各工种人员安全操作规程(机加)

1、各工种人员安全操作规程一、安全生产总则为保证安全生产，公司员工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽

2、；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。同时遵守该设备操作人员安全技术操作规程。8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压

3、不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19严格执行交接班制度。末班下班前要

4、切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要

5、堆放好。检查本机床专用起重设备状态是否正常。检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

6、 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。使用专用工具将切屑清理干净。进

7、行日常维护，如加注润滑油等。关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被

8、压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9

9、. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。数控机床工1操作人员应熟知机床的结构和传动原理。2开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。3机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内4不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。6每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加

10、工。7机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。8.在调整冷却油喷嘴的位置时应待机床停稳后，方可调整。9工作后将机床运动轴返回机床零点依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。铣工1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

11、5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨工1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。4. 机床运转时，禁止装卸工作、调

12、整刀具、测量检查工件和清除切屑。5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚

13、石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。四、钳工作业安全技术操作规程钳工安全技术操作总则1所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。2开动设备时，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气动等动力开关是否完好，井空载试车检验

14、，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。5高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。6采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。7登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。 8清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。9钳台上使用的照明电压不

15、得超过36V。装配钳工1将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。2按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。3不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。5采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。6实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了

16、的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。7大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。8进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。9产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。划线钳工1划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物构件。2工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，

17、必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。3搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。4划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。5所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。6划线台上使用的照明电压不得超过36V。钻工1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，免以手撞

18、在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 9. 横臂及工作台上不准堆放物件。10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。镗工1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应

19、仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。 2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。五、热处理作业安全技术操作规程(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作通则1操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救

20、药品。2化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。3工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验一般安全技术操作规则。4禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。5工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。6 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。7各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。8采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件

21、、工具应干燥。9大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。盐浴炉热处理工1工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。2调节电流时应首先将变压

22、器断电。3盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。4工件不准与热电偶、电极相接触。5工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。7中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。8高温盐炉使用温度，一般不超过1300；中温盐炉使用温度一般不超过950；硝盐炉使用量度一般不超过570。9工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。10硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。箱式电阻炉热处理工1检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。2工作中

23、当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。3箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。5每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。6热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。井式电阻炉热处理工1应指定炉前操作负责人。2装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。3. 开炉过程中温度不准超过额定值。4大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。(二)

24、表面热处理安全技术操作规程高频热处理工1必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。 2检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。3开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.22个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。4设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热3045分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。5装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送

25、电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。6设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。7工作时，全部机门必须关好高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。8设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。9检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。10工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水1520分钟使电子管充分冷却。11设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。12室内应装有通

26、风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在1535。六、表面处理作业安全技术操作规程表面处理安全技术操作规程发蓝处理工1工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风1015分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。2工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。3加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。5发蓝液表面的浮渣应随时清除。6发蓝后的工件应立即冲洗干净。7废液要集中回收或经中和后统一处理，

27、经化验合格后方能排放。8工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。酸洗处理工1工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换操作前穿戴好规定的防护用具。2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。3运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。4配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。5工件入槽应尽量缓慢进入

28、液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。6酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。7酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8混酸洗通风有故障时不准操作。9废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。10工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。碱煮工1操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。2注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将

29、开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。3.加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。4.放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。 5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。6按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。七、冷作、焊接作业安全技术操作规程(一)冷作安全技术操作规程冷作工

30、安全通则1工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。2铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。3打大锤不准戴手套。4经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。5使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。6使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。7曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头

31、顶住。加热工件严禁投扔。8加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。9工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地方，场地要及时清理。 (二)焊接安全技术操作规程焊工安全通则1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。2工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和好良通风。3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按

32、应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火

33、焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。9焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。10操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。11严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。手工弧焊工1工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须

34、良好。2下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。6在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。8焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊

35、钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。接触焊(点焊、滚焊、对焊)工1合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。2禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。3焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。4试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要

36、用管钳，不可用榔头敲打。5操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。6控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。7操作时应戴好防护眼镜。8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。9上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。二氧化碳气体保护焊工1不得在狭小密闭的地方进行焊接。2工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。2开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。3移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。4修理设备时，必须断电，以免发生危险。5不熟悉本设备性能者严禁使用。6工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。手工气

37、焊(割)工1一般规定(1)严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。(6)

38、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。2橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准

39、使用。(2)软管长度一般为L020m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。3氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。

40、氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkgc以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，

41、以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度般不得超过40。(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。使用时要注意固定，防止倾倒，严

42、禁卧放使用。必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。能用压力不得超过1.5kgfc,输气流速不应超过1520m3时瓶.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度L001515252540剩余压力kgf/c0.5123(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并

43、应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。5减压器(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所

44、需的压力后，才允许将气体送到焊枪。(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。(6)各种气体的减压器不能互换使用。(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。6焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气

45、和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要

46、过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。 (9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。(12)氧气和乙炔皮管不能对调也不准用氧气吹除乙炔皮管的污

47、物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。装卸、搬运工1严格遵守易燃易爆及化学危险品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气体散发的物品，应站在上风方向，并配戴必要的防护用品。2工作前应检查所用工具是否完好可靠，不得超负荷使用。装卸时应做到轻装轻放、堆放干稳、捆扎牢固。3人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员，杠棒、绳索、跳板等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，步调一致。4堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要有木块垫塞，不准将物件堆放在安全道内。5装车时，随车人

48、员要注意站立位置。车辆行驶时不准搬运。铁屑清理及拉运1清扫时，必须用铁铲、铁钩等工具，严禁用手清除，防止铁屑等物割、烫伤手脚。2在设备周围清扫时，应注意勿将铁屑扫入机床运转部位，人和工具不能碰到机床的旋转部位。3用车拉运铁屑时，不要装得过满，要将车装好、围严，防止铁屑撒落满地，在摆放的零件周围清扫时，注意不要将零件碰倒，以免砸伤行人。4运送废渣上车时，要注意周围情况，人要站稳，开、车箱挂钩、侧后板时要谨慎，防止车箱板落下伤人。52m以上高空作业时，必须系好安全带，作业上空有高压线与裸体线时，应采取安全措施后，方能作业。6使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度(60)，并要采取防滑措施。7车间的铁

49、屑和垃圾要定期清扫，并按规定分别送入指定地点。8拉运铁屑要装好车，铁屑不得丢甩在路上。从铁屑内甩出的油应及时运走。 9在机加工车间拉运铁屑时，护具要穿戴整齐，并注意避开设备的转动部位。10拉运铁屑的车辆，严禁违章载人。11工作完毕，工具、车辆应放在指定位置，关好电源，清理铁屑和废油。站在物体和前栏板之间，车未停稳不准上下。12装卸货物应按规定吊装，起吊装箱件时应先检查箱体 底部是否牢固完好，并经试吊确认稳妥后方能起吊。13装运易燃易爆化学危险物品时，严禁与其它货物混 装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟，车厢内不准坐人，必须严格按照易燃易爆化学危险品装运规定进行。14使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时

50、，必须严格按起重工安全操作规程进行。叉车驾驶员1叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过lOkm，进出车间、库房时遵不得超过5km，车间、库房内时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速和呜喇叭，随时作好停车准备。2驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶。3不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止肇事。4在行车途中严格遵守交通规则。电瓶叉车除驾驶员外，不许其他人乘车。十三、通用工具使用安全要求虎钳1虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。不准使用已经滑扣的螺丝。 4用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。5工件必须放正夹紧，手柄朝下。6工件