除盐水或凝结水精处理系统操作规程

1、化工区一期凝结水精处理系统操作规程（试用版）2012-3-10 发布 2012 - 5 -1实施 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司发布内 蒙 古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司企业标准Q/KQG 2GY 001-2010Q/B编写：陈刚、艾龙、郑国华审核：张亚勋、审定：批准：受控号：版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码第一版2012-3-52目 录第一章 工艺技术规程1第一节 装置概况11 岗位任务12 工艺原理13 工艺流程叙述24 工艺原理流程图4第二节 工艺指标51 原料指标52 公用工程指标73 主要操作条件84 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标95 本岗位工

2、艺指标分类11第二章 开车规程13第一节 原始或大修后开车规程131 开车统筹图132 开车操作步骤14第二节 短期停车后的开车规程211 开车统筹图212 开车操作步骤22第三节 主要设备的正常运行操作241 管式过滤器的正常运行操作242活性炭过滤器的正常运行操作263 阳床的正常运行操作284 混床的正常运行操作31第三章 停车规程36第一节 紧急停车361 紧急停车统筹图362 停车操作步骤383 紧急停车说明38第二节 计划停车操作步骤391 计划停车统筹图392 计划停车程序39第四章操作指南42第一节 设计参数42第二节 工艺操作要点421 正常操作422 加减负荷调整的方法44

3、3 异常现象及处理措施44第三节 安全操作要点471 岗位日常安全维护操作要求472 检修安全注意事项50第五章专用设备操作规程511 罗茨风机的开启准备512 罗茨风机的开启操作513 停风机操作步骤51第六章 基础操作规程52第一节 离心泵的开、停与切换操作521 开泵操作步骤522 停泵操作步骤523 正常切换操作步骤524 机泵操作指南53第二节 卸酸、卸碱操作规程531 卸酸操作规程532 卸碱操作规程54第三节特殊工艺处理操作55第七章 电气操作规程561 电气操作原则562 电气操作注意事项563 电动机送电操作步骤564 电动机停电的操作步骤57第八章 事故处理原则58第一节

4、运行事故处理原则58第二节 生产事故处理预案581 PLC故障应急预案582 凝结水系统断电应急预案59第三节 安全事故处理预案601 酸碱伤害事故应急预案602 电气火灾的应急处理60第九章 仪表控制系统操作法621 PLC系统概述622 主要工艺操作仪表逻辑控制说明623 装置自保的逻辑控制规程62第十章 安全、环境与职业健康63第一节 安全、环境与职业健康知识631 盐酸的危害及处理措施632 氢氧化钠的危害及处理措施633 气防器材的使用644 消防器材的使用67第二节 安全与环保规定691 噪音危害692装置防冻措施69第三节 本装置主要有害物参数及说明691 盐酸的物理化学性质69

5、2 氢氧化钠的物理化学性质70第四节 本装置主要污染物及排放部位70第十一章 附录及图表711 监控参数及报警值一览表712 安全阀设计参数773 分析项目、取样位号、取样点位置及频次784 凝结水精处理设备明细表805 工艺流程图（PFD）16 装置平面布置图2第一章 工艺技术规程第一节 装置概况1 岗位任务负责将从化工区回收的工艺透平冷凝液、全厂冷凝液和甲烷化冷凝液，通过工艺处理制成合格凝结水，并通过合格凝结水泵送至化工区除氧站。2 工艺原理2.1 管式过滤器工作原理 利用有孔介质从流体中除去污染物，过滤精度为5m。主要通过直接拦截、惯性撞击和扩散拦截三种过滤机理共同作用去除水中的铁颗粒物

6、。2.2活性碳过滤器工作原理a.过滤原理当水经过滤层时，水中悬浮物颗粒脱离水流流线，向滤料表面靠近，然后在悬浮物颗粒与滤料颗粒之间的粘附作用下，悬浮物颗粒粘附在滤料表面。从而达到去除水中杂质颗粒、降低水体浊度的目的。b.吸附原理活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留

7、物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。2.3 阳床、混床工作原理阳床、混床是通过离子交换树脂的吸附、过滤和离子交换作用进行水中离子的去除，以保证产水合格。 凝结水处理中，水通过阳床时，水中的阳离子如Ca2+、Mg2+、K+、Na+等被交换剂所吸附，而交换剂上可以交换的H+被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸，其中典型的反应如下：典型的阳离子交换反应是：RH+NaRNa+H混床是在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照2：1的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分。混床的

8、阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看做是由许许多多的阴、阳离子的交换树脂而组成的多级式复床。因为是均匀混合，所以，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O交换反应进行得很彻底，出水水质好。阴、阳离子几乎全部除尽。用于阳床之后二级除盐处理时，出水电导0.2S/cm，SiO220g/L。其典型反应如下：典型的阳离子交换反应是：RH+NaRNa+H 典型的阴离子交换反应是：ROH+ClRCl+OH上两式中的R代表离子交换树脂结构中不可交换的部分，有时也用来表示离子交换树脂的骨架。离子交换反应是可逆的，这种逆反应称为再生（也

9、称为还原），因此离子交换树脂经再生后可以反复使用。3 工艺流程叙述凝结水精处理系统处理的冷凝液有三类，分别为：工艺透平冷凝液、全厂冷凝液、甲烷化冷凝液。工艺流程如下：工艺透平冷凝液系统设计处理水量420m/h。压力1.0MPa、温度69的工艺透平冷凝液，经与循环水后换热后，温度由69降至40，进入工艺透平冷凝液回收水箱，通过加压水泵进入管式过滤器、活性炭过滤器、混床处理，产水进入合格凝结水箱。全厂冷凝液系统设计处理水量530m/h。压力1.0MPa、温度40的全厂冷凝液经脱盐水换热器、循环水换热器两级换热后，温度150降至40进入全厂冷凝液回收水箱，通过加压水泵进入管式过滤器、活性炭过滤器、阳

10、床、混床处理，产水进入合格凝结水箱。甲烷化冷凝液系统设计处理水量88m/h。压力1.0MPa、温度40甲烷化冷凝液的经汽提塔脱除夹带气体后进入甲烷化冷凝液回收水箱，通过加压水泵进入管式过滤器、活性炭过滤器、阳床、混床处理，产水进入合格凝结水箱。凝结水精处理系统包含：换热器单元、管式过滤器单元、活性炭过滤器、逆流再生阳床、体内再生混床、酸碱储存与计量、再生单元、压缩空气单元、废水输送单元、凝结水箱单元等等。管式过滤器在压差或运行时间达到设定值后，将进行气擦洗和水反洗，气源采用装置空气，反洗水来自合格凝结水箱。活性炭过滤器在压差或运行时间达到设定值后，将进行气擦洗和水反洗，气源来自罗茨风机，反洗水

11、来自合格凝结水箱。离子交换床体失效后将进行再生，其中阳床反洗水为床体进水、正洗水来至合格凝结水箱，再生稀释水来自合格凝结水箱；混床正洗水、反洗水均为床体进水，再生稀释水来自合格凝结水箱。阳、阴离子交换树脂用盐酸和氢氧化钠再生。酸、碱通过卸酸、碱泵打入酸、碱贮存罐内。设有一台30m3 酸贮存槽和一台30m3碱贮存槽,碱贮存槽内设加热器。酸碱计量采用酸碱计量箱计量，用喷射器进行再生;阳床设置酸喷射器2台，混床用酸、碱喷射器各2台。三套系统共用一套再生及辅助系统。 为了实现高效节能减排，凝结水站对各类废水实行分类收集处理，共设计有3个废水收集池，其中正洗水收集水池收集活性炭过滤器的正洗排放水，并通过

12、泵输送到凝结水回收水箱进行处理；反洗收集水池收集管式过滤器、活性炭过滤器、离子交换床体的反洗排放水，并通过泵输送至煤水处理站进行回用；浓盐水池收集离子交换床体的含盐再生废水及再生冲洗水，通过泵输送至浓盐水处理系统。工艺用压缩空气和仪表用压缩空气取自空分分厂，设压缩空气贮存罐2台，其中一台空气贮存罐供仪表使用，另一台空气贮存罐供甲烷化冷凝液、全厂冷凝液混床使用。活性炭过滤器反洗、工艺透平冷凝液混床反洗气源来自岗位自设的罗茨风机。4 工艺原理流程图 第二节 工艺指标1 原料指标1.1 三类来源的冷凝液参数如下a.工艺透平冷凝液工艺透平冷凝液来自空分、供气首站、净化压缩制冷三个界区的空冷冷凝液： 设

13、计水量： 420m/h压力： 1.0MPa温度： 69b.全厂冷凝液设计水量： 530 m/h压力： 1.0MPa 温度： 150c.甲烷冷凝液设计水量： 88 m/h压力： 1.0MPa 温度： 401.2水质情况1.2.1全厂冷凝液水质分析表表1-1全厂冷凝液水质分析表分析项目天脊化肥厂取样备注mg/Lmmol/L硬度5.28钠0.16铁0.17铜未检出0.002溶解氧8.38石油类0.63悬浮物XG5.0浊度NTU3.81pH8.0电导率S/cm（25）63.4注：因无冷凝液分析数据，分析数据来自2009年从天脊化肥厂取样分析报告。1.2.2透平冷凝液水质分析表表1-2透平冷凝液水质分析

14、表分析项目天脊化肥厂取样备注mg/Lmmol/L硬度4.02钠0.11铁未检出501500铜未检出0.002溶解氧8.79石油类0.91悬浮物XG5.0浊度NTU0.56pH9.4电导率S/cm （25）16.6注：因无冷凝液分析数据，分析数据来自2009年从天脊化肥厂取样分析报告。1.2.3甲烷化冷凝液水质分析表 表1-3甲烷化冷凝液水质分析表分析项目甲烷化冷凝液备注mg/Lmmol/L氢气0.6二氧化碳200.0甲烷60.0铵2.0注：1.甲烷化冷凝液水质分析表由戴维工艺技术有限公司2009.12提供。 2. 该甲烷化冷凝液分析数据，在开车和催化剂还原过程中，冷凝液可能含有催化剂粉末。停车

15、时催化剂还原最大流量为11.45T/h, 存在工艺流体造成的污染。2 公用工程指标2.1 循环水给水温度 28 给水压力 0.4MPa(G)2.2 装置空气温度 40 压力 0.4MPa(G)2.3 仪表空气压力 0.6MPa(G)温度 常温含油量 0.01ppm露点温度 43含尘量 1um2.4低压蒸汽压力 0.5MPa (G) 温度 1582.5脱盐水脱盐水 401.0Mpa(G)硬度 0二氧化硅 20 ug/L电导率(25) 0.3 us/cm铁 30ug/L铜 5 ug/L油 0.3mg/LPH(25) 8.89.3 联氨 1050-1030挥发性处理 ug/L3 主要操作条件表1-4

16、 主要操作条件一览表序号项目控制要求备注工艺透平冷凝液主要操作条件1工艺透平冷凝液进水电导100S/cm超过外排2工艺透平冷凝液设计流量420m3/h3工艺透平冷凝液水箱温度404工艺透平冷凝液水箱液位80%以上5工艺透平冷凝液管式过滤器压差0.1Mpa超过0.1Mpa反洗6工艺透平冷凝液活性炭过滤器压差0.1Mpa超过0.1Mpa反洗7工艺透平冷凝液混床出水电导0.15S/cm258工艺透平冷凝液混床出水SiO220g/L9工艺透平冷凝液混床出水硬度0以CaCO3计全厂冷凝液主要操作条件1全厂冷凝液进水电导100S/cm超过外排2全厂冷凝液设计流量530m3/h3全厂冷凝液水箱温度404全厂

17、冷凝液水箱液位80%以上5全厂冷凝液管式过滤器压差0.1Mpa超过0.1Mpa反洗6全厂冷凝液活性炭过滤器压差0.1Mpa超过0.1Mpa反洗7全厂冷凝液阳床出水Na+100g/L8全厂冷凝液混床出水电导0.15S/cm259全厂冷凝液混床出水SiO220g/L10全厂冷凝液混床出水硬度0以CaCO3计甲烷化冷凝液主要操作条件1甲烷化冷凝液进水电导100S/cm超过外排2甲烷化冷凝液设计流量88 m3/h3甲烷化冷凝液水箱温度404甲烷化冷凝液水箱液位80%以上5甲烷化冷凝液管式过滤器压差0.1Mpa超过0.1Mpa反洗6甲烷化冷凝液活性炭过滤器压差0.1Mpa超过0.1Mpa反洗7甲烷化冷凝

18、液阳床出水Na+100g/L8甲烷化冷凝液混床出水电导0.15S/cm259甲烷化冷凝液混床出水SiO220g/L10甲烷化冷凝液混床出水硬度0以CaCO3计其他控制指标1合格凝结水箱液位80%以上2正洗水收集水池液位3反洗水收集水池液位4浓盐水池液位5酸罐液位30%以上低于30%通知分厂6碱罐液位30%以上低于30%通知分厂7外送冷凝液pH7.0258外送冷凝液电导0.15S/cm259外送冷凝液SiO220g/L10外送冷凝液硬度0以CaCO3计4 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标4.1 原材料消耗指标表1-5 原材料消耗指标序号名称规格质量标准用量备注1盐酸30%GB320-20068

19、5T/月试车期消耗高于正常运行消耗2氢氧化钠31%GB209-200630T/月试车期消耗高于正常运行消耗4.2公用工程消耗及能耗指标表1-6公用工程消耗及能耗指标序号名称用量备注1循环水水耗3500t/h2装置空气106Nm3/h3电耗950KW.h4蒸汽消耗1000Kg/h5一次水消耗5t/h4.3原材料消耗技术指标4.3.1再生试剂4.3.1.1氢氧化钠（液体烧碱浓度31）氢氧化钠31.0%，碳酸钠0.06%，氯化钠0.007%，三氧化二铁0.0005%，氯酸钠0.002%，氧化钙0.0005%，三氧化二铝0.0006%，二氧化硅0.002%，硫酸盐（以Na2SO4计）0.002%。4.

20、3.1.2盐酸（盐酸浓度30）浓度30%HCl液体，铁含量0.01%Fe，硫酸盐含量0.007%SO42-，砷含量 0.0001%As。4.3.2树脂4.3.2.1树脂符合火力发电厂化学设计技术规定DL/T5068-2006，树脂选用江苏苏青凝结水处理专用树脂。4.3.2.2混床、阳床内装填的阳、阴树脂应具有良好的水力学特性、物理、化学性能以及离子交换动力学特性。4.3.2.3树脂指标 表1-7树脂指标树脂阳树脂阴树脂备注树脂类型大孔型阳树脂大孔型阴树脂交货时的离子型态钠型氯型湿真密度1.21.28g/ml1.061.10g/ml湿视密度0.760.85 g/ml0.660.75g/ml渗磨圆

21、球率95%95%质量全交换容量4.2mmol/g3.4mmol/g粒度范围0.630.80mm0.450.71mm有效粒径0.650.05mm0.550.05mm均一系数1.21.25 本岗位工艺指标分类5.1厂控指标表1-8 厂控指标序号项目指标备注1合格凝结水箱出水电导0.2S/cm2合格凝结水箱出水SiO220g/L3合格凝结水箱出水硬度0以CaCO3计5.2分厂及班组控制指标表1-9 分厂及班组控制指标序号项目指标备注1工艺透平冷凝液除铁过滤器出水Fe3+100g/L2工艺透平冷凝液活性炭过滤器进出水压差0.1Mpa3工艺透平冷凝液活性炭过滤器出水浊度5NTU4工艺透平冷凝液混床出水电

22、导0.15S/cm5工艺透平冷凝液混床出水SiO220g/L6工艺透平冷凝液混床出水硬度0以CaCO3计7全厂冷凝液除铁过滤器出水Fe3+100g/L8全厂冷凝液活性炭过滤器进出水压差0.1Mpa9全厂冷凝液活性炭过滤器出水浊度5NTU10全厂冷凝液阳床出水Na+100g/L11全厂冷凝液混床出水电导0.15S/cm12全厂冷凝液混床出水SiO220g/L13全厂冷凝液混床出水硬度0以CaCO3计14甲烷化冷凝液除铁过滤器出水Fe3+100g/L15甲烷化冷凝液活性炭过滤器进出水压差0.1Mpa16甲烷化冷凝液活性炭过滤器出水浊度5NTU17甲烷化冷凝液阳床出水Na+100g/L18甲烷化冷凝

23、液混床出水电导0.15S/cm19甲烷化冷凝液混床出水SiO220g/L20甲烷化冷凝液混床出水硬度0以CaCO3计第二章 开车规程第一节 原始或大修后开车规程凝结水开车1 开车统筹图 接收工艺透平冷凝液接收甲烷化冷凝液水接收全厂冷凝液投运全厂冷凝液一级板式换热器投运全厂冷凝液二级板式换热器投运工艺透平冷凝液板式换热器甲烷化凝结水回收箱液位在80%以上，启动加压水泵全厂冷凝液回收箱液位在80%以上，启动加压水泵工艺透平冷凝液回收箱液位在80%以上，启动加压水泵投运甲烷化凝结水管式过滤器投运全厂冷凝液管式过滤器投运工艺透平冷凝液管式过滤器投运甲烷化凝结水活性炭过滤器投运全厂冷凝液活性炭过滤器投运

24、工艺透平冷凝液活性炭过滤器投运甲烷化凝结水阳床投运全厂冷凝液阳床投运甲烷化凝结水混床投运全厂冷凝液混床投运工艺透平冷凝液混床合格凝结水箱液位在80%，开启合格凝结水泵，外送合格凝结水2 开车操作步骤2.1 开车前的准备工作a.检查系统水、气、电、蒸汽的供应；b.检查所有设备的润滑油，液位为视窗的1/2-2/3之间；c.系统转动设备单机试车完成；d.系统管道吹扫或冲洗完毕；e.系统设备是否已处于完好备用状态；f.系统静设备、阀门等处于正常备用状态；g.MCC柜已合闸上电；h.现场各控制柜已上电；i.各种仪表、自动阀门已经校验准确，并可投入使用；j.各种记录、报表齐全；k.操作人员已经取得上岗证和

25、安全作业证，具备上岗条件。2.2 板式换热器2.2.1运行前检查a.检查设备各进出水管连接是否正确；b.检查控制器及信号管路是否安装正确；c.检查仪表电源是否已连接，电源是否已通；d.检查压力表、温度计连接是否正确。2.2.2板式换热器的操作a.在后面水箱单元具备运行条件后；b.缓慢开启冷却水进水阀直至全开，打开板式换热器冷却水出口阀，检查有无泄漏情怳投运循环水的板式换热器； c.打开水箱旁路阀和换热器冷凝液的出口阀，缓慢打开换热器冷凝液的进口阀，调整循环水出口阀,使回收冷凝液换热后温度40。(甲烷化冷凝液处理不含此步)d.查看回收冷凝液比电导表，水质不合格时打开水箱旁路阀排放。水质合格打开水

26、箱进水阀，关闭水箱旁路阀。2.2.3板式换热器操作的QHSE管理危害因素风险风险度控制措施未按规定佩戴劳保用品意外伤害中度正确佩戴操作错误产水不合格、中断，树脂失效、换热器损坏重要提高专业技能跨越管线操作或地面湿滑摔伤、碰伤一般清理现场，提高安全意识阀门、法兰、管线、密封处损坏烫伤中度定期检查维护2.3 原水水箱2.3.1运行前检查a.检查设备各进出水管连接是否正确；b.检查仪表电源是否已连接，电源是否已通；c.检查压力表、液位计等连接是否正确。2.3.2原水水箱的操作a.冷凝液母管比电导表指示水质合格时进打开冷凝液水箱进口阀;b.凝结水回收水箱液位达到80%以上，启动凝结水回收水泵，投运管式

27、过滤器。2.3.3水箱操作的QHSE管理危害因素风险风险度控制措施未按规定佩戴劳保用品意外伤害一般正确佩戴管线操作或地面湿滑摔伤、碰伤一般清理现场，提高安全意识阀门、法兰、管线等密封处损坏烫伤一般定期检查维护高处坠落摔伤中度按规定佩戴安全带、劳保用品2.4 管式过滤器2.4.1管式过滤器运行前检查a.检查设备各进出水管连接是否正确；b.检查控制器及信号管路是否安装正确；c.检查控制器的电源是否已连接，电源是否已通；d.检查压差表连接是否正确。2.4.2管式过滤器手动操作a.将各控制柜上“手动-停止-自动”旋钮均置于“手动”档；b.充水：开反洗进水阀、排气阀、启动反洗水泵，待排气阀出水后，关排气

28、阀。停运反洗水泵；c.打开设备排气阀、进水阀，在活性炭过滤器进水阀、排气阀已打开具备运行条件后，启动加压水泵；d.待排气阀出水后，开出水阀，关排气阀，设备投入运行。2.4.3管式过滤器的自动操作a.将主控制盘上的管式过滤器系统的操作方式选择开关“手动-停止-自动”置于“自动”位置上；b.按下“程控启动”按钮，整套系统投入自动运行。工艺透平冷凝液精处理系统、全厂冷凝液精处理处理系统、甲烷化冷凝液精处理系统三套系统除铁凝结水管式过滤器错时反洗。2.4.4管式过滤器操作的QHSE管理危害因素风险风险度控制措施操作电气开关触电一般提高安全意识未按规定佩戴劳保用品意外伤害中度正确佩戴操作错误产水不合格、

29、中断，树脂失效重要提高专业技能阀门、法兰、管线、密封处破损泄漏中度定期检查维护跨越管线操作或地面湿滑摔伤、碰伤一般清理现场，提高安全意识2.5 活性炭过滤器2.5.1活性炭过滤器运行前检查：a.检查设备各进出水管连接是否正确；b.检查控制器及信号管路是否安装正确；c.检查控制器的电源是否已连接，电源是否已通；d.检查压差表连接是否正确。2.5.2活性炭过滤器手动操作a.将各控制柜上“手动-停止-自动”旋钮均置于“手动”档；b.打开设备排气阀、进水阀，待排气阀出水后，开正洗排水阀、关排气阀；c.正洗合格；d.在后工序（阳床或混床）进水阀、排气阀已打开，且具备运行条件后；e.开活性炭产水阀，关活性

30、炭正洗排水阀，设备投入运行。2.5.3活性炭过滤器的自动操作a.将主控制盘上的管式过滤器系统的操作方式选择开关“手动-停止-自动”置于“自动”位置上；b.按下“程控启动”按钮，整套系统投入自动运行。全厂冷凝液精处理系统、甲烷化冷凝液精处理系统二套系统活性炭过滤器过滤器错时反洗。2.5.4活性炭过滤器操作的QHSE管理危害因素风险风险度控制措施操作电气开关触电一般正确佩戴防护用品未按规定佩戴劳保用品意外伤害中度正确佩戴操作错误产水不合格、中断，树脂失效重要提高专业技能阀门、法兰、管线、密封处破损泄漏中度定期检查维护跨越管线操作或地面湿滑摔伤、碰伤一般清理现场，提高安全意识2.6 阳床系统2.6.

31、1阳床运行前检查（透平冷凝液处理系统不含此步）：a.检查设备各进出水管连接是否正确；b.检查控制器及信号管路是否安装正确；c.检查控制器的电源是否已连接，电源是否已通；d.检查各种表计连接是否正确。2.6.2阳床系统的手动开车a.将各控制柜上“手动-停止-自动”旋钮均置于“手动”档；b.开排气阀、进水阀、待排气阀出水后，开正洗排水阀、仪表取样阀，关排气阀；c.当正洗出水Na+100ug/L时正洗合格；d.在后工序混床进水阀、排气阀已打开，且具备运行条件后；e.开阳床出水阀，关阳床正洗排水阀，开始制水。2.6.3阳床系统的程序开车a.将主控制盘上的混床系统的操作方式选择开关“手动-停止-自动”置

32、于“自动”位置上；b.按下“程控启动”按钮，阳床系统投入自动运行。2.6.4阳床再生操作的QHSE管理危害因素风险风险度控制措施操作现场通风不良（盐酸）灼伤重要打开现场通风接地线安装不合格有触电的可能一般定期检查确认电机及电缆漏电人员触电重要电机绝缘测试联轴器保护罩缺失机械伤害（绞伤）、中度定期检查并确认加药泵振动（地脚螺丝松脱）加药泵损坏一般定期前检查并确认加药泵润滑油变质或油位低加药泵损坏一般定期加油并检查油位跨越管线操作或地面湿滑摔伤一般清理现场，提高安全意识湿手操作电气开关触电一般提高安全意识泵地脚螺丝松动机泵损坏一般定期检查拧紧电机温度过高电机损坏一般定期检查维护检查储酸罐时未戴防毒

33、面具（盐酸）灼伤中度佩戴防毒面具操作不当接触酸（盐酸）灼伤一般提高安全意识，精心操作未按规定佩戴劳保用品机械伤害、灼伤重要正确佩戴阀门、法兰、管线、密封处破损泄漏盐酸灼伤中度定期检查维护再生操作错误树脂失效、灼伤重要提高专业技能2.7 混床系统2.7.1阳床运行前检查（透平冷凝液处理系统不含此步）：a.检查设备各进出水管连接是否正确；b.检查控制器及信号管路是否安装正确；c.检查控制器的电源是否已连接，电源是否已通；d.检查各种表计连接是否正确。2.7.2混床系统的手动开车a.将各控制柜上“手动-停止-自动”旋钮均置于“手动”档；b.开排气阀、进水阀，待排气阀出水后，开正洗排水阀，仪表取样阀，

34、关排气阀；c.当出水正洗出水电导0.15S/cm，SiO220ug/L，正洗合格；d.开出水阀，关正洗排水阀，开始制水。2.7.3混床系统的程序开车a.将主控制盘上的混床系统的操作方式选择开关“手动-停止-自动”置于“自动”位置上；b.按下“程控启动”按钮，混床系统投入自动运行。2.7.4混床再生操作的QHSE管理。危害因素风险风险度控制措施操作现场通风不良（盐酸）灼伤重要打开现场通风接地线安装不合格有触电的可能一般定期检查确认电机及电缆漏电人员触电重要电机绝缘测试联轴器保护罩缺失机械伤害（绞伤）中度定期检查并确认加药泵振动（地脚螺丝松脱）加药泵损坏一般定期前检查并确认加药泵润滑油变质或油位低

35、加药泵损坏一般定期加油并检查油位跨越管线操作或地面湿滑摔伤一般清理现场，提高安全意识湿手操作电气开关触电一般提高安全意识泵地脚螺丝松动机泵损坏一般定期检查拧紧电机温度过高电机损坏一般定期检查维护检查储酸罐时未戴防毒面具（盐酸）灼伤中度佩戴防毒面具操作不当接触酸、碱酸、碱灼伤一般提高安全意识，精心操作未按规定佩戴劳保用品机械伤害、灼伤重要正确佩戴阀门、法兰、管线、密封处破损泄漏酸、碱灼伤中度定期检查维护再生操作错误树脂失效、灼伤重要提高专业技能2.8 合格凝结水水箱2.8.1合格凝结水水箱液位达到80%以上。2.8.2开启合格凝结水泵向低压除氧器外送合格凝结水。2.8.3合格凝结水水箱的QHSE

36、管理与水箱QHSE管理相同。第二节 短期停车后的开车规程1 开车统筹图凝结水开车接收工艺透平冷凝液接收甲烷化冷凝液接收全厂冷凝液投运全厂冷凝液一级板式换热器投运全厂冷凝液二级板式换热器投运工艺透平冷凝液板式换热器甲烷化凝结水回收箱液位在80%以上，启动加压水泵全厂冷凝液回收箱液位在80%以上，启动加压水泵工艺透平冷凝液回收箱液位在80%以上，启动加压水泵投运甲烷化凝结水管式过滤器投运全厂冷凝液管式过滤器投运工艺透平冷凝液管式过滤器投运甲烷化凝结水活性炭过滤器投运全厂冷凝液活性炭过滤器投运工艺透平冷凝液活性炭过滤器投运甲烷化凝结水阳床投运全厂冷凝液阳床投运甲烷化凝结水混床投运全厂冷凝液混床投运工

37、艺透平冷凝液混床合格凝结水箱液位在80%，开启合格凝结水泵，外送合格凝结水2 开车操作步骤2.1 开车前的准备工作a.检查系统水、气、电、蒸汽的供应；b.检查所有设备的润滑油，液位为视窗的1/2-2/3之间；c.系统设备是否已处于完好备用状态；d.系统静设备、阀门等处于正常备用状态；e.MCC柜已合闸上电；f.现场各控制柜已上电；g.各种仪表、自动阀门已经校验准确，并可投入使用。2.2 开车步骤2.2.1板式换热器a.接收冷凝液，投运板式换热器，调节循环水出口阀门，使回收凝结水经换热后温度40；b.凝结水电导合格,回收水箱受水；不合格凝结水外排地沟。c.凝结水回收水箱液位达到80%以上,启动回

38、收凝结水水泵。2.2.2管式过滤器正洗合格，投运2.2.2.1管式过滤器手动启动 a.将各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；b.打开设备出水阀，进水阀。2.2.2.2管式过滤器的程序启动a.将主控制盘上的自清洗系统的操作方式选择开关“手动-停止-自动”置于“自动”位置上；b.检查所有阀门处于关闭状态；c.按下“程控启动”按钮，整套管式过滤系统投入自动运行。2.2.3活性炭过滤器正洗合格，投运2.2.3.1活性炭过滤器手动启动a.将各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；b.打开设备出水阀，进水阀。2.2.3.2活性炭过滤器的程序启动a.将主控制盘上的自清洗系统的操作方式选择开关

39、“手动-停止-自动”置于“自动”位置上；b.检查所有阀门处于关闭状态；c.按下“程控启动”按钮，整套活性炭过滤系统投入自动运行。2.2.4阳床正洗出水Na+100ug/L，投运2.2.4.1阳床系统手动启动（工艺透平冷凝液系统不含此步）a.将各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；b. 开出水阀,关正洗排水阀,开始制水。2.2.4.2阳床系统的程序开车a.将主控制盘上的阳床系统的操作方式选择开关“手动-停止-自动”置于“自动”位置上；b.检查所有阀门处于关闭状态；c.按下“程控启动”按钮，阳床系统投入自动运行。2.2.5 混床正洗出水电导0.15uS/cm，SiO220ug/L，投运2.

40、2.5.1混床系统手动启动a.将各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；b.开出水阀,关正洗排水阀,开始制水。2.2.5.2混床系统的程序开车a.将主控制盘上的混床系统的操作方式选择开关“手动-停止-自动”置于“自动”位置上；b.检查所有阀门处于关闭状态；c.按下“程控启动”按钮，混床系统投入自动运行。2.2.6 合格凝结水箱液位达到80%，请示调度中心外送。2.2.7 开启除盐水泵外送合格冷凝液。2.2.8废水根据液位请示生产调度中心间断外送。第三节 主要设备的正常运行操作1 管式过滤器的正常运行操作1.1管式过滤器的运行操作1.1.1手动投运a.充水：开反洗进水阀、排气阀，启动反洗水

41、泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，停运反洗水泵；b.管式过滤器进出水压差达设定值；c.投运：开进水阀、出水阀。1.1.2 手动停运a.开排污阀，手动分别关闭此台管式过滤器的进、出水阀；b.打开排气阀，泄压后关闭；c.如要将另一台管式过滤器也退出运行，手动分别关闭此台管式过滤器的进、出水阀，确认旁路阀开，打开排气阀，卸压后关闭,管式过滤器停运。1.2管式过滤器自动控制程序表表2-1管式过滤器自动控制程序表序号步骤时间（分钟）开启的阀门开启设备备注1卸压1过滤器排气阀过滤器排气阀打开，泄压.2排水反洗到2/3处2.5过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵3空气擦洗0.2过滤器进气阀

42、过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵4排水反洗到1/3处2.5过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵5空气擦洗0.2过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵6排水反洗到容器底层2.5过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵7空气擦洗0.2过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵8充水到1/3处2.5过滤器反洗进水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵9空气擦洗0.2过滤器进气阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵10充水到2/3处2.5过滤器反洗进水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵11空气擦洗

43、0.2过滤器进气阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵12充水到罐满2.5过滤器反洗进水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵13排水反洗到2/3处2.5过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵14空气擦洗0.2过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵15排水反洗到1/3处2.5过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵16空气擦洗0.2过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵17排水反洗到容器底层2.5过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵18空气擦洗0.2过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气

44、阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵19反洗并排水2.5过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵20满水10过滤器反洗进水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵充水至液位开关动作2活性炭过滤器的正常运行操作工艺透平冷凝液精处理系统、全厂冷凝液处理系统、甲烷化冷凝液精处理系统三套系统活性炭过滤器错时反洗。2.1 活性炭过滤器的运行操作a.投运正洗打开排气阀、进水阀，待排气阀出水后，开启正洗排水阀，关闭排气阀。视水质情况开启阀门分类收集，洗至出水合格投入正常运行, 正洗约20min；b.设备运行开产水阀，关闭正洗排水阀，活性炭过滤器投运；c.设备停运关活性炭过滤器进水阀、产水阀；d.排水开启排气

45、阀、正洗排水阀，排水至滤料表面上方200mm，关闭正洗排水阀；e.空气擦洗打开反洗排水阀和罗茨风机排空阀，启动罗茨风机，打开进气阀、关闭罗茨风机排空阀，进行空气擦洗，时间15-20min；f.反洗打开罗茨风机排空阀，关闭进气阀、排气阀，停运罗茨风机。启动活性炭过滤器反洗水泵，开活性炭过滤器反洗进水阀，对活性炭过滤器进行反洗，反洗水量E=200m/h，时间T=20-30min。反洗流速控制在20-30m/h左右，以活性炭正常颗粒不被水流冲出为宜；g.正洗关反洗进水阀、反洗排水阀，开启排气阀、进水阀，待活性炭过滤器满水后，开正洗排水阀，关闭排气阀，保持正洗流速V=20-30m/h，时间5-10 m

46、in。h.备用/投运正洗合格，关闭各阀门，备用；或开出水阀，关正洗排水阀，投入运行。2.2活性炭过滤器自动控制程序表表2-2 活性炭过滤器操作程序表序号步骤时间（分钟）开启的阀门开启设备备注1投运正洗进水阀正洗排水阀洗至出水合格投入正常运行2设备运行进水阀出水阀3设备停运4排水排气阀正洗排水阀5空气擦洗1520进气阀排气阀反洗排水阀罗茨风机6水反洗2030反洗进水阀反洗排水阀活性炭过滤器反洗水泵7静置8正洗备用进水阀正洗排水阀说明：流速和操作时间以及控制数据经调试最后确定整定值.3 阳床的正常运行操作逆流再生阳床为无顶压逆流再生固定床，在制水工艺上采用逆流制水。全厂冷凝液系统及甲烷转化冷凝液系

47、统阳床运行时错时反洗。3.1 阳床的再生操作3.1.1下列情况下,阳床应进行大反洗:a.当阳床进行过内部检修时；b.添加过新树脂时；c.阳床连续运行多个周期时。3.2.2 投运操作a.投运正洗开进水阀、排气阀，至排气阀溢水时，打开正洗排水阀、仪表取样阀，关闭排气阀；b.设备运行正洗排水合格（Na+100g/L）后打开出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。3.3.3停运操作关闭进水阀，关闭出水阀。3.3.4再生操作a.待令开启阳床再生酸计量箱进酸阀，再生试剂的准备从“待命”开始到计量箱高液位，进酸阀关闭，应发信号；b.小反洗(大反洗后不进行此步骤)开小反洗进水阀、反洗排水阀，时间15min；c.静止沉降 时间 20min；d.排水开排气阀、中排阀