二氯频呐酮安全生产操作规程

1、二氯频呐酮安全生产操作规程（试行）编制：版本:A审核：发放编号：批准：受控状态：二氯频呐酮安全生产操作规程（试行）1、车间电器、设备的选用、安装必须符合防火、防爆等规范、规程要求。 各釜、槽、罐严格按防雷、防静电的管理要求进行接地。2、组织员工培训学习二氯频呐酮所涉的原辅材料（包括中间体）的理化性 质、质量规格、指标要求；明确岗位工艺技术指标及操作参数；明确生产设备、 装置的规格与能力；阐明生产原理、流程与操作工序。3、认真对开车前工作的检查 装置的试压试漏、仪表 （包括温度计 ）的校准 校对、设备的静电接地、原料的日产日备、消防的安全措施（灭火器材、防毒面 具、消防通道等）等。4、在生产过程

2、中严格遵守二氯频呐酮工艺纪律，按其作业指导书、工艺单 操作，不得擅自改变。杜绝“三违”现象。操作员工必须经三级安全教育，合格 后方可上岗。5、严格遵守氯气安全规程，通氯管为经耐压试验合格紫铜管且与氯钢瓶的 上端阀连接；禁止使用蒸汽给通氯钢瓶直接加热，氯钢瓶可采用45 C以下的温水加热，加热器中水温不超过 45C ;瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，1000 kg的钢瓶应保留5 kg以上的余氯。6、氯化设备和管道处的连接紧密，严禁泄漏；垫料应选用石棉板、石棉橡 胶板、氟塑料，严禁使用橡胶垫；工段必须常备抢修器材；维修人员在配戴防毒 面具下方可作业检修。7、严格控制通氯速度与通氯温度；通氯结束，先后

3、关闭钢瓶阀与反应器总 阀门，防止物料倒灌，并定期检查。8、生产过程中，严格控制好二氯尾气吸收，定期更换塔中吸收液，避免氯 化氢气体泄漏出来污染环境。9、正确穿戴好劳动保护用品，不准穿带有铁掌的鞋子进入生产区域。严格 遵守交接班制度，不得迟到、离岗、串岗、睡岗，任何人不得带入火种，禁止在 生产岗位上使用手机，小灵通等通讯工具。10、加强巡回检查，检查流量计、液位计、热电偶灵敏度、准确度。正确判 断和处理异常情况，消除隐患；紧急情况（不能在第一时间排除险情的） ，可停 止一切生产作业，通知无关人员撤离现场，立即汇报车间、部、公司。严禁强行开车11、频呐酮蒸汽易与空气形成爆炸性混合物；氯气剧毒。因此

4、，生产过程中 杜绝跑、冒、滴、漏；严禁明火、撞击、摩擦；保持现场通风；工段备有防毒面 具。12、车间输送频呐酮等易燃、 易爆的物料管道和设备装置静电接地要定期检 测。严禁使用易燃有机溶剂，擦洗设备、地磅和衣物。13、发生停电、停水、停冷时采取相应措施，防止系统超温、超压、跑料及 机电设备的损坏。14、设备装置动火检修，要严格按照动火作业制度。装置检修完毕并符合要 求，方可开车生产。15、对特种作业人员、特种设备的生产、使用、检验检测、监督检查严格按 关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见 、特种设备安全监察条例 及相关国家、行业标准执行。16、安全装置、防护装置、消防器材必须加强维护保证完

5、好，通讯联络和车 间内消防通道要保持畅通。 严禁随便拆除安全附件和随意切断声、 光报警等信号附 : 二氯频呐酮生产操作关键控制点与安全注意事项 一、关键控制点(1) 、第一阶段通氯温度：35C以下(2) 、第二阶段通氯温度：42-45 C二、安全注意事项( 1 )频呐酮遇明火、高热能燃烧爆炸，流速过快有产生静电的危险；所以 生产过程一a避免明火、撞击、摩擦；b、杜绝物料液跑、冒、滴、漏；c、其 罐、槽、反应釜、管道静电接地，并定期检测。e、现场保持通风。( 2)氯气剧毒，工段备有放毒面具，备料时要通风。生产中如果操作员工 皮肤有破损处，不能直接接触料液以防渗透中毒。( 3)频哪酮与氯气反应剧烈

6、，放出大量的热，所以要严格控制通氯速度和反 应温度，防止生成三氯频哪酮和反应失控发生安全事故。( 4)频哪酮与氯气反应放出大量的氯化氢气体， 氯化氢气体必须经过尾气吸 收系统用水吸收生成盐酸，放出大量的热， 注意要不断巡回检查吸收系统， 冷却 水供给要充足，否则严重影响尾气吸收系统效果，造成严重的环境事故， 同时溶 液温度上升，造成设备损坏。( 5)生成的二氯频哪酮极易升华，要及时疏通气相管道，防止升华物堵塞 气相管道。(6) 通氯过程中，要不断巡回检查通氯系统一一a防止有泄露点(方法用 氨水试剂，靠近检查点如有冒“白烟”表此处泄露；检修时，待泄漏点周围氯气 散尽，维修人员在配戴防毒面具下方可作业检修； 氯化设备和管道处的连接垫料 应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、严禁使用橡胶垫)。b、缓冲罐上的压力表 v 0.05Mpa。(7) 通氯时，氯钢瓶可采用 45C以下的温水加热，严禁使用蒸汽加热。瓶 内液氯不能用尽，必须留有余压，1000 kg的钢瓶应保留5 kg以上的余氯。( 8)通氯结束(更换钢瓶)，先后关闭钢瓶阀与反应管总阀门，防止物料倒 灌，并