完整版,仪表校验安全操作规程

1、仪表校验平安操作规程1. 上班时应检查校验台、动力源的情况,平安防护装置应完好,然后才允许操作.2. 在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时,应遵守该设备的操作 规程,试验时应注意力集中,不得擅自离开,应随时观察产品试验情况,作好记录.3. 使用油料或其它溶剂进行清洗时,要翻开通风设备,注意周围火源,操作人员不得离开. 用完后应将剩余溶剂封装好,按易燃易爆品存放制度保管存放.4. 不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温.电热设备应确定专人看管.5. 检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备,要注意观察,预防汞被抽出.耐压试验 场地需有防护隔板,以防试验时发生意外.6. 仪表

2、所需电源超过平安电压时,须有严格的绝缘举措.严禁用导线不加插头直接插入插 座.7. 验收时应按接线表仔细查对原理图或其它资料,查明各处无误前方允许开始试验.8. 必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能前方可操作.9. 任何正在使用的仪表 ,换表时要有检修合格证 ,否那么禁止使用.10停止运转的仪表或现场仪表撤除,必须经生产车间记录在案 ,以防操作工误操作造成事故.仪表维修平安操作规程1. 检修或排除故障时,须与岗位的主操作人联系,并研究平安举措,密切配合.对重要环节,联锁限制系统危及停车者,须与车间和调度联系前方可进行工作.2. 处理自动限制系统故障时,其联锁局部须经操作人切除联锁,将调节器

3、由 自动切至手动,然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、 停气,但不得将调节器停电、停气,以保证手动正常工作.3. 假设确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作 工进行现场手动操作,然后进行故障排除.4. 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全 部相符,方可进行处理.故障处理前要做好平安准备,重大故障排除必须经班长或车间值 班人员批准,并研究好方案,方可施工.5. 正常维修或进入限制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件.正常开车时严禁敲击,预防联锁、按钮或继电器接点动作发生故障.6.

4、 拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门放掉压力,卸尽物料以前方能拆装 ,拆装时均应该在侧面.处理现场问题时,所有管线应该按有压对待.7. 如发现仪表运行异常 ,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作 ,必须查出原因方可 使用,否那么禁用.假设该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系.8. 检修仪表要做好仪表防冻工作,预防仪表管线冻坏造成事故.9. 检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人一人监护作业,并应在停气吹洗 之后进行.要动火时 ,必须办理动火手续 ,并在监护人员监护下进行工作.10. 在蒸气系统进行工作时,应预防烫伤和仪表过热.与氧气、乙焕接触或在附近工作时

5、 严禁油脂、烟火.仪表安装平安操作规程1. 安装现场仪表,须两人以上作业.2. 拆卸有碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格前方准施工.3. 严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放治理制度.4. 装、接过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电开工具时,应遵守有关设备的 平安技术操作规程.5. 电炉、烘箱及其他加热设备周围,严禁堆放易燃易爆物品. 夜间操作须有两人操作.6. 电源及其他布线应符合图线要求,不得任意更改 ,确需更改时,要经有关部门同7. 离开工作岗位时,须切断电源及有关其他能源.电气设备严禁安装在阔门和管线下 面,预防因滴漏损坏设备.计量平安技术操作规程1.

6、仪器室禁止非工作人员进入,在入口处应悬挂通知.2. 仪器室钥匙由专人保管,工作开始前翻开,工作完毕后锁好.3. 精密计量器具应预防产生碰击、振动、灰尘和温度的剧烈变化,仪器室内不准奔跑、 高声呼唤、摔门、开窗、吸烟.4. 计量器具严防锈蚀,不准用于直接接触器具、量块、仪器研磨工作面和光学仪器镜头. 应保持室内相对枯燥.室内不准进餐.5. 操作仪器前应先检查电气线路是否正常,严禁用导线直接插入柜内.6. 所有计量器具,都应指定专人保管、保养基准组检块,基准组角度量块应由室负 责人保管,每周进行一次检查保养,每月进行一次大清洗.7. 仪器使用完后应解除一切负荷如紧固机械放松、弹簧松开及被测件松开等

7、.8. 精密仪器的调整和修理必须由专人负责,其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理.9. 清洗计量器具应不用易燃材料 如航空汽油,水乙醇等,如必须使用易燃、有害溶 剂需特批,选择良好通风条件 ,保证不发生事故.溶剂应由专人负责和妥善保管 ,领取不 得超过当日用量.10. 工作台及局部照明灯不得超过36V.11. 对危险化学物品的计量工作,应遵守该产品的平安技术操作规程.12. 计量器具应按上级规定定期校验.放射源及核仪表的治理规程一、范围为实现密封放射源核仪表的平安使用,保证接触密封放射源核仪表的员工及社会公众的健康与平安,依据中华人民共和国放射性污染防治法?、密封放射源核仪表环境影响报告

8、书?,根据公司实际情况,制定本规定.本规定适用于公司内安装、 使用、维护、检测密封放射源核仪表的单位和有关工作人员.二、原那么必须认真执行中华人民共和国放射性污染防治法?和“平安第一、预防为主的平安工作方针,落实“谁使用,谁负责的原那么,积极做好放射性危害的预防治理工作.做到“防护最优化,剂量最小化.三、建立密封放射源核仪表档案 密封放射源核仪表档案内容：1. 放射源的出厂检验合格证书；2. 放射源的出厂编号,国家编号；3. 一源二照：正、侧两张照片；4. 密封放射源核仪表环境影响报告表；5. 供货厂家资料；6. 密封放射源核仪表统计、分布表；7. 密封放射源核仪表定期检测记录；8. 密封放射

9、源核仪表维修记录.9. 操作人员个人健康档案内容：一操作人员个人情况登记表；二接触密封放射源核仪表前的体检表；三操作人员年度体检表； 四、密封放射源核仪表治理1. 治理、维护、使用密封放射源核仪表的人员应经过专门培训后,方可参加密封放射源 核仪表的治理、维护、使用工作;2. 必须由有密封放射源核仪表安装资格的人员进行安装；3. 由计控室负责治理、维护与检修,并定期进行检查；4. 密封放射源核仪表现场必须有明显、醒目的警示、警告标志,密封放射源核仪表必须 加装防盗保护罩；5. 不经治理人员同意、未能采取有效的平安防护举措,任何人不得擅自进入源库储存间 内.6. 生产现场的密封放射源核仪表由所在车

10、间负责看管,建立巡视检查制度,每天巡视检 查核仪表不少于2次.无关人员不得靠近；7. 密封放射源核仪表系特殊的计量、测量装置,不经特别许可和采取有效的平安防护措 施,任何单位和个人不得擅自拆、装、运输、关闭或翻开射源.8. 检修前应编好检修方案,制定检修方案,准备好备件、工具、器材和用料,尽可能减 少放射源现场的操作、滞留时间.9. 治理人员要注意密封放射源核仪表的使用期限,在使用期满前3个月提出专项报告, 做购置准备；10. 密封放射源核仪表治理人员应及时与生产厂家联系进行退出生产现场的放射源的回 收工作.五、密封放射源核仪表平安使用1. 密封放射源核仪表经验收合格后交付车间使用,所在车间应

11、作到责任到人；2. 使用单位应组织本单位员工学习密封放射源核仪表平安使用知识,进行平安防护教 育.3. 经常了解放射源使用、性能活度变化情况,发现问题及时报告主管部门.4. 增强巡视、检查,保证在线核仪表平安运行.及时纠正违犯放射源治理规定的行为.5. 放射源假设发生丧失、被盗等重大事故时,应立即向平安环保、公安机关和治理部门报 告,同时设立警戒线,保护好事故现场.6. 正确佩带个人剂量计.个人剂量计严禁随意翻开.7. 在超剂量接触射源工作时,应轮换操作,事后对人体、工具、现场场地进行严格检查、 清洗以预防污染.六、密封放射源核仪表的检测1. 每年定期对放射源进行专项检查.主要检查：警示标志、

12、现场平安防护举措、检测工 具、防护用品完好性等.2. 定期对射源进行剂量测试,假设发现问题要及时上报并采取处理举措.七、操作人员个人防护1. 从事密封放射源核仪表治理、使用、维护工作的员工,上岗前必须到指定的进行体检, 合格者才能从事密封放射源核仪表治理、使用、维护工作.2. 凡上岗工作满一年者,应到指定的医疗机构进行一次全面医学检查,建立人个健康档 案,每次检查结果要及时存档.3. 凡从事密封放射源核仪表治理、使用、维护工作的员工,工作时必须戴好专用的、合 格的防护帽、防护眼镜、防护手套、穿好防护服、绝缘鞋.八、应急预案一密封放射源核仪表损坏、泄露1、发现密封放射源核仪表损坏、泄露时,立即报

13、告计控室、平安环保处和后勤保卫处;2、 现场封锁隔离线应距离密封放射源核仪表安装位置10米以上；3、接到密封放射源核仪表损坏报告后,计控室应立即安排密封放射源核仪表治理、维 护人员携带个人剂量计和监测仪器对事故现场进行污染监测；4、现场的辐射处于高水平状态,在确定污染程度后,立即进行去污处理,处理时应随 时进行辐射剂量率和外表沾污检测,直至到达正常值.5、现场指挥由计控室领导担任,平安环保处和所在车间领导协助指挥.二密封放射源核仪表丧失、被盗1. 当发现密封放射源核仪表丧失、被盗,应在第一时间报告计控室、平安环保处和后 勤保卫处；2. 分析密封放射源核仪表丧失的时间,3. 根据有关线索,组织有

14、关人员查找放射源,查找时应携带辐射检测仪器,预防查 找人员受到照射；4. 发现密封放射源核仪表丧失、被盗应立即封锁现场,根据辐射情况,划定警戒线, 撤离警戒区例的人员.在无法确定放射源准确位置时,事故处理人员应穿戴防护用品, 佩带个人剂量计进入事故现场.当确定放射源准确位置后应立即采取举措,关闭放射源 后做进一步处理.5. 对现场进行检测,如现场辐射剂量率处于高水平时,应对现场进行去污处理,并 对接触事故现场的人员进行医学检查,确定受到的辐射剂量水平.6. 现场指挥由计控室领导担任,环保平安处和所在车间领导协助指挥.放射源及核仪表平安操作规程、适用范围：本规定适用于在线使用的同位素密度计的维护

15、、检修、投运及验收的具体技术要求及实施程序,其它型号的同位素核仪表也可参照本规定进行.二、根本工作原理：同位素密度计是利用物质密度的不同,对放射线的吸收也不同的原理工作的,其衰减公式如下：I = Io e jjpd其中：I:穿过物质后的射线强度.Io :未穿过物质的射线强度.出吸收系数.P:物质密度.D :物质厚度.三、构成及功能：1. 放射源：Cs137或Co602. 被测管道.3. 探头：把接收到的射线强度信号转换为电流或脉冲信号经放大后送往主机4. 主机：采用单片机把电信号经运算处理后,进行密度或固含显示,并送出420mA DC 的标准信号和报警信号.四、检修周期：该仪表的检修周期为 6

16、个月.五、检修内容：1、检查源泄漏情况和剂量大小.2、检查元件及接线端子有无松动现象.3、检查安装架是否牢固.4、整理线路和环境卫生.5、检查仪表牌,合格证和放射标志牌是否完好.六、投运前的准备工作：1、仪表各部件完好.2、仪表探头安装牢固,接线正确.3、源开关和仪表各开关放在相应位置.4、检查供电电源正确无误.5、确认接地可靠.七、投运步骤：1、通电,开源,预热 12小时.2、预置各种参数,3、进行正常显示.4、取样标定.5、交付操作工使用.现场放射源交生产车间,专人负责,以防丧失.八、验收：1、具有公安,卫生部门发放的放射源使用许可证,方可验收.2、对仪表的合格证,出厂编号,使用说明书,验

17、收单据等整理齐全.3、验收要求对源的出厂日期,安装使用日期,源活度,源编号等一应俱全,4、申请有关部门逐级验收.验收后,产权归生产使用单位,维护检修归计控部门,上级 公安,卫生,环保部门负责监督.计控车间日常维护与大修工作制度一、巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最正确巡回检查路线,每天至少巡回检查二次.巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况.每天有专人在DCS画面上检查所有在线仪表运行情况.1. 查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表变送器指示和限制室显示,仪表、调节仪表指示值是否一致, 调节器输出指示和调节阀阀位是否一致通常需两

18、位仪表工同时 观察.假设工艺生产变化不大,生产现场和限制室观察有一个时间差是正常的2. 查看仪表电源仪表用 24V DC电源,要检查电源电压是否在规定范围内3. 检查仪表保温、伴热状况.4. 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况.5. 检查仪表和工艺接口泄漏情况.6. 查看仪表完好状况.1零部件完整,符合技术要求.1铭牌应清楚无误.2零部件应完好齐全并规格化.3紧固件不得松动.4插接件应接触良好.5端子接线应牢靠.6可调件应处于可调位置.7密封件应无泄漏.2运行正常,符合使用要求,即：1运行时,仪表应到达规定的性能指标.2 正常工况下,仪表示值应在全量程的20%80%.3设备及环境整洁、清洁,符

19、合工作要求,即：1整机应清洁,无锈蚀,漆层应平整、光亮、无脱落.2仪表管线、线路敷设整洁,均要做固定安装.3在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；4管路、线路标号应齐全、清楚、准确.4技术资料齐全、准确,符合治理要求,即：1说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；2运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确无误；3系统原理图和接线图应完整、准确；4仪表常数及其更改记录应齐全、准确；5防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格二、定期排污定期排污这项工作应因地制宜,并不是所有过程检测仪表都需要定期排污.排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表,由于测量介质

20、含有杂质、微小颗粒等在导压管内沉积 或在取压阀内沉积,直接或间接影响测量. 排污周期可由仪表工根据实践自行确定.定期排污应本卷须知如下：1. 排污前,必须和工艺人员联系,取得工艺人员认可才能进行.2. 流量或压力调节系统排污前,应先将自动切换到手动,保证调节阀的开度不变.3. 对于差压变送器,排污前先将三阀组正负取压阀关死；排污阀下放置容器,慢慢翻开 正负导压管排污阀进行排污.4. 由于阀门质量差,排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题,应急举措保证排污阀 处于不泄漏,以免影响测量精确度.5. 开启三阀组正负取压阀,拧松差压变送器本体上排污排气螺丝进行排污,排污完 成拧紧螺丝.6. 观察现场指

21、示仪表,直至输出正常,假设是调节系统,将手动切换与自动.三、大修开停车本卷须知仪表停车应本卷须知如下：1. 和工艺人员密切配合.2. 了解工艺停车时间和设备检修方案.3. 根据设备检修进度,撤除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰 差压变送器、浮筒液位计、液位计、压力表等,以预防在检修设备时损坏仪表.在拆卸仪表前先停仪表电源或气源.4. 根据仪表检修方案,及时拆卸仪表.5. 拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、 粘胶带包好,妥善放置.6. 拆卸压力表、压力变送器时 ,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压,液和气 冲出来伤害仪表工

22、.正确操作是先松动安装螺栓, 排气,排残液,待气液排完后再卸下仪表.7. 对于气动仪表、电气阀门定位器等,要关闭气源,并松开过滤器减压阀接头.8. 拆卸德尔塔巴时,注意德尔塔巴方向 ,一是检查以前是否有装反,二是为了再安装时正 确.由于直管段的要求,工艺管道支架可能少,要预防工艺管道一端下沉,给安装德尔塔巴带来 困难.9. 拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,预防同类仪表由于量程不同安装混 淆,造成仪表故障.10. 带有联锁的仪表,切换置手动然后再拆卸.11. 仪表开车本卷须知如下：12. 仪表开车要和工艺密切配合.要根据工艺设备、管道试压试漏要及时安装仪表,不要 因仪表影响工艺开车

23、进度.13. 由于全厂大修,拆卸仪表数量很多,安装时一定要注意仪表位号,对号入座.否那么仪表不对号安装,出现故障很难发现一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源.14. 仪表供电.仪表总电源停的时间不会很长 ,这里讲仪表供电是指在线仪表和限制室内仪表安装接线完毕,经检查确认无误后,分别开启电源箱自动开关,以及每一台仪表电源开关, 对仪表进行供电.用 24VDC电源,要特别注意输出电压值,预防过高或偏低.15. 德尔塔巴等节流装置安装要注意方向,预防装反.要查看前后直管段内壁是否光滑、净,有脏物要及时去除,可用草酸浸泡,管内壁有结疤不光滑用铿、砂布打光滑.环室里要 管道中央,德尔塔巴垫和环室垫

24、要注意厚薄,材料要准确,尺寸要适宜.节流装置安装完毕要及时翻开取压阀,以防开车时没有取压信号.取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈.16. 调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致.假设物料比较脏,可翻开前后截止阀冲洗后再安 装注意物料回收或污染环境,前后截止阀开度应全开后再返回半圈.17. 气源排污.首先气源总管要进行排污,然后气源分管进行排污,直至气动调节阀、气 动仪表、气动开关阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污.18. 气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏,预防气信号泄漏,造成测量误差.19. 采用双法兰差压变送器测量密闭容器液位时,用负压连通管的方法迁移气相局部压力,是在负压连通管

25、内充液,因此当重新安装后,要注意在负压连通管内加液,加液高度所产生的压力和等于法兰变送器的负迁移量.加液一般和被测介质即容器内物料相同.20. 当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,翻开平衡阀,检查零位.待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表.预防蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内 充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡.21. 热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反.热电阻 A.B. C三级注意不要混淆.22. 检修后仪表开车前应进行联动调校,即现场一次仪表变送器.检测元件

26、等和限制二次仪表盘装、架装、计算机接口等指示一致,或者一次仪表输出值和限制室内架装仪表配电器、安保器、DCS输入接口的输出值一致.检查调节器输出 ,DCS输出、手操器输出和调节 阀阀位指示一致或与电气阀门定位器输入一致.23. 有联锁的仪表,在仪表运行正常,工艺操作正常后再切换到自动联锁位置.DCS PLC限制装置维护检修治理制度严格定期检查制度, 认真填写DCS设备巡视检查卡,对各种小缺陷及时发现及时处理, 让故障消失在萌芽状态.并对DCS机柜及计算机运行环境包括:光线、温度、湿度、电磁干扰、电力电源、灰尘、静电等进行合理化评估与优化,增强设备治理手段填写好运行日o1. 环境温度保持在 04

27、0C的范围,温度不能速变.2. 在主控室及 DCS机柜房内清扫卫生时,不能用过湿的拖把,相对湿度不能超过85%或者存在露水凝聚由温度突变或其他因素所引起的.3. 预防太阳光直接照射.4预防有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、硫化氢等煤气站应特别注意.5. 预防频繁或连续的振动,振动频率为1055Hz、幅度为0.5mm 峰-峰.6. 预防超过10 m/s2的冲击.7. 限制室及DCS机柜房的窗户严禁翻开,保证夭夭清洁,每周用洗尘器或吃风机进行一 次大清洁,要严防导灰尘、油污、水溅、铁屑、碎电线头等杂物掉入 PLC或DCS模块内部, 造成印刷电路板短路,使其不能正常工作甚至永久损坏.8. 检查机柜电风

28、扇运行情况,每两月翻开一次用润滑油进行润滑.9. 为了预防其他外围设备的电干扰,DCS机柜室周围严禁敷设高压电源线和高压设备.10. 每日对DCS机柜内模块进行两次巡视检查,看模块运行指示灯是否正常显示,闻机 柜内有无异味,摸模块温度是否超高.11. 每天定时查看 DCS画面上的在线仪表读数变化情况,是否与就地仪表相符,是否急 速变化,是否随工艺状态变化而变化.如有异常及时查找原因,处理问题.12. 严格治理工程师站密码,尽限车间主任,设备员及工段长知情,各站做好密码更改 纪录,由计控车间建立档案.13. 严禁未授权人员进行组态,假设需在DCS系统上进行变更组态内容时,须经计控车间主任签字同意

29、,方可更改,各站做好组态更改纪录,由计控车间建立档案.14. 严格各操作员站的使用权限,时时巡检各级权限的设置,变更权限应做好记录.15. 应用软件数据库应及时备份,对极小的改动可做记录；对数据库的修改同时要保存到工程师站,还应保存到其他硬盘上.但注意备份硬盘不应超期使用,定期查看以防数据丧失.16. 要完整保存发生紧急事故时的DCS运行画面,并建立备份进行存档.17. 计算机硬件维护：1检查各种板卡及数据线是否松动.2检查各种部件温度是正常.3检查各种风扇电源风扇,CPU风扇,显卡风扇等转动是否正常.4检查机箱内灰尘是否过多.5用专业软件查看各硬件工作频率是否正常.6光电鼠标勿在强光条件下使

30、用,也不要在反光率高的鼠标垫上使用.7对讲机、 不要放在显不器弟边.8每半月对主机内部进行一次清洁,对显示器进行一次消磁.18. UPS电源的日常维护：1每月检查一次 UPS电源免维护电池的端电压和内阻.2 每月对电池进行一次供电切换试验,并进行充放电,预防电池因长期没有放电过程 而失去活性报废.3每周对UPS风扇进行一次卫生清理,并进行一次加油润滑,并去除机内灰尘,清洗过 滤网,晾干后装回,打磨接线预防松动氧化.4 UPS电压瞬间变化应小于 10%,发现异常及时查找原因,并做好记录.特种仪表维护检修治理制度对于我公司特种仪表如：焙烧工序的一氧化炭分析仪、氧含量分析仪,沉降工序的MR泥层仪,以

31、及其他工序中带有联锁对生产起重大作用,易造成停车的关键仪表要有专人保管.对位置重要价格不贵的仪表,应有功能、参数设置与原表一致的备表,以保生产、维平安为主,在紧急停车时及时更换新表使生产先正常进行,然后再检查旧表处理故障.对于价格昂贵的特殊仪表,要单独列项建立维护、运行档案.其大致说明我厂三种特殊仪表的维护：一、一氧化炭分析仪维护规程：氧化炭分析仪维护方案维护周期维护工作1天目检1周1个月进行校准H2O除外检查OXOR-E模块1的灵敏度漂移检查重要的信号插座检查流量监测器大约6个月检查气路的气密性检查/更换内部平安过滤器检查内部气泉校准H2O的测量15年更换OXOR-E模块1. 目检维护周期至

32、少每天一次步骤：A. Function?灯：应当是绿色.如果?Function?灯是红色,检查显示屏上的状态信息.B. Service?灯：不应亮.如果灯亮,检查显示屏上的状态信息.C. 外围设备：检查外接设备气体过滤器,气体制冷器,转换器 .检查气路样气条件和连接处.D. 如果校准气体自动供给仪器： 检查校准气体的条件和通畅性如来自供气源的气体压力,气瓶中的剩余数量,失效期.2. 测试电气信号维护周期每月至少一次步骤：A. 检查仪器电气信号连接在外部连接点是否被取消如测量值信号,限制信号.如果是,请进行必要的调整.B. 通知您想连接的限制室进行测试.利用hardware test菜单功能测试

33、仪器所有重要的电气信号.3. 检漏维护周期：至少每6个月检查一次作用：内部气路的密封性对正确测量和平安性是非常重要的.步骤：A. .中断测量：检查仪器信号连接在外部连接点是否需要被取消如测量值信号,状态信 息,通过接口传输的信息.如果需要,请进行必要的调整.B. 通知连接的限制室要进行测试.C. 停止向仪器内供气.D. 堵住样气出口气密.E. 在样气气路上连接一个压力表.测量范围约15KPa = 150 mbar 如充水的U型压力管,管高1.5 m.F. 堵住样气进口处气密为了测试整个样气气路请尽可能靠近取样探头.G. 在样气气路上施加一个约10kPa的压力,如来自氮气瓶.之后再堵住样气气路气

34、密 .H. 观察封闭的样气气路的压力是否下降.每4分钟压力下降不应大于50Pa = 0.5mbar =5mm水柱.4. 检漏时应注意：A. 如果不是这样,检查样气气路：软管是否有泄漏？过滤器是否泄露 莲T路连接是否正确？B. 测试完成后：有条理地把系统恢复到正常测量状态.四、壳体的清洁C. 用软布去除壳体污垢.如需要,可用蘸有中性清洗剂的湿布擦拭壳体.D. 不许使用任何机械的方法或腐蚀性的化学清洗试剂擦拭壳体. 不许使任何液体进入壳体内.5. 注意：液体进入壳体内可能造成的危险,如果液体进入壳体内,A不许再触摸仪器.B. 立即断开外接所有电源使仪器处于非工作状态.二、氧化错维护规程：1. 检查

35、和维护当检查探头时,仔细观察下面情况：(1) 在检查前,如果探头仍在工作时不要触摸探头.(在操作过程中将探头顶端的传感器加热到750C.)(2) 不要让探头震动或快速冷却.传感器是由陶瓷(氧化错)做的,如果探头跌落或碰撞什么东西,传感器可能会损坏和不再工作.(3) 不要再次使用用过的金属O型圈.如果你更换错池或检查探头时需要拆卸,一定要更换金属O型圈.否那么,炉内气体可能会泄漏,然后泄漏的腐蚀性气体将导致内置加热器或 热电偶开路,或者腐蚀探头.(4) 在翻开或关闭接线盒前,首先去除接线盒盖上的粉尘、沙、或类似物.2. 清洗校正气配管 校正气从接线盒的校正气入口进入探头,流过配管到达探头顶端,配管可能会被测量气中的粉尘堵塞.如果堵塞了,需要更高的压力才能到达指定的流量,就应当清洗校正气配管.3. 传感器装置的更换操作过程中,传感器(错池)的外表不能被污染,否那么使得其性能降 低.注意：如果要更换传感器装置,应允许有足够的时间让探头从高温冷却下来.如果已更换错池装置,一定要一起安装新的金属O-型圈和接点.另外,即使没有更换错池,如果接点变形,不能完全与