钢结构焊接操作规程

1、钢结构焊接操作规程焊接工艺交底焊接条件:确认焊接器材投入焊接设备 '焊接设备调整研究处理坡口交接-检查确认环境检查作业终止防风措施钢结构焊接操作规定1 焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。2 焊工应经过考试并取得合格证，持双证方可从事钢结构工程焊接。3 焊条，焊丝在被使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定进行烘干。4低氢焊条烘干温度为 350-380 C ,保温1.5-2h,烘干应缓冷放置于 110-120 C的保温箱中存放，待用，使 用时应置于保温筒中 ,随用随取 ,烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过 4h 后应重新烘干 , 焊条重复 烘干次数不

2、宜超过 2 次, 受潮焊条不应使用 , 并建立焊条烘焙发放领用记录 .5酸性焊条烘干温度为 100-150 C ,保温1-2h,烘后在50C温度的保温箱中存放。6 彻底清除待焊处表面的水，氧化皮，绣，油污。7 焊接完成后，应由焊工自检合格。（二）1 施焊前， 焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量。 如不符合要求， 应修磨合格后方能施焊， 坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2倍或大于20mm寸，可应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙，焊接接头组装 的允许偏差见表 3.3.1 。2对接接头，T型接头，角接接头，十字接头等对

3、焊接缝及组合焊接缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同，弓I弧和引出的焊缝长度不小于20mm焊接完毕后应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。3 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。4 定位焊工应有焊工合格证， 定位焊所用焊接材料应与焊材质匹配。 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm焊缝长度不宜小于 40mm间距宜为500-600mm,定位焊应在焊道内，定位焊缝质量 要求同正式焊缝。5 不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。在吊车梁，吊车梁桁架及设计上有特俗要求的其他重要受力 构件承受拉应力的区域内，不得焊接临寸支架，长具及吊环

4、等。6 分层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及寸清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清楚 后在施焊，焊道层间接头应平缓过渡并错开。7 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次寸，应经过焊接技术责任人核准同意后，按返 修工艺进行。8 焊接坡口和间隙超差寸， 严禁采用添加金属块或焊条的方法处理。 焊缝出现裂纹寸，焊工不得擅自处 理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。9 当采用大间隙加垫板的接头形式寸，第一层焊道宜采用小规范参数熔透，一般焊条直径不大于4mm，焊缝最大厚度不应超过 6mm焊条直径与电流匹配10 当对接焊缝要求熔透，背面清根寸，宜采用碳弧焊气刨清根，砂轮打磨，碳弧气刨工艺参数见表3.3.10 。11 对于接头采用高螺栓和焊接连接的混合接头，宜采用先焊接后高强螺栓紧固的施工顺序。12 对长焊缝或变形要求较高的构件焊接，宜采用对称分段退焊，跳焊等方法。13 焊接完毕，焊工应清理焊缝区非熔渣的飞溅物，并检查焊缝外观质量，合格后，应在工艺规定的焊 缝部位打上焊工钢印。14 焊缝表面缺陷超过相应质量核准寸，对气孔，加渣，焊瘤，余高过大等缺陷应用砂轮打磨，铲，凿， 钻等方法去除，对焊缝尺寸不足，咬边，弧坑未填满等缺陷应进行补焊。15 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷寸应进行返修，宜采用碳弧气刨刨开有缺陷处焊缝，并用磨 光机磨处气刨渗