采油操作规程(上)

1、目录第一章抽油机操作规程1、安装抽油机操作规程0072、抽油机安装质量验收标准0103、抽油机井开井前操作规程0134、启动游梁式抽油机操作规程0155、抽油机井开井后操作规程0176、停止游梁式抽油机操作规程0197、抽油机井日常巡回检查操作规程0218、更换抽油机（电动机）皮带操作规程0249、更换抽油机手拉外抱式刹车毂操作规程02710、调整抽油机手拉外抱式刹车系统操作规程03011、调整抽油机手摇外抱式刹车操作规程03212、调整抽油机井防冲距操作规程03413、抽油机井碰泵操作规程03714、调整抽油机井冲程操作规程03915、调整抽油机井冲次操作规程04216、更换抽油机毛辫子操作

2、规程04417、钳形电流表测抽油机平衡操作规程04618、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程04819、调整减速箱轮、电动机轮“四点一线”操作规程05120、测剪刀差操作规程05321、抽油机各润滑点加注黄油操作规程05522、抽油机喷漆操作规程05723、示功图测试操作规程05924、动液面测试操作规程06225、更换抽油机驴头操作规程06426、更换游梁式抽油机游梁操作规程06727、更换抽油机减速箱操作规程07228、更换抽油机减速箱密封圈操作规程07629、更换抽油机中轴承操作规程07830、更换抽油机尾轴承操作规程08131、更换抽油机横梁操作规程08432、更换抽油机连杆操作规程08

3、733、更换抽油机支架操作规程09034、更换游梁式抽油机曲柄销总成操作规程09335、调整游梁式抽油机驴头与井口对中操作规程09636、更换双驴头式抽油机后驴头驱动绳操作规程09937、更换双井联动抽油机（CYJS5-2.1-13H）联动驱动绳操作规程10238、更换双井联动抽油机（CYJS5-2.1-13H）驴头操作规程10539、DJY-*-*-*型抽油机调游梁平衡操作规程10840、调径变距式抽油机调游梁平衡操作规程11341、CYJY*-*-*HY型抽油机调游梁平衡操作规程11642、(Y)Y*-*-*HF型抽油机调游梁平衡操作规程11943、CYJY*-*-*HF型抽油机调游梁平衡

4、操作规程12244、CYJP*-*-*HF型抽油机调游梁平衡操作规程12445、抽油机的检查范围12746、抽油机安全操作注意事项13047、抽油机保养13148、抽油机故障判断与处理140第一章抽油机操作规程安装抽油机操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：机械伤害风险削减措施：吊装大型部件时要固定好，吊车起重臂下严禁站人，避免部件掉落或起重臂伤人。1.2风险识别：机械事故风险削减措施：地角螺栓要求上紧拉力要够，上紧后螺纹不得留的过多或过少，螺母外留35扣，斜铁不可留的太长，不得大于基础5mm，多余部分用气焊扫掉，避免抽油机运转时挂碰；吊装连杆要用棕绳拴好做引绳用，避免碰坏其他部件

5、。1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：吊车1台，大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，塞尺1把，钢板尺1把，钢卷尺1把，水平仪1个，吊线锤1个，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：5人，作业票据齐全。3.操作步骤3.1抽油机走向抽油机走向要根据现场地形、井口流程、

6、公路走向、电源线来路、出油管线走向、便于修井等情况而定。3.2放线挖坑按照给定的机型及基础型号，参照本机给定的数据定好标高，用白灰放线，放线面积必须大于底板并且径向要多出300mm500mm，深度一般为50cm180cm；用三合土回填，层层夯实，达到所需要的深度即可。3.3下基础3.3.1底板下面必须垫一层工程砂，厚度在100mm200mm，找准水平位置，吊装底板，测量前后底板水平，水平度应在1/10002/1000之间，底板中心线对正井口中心线。预埋件牢固可靠，并加以防腐。3.3.2安装基墩。基墩不能有裂纹、损坏、掉角现象，安装时不得有悬空现象，有空隙的地方可用铁板、薄铁皮等垫实，基础要达到

7、足够承受能力15t/。3.3.3安装后应对照抽油机厂家给定的数据，调整好距离，测量纵横向水平，两侧应无明显的突出部分，避免抽油机运转时发生摩擦现象。3.3.4焊接预埋件。接触不实或距离产生误差较大的地方，应用钢板连接上，并焊实焊牢。3.4安装抽油机的顺序3.4.1吊装抽油机底座：注意第一节基墩上的定位螺栓，在底层的船型底座内侧开有两个定位孔，定位螺栓预埋应从定位孔中穿出，不可损伤螺栓。3.4.2垫好斜铁找平：要薄厚两块斜铁搭配，紧固地角螺栓底座找准水平位置，纵向不大于3/1000mm，横向不大于2/1000mm，中心线与底板中心线重合。3.4.3吊装减速箱：检查底座筒顶水平达到要求，减速箱中心

8、线与筒顶中心线重合，上紧固定螺栓。3.4.4安装刹车部分：装刹车中间座、刹车把、刹车拉杆，调整刹车灵活好用，行程应在规定要求的1/32/3之间。3.4.5安装配重块：将曲柄的平面擦干净，不得有油污、油漆等，以保证平衡重的平面与曲柄的平面紧密接触；按配重设计要求的位置定位，紧固固定螺栓、配重块螺栓、止退螺栓或开口销，上紧定位螺栓；另一侧重复作业一次即可。3.4.6吊装支架：先将支架在地面组装好，由定位销装起，组装好后吊装到底座上，支架三条支腿的底部与底座应紧密接触然后上好固定螺栓；测量中心线的偏移不得超过规定范围。支架平台测量水平度，横、纵向均不超过1/1000，平台下部的中心点、投影点与底座的

9、中心线能够达到重合。3.4.7吊装游梁：先在地面组装配件，如中央轴承座、尾横梁、尾轴、连杆；当游梁吊至支架平台时，上抽油机安装中央轴承座的固定螺栓；装两连杆的穿销螺栓，并调整好两连杆与曲柄的距离，游梁中心线与底座中心线重合，然后上紧中央轴承座的固定螺栓，顶紧顶丝。3.4.8吊装驴头：挂好驴头，调整对中。在驴头的弧面上垫1/2光杆直径的厚木板，用垂线法使线锤自然下落，落点应在井口的中心线上，偏差不得超过规定范围。3.4.9吊装电动机，并同时调皮带的松紧度，找好“四点一线”，上好固定螺栓和顶丝。3.4.10装配电柜线路，接通电源，接地线齐全牢固，各种电器配件符合要求；启动抽油机空运转35圈，两侧应

10、无挂碰，整机应无异常响声，待正常运转后进行验收。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。抽油机安装质量验收标准1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；工具使用时，要轻拿轻放，避免

11、敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，塞尺1把，钢板尺1把，钢卷尺1把，水平仪1个，吊线锤1个，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1地基夯实水平：检查地基深、长、宽度是否达到要求，是否用三合土回填至要求深度，是否夯实，检查底板是否达到要求，工程砂是否达到要求厚度（10cm）并找平，检查水平是否达到标准规定。3.2活动基础：观看基础墩有无裂纹、变形，高基础在曲柄运转部位有无突出底座部

12、分，各焊接部位突出部分不超过3mm，是否有防腐。3.3抽油机不平度：用水平仪测量不平度，纵向不大于3/1000mm，整机两侧各测量三个点；横向不大于2/1000mm，整机测量三个点，前、中、后各选一点；基础与底盘地角螺栓处不得有悬空，螺帽上紧后应加止退螺帽，剩余螺纹不得超过35扣。3.4检查减速箱的中心线是否与底盘的对称中心线重合，允许误差在0mm2.5mm之内。检查齿轮油是否在合适的油位，有油位表的在上下线之间，无油位表的应在两检视孔之间；检查有无渗漏现象，连接部位螺栓紧固无松动；支架纵横水平不超过1/1000mm，前后四条顶丝应顶紧并拧紧锁紧螺帽。3.5驴头中心线对准井口中心。用垂线法将吊

13、线锤由驴头垂下，线下垫光杆直径1/2厚度的木板，落点应在井口中心线上，其允许偏差为：5型机不大于3mm。3.6悬绳器的检查3.6.1检查悬绳器，两侧长度相等，并互相平行，上下压板水平，不得倾斜，上压板在上死点时距驴头下方应在250mm300mm之间，以免测示功图时挤坏仪器，下压板吃上负荷，在下死点时距井口密封盒压盖应在400mm450mm之间。3.6.2悬绳器轨迹应在驴头弧面两侧的均匀位置运行，不得偏离，允许运行误差22mm。3.7两连杆平行倾斜度不大于3，测量方法是将驴头停在下死点或上死点，用吊线锤分别测出两边的数据，然后计算出偏差度,长度应一致，误差为：5型机不大于2.5mm。3.8以两曲

14、柄尾端测量抽油机剪刀差，5型机不大于5mm。3.9减速箱输入轴与电动机轴相互平行，电动机轮与减速箱皮带轮外端面通过两轴中心的四个点要求在一条线上，其摆动差不超过1mm。3.10刹车灵活好用，拉杆调节适中，刹车蹄张合均匀，刹车片表面清洁，无松动。刹车中间座大小摇臂及刹车毂摇臂在刹车时无刮碰现象。刹车把锁紧装置灵活好用。3.11各连接部位螺栓紧固齐全，应加平垫的加平垫，应加弹簧垫的加弹簧垫。3.12电动机启动装置的容量大于电动机容量，电器设备线路完整，必须有接地线。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。抽油机井开井前操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别

15、：人身伤害风险削减措施：高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；长发女工在操作中一定要将头发盘起来，戴好安全帽，避免头发卷入机械内，造成人身伤害。工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；上、下抽油机支架不能携带工具，应用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，皮带、盘根、纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：1人，持

16、安全上岗证操作。3.操作步骤3.1排除抽油机周围妨碍运转的物体，检查流程各阀门开关是否正确，油、套压表是否正常，出油管线是否畅通。3.2检查毛辫子两边吃力是否均匀，有无毛刺、断股，检查悬绳器是否水平，阀门螺丝是否齐全，方卡子安装是否紧固牢靠，光杆是否光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧是否合适，井口各个阀门是否灵活好用。3.3检查减速箱内润滑油量是否在上下线或两个检视孔之间，检查有无渗漏现象，连接部位螺栓是否紧固无松动。3.4检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。3.5检查刹车是否灵活好用、无自锁、无摩擦，张合均匀，行程在1/22/3之间，接触面在80%以上。3.6检查皮带有无损坏和

17、老化，并调整其松紧度，两轮是否“四点一线”。3.7检查各部件固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝和曲柄销冕形螺母及U型螺丝等是否牢固可靠。3.8检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电动机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动或缺少。3.9检查电力设备是否完好无损，有无老化、烧焦爆皮等现象；检查电动机配电柜内各旋钮位置是否正确，保险丝是否合格，交流接触器零部件是否齐全完好，灵活好用。3.10检查抽油机周围有无障碍物或其它外来人员等。3.11检查完毕后，松开刹车，按启动按钮送电，启动抽油机。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。启动游梁式抽油机操作规程1.风险识别与风险削减措施1.

18、1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：盘皮带时禁止用手握住皮带，避免将手指夹伤。1.3风险识别：火灾事故风险削减措施：禁止使用超规定的电熔丝或电熔片，避免过载后无法自动断电，造成电器烧坏或发生火灾事故。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1松刹车。用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位

19、，使刹车毂内刹车片被弹簧弹起。3.2盘皮带。双手放在减速箱和皮带轮中间位置，卡紧上下皮带后，反方向用力盘动皮带后迅速松手，观察曲柄是否有微摆。3.3按启动按钮送电，启动抽油机。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳无电后，打开配电柜门，侧身站立，快速适力向上一推合上空气开关3.4启动抽油机。多数抽油机两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚运行时（约与垂直位置1520）迅速按下停止按钮，停止抽油机，曲柄靠自重下落回摆（即与启动方向一致）时，迅速再次按下启动按钮(即第二次启动)，抽油机顺利地被启动起来；观察连杆曲柄有无挂碰，井口有无打光杆、碰卡子等现象，在确认生产正常后开始下一步巡

20、回检查。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。抽油机井开井后操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：油井事故风险削减措施：新装抽油井或检泵后第一次抽油，必须连续生产，不得随意停抽，避免停机后造成卡泵。1.2风险识别：人身伤害风险削减措施：“摸”设备时一定要用手背触摸，要轻、要快，防止机械将手指夹伤或烫伤；“听”取设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助螺丝刀或其它工具，间接听取，避免机械运转过程中造成人身伤害。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：大、小管钳各1把，平口螺丝刀1把,大、小活动扳手各1把，绝缘手套1副，

21、验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1抽油机井开井后操作应遵循“看”、“听”、“摸”、“测”等步骤。3.2“看”抽油机各连接部位、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，若有松动，用活动扳手进行紧固；检查减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，悬绳器方卡子是否有松动，毛辫子是否打扭；检查光杆密封盒松紧度是否合适，若有松动用管钳进行紧固；检查油井生产动态，录取回、套压值，取值误差不得超过0.05MPa。3.3“听”抽油机各部位运转是否正常，检查光杆密封盒是否有碰挂现象，抽油机是否出油，并正确判断、处理异常响声。3.

22、4“摸”用手背接触电动机外壳，检查电动机温度是否正常；光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发热。3.5“测”用钳形电流表测三相电流检验是否平衡。3.6发现异常，立即停机，刹紧刹车，断电检查并处理异常现象。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录抽油机操作规程停止游梁式抽油机操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：盘皮带时禁止用手握住皮带，避免将手指夹伤；刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸

23、伤操作人员。1.3风险识别：油井事故风险削减措施：根据油井的生产情况将抽油机停在适当的位置，伴生气较大的油井，驴头应停在下死点，含砂、蜡量较大的油井，驴头应停在上死点，避免停机不当造成油井事故。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1核实要停机的停机位置及停机目的。3.2试刹车。在曲柄由最低位置向上运行约20时，一手按停止按钮，另一手同时搂（拉）回刹车，测试曲柄在90或270时，刹车是否灵活，若曲柄能立即停止说明刹

24、车灵活，否则要松开刹车查找原因，并进行调整，直到灵活好用为止。3.3松刹车，按启动按钮，二次启动抽油机，待曲柄运行到要停的位置，按停止按钮，拉紧刹车。3.4曲柄停在水平位置。在曲柄由下向上开始运行时，双手就位，当曲柄运行在水平位置或接近水平位置时，按停止按钮，拉回刹车刹住，当曲柄停止不动后，走到抽油机侧面，仔细观察停机位置是否符合要求；如果抽油机冲速较高，可能此操作会使曲柄略微超过水平位置，此时可以通过松刹车微调，即双手一起缓慢松刹车，看到曲柄刚要下摆，迅速拉回刹车，直至停到理想的位置。3.5曲柄停在正上方（驴头下死点）位置。在曲柄由下向上开始运行时，双手就位，当曲柄运行在正上方（驴头下死点）

25、位置或接近正上方（驴头下死点）位置时按停止按钮、拉刹车，如冲速快可略微提前一点，停稳后观察，如不到位或过了位，则应松开刹车，启抽重新进行操作。3.6曲柄停在最低位置（即驴头上死点位置时）。当曲柄运行到最低位置，按停止按钮，刹车，停稳后观察情况，如过位了可用松刹车下放（靠曲柄配重的重力下摆）来调整，停在上死点。3.7断电。戴绝缘手套，用验电器确认配电柜无电后，按下停止按钮断电，停止抽油机，刹紧刹车，锁紧刹车锁块。3.8关闭井口各生产闸阀和储油罐生产阀门。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。抽油机操作规程抽油机井日常巡回检查操作规程1.风险识别与风险削减措施1.

26、1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：“摸”设备时一定要用手背触摸，要轻、要快，防止机械将手指夹伤或烫伤；“听”取设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助螺丝刀或其它工具，间接听取，避免机械运转过程中造成人身伤害；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；工具使用时，要轻拿轻放，避免

27、敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，平口螺丝刀1把，绝缘手套1副，验电器1支，盘根、皮带、纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1检查管网流程是否正确，管网有无损坏、穿孔等现象。3.2检查油压、套压是否正常，压力表是否在校验期内，检查采油树各阀门是否齐全好用，有无渗漏或缺失配件；观察压力，测试出油温度，分析出油是否正常。3.3检查抽油机连杆、横梁、游梁、尾轴、配重件有无异常；检查抽油机支架、底座部分是否正常，有无震动异响、固定

28、螺丝有无松动。3.4检查抽油机减速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承是否运转正常，有无窜轴、磨损现象和异常响声，曲柄销各部螺丝有无松动。3.5检查毛辫子两股是否长短一致，有无打扭或断股，上部是否偏磨驴头槽两边；检查悬绳器两销子是否完好，方卡子是否紧固。3.6检查光杆顶部接箍是否完好、紧固，有无弯曲和毛刺，光杆是否发热；检查盘根盒松紧是否适度，有无渗漏现象。3.7检查抽油机刹车装置是否灵活好用，有无摩擦现象，刹车片是否完好。3.8检查抽油机和电动机皮带松紧度是否适度，两轮是否“四点一线”。3.9检查电路是否规范，有无裸露、老化电线、电缆，检查按钮是否规范，变压器、配电柜是否完好无损，固定

29、螺丝是否齐全、紧固。3.10检查电动机的风罩、风叶、接线盒、接地线是否完好，顶丝及紧固螺丝是否牢固可靠，电动机温度、声音是否正常，电动机皮带轮与键结合是否紧密、牢固，运转是否正常3.11检查储油罐和罐区是否正常，井场安全、环保设施是否完好，井场有无油污、杂草及散失器材。3.12检查井号标志、抽油机铭牌、各类警示牌悬挂是否正确、标准、醒目。3.13检查修井类作业是否安全，作业进度和质量是否达标。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。更换抽油机（电动机）皮带操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验

30、电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；装、卸皮带时，严禁戴手套抓皮带，避免打滑造成手指夹伤。1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：大、小活动扳手各1把，螺丝刀1把，尖头撬杠2把，手锤1把，配套的新皮带1副，细线（工程线）5m，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。3.

31、操作步骤3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在上死点便于操作的位置，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。3.2取下旧皮带。卸松电动机顶丝，用扳手卸松电动机4个固定螺钉，达到整个螺栓上下有2cm左右的窜量即可；用双手搂住上侧皮带用力向下压，使电动机向前移动，如果电动机皮带松弛不够，卸不下来，可用撬杠向前调整移动电动机，使皮带足够松弛，把皮带先从电动机轮上扒下来，再从减速箱大皮带轮上摘下来，放在井场地面指定位置。3.3换上新皮带。把准备好的新皮带挂在减速箱大皮带轮上，挂好后将新皮带拉向电动机皮带轮，双手用力把皮带套在电动机皮带轮上

32、，由电动机轮外边缘的槽依次向里将皮带上到指定槽内。3.4用撬杠向后移动电动机，从两侧来回撬移将电动机调整到指定位置后，上紧电动机顶丝，用撬杠撬电动机底座槽钢使两皮带轮达到“四点一线”。3.5紧固定螺钉。先预紧4个螺钉，用手扶正下部垫铁，紧固螺钉，用活动扳手对角上紧四条固定螺钉；再用手试一下皮带的松紧度是否合适。3.6调整好后，松刹车，侧身打开配电柜门按电钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，观察皮带有无摆动现象。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。更换抽油机手拉外抱式刹车毂操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴

33、好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：装、卸蹄片和刹车毂时精力要集中、脚下要站稳，防止掉落伤人。1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：同型号的新刹车毂1副，管钳1把，大、小活动扳手各1把，手锤1把，手钳1把，锯条1根，钢刷子1把或砂纸1张，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：2人，作业票据齐全。3.操作步骤3.1停抽

34、。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将抽油机停在自由位置，锁紧刹车，关好配电柜门。3.2用手锤敲松摇臂与刹车拉杆接头穿销上的开口销子，用手钳拔下开口销子，取下刹车拉杆接头穿销，使刹车片与刹车轮离开距离最大，取下拉杆放好。3.3卸掉刹车摇臂与刹车销的穿销，此时两刹车片立即被弹簧弹开，放好刹车摇臂。3.4用活动扳手卸掉刹车蹄轴（减速箱上的定位螺丝）及调节螺丝、弹簧等，拔出调节螺丝和弹簧，卸掉刹车蹄片活动调节螺丝。3.5用活动扳手卸掉刹车蹄片，取下刹车旧蹄片。3.6用棉纱及钢刷子清理干净刹车毂固定螺丝、连杆连接处及传动部位，并涂抹上黄油。3.

35、7将组装好的新刹车毂安装到蹄片上，用活动扳手拧紧固定螺丝。3.8对正两刹车蹄片，穿好弹簧、刹车销等，紧固调节螺丝。3.9对正刹车摇臂与刹车销孔，插上穿销，锁好开口销子。3.10连接刹车拉杆，把刹车拉杆连头插入摇臂小头，插好穿销，装好开口销子。3.11拉刹车，用钢卷尺测量刹车锁块与刹车轮之间距离（张合度），确定调整一侧或两侧的尺寸，用活动扳手旋转正反螺母（调节张合度调节螺丝）使张合度两边距离误差小于2mm3mm。3.12拉刹车把，调节刹车连杆，使刹车把在刹车行程的1/22/3之间，全松刹车把，刹车块全部离开刹车轮。调整调节螺母及刹车连杆，使刹车蹄片全部抱紧，保证刹车箍接触面为80以上，调整好的刹

36、车应灵活好用，松紧合适。3.13松开刹车锁块，按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，并试刹车的灵活性。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。调整抽油机手拉外抱式刹车系统操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。2.

37、准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，手锤1把，手钳1把，锯条1根，钢刷子1把或砂纸1张，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1停抽。用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将抽油机停在自由位置，锁紧刹车，关好配电柜门。3.2纵向拉杆行程长短的调整。用活动扳手卸开螺栓的上下锁死备帽，顺时针卸螺栓可缩短拉杆长度；逆时针可松长拉杆长度（使刹车不过紧）。3.3横向拉杆行程长短的调整。如果纵向拉杆调整到没有余地时（刹车

38、座的摇臂也到位了），刹车行程还没有达到要求，就要调节横向行程长短；调节方法与纵向拉杆调整相同。3.4按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门；松刹车时两刹车片距离相同，刹车时灵活可靠为合格。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录调整抽油机手摇外抱式刹车操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中精力要集中、脚下要站稳，防止掉落伤人。1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放

39、，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，手锤1把，手钳1把，锯条1根，钢刷子1把或砂纸1张，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1停抽。用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将抽油机停在自由位置，锁紧刹车，关好配电柜门。3.2手摇外抱式刹车，卸掉刹车两个正、反方向调节螺母的稳钉。3.3旋转正、反向螺母。两螺母靠近，则刹车间隙变小；两螺母间距离大

40、，则刹车间隙变大；上紧前边螺母，刹片后移；上紧后边螺母，刹片前移，保持刹片与刹车轮同心。3.4上紧两个正、反方向螺母稳钉。3.5旋转手柄，松开刹车，使刹车片与刹车轮全部离开，刹紧全行程2/3时（正转34圈）刹片全部抱紧，保证刹片接触面为80%以上，否则需重调。3.6试刹车。按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门；松刹车时两刹车片距离相同，刹车时灵活好用为合格。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。调整抽油机井防冲距操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，

41、避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；卸负荷时方卡子不准撞击密封盒，加负荷时不要过猛；方卡子必须上紧，以防打滑伤人或损坏操作设备，并且每次打完方卡子后都要将光杆打方卡子位置用中平锉锉平后再用棉纱擦净。1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。1.4风险识别：设备事故风险削减措施：根据泵深调整合适的防冲距（泵深小于500m时，防冲距约30cm；泵深800m时，防冲距约50cm；泵深1000m时，防冲距约70cm），不挂不碰，避免调整不

42、当造成设备损坏。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，梅花扳手1把，方卡子1副，中平锉1把，手锤1把，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，划笔1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，当抽油机驴头接近下程规作操机油抽死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，关好配电柜门。3.2安装卸载卡子。将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中，两卡瓦片开口与方卡子开口一致，用梅花扳手上紧方卡子螺栓。3.

43、3检查抽油机周围无障碍物后，缓慢松刹车。3.4打开配电柜门，按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机。3.5待卸载卡子快接近井口时，侧身按停止按钮停抽，利用惯性将卸载方卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载方卡子上。3.6打开配电柜门，按停止按钮断电。3.7以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出要调整的长度（如右图），做好标记。3.8用活动扳手卸松悬绳器方卡子，取下方卡子,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移动到标记处为止，刹紧刹车，将方卡子螺栓头部卡入槽内，并用活动扳手等工具上紧。3.9缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载

44、卡子距离井口100mm200mm左右时，刹紧刹车。3.10在盘根盒上方光杆处缠上棉纱，用活动扳手卸下卸载方卡子，锉平光杆毛刺后，用棉纱擦净光杆。3.11检查抽油机周围无障碍物后，缓慢松刹车。3.12打开配电柜门，按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好配电柜门。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。抽油机井碰泵操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行

45、，砸伤操作人员；卸负荷时方卡子不准撞击密封盒，加负荷时不要过猛；方卡子必须上紧，以防打滑伤人或损坏操作设备，并且每次打完方卡子后都要将光杆打方卡子位置用中平锉锉平后再用棉纱擦净。1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；“摸”设备时一定要用手背触摸，要轻、要快，防止机械将手指夹伤或烫伤。1.4风险识别：设备事故风险削减措施：根据泵深调整合适的防冲距（泵深小于500m时，防冲距约30cm；泵深800m时，防冲距约50cm；泵深1000m时，防冲距约70cm），碰泵次数以35次为宜，避免碰泵次数过多造成设备损坏。2.

46、准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，大、小活动扳手各1把，方卡子1副，中平锉1把，手锤1把，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，关好配电柜门。3.2卸负荷。在光杆密封盒上坐好方卡子，松刹车，二次启动抽油机，卸去驴头载荷，再刹紧刹车。3.3在光杆上做好记号，向上用钢卷尺量出大于防冲距的距离并做好记号。3.4卸下悬绳器方卡子紧固螺帽，

47、转出螺栓。3.5稍松刹车，将悬绳器移至上记号处，将方卡子螺栓卡入方卡子槽内，并上紧紧固螺帽。3.6稍松刹车，使驴头吃上负荷后刹紧刹车，卸掉井口光杆密封盒处方卡子，锉平光杆毛刺。3.7松刹车按启动按钮送电，启动抽油机，碰泵35次，用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。3.8停机，切断电源，将抽油机停在曲柄向上接近4560处刹紧刹车，在井口光杆密封盒上坐好方卡子，上紧光杆密封盒上方卡子的紧固螺帽，稍松刹车，卸掉驴头载荷，直到把悬绳器下放到原位置，停抽，刹紧刹车。3.9将悬绳器方卡子移至碰泵前位置，扶好方卡子，并上紧悬绳器方卡子紧固螺帽。3.10稍松刹车使驴头吃上负荷，卸下井口密封盒处方卡子，锉平光杆

48、毛刺。3.11打开配电柜门，按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好配电柜门，检查有无上挂或下碰现象。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。调整抽油机井冲程操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；方卡子必须上紧，以防打滑伤人或损坏操作设备，并且每次打完方卡子后都要将光杆打方卡子位置用中平锉锉平后再用棉纱擦净。1.3风险识别：人身伤害风

49、险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人。1.4风险识别：设备事故风险削减措施：根据泵深调整合适的防冲距（泵深小于500m时，防冲距约30cm；泵深800m时，防冲距约50cm；泵深1000m时，防冲距约70cm），避免调整不当造成设备损坏。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：撬杠2把，大、小活动扳手各1把，铜棒1根，手锤2把，导链2副，手钳1把，平口螺丝刀1把，方卡子1

50、副，冕形螺母套筒扳手1把，安全带1副，直尺1把，钳形电流表1块，钢丝绳10m，钢丝绳套2副，棕绳1根，砂纸2张，钢刷子1把，中平锉1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：4人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在下死点的位置，刹紧刹车，关好配电柜门。3.2将导链挂在抽油机驴头上。3.3慢松刹车，将抽油机曲柄停在右上方接近5560或操作方便的右下方5560左右位置处，刹紧刹车，用光杆方卡子卡紧光杆。3.4略松刹车，二次启动抽油机，使光杆方卡子坐在光杆密封盒上，

51、卸掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源，锁好刹车锁块。3.5调整导链，挂上钢丝绳，将尾轴承与变速箱、驴头与井口分别拴住，并使钢丝绳绷紧，防止曲柄销子撬出后造成驴头下坠或上升。3.6用手钳拔掉两边曲柄销上的开口销或用活动扳手卸掉盖板螺丝后拿下盖板。3.7用冕形螺母套筒扳手卸掉备帽和冕形螺母，取下垫片，再将冕形螺母上到曲柄销子上，上到和销子螺纹平扣为止。3.8用活动扳手将两边连杆销位拉紧螺丝松开，用铜棒垫在曲柄销子上，用手锤打松曲柄销子总成。3.9用棕绳将连杆绑住固定好，再用撬杠撬出两边曲柄销子总成，将两边连杆与曲柄总成拉出，并绑在抽油机支架上，用铜棒垫在衬套上，将衬套打出。3.10将选定的衬套和冲程孔

52、用棉纱擦拭干净，并涂上黄油，将衬套装入冲程孔内，清理曲柄销子表面并加注黄油。3.11用导链调整曲柄销子位置，分别松左、右钢丝绳，使曲柄销子对准孔中心慢慢推进去。3.12卸去连杆上的棕绳，放好垫片，拧紧冕形螺母及备帽，装好开口销子或上好盖板。3.13卸去导链下部钢丝绳，取下尾轴承与变速箱、驴头与井口两幅导链和钢丝绳。3.14取出刹车锁块，稍松刹车，使驴头吃上负荷，卸去井口光杆密封盒上的光杆方卡子，锉平光杆毛刺。3.15按启动按钮送电，启动抽油机，检查抽油机工作是否正常，油井有无碰泵现象。3.16将驴头停在抽油机下死点，卡死光杆方卡子，根据计算好的数值调整防冲距。3.17按启动按钮送电，启动抽油机

53、，关好配电柜门，确认生产正常，平衡率达到要求。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。调整抽油机井冲次操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；方卡子必须上紧，以防打滑伤人或操作设备，并且每次打完方卡子后都要将光杆打方卡子位置用中平锉锉平后再用棉纱擦净。1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不

54、能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；装、卸皮带时，严禁戴手套抓皮带，避免打滑造成手指夹伤；装、卸皮带轮时要抓紧，防止皮带轮脱落造成伤害。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：撬杠2根，大锤1把，大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，平口螺丝刀1把，合适的皮带轮1个，拔轮器1套，铜棒1根，钳型电流表1块，细砂纸1张，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：3人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，关好配电柜门。3.2通过计算，选择合适的电动机皮带轮。3.3卸下电动机旧皮带轮，换上新电动机皮带轮（按照更换电动机皮带轮操作规程进行操作）。3.4松刹车，按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，确认生产正常。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。更换抽油机毛辫子操