工件的数控车削，首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在机床的允许范围以内。其次考虑数控机床的精度是否能满足工件的设计要求。第三，看工件的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。根据以上三条即可确定所要使用的 CA6140 数控机床。2.62.6.1.1 选择刀具与切削用量选择刀具与切削用量1、粗车 （1）选择刀具 由于工件是锻造毛坯，加工余量达 5MM，而加工要求又 较高（RA1.6M）,故分两次走刀，粗车取 3MM,半精车加工余量取为 1.5MM，精车取 0.5MM。山东淄

18、博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 10 页 共 34 页 1）选择直头焊接式外圆车刀。 2）由于 CA6140 车床的中心高为 200MM(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16MM25MM,刀片厚度为 4.5MM. 3）粗车带外皮的锻件毛坯，可选择 YT5 牌号硬质合金。 4）车刀几何形状；选择卷屑槽带倒棱前刀面，KR=60，KR=10, 。=6，。=12，=1.0MM，。=-10B1=0.4.MM。卷屑槽尺寸为 BN=5MM，WBN=5MM.CBN=0.7MM。 （卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定） 。 （2 ）选择切削用量 选择切屑深度AP。 由于粗加工余量

19、仅为 3MM，可在一次走刀内切完，故AP=(90-84)/2MM=3MM。 确定进给量F，在粗车钢料、刀杆尺寸为 16MM25MM、AP=35MM以及工件直径为60100MM时F=0.40.7MM/R，按 CA6140 车床说明书选择F=0.55MM/R 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据 CA6140 车床说明书，其进给机构允许的进给力 FMAX=3530N。 根据计算，当钢的强度B=680810MPA，AP4MM，F0.75MM/R，KR=45，VC=65M/MIN(预计)时，进给力为 FF=1820N。切削时 FF的修正系数为KVOF=1.0，KSF=1.0，

20、KKRF=1.11，故实际进给力为 FF=18201.11N=2020N。 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选F=0.55MM/R的进给量可用。（3）选择车刀磨钝标准及寿命 车刀后刀面最大磨损量取为 1MM.，车刀寿命 T=60MIN。（4）确定切削速度 VC 切削速度 VC可根据公式计算，也可直接由表中查出。 当用 YT15 硬质合金刀加工B=630700MPA钢料，P7MM，F0.54MM/R，切削速度 VT=109M/MIN。 切削速度的修正系数为 KTV=0.65，KKRV=0.92，KSV=0.8，KTV=1.0，KKV=1.0(均见表 1.28)，故 VC=VT

21、KV=1090.650.920.8M/MIN=52.1M/MIN ， N=1000VC/D=100052.1/70R/MIN=237M/MIN 根据 CA6140 车床说明书，选择 NC=230R/MIN山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 11 页 共 34 页 这时实际切削速度 VC为：VC=DNC/1000=70230/1000M/MIN=51M/MIN切削速度的计算：VC=242/60(0.2) 4(0.15) 0.55(0.35) 650/7000.650.920.811M/MIN=47.5M/MIN，N=1000V/D=100047.5/70R/MIN=

22、216R/MIN 按 CA6140 车床说明书，切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。当B=580970MPA，AP4MM，F0.6MM/R，VC57M/MIN时，PC=2.9KW。切削功率也可根据公式计算，这时 PC=FCVC/610(4)(表 1.29)。式中 FC可由表 1.19查出，当B=580970MPA，AP4MM，F0.6MM/R，VR5M/MIN时，FC=3630N。切削力FC的修正系数为 KKRFC=0.94，KOFC=1.0(表 1.28)，FC=36300.94N=3412N，故 PC=FCVC/610(4)=2.9KW 根据 CA6140 车床说明书，当 NC=2

23、30R/MIN时，车床主轴允许功率 PE=5.9KW，因PCPE，故所选择之切削用量可在 CA6140 车床上进行。 最后决定的车削用量为 AP=3MM，F=0.55MM/R，N=230R/MIN，VC=51M/MIN。(5)计算基本工时 TM=L/N 式中 L=LY+，L=280MM，根据表 1.26，车削时的入切量及超切量Y+=4.3MM，则 L280+4.3MM=284.3MM，故 TM=284.3/2300.55MIN=2.25MM2.半精车（1）选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及厚度均与粗车相同。半精车的刀片牌号选为 YT15,，车刀几何形状为：KR=45，KR=5，。=12，。=8，。

24、=3，=0.8MM，。=-5，B=0.3MM。卷屑槽尺寸为 RBN=4MM，WBN=3.5MM，CBN=0.4MM。（2）选择切削量 1）决定切削深度 AP：AP=84-81/2MM=1.5MM 2) 决定进给量F 半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。根据表 1.6，当表面粗糙度为 RA3.2M，R=1.0MM，V50M/MIN(预计)时，=0.3-0.5MM/R。 根据 CA6140 车床说明书，选择=0.3MM/R。 3）选择车刀磨钝标准及寿命 根据表 1.9，选择车刀后刀面最大磨损量为 0.4MM，刀具寿命 T=60MIN。 4）决定切削速度 VC ：当B=630700MPA，AP

25、1.4MM，0.38MM/R时，山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 12 页 共 34 页VT=156M/MIN，切削速度的修正参数均为 1，故 VC=156M/MIN。 N=1000VC/D=1000156/62R/MIN=801R/MIN。 根据 CA6140 车床说明书，选择 NC=770R/MIN 这时实际切削速度 VC为： VC=DNC/1000=62770/1000M/MIN=150M/MIN 5)校验机床功率 ，当B=580970MPA，AP2MM，0.3MM/R，VC162M/MIN时PC=2.4KW。 根据 CA6140 车床说明书，当 NC=7

26、70R/MIN时，主轴允许功率 5.5KW。由于PCPE，故选择的切削用量可用，即：AP=1MM，=0.3MM/R，N=770R/MIN，VC=150M/MIN。（6）计算基本工时：TM=L/N 根据表 1.26，Y+=2MM，故 L=（280+2）=282MM， TM=282/7700.3MIN=1.22MIN2.72.7 机械机械加工工艺卡加工工艺卡片片 表 1-1 通心阶梯轴机械加工工艺卡片顺序号刀 具补 偿 切 削 参 数数 控 加 工 参 数刀号名称粗精加工加 工 内 容刀尖半径(D)切削速度(V)主轴转速(S)每分钟给进（F)固定循环X 轴给进深度N1T193车刀粗车端面12161

27、0000.55G71-3NT95车刀半精外轮1.15030000.3G73/G70-1.5山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 13 页 共 34 页22加工廓5N3T3切槽刀精加工切槽0.2808000.15G75-2.5N4T420内孔镗刀精加工镗孔 0.15020000.3G90-1.5N5T520螺纹刀精加工内螺纹0.1305000.2G92-1.5 第三章第三章 零件的详细数控加工过程零件的详细数控加工过程加工前的准备： 把图形的几何中心点移到坐标原点（加工原点） ，图形右端面中心移到 Z=0，X=0处。根据最优化方案的思路,手工编程好程序后,用宇龙仿真软

28、件进行加工模拟。为了缩短加工时间，本零件的加工刀具路径为车端面粗车外轮廓半精加工外轮廓精加工外轮廓。 轴的轮廓加工（左端）3.13.1 车端面车端面 车端面是指刀具按照指定的平面进行加工；车端面是为了使平面达到精度要求。表 1.2 为工艺和操作清单： 表 1.2 车端面工艺和操作清单 内容 主轴转速进给速度 刀具山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 14 页 共 34 页 R/MINMM/MIN号数类型角度 车端面 1000 501外圆车刀45产生的路径如图 1.2 1.2端面路径图3.23.2 外轮廓的粗加工外轮廓的粗加工 外轮廓粗加工是指刀具按照指定的轮廓线进行

29、加工。表 1.3 为外轮廓粗加工工艺和操作清单： 表 1.3 为外轮廓粗加工工艺和操作清单 刀具 内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型角度外轮廓粗车20001001外圆车刀45产生的路径如图 1.3山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 15 页 共 34 页 图 1.3 外轮廓粗加工3.33.3 外轮廓半精加工外轮廓半精加工 外轮廓半精加工是指刀具按照指定的轮廓线进行加工。 表为外轮廓半精加工工工艺和操作清单： 表 1.4 外轮廓半精加工工工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型直径半精车40001001外圆车刀45 产生的

30、路径如图 1.4 图1.4外轮廓半精加工工工艺和操作清单3.43.4 外轮廓精加工外轮廓精加工山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 16 页 共 34 页 外轮廓精加工是指刀具按照指定的轮廓线进行加工。 表 1.5 为工艺和操作清单： 表 1.5 外轮廓精加工工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型直径半精车70001002外圆车刀45 产生的路径如图 图 1.5 外轮廓精加工路径图3.53.5 切槽加工切槽加工 切槽就是将工件上指定区域内的材料切去，按零件图的需要加工槽深； 表 1.6 为切槽加工工艺和操作清单： 表 1.6 切槽加工工

31、艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型直径切两槽1000503切槽刀4 图 1.6 切槽加工路径图 山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 17 页 共 34 页3.63.6 钻孔钻孔 表 3.6 为工艺和操作清单： 表 1.7 钻孔工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型直径钻孔500205钻头25 图 1.7 钻孔路径图3.73.7 扩孔扩孔 表 1.8 为工艺和操作清单： 表 1.8 扩孔工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型角度扩孔200010001内轮廓刀20 产生的路径如

32、图 3.7山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 18 页 共 34 页 图 1.8 扩孔路径图 切退刀槽就是切除多以的材料，方便车螺纹时退到 表 1.9 为工艺和操作清单： 表 1.9 切退刀槽工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型直径车退刀槽10001008切槽刀3加工效果图如图 1.9 所示 图1.9 切退刀槽路径图3.93.9 内轮廓精加工内轮廓精加工 表 1.10 为工艺和操作清单： 表 1.10内轮廓精加工工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型角度内轮廓精加工5000504内轮廓刀20加工路径如图

33、 1.10 图 1.10 内轮廓精加工路径图山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 19 页 共 34 页3.103.10 加工内螺纹加工内螺纹 表 1.11 为工艺和操作清单： 表 1.11 加工内螺纹工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型角度车螺纹500206内螺纹刀60工路径如下图 1.11 图 1.11 加工内螺纹工路径3.113.11 轴的整体加工路径轴的整体加工路径山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 20 页 共 34 页 图 1.12 轴的轮廓加工（右端）3.3. 1212 车端面车端面 车端面

34、是指刀具按照指定的平面进行加工；车端面是为了使平面达到精度要求。 表 1.13 为工艺和操作清单： 表 1.13 车端面工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型角度车端面10001001外圆车刀45加工路径如下图：1.14 图 1.14 车端面路径图3.133.13 外轮廓的粗加工外轮廓的粗加工山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 21 页 共 34 页 外轮廓粗加工是指刀具按照指定的轮廓线进行加工。 表 1.14 为工艺和操作清单 表 1.14 外轮廓的粗加工工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型角度面铣2

35、0001001外圆车刀45 加工路径如下图 1.15 图 1.15 外轮廓的粗加工路径图 外轮廓精加工是指刀具按照指定的轮廓线进行加工，刀尖在轮廓上。 表 1.15 为工艺和操作清单： 表 1.15 外轮廓精加工工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型角度外轮廓精加工70001002外圆车刀20 产生的路径如图1.16山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 22 页 共 34 页 图 1.16 外轮廓精加工路径图3.153.15 切槽加工切槽加工 切槽就是将工件上指定区域内的材料切去，按零件图的需要加工槽深； 表 1.16 为工艺和操作清单

36、： 表 1.16 切槽加工工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型直径切两槽1000503切槽刀4加工路径如下图 1.17 图 1.17 切槽加工路径图3.163.16 加工外螺纹加工外螺纹 车螺纹就是将工件上指定区域内的材料车去，按零件图的需要加工成螺纹； 表 1.17 为工艺和操作清单： 表 1.17 加工外螺纹工艺和操作清单山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 23 页 共 34 页刀具内容主轴转速R/MIN进给速度R/MIN号数类型角度车螺纹8005004螺纹刀60产生路径如下图 1.18: 图 1.18 加工外螺纹路径图3.17

37、3.17 扩孔扩孔 表 1.18 扩孔工艺和操作清单刀具内容主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN号数类型角度扩孔200010001内轮廓刀20产生的路径如图 1.19 图1.20 扩孔路径图3.183.18 轴的右端整体加工路径轴的右端整体加工路径山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 24 页 共 34 页 图 2.21 轴的右端整体加工路径 山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 25 页 共 34 页 第四章第四章 零件的加工程序零件的加工程序右端面右端外轮廓粗车%01237N10 G50N12 G00 G97 S1000 T0000

38、N14 M03N16 M08N18 G00 X41.300 Z100.874N20 G00 X40.419 Z100.874N22 G00 X40.419 Z87.968N24 G00 X40.419 Z82.968N26 G01 X17.419 Z82.968 F10.000N28 G00 X17.419 Z87.968N30 G00 X40.419 Z87.968N32 G00 X40.419 Z81.968N34 G01 X17.419 Z81.968 F10.000N36 G00 X17.419 Z87.968N38 G00 X17.419 Z100.874N40 G00 X41.30

39、0 Z100.874N42 M09N44 M30左端面%01240N10 G50 S10000N12 G00 G97 S800 T0000N14 M03%01234N10 G50 S10000N12 G00 G97 S2000 T0000N14 M03N16 M08N18 G00 X62.980 Z83.309N20 G00 X73.919 Z81.968N22 G00 X51.919 Z81.968N24 G01 X51.919 Z78.468 F10.000N26 G01 X54.919 Z78.468N28 G01 X54.919 Z49.886N30 G01 X54.814 Z49.7

40、04N32 G01 X58.677 Z32.321N34 G03 X68.919 Z6.968 I-26.258 K-25.353N36 G00 X73.919 Z6.968N38 G00 X73.919 Z81.968N40 G00 X50.919 Z81.968N42 G01 X50.919 Z77.468 F10.000N44 G01 X53.919 Z77.468N46 G01 X53.919 Z50.154N48 G01 X53.753 Z49.867N50 G01 X57.762 Z31.827N52 G03 X67.919 Z6.968 I-25.343 K-24.859N54

41、G00 X72.919 Z6.968山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 26 页 共 34 页N16 M08N18 G00 X25.681 Z132.136 N20 G00 X25.707 Z132.136 N22 G00 X25.707 Z110.807 N24 G00 X25.707 Z105.807 N26 G00 X25.000 Z105.100 N28 G01 X22.000 Z105.100 F100.000 N30 G01 X0.000 Z105.100 N32 G00 X0.707 Z105.807 N34 G00 X0.707 Z110.807

42、N36 G00 X25.707 Z110.807 N38 G00 X25.707 Z105.707 N40 G00 X25.000 Z105.000 N42 G01 X22.000 Z105.000 F100.000 N44 G01 X0.000 Z105.000 N46 G00 X0.707 Z105.707 N48 G00 X0.707 Z110.807 N50 G00 X0.707 Z132.136 N52 G00 X25.681 Z132.136 N54 M09N56 M30N56 G00 X72.919 Z81.968N58 G00 X49.919 Z81.968N60 G01 X4

43、9.919 Z76.468 F10.000N62 G01 X52.919 Z76.468N64 G01 X52.919 Z50.422N66 G01 X52.693 Z50.030N68 G01 X56.849 Z31.329N70 G03 X66.919 Z6.968 I-24.429 K-24.361N72 G00 X71.919 Z6.968N74 G00 X71.919 Z81.968N76 G00 X48.919 Z81.968N78 G01 X48.919 Z75.468 F10.000N80 G01 X51.919 Z75.468N82 G01 X51.919 Z50.690N8

44、4 G01 X51.632 Z50.193N86 G01 X55.919 Z30.901N88 G01 X55.919 Z30.842N90 G03 X65.919 Z6.968 I-23.500 K-23.875N92 G00 X70.919 Z6.968N94 G00 X70.919 Z81.968N96 G00 X47.919 Z81.968N98 G01 X47.919 Z74.468 F10.000N100 G01 X50.919 Z74.468N102 G01 X50.919 Z50.958N104 G01 X50.572 Z50.356N106 G01 X54.919 Z30.7

45、91N322 G01 X43.820 Z48.468N324 G01 X47.919 Z30.023山东淄博职业学院毕业设计论文山东淄博职业学院毕业设计论文装订线第 27 页 共 34 页N326 G01 X47.919 Z27.216N328 G03 X57.919 Z6.968 I-15.500 K-20.248N330 G00 X62.919 Z6.968N332 G00 X62.919 Z81.968N334 G00 X40.419 Z81.9684.14.1 主轴的数控仿真主轴的数控仿真 现实操作和电脑仿真有很多不同的地方。此次的数控加工仿真利用宇龙数控加工仿真软件，广州系统数控机床加工，用已经编程好的程序，先用刀具对材料进行粗加工，再到同样的刀具对材料进行精加工，然后用开槽刀跟螺纹车刀进行开槽跟螺纹加工，具体步骤如下： （1）软件的选择 本次加工采用的是宇龙数控仿真系统模拟加工，加工采用广州数控-980T 车床仿真系统模拟加工。首先进入仿真系统界面，在标题栏里选择“选择机床”进入机