S03-A0_液压油污染度监测规定及检测仪操作规程

1、乳源东阳光精箔有限公司 发布2010-2 -1 实施2010- 1-15 发布液压油污染度检测规定及检测仪操作规程Q/HFF技04 143-2009A0乳源东阳光精箔有限公司企业标准1前 言本标准由品保科、设备科提出；本标准由品保科归口；本标准主要起草人：本标准主要审核人：本标准批准人：本标准首次发布。液压油污染度检测规定及检测仪操作规程1 范围本标准规定了液压油污染度的相关要求、检测规定、检测仪的安全操作、使用、维护管理以及各生产设备用液压油污染度检测结果的判别标准和相关处理方法；本标准中提及的检测仪器是指FCU1310型污染度检测仪。2 职责2.1 设备科负责按照相关规定和说明，订制各个液

2、压系统清洁度、水分要求以及系统油液的检测频次、检测方法以及判断标准和结果的处理；2.2设备科机台设备员负责取液压油样品送至品保科化验室，要求在线检测的则在事前做好准备后通知品检班长带检测仪至设备现场检测。2.3品保科负责液压油污染度的检测和检测仪的安全操作，以及操作完成后的维护保养工作；2.4 品保科负责检测仪的保管和日常维护工作，并做好检测结果数据记录和统计分析工作，将结果以数据表格形式发至车间机台管理员处，且按照相关规定，开具污染度检测报告；2.5 设备科机台管理负责异常结果处理的开展和跟踪工作，机台管理员接收污染度检测报告，并且按照报告中的措施进行实施，且填写滤芯/油品更换记录。3.液压

3、系统清洁度、水分要求及检测频次和方法：3.1各个液压泵站的清洁度要求按照附页乳源东阳光精箔有限公司液压系统清洁度、水分要求表中的规定执行，本表中的数据也是检测结果判定的标准；3.2 新采购的液压油品（油库油品）按照采购和验收的相关规定进行检测和结果判定；公司主体设备的液压系统用油按照每使用600h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，600h使用周期的取样频次按照每月一次）；非主体设备的液压系统用油按照每使用1000h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，1000h使用周期的取样频次按照每季度两次）的测量频次，对公司液压系统用油进行检测，（备注：主体设备包括：7台轧机、一期纵剪机、一期横剪机、

4、一期二期拉弯矫、二期重卷机，如无特殊说明，其余均属于非主体设备）；3.4由品保科汇总，到达检测周期前一个星期通知各个车间机台管理员，机台管理员和车间生产协调好后，通知品保部门进行油品的检测，由于各个车间生产安排不同，油品的检测频次允许有波动，但是波动时间须控制在一个星期内；3.5一般情况下，检测需要在现场完成，现场检测实在有困难的，允许取样检测，但是取样器皿必须是由品保部门按照相关标准处理后的，取样的量严格按照检测方法中规定的量进行，以确保测试结果的准确性。4 检测方法：液压系统油品的检测使用HYDAC公司生产的FCU1310型污染度检测仪进行检测，按照以下操作规程进行检测：（具体的操作过程、

5、安全事项以及故障诊断处理详见测试仪自带的操作说明书）工作流程操作内容责任人4.1.1 工作条件：油温70，仪器储存于阴凉干燥处。4.1.2 污染度定义：按ISO 4406 及NAS 1638 标准进行判定(标准见附件二、三。4.1.3水份饱和度：使用百分比表示液体中水的总饱和度，也就是液体中存在着自由水的危险程度。把1kg油中水的含量(mg转化成0%99%评判油品的污染程度。4.1.4 ISO级别读数的含义：ISO级别读数为三个数字，第一个数字表示4m的颗粒数级别，第二个数字表示6m的颗粒数级别，第三个数字表示14m的颗粒数级别。 /4.2.1 连接好电源线、进油管、出油管及废油桶，注意要拧好

6、进油口螺丝，选对进油管。4.2.2 在车间现场测油时必须先给电(两脚插座到位。检验员/机台设备员4.3.1 取样检测：a. b. 连接仪器电源，待仪器显示“CHECK”后，将进油管插入待测油品，废油排至废油桶(是否对取样的量进行规定？；c. 按下“ON”，仪器开始检测，待显示器读数稳定时记录ISO等级、水份饱和度及温度，按向右键记录NAS等级，按下“OFF”停止检测。d. 若要继续测油则将进油管插入待测油品中重复上述步骤，开始检测；e. 检测完成后，拔出仪器电源连接线，擦净仪器表面的油，将各配件收至配件袋。3.3.2 现场检测：a. 必须先将车间的液压系统停止（有蓄能器的液压系统，需要将蓄能器

7、进行卸荷）找到合适的测试点，拆下测压接头，进油口连接顺序为测压接头转换接头进油管减压接头仪器进油口，废油排入车间指定的废油桶内（备注：如若接口能够直接安装，则无需转换接头）；b. 连接仪器电源；c. 待仪器显示“CHECK”后，开启液压系统，有油进入仪器后按下“ON”，仪器开始检测，待显示器读数稳定时记录ISO等级、水份饱和度及温度，按向右键记录NAS等级。按下“OFF”停止检测。d. 关闭液压系统，待压力降至0时，拆下测压接头与转换接头的连接，拔出仪器电源连接线，擦净仪器表面的油，将各配件收至配件袋。e. 重复上述步骤，继续进行下一液压系统液压油的检测。3.3.3 清洗过滤网：a用19mm扳

8、手拧松进油口螺丝，用手拧下。b. 用手指将进油口过滤网小心的勾出，用溶剂（石油醚等）进行清洗，再用压缩空气吹干。c.再将干净的过滤网装入进样口，拧紧螺丝。油品检验员、机台设备员负责4.4.1 注意机械泵不能空抽，即在油液液面即将低于进油口前，必须停止检测；在车间测样时，要先有油通过仪器时才能打开机械泵，检测完成后要先关闭机械泵再关闭液压系统。4.4.2 检测油样油温要求70。油品检验员4.5.1 每两月清洗一次过滤网，当过滤网出现破损时必须进行更换。油品检验员5.检测结果判定：检测结果若小于或者等于规定要求的清洁度等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品合格；检测结果若大于规定要求的清洁度

9、等级一个等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品基本合格，但是油品已经处在被污染的环境中，车间在使用和维护的过程中，应该严格检查各个规程的规范性，若持续两次基本合格，则视为不合格，按照不合格的规定执行；检测结果若大于规定要求的清洁度等级二个或者三个等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品不合格，车间需要对滤芯进行清洗或者更换（滤芯规格见附件四），确保系统中液压油的干净，以提高控制原件和执行原件的寿命；连续两次检测结果判定为不合格，则视为该系统油品严重不合格，必须更换油品；检测结果若大于规定的清洁度要求等级四个或者四个以上等级，或者水分含量大于规定,则说明该液压油品严重不合格，车间必须对

10、油品进行更换。同时在更换完油品后，对系统中的滤芯进行更换,品保科和设备科共同监督生产车间对油品进行更换，以保证产品质量和设备性能的良好。品保科负责对检测结果出具相关报告，报告一式三份，一份留底，发设备科、生产车间各一份。附件一：乳源东阳光精箔有限公司液压系统清洁度、水分要求表所属车间机台及泵站清洁度水分含量一期冷轧1550冷轧对中泵站8级50%压上泵站7级辅助泵站9级1450箔轧压上泵站6级辅助泵站9级1550精轧压上泵站6级辅助泵站9级1550纵剪系统泵站8级二期冷轧1550冷轧开卷泵站8级辅助泵站9级压上泵站7级1830箔轧辅助泵站9级压上泵站6级弯棍泵站6级1850冷轧辅助泵站9级压上泵

11、站6级弯棍泵站6级热轧车间1650热轧机辅助泵站9级1650热轧机压上泵站6级1650热轧机弯棍泵站9级180T加热炉（1#）系统泵站9级180T加热炉（2#）系统泵站9级120T加热炉系统泵站9级焊合机系统泵站9级铣床系统泵站9级一期精整1550横切系统泵站8级1600拉弯矫系统泵站8级1550分切机系统泵站9级1550厚箔剪系统泵站9级熔铸车间铸造机系统泵站9级20T保温炉系统泵站9级35T保温炉系统泵站9级锯床系统泵站9级六面铣系统泵站9级二期精整1400分切机9级1850厚箔剪9级1550重卷机8级1250清洗机9级铸轧车间铸轧机1#9级保温炉1#9级铸轧机2#9级保温炉2#9级50%

12、铸轧机3#9级保温炉3#9级铸轧机4#9级保温炉4#9级铸轧机5#9级保温炉5#9级铸轧机6#9级保温炉6#9级附件二：NAS 1638微粒个数/100mL25m515m1525m2550m50100m100m0 6251252241001.250 2504482012.500 50088163125.000 1.000 1783261310.000 2.000 35664112420.000 4.000 712128224540.000 8.000 253458680.000 16.000 2.850 50690167160.000 32.000 5.700 180328320.000 64

13、.000 11.400 360649640.000 128.000 22.800 4.050 72012810256.000 45.600 8.100 1.440 25611512.000 91.200 16.200 2.880 51212182.400 32.400 5.760 13364.800 64.800 11.520 14729.000 129.600 23.040 附件三：ISO 4406微粒个数/100mL微粒个数/100mL等级下限上限等级下限上限0011516.000 32.000 1121632.000 64.000 2241764.000 130.000 34818130

14、.000 250.000 481619250.000 500.000 5163220500.000 632642176413022813025023925050024105001.000 25111.000 2.000 26122.000 4.000 27134.000 8.000 28148.000 16.000 附表四：序号使用部位使用机台装机量滤芯型号过滤精度（um）1阀组1450箔轧机10160D003BN3HC32压上伺服阀台A11450箔轧机13压上伺服阀台A21450箔轧机14弯辊液压阀台1550精轧机15压上伺服阀台1550精轧机16弯辊液压系统泵站阀组I1450箔轧机1016

15、0D005BN3HC57系统泵站阀组I1550精轧机18泵站出油口1400mm分切机10160D010BN3HC109辅助液压泵站滤油器组1450箔轧机210泵站滤油器组1550精轧机211压上1550冷轧机212弯辊平衡1550冷轧机113泵站出油口1850mm厚箔剪114泵站出油口1850mm重卷机115压上二期1550冷轧机216弯辊二期1550冷轧机117开卷机对中液压系统泵站1550冷轧机10160R010BN3HC1018压上1550冷轧机10240D003BN3HC319压上液压系统1650热轧机220压上1830冷轧机221弯辊1830冷轧机122弯辊液压泵站1850冷轧机12

16、3压上液压泵站1850冷轧机224压上二期1550冷轧机225弯辊二期1550冷轧机126压上液压系统1650热轧机20240D005BN3HC527弯辊1830冷轧机228压上1830冷轧机229辅助液压系统1830冷轧机230弯辊液压泵站1850冷轧机231压上液压泵站1850冷轧机232泵站回油口1850mm拉弯矫233辅助液压系统泵站阀组I1550冷轧机20240D010BN3HC1034弯辊液压系统1650热轧机235辅助液压系统二期1550冷轧机236压上弯辊油箱1450箔轧机20240R005BN3HC537油箱1550精轧机238辅助液压系统油箱1450箔轧机10240R010

17、BN3HC1039油箱1550精轧机140辅助液压系统油箱1450箔轧机10240R020BN3HC2041油箱1550精轧机142泵站出油口1850mm拉弯矫20280D005BN3HC543弯辊液压系统泵站阀组II1450箔轧机10330D005BN3HC544系统泵站阀组II1550精轧机145弯辊1830冷轧机10330R003BN3HC346压上1830冷轧机147辅助液压泵站1850冷轧机148弯辊液压泵站1850冷轧机149压上液压泵站1850冷轧机150循环过滤1550冷轧机10330R005BN3HC551压上二期1550冷轧机152辅助液压系统1830冷轧机10330R02

18、0BN3HC2053辅助液压泵站1850冷轧机154压上液压系统1650热轧机10500D005BN3HC555辅助液压泵站1850冷轧机256弯辊液压系统1650热轧机10500D010BN3HC1057辅助液压系统泵站阀组1650热轧机30660D010BN3HC1058辅助液压系统1830冷轧机10660R003BN3HC359辅助液压系统油箱1550冷轧机10660R010BN3HC1060辅助液压系统油箱1650热轧机161辅助液压系统二期1550冷轧机162辅助液压系统油箱1550冷轧机10660R020BN3HC2063辅助液压系统油箱1650热轧机164辅助液压系统二期1550冷轧机165油气泵站系统各轧机/0060D010BN3HC106 相关记录文件名称编号设计部门保存期限液压系统污染度检测记录R03-99A0品保科1年液压系统污染度检测报告单R03-100A0品保科1年滤芯/油品更换记录R03-101A0设备科1年附录A（规范性附录）记录表格表A.1 液压系统污染度检测记录R03-99A0车间部位NAS级别水份（%）温度（）ISO级别日期标准要求备注液压系统污染度检测报告R