脱硫运行培训课

1、脱硫运行人员岗位培训FGD系统故障停运及故障处理 FGD系统故障停运及故障处理对应教材第8章，本章包含6个小节，主要内容： 事故和故障FGD系统故障停运及故障处理事故8.1 设备异常处理原则8.2 FGD系统联锁紧急停止FGD系统故障停运及故障处理故障8.3 FGD系统无联锁停止8.4 FGD故障判断及处理8.5 转动机械常见故障处理 8.6 FGD系统一般故障判断及处理 FGD系统故障停运及故障处理8.1.15 运行人员应视恢复处理所需时间的长短，判断FGD停机状态，短时或长时停机；对停运的管道、设备、箱体进行冲洗，以防堵塞。FGD系统故障停运及故障处理8.2 FGD系统紧急停止一旦FGD系

2、统发生下列情况之一，FGD系统将紧急停止：外部原因：1）锅炉MFT2） FGD入口温度达“HH”（增压风机入口温度），延时5sFGD系统故障停运及故障处理8.2 FGD系统紧急停止3） FGD入口烟尘浓度高于 400mg/Nm3，延时 15min；(考虑不同情况，当浓度高于H 时报警)4） FGD入口压力高高，延时5sFGD系统故障停运及故障处理8.2 FGD系统紧急停止内部原因：5）增压风机跳闸 6）吸收塔循环泵全停7）操作人员紧急停指令FGD系统故障停运及故障处理8.2 FGD系统紧急停止一旦紧急停止信号发生，将自动发生下述动作：1）开FGD旁路挡板；2）待旁路挡板打开后： 停增压风机；3

3、）关增压风机入口导叶到最小位，关FGD原烟气挡板。 工艺工艺水水箱箱喷淋塔喷淋塔除尘器除尘器烟囱烟囱工艺水工艺水氧化风机氧化风机石灰石浆液石灰石浆液制备系统制备系统石石 膏膏旋流器旋流器石灰石仓石灰石仓喷淋塔工艺流程简图喷淋塔工艺流程简图废水处理废水处理锅炉锅炉循环泵循环泵排出泵排出泵增压风机增压风机GGH旁旁 路路.1 增压风机系统.2 GGH 系统.3 挡板门系统FGD系统故障停运及故障处理、烟气系统一般故障及处理FGD系统故障停运及故障处理、烟气系统一般故障及处理无增压风机、GGH的烟气系统.1 增压风机系统FGD系统故障停运及故障处理、烟气系统一般故障及处理FGD系统故障停运及故障处理

4、、烟气系统一般故障及处理增压风机系统（以动调风机为例）2.1.1增压风机故障现象原因处理方法）增压风机电机无法启动电源断线故障检查电源电压电缆断开检查缆线及其连接）振动过大叶片或轮毂积灰清洁轴承故障更换轴承部件松动拧紧所有螺栓叶片磨损更换叶片失速运行断开电机或风机控制系统检查风道是否堵塞，挡板是否打开FGD系统故障停运及故障处理 、烟气系统一般故障及处理增压风机系统（以动调风机为例）2.1.1增压风机故障现象原因处理方法）噪音过度基础螺栓松动把紧螺栓单相运行检查故障原因并纠正转子和静态件间磨擦检查叶片顶部间隙失速运行断开电机或风机控制系统检查风道是否堵塞，挡板是否打开）叶片控制故障伺服电机故障

5、检查控制系统和伺服电机功能无液压压力检查液压站调节驱动装置故障检查调节臂情况并调节调节驱动装置FGD系统故障停运及故障处理 2、烟气系统一般故障及处理增压风机系统（以动调风机为例）2.1.2增压风机油站故障现象原因处理方法）油压油量低泵入口侧漏油按要求检查并纠正安全阀设定值过低调整油温过高清洁冷油器，降低油温隔离阀部分打开检查过滤元件变脏更换过滤元件入口过滤器部分堵塞按照厂家要求补救）泵轴封处漏油轴套油孔堵塞拆卸泵并进行清洁入口压力过高检查并改正油封故障更换油封FGD系统故障停运及故障处理 2、烟气系统一般故障及处理增压风机系统（以动调风机为例）2.1.2 增压风机油站故障现象原因处理方法）安

6、全阀运行安全阀被污染拆卸并清洁安全阀设定值过高调整）油泵运行噪音高联轴器没对中检查并改正泵入口有空气检查是否有漏气隔离阀部分关闭阀完全打开）油温过高泵压力过高拆卸泵，检查，修复安全阀设定值过低，油在泵中惰转调节低黏度油被污染清洁油罐并更换油.2 GGH 系统GGH形式：1）仓隔式加热2）管式加热3）其它加热方法FGD系统故障停运及故障处理、烟气系统一般故障及处理.2 GGH 系统最常用的是仓隔式加热器，本教材主要讲述仓隔式加热。加热原理：利用装在转动转子中的传热元件的蓄热、放热（吸收锅炉排出高温烟气的热能加热脱硫塔排出的低温烟气）达到热量交换的目的。分为中心驱动、围带驱动。FGD系统故障停运及

7、故障处理、烟气系统一般故障及处理FGD系统故障停运及故障处理、烟气系统一般故障及处理中心驱动、围带驱动比较表序号序号项项 目目围围 带带 传传 动动中中 心心 传传 动动1传动装置传动装置位置位置布置在布置在GGH周周边边布置在布置在GGH上部中间上部中间梁顶部梁顶部2中心轴安中心轴安全性全性轴承扭矩低轴承扭矩低扭矩较高扭矩较高3齿轮受力齿轮受力较小较小较高较高FGD系统故障停运及故障处理 2、烟气系统一般故障及处理系统2.2.1 本体现象原因处理方法1） GGH故障断电检查主电机和备用电机电源是否正常。如电源正常而转子不转，电流读数显示过载或过载开关动作，则表明转子被卡住。关闭电源，通过手动

8、盘车装置装置旋转转子以放松转子或确定故障位置。这样转子可能恢复自由旋转，否则应仔细查找烟气再热器的机械故障或查看是否有异物进入烟气再热器。 FGD系统故障停运及故障处理 2、烟气系统一般故障及处理系统2.2.1 本体现象原因处理方法1） GGH故障有异物进入GGH要求检查人员进入顶部和底部烟道，检查转子环向和顶底扇形板表面有无异物卡住。检查所有的径向、轴向及外缘环向密封片是否紧固在转子或转子外壳上FGD系统故障停运及故障处理2、烟气系统一般故障及处理系统2.2.1 本体现象原因处理方法1）GGH故障电流上升，轴承油温高检查所有的初级、次级减速箱和驱动联轴器。GGH堵塞清洗，如果压降增加到了设计

9、值的.倍，而且吹灰器达不到清洗效果，则必须采用高压水冲洗2）原烟气出口温度升高，同时净烟气出口温度降低（ GGH 传热效率降低）， GGH 压降升高FGD系统故障停运及故障处理 2、烟气系统一般故障及处理系统2.2.2 转子驱动装置现象原因处理方法1） GGH转子驱动装置主电机、备用电机同时故障断电检查是否过载或熔断器熔断。检查转动部分是否被卡住。断开电机然后手动盘车，如果旋转自如，这时可以短时通上电源检查电机 ，如果电机验证无误，那么必须拆掉齿轮箱检查 FGD系统故障停运及故障处理 2、烟气系统一般故障及处理系统2.2. 3 轴承和齿轮润滑现象原因处理方法1） GGH转子轴承或减速箱里润滑油

10、高温报警齿轮箱失油检查油位视窗注油口检查油封系统如果GGH转子轴承或减速箱里润滑油全部损失，应立即关闭GGH和脱硫装置。FGD系统故障停运及故障处理 2、烟气系统一般故障及处理系统2.2. 4 吹灰器现象原因处理方法1） 吹灰蒸汽空气压力正常，而吹扫气体较少密封泄漏或喷嘴腐蚀维修或更换2）检查蒸汽空气管路疏水是否正常、彻底；蒸汽空气压力是否满足要求；输出的水是否排放干净；冲洗水阀门关闭后是否有滴漏现象，这对于防止换热元件腐蚀极为重要。FGD系统故障停运及故障处理 2、烟气系统一般故障及处理系统2.2. 4 吹灰器现象原因处理方法3）检查控制系统有无故障。4）吹灰器在不用蒸汽空气吹扫情况下，最大

11、运行时间小时。在此期间，可安排使用备用气源，当吹灰器重新运行时，要尽最大努力使换热元件表面清洁。FGD系统故障停运及故障处理 2、烟气系统一般故障及处理系统2.2. 5 密封风系统现象原因处理方法1）密封风系统故障管道泄漏检查并修复阀门是否关闭检查是否有堵塞或损坏检查风机电机电源FGD系统故障停运及故障处理2、烟气系统一般故障及处理系统2.2. 6 低泄漏风机现象原因处理方法低泄漏风机故障并不意味着要将烟气再热器停机，但泄漏量会增大，低泄漏风机长期停运，内部凝结的烟气疏水会很快腐蚀低泄漏风机叶片，导致叶片不均匀，再次启动会引起震动。 FGD系统故障停运及故障处理 2、烟气系统一般故障及处理系统

12、堵塞情况FGD系统故障停运及故障处理 、烟气系统一般故障及处理挡板门系统为什么对GGH进行吹扫对烟气换热器进行吹扫的主要目的是防止GGH传热面的沉积和结垢，一方面保持GGH最高的传热效率，另一方面维持系统运行阻力在正常范围内 。FGD系统故障停运及故障处理 、烟气系统一般故障及处理挡板门系统2.3 挡板门系统主要是旁路挡板门在事故时需要快速打开，因此要求在正常运行的情况下，旁路挡板每周必须进行一次开/关试验 ，确保事故时快速打开的功能。FGD系统故障停运及故障处理 、烟气系统一般故障及处理挡板门系统2.4 关于烟气系统紧急冷却喷淋系统带有GGH，吸收塔入口合金衬里的系统，一般不设冷却喷淋系统。

13、FGD系统故障停运及故障处理 、烟气系统一般故障及处理挡板门系统2.4 关于烟气系统紧急冷却喷淋系统无GGH，目前各脱硫公司做法不一，吸收塔入口衬里合金，有设置喷淋的，也有不设的。FGD系统故障停运及故障处理 、烟气系统一般故障及处理挡板门系统2.4 关于烟气系统紧急冷却喷淋系统无GGH，吸收塔入口衬鳞片，一般设置喷淋系统。FGD系统故障停运及故障处理 、烟气系统一般故障及处理挡板门系统2.4 关于烟气系统紧急冷却喷淋系统喷淋系统设置形式：FGD系统故障停运及故障处理 、烟气系统一般故障及处理挡板门系统2.4 关于烟气系统紧急冷却喷淋系统喷淋系统设置形式：高位水箱系统：有旁路的系统，水箱有效容

14、积按照旁路挡板快速打开时间（小于15s）确定，一般考虑20s30s存水量；无旁路的系统，水箱有效容积按照风机踱走时间确定，一般考虑20min左右的存水量。FGD系统故障停运及故障处理 、烟气系统一般故障及处理挡板门系统2.4 关于烟气系统紧急冷却喷淋系统喷淋系统设置形式：水泵系统：要求的水泵流量较高，对于300MW机组，冷却水量一般78m3/min（按照3倍冷却备率考虑），折算到小时流量将近500m3/h 。FGD系统故障停运及故障处理 、烟气系统一般故障及处理挡板门系统2.5 关于烟囱防腐问题无论是有GGH还是无GGH系统，烟囱内部的防腐问题都不可疏忽，因为即使带有GGH的系统，出口烟气温度

15、80，仍然低于烟气露点温度（一般90 110 之间）。 FGD系统中，表示烟气特性的参数： 烟气的体积流量 FGD出、入口烟气温度 FGD出、入口烟气SO2浓度 FGD出、入口烟气含尘量 烟囱排烟温度 FGD系统故障停运及故障处理、烟气系统一般故障及处理FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.1.1 吸收塔主要性能参数吸收塔进、出口烟气量；吸收塔浆液循环时间； 液气比、Ca/S摩尔比、吸收塔直径、高度和容积 。FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.1.1 吸收塔主要性能参数 采用多层喷嘴，采用多层

16、喷嘴，单层单层喷喷雾雾喷淋覆盖率喷淋覆盖率150 % 150 % 240 240 % % ，确保，确保95%95%以上以上的脱硫率。的脱硫率。 吸收塔喷淋层设计，应吸收塔喷淋层设计，应对脱硫率与压降的综合对脱硫率与压降的综合考虑，使得初投资和运考虑，使得初投资和运行成本最小化。行成本最小化。FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.1 吸收塔系统组成及主要设备吸收塔系统一般包括浆液再循环系统、除雾器及其冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流系统、吸收塔排水坑系统。主要设备有吸收塔、再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、吸收塔排水坑、事故浆液池、吸收塔排水坑泵、事

17、故浆液泵及相关的管路及阀门等 。FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.2 除雾器现象原因处理方法1）除雾器差压读数异常 仪表采样管堵塞 清理仪表采样管路 2）除雾器差压高 除雾器积灰 启动除雾器冲洗 ，3）除雾器冲洗水流量低应处于开启状态的冲洗阀门未按照要求打开 检查修复 开启状态冲洗阀对应的冲洗喷嘴可能有一部分堵塞 FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.2 除雾器现象原因处理方法4）除雾器冲洗水流量高处于关闭状态的冲洗阀门发生泄漏或损坏 检查修复应处于关闭状态的冲洗阀门打开 开启状态冲洗阀对应的冲洗喷嘴丢失 或管道破裂FGD系统故障停运及故障处理

18、、吸收塔系统一般故障及处理3.2 除雾器现象原因分析5）除雾器结垢和堵塞系统的化学过程：系统的化学过程：吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂，当烟气夹带着这种浆液通过除雾器时，液滴被捕集在除雾器板片上，如果未被及时清除，液滴会继续吸收烟气中未除尽的二氧化硫，生成亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。冲洗系统设计不合理：冲洗系统设计不合理：当冲洗除雾器板片的效果不理想时，会出现干区，导致产生垢和堆积物。FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.2 除雾器现象原因分析5）除雾器结垢和堵塞冲洗水质量：冲洗水质量：冲洗水中不溶性固体物含量较高时，可能堵塞喷嘴和管道，影响冲洗

19、效果。如果冲洗水中Ca2+达到过饱和，例如高硬度的地下水或工艺回收水，则会增加产生亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。板片设计：板片设计：如果板片表面有复杂隆起的结构和有较多冲洗不到的部位，会迅速发生固体物堆积现象，最终发展成堵塞通道。板片间距：板片间距：间距太小易发生固体物堆积，堵塞板间通道太宽，会使临界流速下降，除雾效果下降。FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.2 除雾器6） 除雾器冲洗要求：运行人员应密切监视除雾器压差，当压差接近或达到高值时，需要强制冲洗，如果此时吸收塔液位高，需要强制外排吸收塔浆液到事故浆液箱临时储存；运行人员应密切监视除雾器冲洗

20、水流量、压力，根据流量和压力数值的变化，可以判断冲洗系统是否正常；FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.2 除雾器6） 除雾器冲洗要求：除雾器要求至少 8 小时冲洗一次。如果除雾器冲洗无法降低除雾器压差，应检查压差测量元件和回路是否正常，必要时应停机检查，并对除雾器进行彻底清洗 。FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.2 除雾器7） 除雾器和冲洗水系统材料一般由增强聚丙烯PP制作，最高耐温80，温度过高易变形，温度太低容易变脆； PP材料在冬季0 以下长期停用时，需要排空管道，否则材料会受冻变脆，容易脆性断裂。停机进入吸收塔检查除雾器时，为防止维修人

21、员踩坏除雾器折板，需要在除雾器上搭板检查。FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.2 除雾器堵塞情况FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.2 堵塞的除雾器冲洗水管和喷嘴 FGD系统故障停运及故障处理 、吸收塔系统一般故障及处理3.2 除雾器冲洗与整个FGD水平衡FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.3 喷淋层现象原因处理方法1）吸收塔喷淋层烟气侧压降 增加 浆液浓度高检查修复 2）吸收塔喷淋层浆液压力低，脱硫效率下降 喷嘴堵塞 检查修复 FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.3 喷淋层现象原因处理方法3）

22、目前吸收塔喷淋层喷嘴一般采用碳化硅材料，属于陶瓷类材料。这种材料具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐高温的能力，但它的断裂模数低，抗冲击性能差，但做为制造空心锥类喷嘴来说，其抗冲击能力足够。陶瓷是易碎材料，运输和检修过程必须象对待玻璃一样小心，防止破碎。FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.3 喷淋层现象原因处理方法4）对于喷淋层，平时检修维护时，需要重点检查喷淋层支架的防腐问题。FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.3 喷淋层，坍塌除雾器进入喷淋管内部，堵塞管道和喷嘴FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.3 喷淋层喷嘴FGD系统

23、故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.4 吸收塔搅拌器FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.4 吸收塔搅拌器3.4.1搅拌器作用：吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀外，还有以下作用：使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀，加速石灰石的溶解；避免局部脱硫反应产物的浓度过高，这有利于防止石膏垢的形成；提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成。 FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.4 .2 吸收塔搅拌器一般故障现象原因处理方法1）搅拌器振动大 皮带松拉紧皮带 轴承损坏更换轴承 2） 搅拌器机械密封泄漏机械密封损

24、坏更换机封FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.4 .2 吸收塔搅拌器一般故障现象原因处理方法3）搅拌器电流高浆池内浆液含固量偏高注意观察吸收塔浆液密度，进行排浆或补水。浆池内有杂质缠绕搅拌器叶片 注意配合浆液密度值，判断有杂物存在的可能性，确定后，需要停机检查 FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.4 .2 吸收塔搅拌器一般故障现象原因处理方法4）保护停浆池液位低于定值搅拌器检修一般需要左右，其间其附近可能有部分颗粒沉积，再次启动时，需要通过搅拌器下部安装的冲洗口，预先用水将搅拌器桨叶下沉积物吹松，否则可能导致桨叶、轴、机械密封损坏。FGD系统

25、故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.5.1 氧化风机一般故障现象原因处理方法1）氧化风机流量低 气体成分变化或气体温度高，使密度减小 大气变化，长时间时，可启动备用风机运行氧化风管道堵塞 检查修复 叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重 转速变低 吸收塔液位过低 增加吸收塔液位 FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.5.1 氧化风机一般故障现象原因处理方法2）氧化风机流量高 氧化风管道泄漏检查修复3）风机保护停，事故按钮动作出口风温大于定值查明原因处理。若氧化空气喷嘴长时间没有氧化空气，则管道必须冲洗。电动机三相绕组温度大于定值电动机轴承温度大于定值FGD系统故

26、障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.5.2为什么要对氧化空气增湿? 主要目的是防止吸收塔内氧化空气管及其喷嘴结垢。当压缩的热氧化空气从喷嘴喷入浆液时，溅出的浆液粘附在喷嘴嘴沿内表面上。由于喷出的是未饱和的热空气，粘附浆液的水分很快蒸发而形成固体沉积物，不断积累的固体最后可能堵塞喷嘴。为了减缓这种固体沉积物的形成，通常向氧化空气中喷入工业水，增加热空气湿度，湿润的管内壁也使浆液不易粘附 。FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.6 吸收塔浆池一般故障现象原因处理方法1）吸收塔液位异常（过高、过低、波动过大） 液位计工作不良冲洗、检查并调校液位计浆液循环管泄漏检

27、查并修补循环浆管各种冲洗阀关闭不严检查更换阀门FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.6 吸收塔浆池一般故障现象原因处理方法1）吸收塔液位异常（过高、过低、波动过大）吸收塔泄漏检查吸收塔及底部排污阀吸收塔液位控制模块故障检查更换 FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3.6 吸收塔浆池一般故障现象原因处理方法2）吸收塔PH值偏低 检查并增加石灰石浆液的投配量；检查石灰石反应活性 FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3. 7浆液循环泵FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3. 7.1浆液循环泵一般故障现象原因处理

28、方法1）循环泵出口压力低 浆池内浆液含固量偏高注意观察吸收塔浆液密度，进行排浆或补水。管线堵塞 清理管线 泵叶轮磨损 更换叶轮 FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3. 7.1浆液循环泵一般故障现象原因处理方法2）保护动作，停泵吸收塔液位低于定值电动机三相绕组温度大于定值电动机轴承温度大于定值FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3. 7.1浆液循环泵一般故障现象原因处理方法3） 脱硫效率低，循环泵流量下降管道堵塞（尤其对带有入口滤网的管道）清理液体内大体积杂物堵塞喷嘴清理泵入口门开关不到位检查入口门泵磨损，出力下降对泵解体检修，必要时更换叶轮FGD系

29、统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3. 7.2关于浆液循环泵入口滤网问题1）永久滤网：全部布置在吸收塔内部各浆液循环泵吸入管口处，形式：球形和圆柱形。FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3. 7.2关于浆液循环泵入口滤网问题2）临时滤网：一般布置在吸收塔各浆液循环泵吸入管道入口阀门与泵吸入口之间，便于使用后拆除。形式：漏斗形。FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3. 7.2关于浆液循环泵入口滤网问题3）结论：建议只采用临时滤网，试运后拆除。不建议采用永久滤网。FGD系统故障停运及故障处理 3、吸收塔系统一般故障及处理3. 7.3浆液循

30、环泵磨损情况FGD系统故障停运及故障处理 4、石灰石浆液制备系统一般故障及处理4.1 磨机系统现象原因处理方法1）磨机浆液循环泵出口压力低 泵叶轮磨损 更换叶轮 旋流器入口节流孔板磨损严重 更换孔板 旋流子磨损 更换旋流子 石灰石浆液密度测量管路开度过大，分流太多，密度计磨损严重 关小测量管路 2）磨机其它系统，例如：油站、轴承等与其他设备相似。FGD系统故障停运及故障处理 5、石膏脱水系统一般故障及处理5.1 皮带脱水机系统脱硫系统中石膏脱水系统是由哪些主要设脱硫系统中石膏脱水系统是由哪些主要设备构成？备构成？ 石膏脱水系统中的设备主要包括：石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、水环式真空

31、泵、滤液泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵以及有关的箱罐、管路、阀门、仪表等。 FGD系统故障停运及故障处理 5、石膏脱水系统一般故障及处理5.1 皮带脱水机系统现象原因处理方法1）石膏品质差 吸收塔石膏浆液品质差 检查吸收塔浆液进给浆料不足检查石膏旋流器真空密封水量不足皮带轨迹偏移真空泵故障真空管线系统泄漏FGD入口烟气含尘量偏高抗磨损带磨损皮带机带速异常FGD系统故障停运及故障处理 5、石膏脱水系统一般故障及处理5.1 皮带脱水机系统现象原因处理方法2）石膏饼含水量高 吸收塔石膏浆液浓度不够 暂停脱水，待吸收塔浓度提高后再进行 石膏旋流器磨损 更换旋流子 吸收塔排出泵压力低 见吸收塔排出泵部分

32、处理方法 真空泵真空低 见真空泵部分处理方法 FGD系统故障停运及故障处理 5、石膏脱水系统一般故障及处理5.1 皮带脱水机系统现象原因处理方法2）石膏饼含水量高 皮带脱水机滤布堵塞 加大滤布冲洗水量。更换滤布 石灰石原料中SiO2含量高 更换石灰石来料 石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高 检查氧化风系统 FGD系统故障停运及故障处理 5、石膏脱水系统一般故障及处理5.1 皮带脱水机系统现象原因处理方法3）真空泵压力低 真空泵工作水流量低 检查工作水管路 真空泵工作水温度过高 检查工作水 真空管路泄漏 检查修复管路（真空泵、气液分离器、真空皮带脱水机的真空管路） 真空泵皮带松 拉紧皮带 FGD系统故障

33、停运及故障处理 6、其它系统一般故障及处理6.1 工艺水现象原因处理方法1）补给水流量计无流量 水源中断检查供水管路系统2）补水压力低报警工艺水泵跳闸，备用泵没有及时投运检查水泵及管路。若工艺水系统短期无法恢复，应停运其他设备。FGD系统故障停运及故障处理 7、其它7.1 FGD系统在日常运行维护中，应做哪些工作系统在日常运行维护中，应做哪些工作 ？(l）按时对有关数据进行记录，字迹清晰、准确。注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇报班长。(2）严密监视所有运行设备的电流、压力、温度、振动值、声音等是否正常。FGD系统故障停运及故障处理 7、其它7.1 FGD系统在日常运行维护中，应做哪些工作系统在日常运行维护中，应做哪些工作 ？(3）运行人员必须注意运行中的设备，做好事故预想。FGD 系统内的备用设备必须保证处于良好备用状态，运行设备故障后，能正常启动，发现缺陷及时通知相关人员。(4）浆液管道、箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。(5）没有必需的润滑剂，严禁启动转动机械。运行后应经常检查润滑剂的油位，注意运行设备的压力、振动、噪声、温度及严密性等。FGD系统故障停运及故障处理