除尘基本知识培训

1、除尘基本知识培训三余环保2016.4.51各类除尘器的基本原理1.1除尘的基本原理：静电吸附、过滤、重力、惯性、扩散、凝并。每一种除尘器都是一种或几种原理的结合。1.2除尘器的种类：静电除尘器、布袋除尘器、重力除尘器、旋风类除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器。 1.3各类除尘器除尘的基本原理： 1.3.1电除尘器：主要包括静电吸附、重力、扩散、凝并，其主要原理是静电吸附。 1.3.2布袋除尘器：主要包括过滤、重力、惯性，静电，其主要原理是过滤。 1.3.3重力除尘器：主要包括重力、惯性、扩散，其主要原理是重力沉降。 1.3.4旋风类除尘器：主要包括惯性、重力，其主要原理是惯性。 1.3.5湿式除

2、尘器：主要包括凝并。 1.3.6湿式电除尘器：静电吸附和凝并。2袋式除尘器的概述 袋式除尘器是过滤除尘器的一种，是利用纤维性滤袋扑集粉尘的除尘设备。滤袋材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其它材料。用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、矩形等。用滤袋进行过滤，分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。过滤过程示意图 过滤过程示意图 袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效率一般大于99%。运行稳定，不受风量波动影

3、响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。温度适应性不如电除尘器。 袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也为袋除尘器提供了更广阔的市场。 我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下，以结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，

4、则有望在更广的应用领域得到推广使用。2.1袋式除尘器的工作机理及特点2.1.1 工作机理 袋式除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。 2.1.1.1筛分作用 含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层

5、，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。2.1.1.2惯性作用 含尘气体通过滤布纤维时，大于1m的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。2.1.1.3扩散作用 当粉尘颗粒在0.2m以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运

6、动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。使用寿命 也越来越低。2.1.1.4黏附作用 当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中心到滤布边缘的距离时，则粉尘被滤布黏附而被捕集。滤布的空隙越小，这种黏附作用也越显著。 2.1.1.5静电作用 粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。反之，如果两者所带

7、电荷相同，则产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1m以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。2.2袋式除尘器的结构 袋式除尘器主要由箱体、滤袋（含框架），清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。含尘烟气进入箱体后经过滤袋时粉尘被阻挡在滤袋的外侧，净化后的烟气经滤袋内侧被排出。其工作过程见图。净化后烟气灰斗箱体清灰装置滤袋含尘烟气除灰装置。除尘器结构示意图 图1袋式除尘器工作过程示意图，清洁滤料的阻力为P1，随运行时间的延长灰尘层

8、厚度不断增厚，阻力也相应增大，当达到阻力控制点P时，清灰装置自动启动，利用机械力，则气动力使滤袋产生抖动，清灰装置自动启动，利用机械力，气动力使滤袋产生抖动，变形或逆向气流等，黏附在滤袋表面的的大部分灰尘被清掉沉于灰斗中。但滤料上仍留有一层灰尘无法清掉，这层灰尘称为初始层，其阻力为P2，此时过滤层的阻力为P1+P2。清灰停止以后，灰尘层又逐渐增厚，当阻力再次达到P时又开始清灰，灰尘层被清除过滤层的阻力又回到P1+P2，如此不断循环保证了袋式除尘器的连续运行。 不同的清灰方法清灰强度不同，初始层厚度也不同，清灰强度大的初始厚度薄，P2小，而清灰强度小的初始层厚P2大。因此在选择清灰方法应选择清灰

9、强度大，清灰时间短的方法，以延长清灰周期。 为了使布袋除尘器能连续不断运行，清灰工作一般采用分组或分室进行。沉于灰斗中的灰尘，通过除尘装置排出。 由此可见，影响袋式除尘器性能及运行效果的主要因素是滤料和清灰方式以及过滤风速。2.3袋式除尘的特点 2.3.1除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99%以上。 2.3.2适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。 2.3.3使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数百万立方米。 2.3.4结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。 2.3

10、.5工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。 2.3.6应有范围受到滤料耐温、耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高 温性能方面，目前涤纶滤料适用于120130，而玻璃纤维滤料 可耐250左右，若含尘气体温度更高时，或者采用造价高的殊 滤料，或者采取降温措施。 2.3.7不适宜黏结性强的粉尘，特别是含尘气体温度低于露点时会 产生结露，致使滤袋堵塞。 2.3.8处理风量大时，占地面积大，造价高。 2.3.9滤料是袋式除尘器中的主要部件，其造价一般占设备费用的 20%40%左右，滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护 费用，劳动条件也差。2.4袋式除尘器的分类 袋式除尘器的本体结构形

11、式多种多样，可以按滤袋断面形状、含尘气流通过滤袋的方向、进气口布置、除尘器内部气体压力、清灰方式等五种方式分类。袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，常见的袋式除尘器产品主要是按清灰方式来分类。2.4.1按除尘器结构形式分类 2.4.1.1按滤袋断面形状分 袋式除尘器的滤袋断面形状，有圆形、扁形及异形三类。圆袋应用较广，直径一般120300mm；滤袋长度一般为26m，有的长达12m以上；长径比一般为1640，其取值与清灰方式有关。对于大中型袋式除尘器，一般分为若干室，每室袋数少则815只，多达200只。每台除尘器的室数，少则34室，多则16室以上。扁袋的断面形状

12、有楔形、梯形和矩形等形状，它的特点是单位容积内布置的过滤面积大，占地、占空间小。异形袋有蜂窝形、折叠形等，设计异形袋结构形式的目的是扩大单位容积内布置的过滤面积，使袋式除尘器占地、占空间更小。 2.4.1.2按含尘气流通过滤袋的方向分 按含尘气流通过滤袋的方向分，有内滤式和外滤式两类。内滤是系指含尘气流先进入滤袋内部，粉尘被阻留在滤袋内侧，净化后的气体透过滤料逸到袋外侧排出；反之为外滤式，内滤式的滤袋内部通常没有支撑骨架（袋笼）。 2.4.1.3按进气口布置 袋式除尘器的进气口布置有上进气和下进气两种方式。现在用的较多的是下进气方式，它具有气流稳定、粗颗粒直接落入灰斗中，滤袋安装、调节容易等优

13、点。但气流方向与粉尘下落方向相反，清灰后会使细粉尘重新黏附于滤袋上，压损增大。上进气形式可避免上述缺点。但由于增设了上花板（脉冲喷吹型等外率式除外）和上部进气分配室，使除尘器高度增加，上花板易积灰，滤袋安装调节较复杂。 2.4.1.4按除尘器内气体压力分 按袋式除尘器气体压力分，有正压式和负压式两类。正压式（又称压入式）除尘器内部气体压力高于大气压力，风机一般设在除尘器前段；反之为负压式（又称吸入式）。正压式袋式除尘器的特点是外壳结构简单轻便，密封性要求不高，造价低，且布置紧凑，维护方便但风机易被磨损。负压式袋式除尘器的突出优点是可使风机免受粉尘磨损，但对外壳的结构强度和密闭性要求高。2.4.

14、2按清灰方式分 袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，故袋式除尘器主要是按清灰方式分类，一共分为三大类产品：机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。2.4.2.1机械振动清灰袋式除尘器 这种袋式除尘器是利用机械传动使滤袋振动，致使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗中。它是一种滤袋沿垂直方向振动的方式，既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的办法，也可利用偏心轮振打框架的方式。利用偏心轮垂直振动清灰的袋式除尘器具有结构简单、清灰效果好、能耗小等特点，它适用于含尘浓度不大，间歇性尘源的除尘。当采用多室结构，设阀门控制时，也可用于连续性尘源的除尘。国内生产和应用的机械振动类袋式除尘器主要有

15、袋式除尘机组和快装振打式扁袋型除尘器两种。 袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代的优势。它结构简单，造价低，体积小；与旋风组合式机组比，它的效率高，适用范围广；与空气过滤器相比，它可以重复再生，使用寿命长。快装振打式扁袋型除尘器为外滤式，采用拉紧方式安装，由于扁袋拉紧安装在刚度大的单箱体框架内，使滤袋的刚度也增大，经振打后，单箱体上各部分能获得很大的，且分配比较均匀的振打加速度，能更好地使滤袋上的附灰层均匀脱落。此种除尘器上采用的摇臂锤是借用电除尘器的摇臂锤振打清灰，是以小物体锤头，冲击振打大物体，作用时间短（约0.2s），振打后单箱体振打砧上产生的振打加速度及冲击很大，因而对滤

16、袋具有极好的清灰能力，清灰强度最高，清灰能耗低，节约能源。2.4.2.2脉冲喷吹袋式除尘器 脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘和清灰过程见图2-48。含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器，粉尘阻留在滤袋外表面上，透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体，从出气管排出。清灰过程：由控制仪定期顺序触发各排气阀，使脉冲阀背压室与大气相通（泄气），脉冲阀开启则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过文氏管诱导倍数（约一次风的57倍）周围空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋急剧膨胀振动，加之气流反向吹扫作用，使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。这种清灰方式由脉冲的特征，因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。压缩

17、空气的喷吹压力为500700kPa，喷吹时间为0.10.2s，喷吹周期一般为60180s。 脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的基础上发展成为了离线清灰型袋式脉冲除尘器。其特点为：在停止过滤气流的状态下进行喷吹清灰，使滤袋清灰彻底；喷吹气源压力可由在线型脉冲除尘器的0.50.7Mpa降低到0.20.3Mpa，从而节约了喷吹能源；由于喷吹频度降低，可延长滤袋可脉冲阀膜片的寿命，增加设备的使用的可靠性，减少设备的维护时间和费用；由于喷吹频度的降低，滤袋附灰层的过滤效果得以充分发挥，从而提高了总体的除尘效率，在使用500g/m2针刺

18、毡滤袋时，排放浓度一般都在20mg/Nm3以下；为细粒、质轻、性黏、高浓度烟尘和粉尘，例如电焊烟尘、水泥粉尘、炭黑粉尘等的除尘工艺提供了适用的除尘器。2.4.2.2反吹风袋式除尘器 这种袋式除尘器清灰时的气流与正常过滤时相反，是一种逆气流方式反吹风袋式除尘器通常被分隔成若干室，每个室都有单独的灰斗及含尘气体进口管、清洁气体出口管和反吸风管，并分别与进气总管和反吸气总管相连。净气管中设有切换阀（一次阀）吹风管中设有逆气流阀（二次阀）。 反吹风袋式除尘器的过滤风速一般为0.51-2m/min，压力损失一般控制在10001500Pa左右。这种除尘器的结构特点是结构简单，清灰效果好，维护方便，对滤袋损

19、伤小。由于滤袋长可达10m以上，因此，可以处理风量大的含尘气体，处理风量可高达100万m3/h以上。2.4.3国家标准（GB6719-86）对袋式除尘器的分类 国家标准中对袋式除尘器的分类标准是以清灰方式进行分类。根据清灰方法不同，袋式除尘器可分为5大类，28种，见下表。2.4.4袋式除尘器的性能表示方法 袋式除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命来表示。 2.4.4.1.除尘效率 除尘效率是指含尘气流通过袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘器的粉尘量的百分数，用公式表示为： = Gc/Gi100% 式中：-除尘效率，100%； Gc-被捕集的粉尘量，g； Gi-进入

20、除尘器的粉尘量，g。影响除尘效率的因素： 2.4.4.1.1运行状态的影响。同种滤布在不同装态下的分级效率如图 下图所示。显然，清洁滤布的除尘效率最低，积尘后滤布的除尘效率最高，清灰后滤布的除尘效率又有所降低。 可见袋式除尘器起主要作用的是滤布表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留初始粉尘层，避免引起除尘效率的下降。2.4.4.1.2粉尘粒径的影响。 对0.20.4m的尘粒，三种状态下的除尘效率均最低，因为这一 范围的尘粒处在拦截作用的下限、扩散作用的上限，因此，0.2 0.4m的尘粒是最难捕集的。但滤布的后处理和覆膜使捕集微细 粒的效率有了极大提高。2.4.4

21、.1.3滤布结构及粉尘层厚度的影响。 滤布表面沉积的粉尘厚度用粉尘负荷Q表示，它表示1m2滤料上 沉积的粉尘质量，不同滤布结构的除尘效率与粉尘负荷的关系 如图所示。显然，除尘效率随粉尘负荷增大而增大。就滤布而言 绒布和针刺毡的除尘效率比素布高，绒长的比绒短的效率高。2.4.4.2压力损失 袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术、 经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤袋种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、黏度等因素均有关系。它由三个部分构成，公式表示为：P=Pc+Pf+Pd Pf=f Vf 式中：P-除尘器的总阻力，Pa；

22、 Pc-除尘器的设备阻力，Pa；一般取值200500 Pa； Pf-滤料阻力，Pa，一般取值50100 Pa； Pd-沉积粉尘层的阻力，Pa，一般取值5001000 Pa； f -滤料的阻力系数，见表2-17； -气体的黏性系数，kgs/m2； Vf -过滤风速，m/min。 Pf 一般很小，压力损失与过滤风速的关系如图2-43所示。显然，随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后阻力只能降到清灰前的20%80%。清灰时，滤袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经彻底结束，此时，如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升。一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较

23、快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不能增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。2.4.4.3过滤风速 过滤风速是指气体通过滤布的平均速度，用公式表示为： Vf =Q/60A 式中： Vf-过滤风速，m/min； Q-通过滤布的风量，m3/h； A-滤布的面积，m2。 过滤风速是袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它的选择是由粉尘性质、滤布种类、清灰方式及除尘效率等因素而定，一般选用范围为0.26m/min,详见表2-18。 Vf大，则说明设备紧凑、费用低，但阻力高、效率低； Vf小，则说明阻力低、效率高，但设备庞大费用高，占地面积大。 从粉尘粒径来看，细粉尘 Vf要选择小一些，而粗粉尘

24、Vf则要选择大一些； 从滤布种类来看，素布滤料允许的 Vf较小，不易超过0.6m/min，因此 Vf的增大使阻力增加，粉尘层因受压孔隙率较小，气流就从薄弱的地方突破，即发生“穿孔”现象，Vf越大，“穿孔”就越严重。但对绒料或呢料来说，由于容量大，透气性好，发生“穿孔”的过滤风速较高，所以Vf可选择大些。2.4.4.4滤袋寿命 滤袋寿命也是衡量袋式除尘器性能的重要指标之一。滤袋寿命的一般定义为在破损滤袋占总滤袋的10%时所使用的时间，它与滤料的材质、烟气温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、清灰方式等因素有关，同时也受维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响。一般来说，滤袋使用23年是

25、正常的。2.4.4.5滤料和材质 滤袋是袋式除尘器的关键部件之一，是袋式除尘器的核心部分。要正确掌握和使用滤袋必须对其纤维性能、滤布及滤袋加工有所了解。 2.4.4.5.1滤料纤维 滤料的纤维有天然纤维、化学纤维两大类，每类又有多种，其分类见图2-44，技术性能见表2-19。纤维是织造滤料的原料，所以纤维的性能对滤袋有决定性的影响。2.4.4.5.2除尘用滤布 滤布（又称滤料）是袋式除尘器效率高低的关键材料，是过滤与分离的关键部件。它不仅影响过滤后空气的含尘浓度及运行的动力消耗，而且要根据不同的使用场合选择不同的种类、规格的滤布，使除尘系统达到预期效果，滤布的分类见表2-20 2.4.4.5.

26、2.1织造滤布 织造滤布经线和纬线交错排列的状态称为织造物的组织。基本的组织有平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种原组织及起绒斜纹组织。 2.4.4.5.2.2针刺毡滤布 针刺毡组织由无规则的纤维絮棉经针刺制成，它具有三维结构的纤维微孔隙。这种三维结构的微孔构成了利于滤料控制的特殊孔径和通道，经热定形和处理后即成为滤料。 2.4.4.5.2.3复合滤布 复合滤布是由两种或两种以上过滤材料复合而成的滤布。复合滤布有两类：一类指用两种以上不同过滤材料融合在一起加工整理及化学处理的滤布，如氟美斯滤布；另一类指在已有滤布上覆盖聚四氟乙烯薄膜制成的覆膜滤布。其中常用的是覆膜滤布，如DGF覆 膜滤布，它的基本

27、性能参数见表2-21。2.4.4.5.2.4玻璃纤维滤布 玻璃纤维滤布是由熔融的玻璃拉丝制成的，拉伸强度高、相对伸长率小，具有很好的耐高温性和化学稳定性。主要由玻璃纤维滤布、玻璃纤维膨体纱滤布和玻璃纤维针刺毡滤布三种滤布。常用的玻璃纤维滤布的技术性能见表2-22。2.4.4.5.2.5滤料选择的注意事项 袋式除尘器的滤料一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除 尘器的清灰方式进行选择，选择时应考虑其综合性能，见表2-23 ，并遵循下述原则： 滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求 ，如气体和粉尘的温度、酸碱度及有无爆炸危险等； 在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤布，这是因为

28、使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排 放的要求； 在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素 选择滤料，如气体温度、易燃粉尘等； 选择滤料应对各种因素进行综合对比。 2.4.4.5.3.滤袋 袋式除尘器的滤袋是除尘器的核心配件。滤袋尺寸的设计、滤布裁剪和滤袋的加工制作多有严格的要求。这些要求对袋式除尘器的正常运行和方便维护、对延长滤袋使用寿命具有重要意义。 2.4.4.5.3. 1滤袋的规格尺寸，见表2-24和表2-25。2.4.4.5.3.2滤袋组成 2.4.4.6 清灰装置 清灰装置是按要求把滤袋上的灰尘清除下来的装置，是保证袋式除尘器性能及正常连续运行的关键

29、设施。清灰装置由控制器和执行系统组成。 2.4.4.6.1控制器 根据压差仪的信号或预定时间对各组（或各室）清灰执行系统发出清灰指令，并控制清灰时间。有机械控制器，气动控制器和电动控制器等各种形式。 2.4.4.6.2.执行系统 按照控制器发出的清灰指令完成清灰工作，并保证清灰强度。有机械系统，压缩空气系统，高压风系统和混合型系统等多种形式。每种执行系统中都有相应的配件。2.4.4.7几种典型的袋式除尘器简介 我国袋式除尘器的形式和种类很多，现将几种典型的袋式除尘器简介如下： 2.4.4.7.1.机械振打袋式除尘器 采用机械运动装置周期性的振打滤袋，以清除滤袋上的粉尘的除尘器称为机械振打袋式除

30、尘器。它有两种类型：一种为连续型；另一种为间歇型。其区别是：连续使用的除尘器把除尘器分隔成几个分室，其中一个分室在清灰时，其余分室则继续除尘；间歇使用的除尘器则只有一个室，清灰时就要暂停除尘，因此除尘过程是间歇性的。 机械振打袋式除尘器的振打机构设计的主要参数为频率 （每分钟振打次数）、振幅（滤袋顶部移动距离）和振打持续时间。对于某一种振打装置来讲，经过各主要参数的平衡，可以获得最稳定高效的工作状态。 机械振打袋式除尘器分为三类，即手工振动、电动和气动振打，其中电动类用得最多。振打方式有： 机械振打: 依靠机械力振打滤袋，将黏附在滤袋上的粉尘层抖落下来，使滤袋恢复过滤能力。对小型滤袋效果较好，

31、对大型滤袋较差。其参数一般为：振打时间12min；振打冲程3050mm；振打频率20次/min30次/min。 压缩空气振打: 以压缩空气为动力。推动活塞上、下运动振动滤袋，以抖落烟尘。其冲程较小而频率很高。 马达偏心轮振打: 以马达偏心轮作为振动器，振动滤袋框架，以抖落滤袋上的烟尘、 由于无冲程，所以常与反吹风联合使用，适用于小型滤袋。 横向振打装置:依靠马达、曲轴和连杆推动滤袋框架横向振动。该方式可在安装滤袋时适当拉紧，不致因滤袋松弛而使滤袋下部受积尘冲刷磨损。 振动器振打: 振动器振打清灰是最常用的振打方式，这种方式装置简单，传动效率 高。根据滤袋的大小和数量，只要调整振动器的激振力大小

32、就可满足机械振打清灰的要求。 典型的机械振打袋式除尘器如图2-47所示的LZZF型分室振打袋式除尘器，它是采用曲柄带动滑竿的清灰装置，同时辅助逆气流反吹清灰，具有清灰效果明显、净化效率高、滤袋磨损小、更换滤袋简单、维修方便、工作稳定可靠等优点 当含尘气体从尘气进风道进入下箱体后，气流速度显著下降，从而使大颗粒粉尘在重力作用下降落在下箱体的底部，含细微粉尘的气流改变方向，向上经过花板底座进入滤袋内，经过滤袋的过滤，粉尘被吸附在滤袋的内表面上，而净化气体穿过了滤袋由中箱体进入净化空气排气道，由引风机排入大气。黏附在滤袋内表面的粉尘随着工作时间的增长而不断增加，滤袋的工作阻力逐渐加大，引起风量的减小

33、，此时通过差压式反吹控制阀发出指令，进行逐室清灰。清灰过程是由链条带动拨叉（或电动推杆）关闭其中一室的排气道，打开逆气流的进气阀；同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰，清灰2030s后，换一室继续清灰。这样使黏附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内，经过螺旋输送机排出机外，进入灰尘输送装置。2.4.4.7.2.脉冲袋式除尘器 脉冲袋式除尘器是20世纪50年代发展起来的除尘设备，由于它有清灰效率高等优点，得到广泛重视。几十年来发展很快，应用越来越多，大小类别规格也比较齐全。脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及

34、脉冲喷吹装置等部分组成。工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 其工作原理示意图见图2-48。袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力值达到某一规定值时，脉冲控制仪控制脉冲阀开启，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，

35、急剧膨胀；使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，调入灰斗内，达到清灰目的。喷吹时间0.30.1s。 脉冲喷吹清灰的方式，分为高压喷吹压力为0.50.7Mpa和低压喷吹压力为0.10.4Mpa两大类。其中最常用的是高压喷吹类。这其中包括中心喷吹式和环形喷吹式两种。 脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器 和控制仪等部件组成，见图2-49。脉冲阀一端接压缩空气包，另 一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制 阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关 闭，脉冲阀喷口处于关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口 被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产

36、生压 差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空 气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为 一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的 周围空气（成为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现 清灰。脉冲袋式除尘器有多种不同结构型式的系列化产品，如顺喷脉冲 袋式除尘器，对喷脉冲袋式除尘器，大型分室脉冲除尘器，旁插扁袋脉 冲除尘器，环隙喷吹袋式除尘器，回转清灰脉冲袋式除尘器等。2.4.4.7.3反吹风袋式除尘器 反吹风袋式除尘器是指利用逆向反吹气流进行滤袋清灰的袋式除尘器。反吹清灰方式利用反向气流和逆压作用将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉

37、尘层抖落。为保证除尘器连续运转，多采用分室工作制。这种清灰方式的清灰作用比较弱，振动不剧烈，比振动清灰和脉冲方式对滤布的损坏作用要小。所以，反吹清灰方式不仅用于纺织滤布，而且也适用于玻璃纤维滤布。 反吹风袋式除尘器是由除尘器箱体、框架、灰斗、阀门（卸灰阀、反吹风阀、风量调节阀）、风管（进风管、排风管、反吹风管）、差压系统、走梯平台及电控系统组成。所谓反吹风清灰是利用大气或除尘系统循环烟气进行反吹（吸）风清灰的。它是逆向气流清灰的一种形式，反吹风除尘器工艺流程见图2-50。 从图中可以看出反吹风袋式除尘器都是分室工作的，并设置专门的反吹风机。当滤尘状态时，三通阀向左入风道，由排风机排出。清灰时三

38、通阀向右侧关闭，反吹风气流在进入滤尘室，压缩滤袋外侧，使滤袋变形（呈星形），沉积在滤袋内表面的粉尘层破坏、脱落后进入灰斗，通过卸灰阀排入输灰机。清灰结束后，滤室处于无风状态，使滤室内悬浮粉尘处于自然沉降状态。相隔一段时间后，三通阀又向左关闭重新恢复滤尘状态。在转向另一滤室的清灰。 反吹风袋式除尘器有多种形式的系列化产品，如分室反吹风袋式除尘器，气环反吹风袋式除尘器，旋转反吹风袋式除尘器等。2.2袋式除尘器的运行与维护 2.2.1 运行与维护管理注意事项 袋式除尘器的运行与维护管理对确保除尘器的稳定运行，达到预期的除尘效果具有重要意义。在各类除尘装置中，袋式除尘器除尘性能优越，处理风量每小时从数

39、百立方米到数百万立方米，所以各式各样的袋式除尘器被大量采用。然而，大量的调查和统计材料表明， 无论是袋式除尘器的设计还是运行操作，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充分发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以正常运行。如果维护和操作人员工作负责，即使设计和制造有些缺点的设备，在正常的操作和维护条件下，除尘设备也能长期运 行，运行费用也较低。由此可见，袋式除尘器的维护管理绝不是可有可无的问题，而是非常重要又必须重视的问题。袋式除尘器维护要点，见表2-26。 由于国内生产袋式除尘器的厂家很多，产品质量差异较大，所以，在运行和维护的时候要熟悉和掌握制造厂提供的产品说明书，注意说明书上有关运行

40、和维护管理的具体要求，并把说明书归档保存，以备随时查用。 为了使袋式除尘器在其系统中长期稳定的运行，除尘器必须注意以下事项： (1)购置袋式除尘器之前，必须根据生产工艺条件，充分研究有关除尘器的技术资料，考虑能否满足严格的环保要求及大约5年的运行费用，按综合因素进行技术经济比较，从而确定设备的规格性能，择优去劣； (2)严格按照厂家提供的图纸和技术说明书的要求进行运转，在没有充分根据和理由之前不应随意变更运行条件，以防止出现因有害运行条件变化引起的故障； (3)要了解和掌握袋式除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和 操作要点，注意各部分匹配的合理性，尽量避免此大彼小的情况； (4)要时常注意滤

41、袋的工作情况，发现异常，要分析原因，及时处理； (5)经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使 除尘器在规定的参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运行； (6)必须按维护要点进行维护管理。2.2.2初期运行调试 2.2.2.1.处理风量 为了稳定监督滤袋压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理 风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载， 可用总阀门调节风量。所以，在开始时要经常观察压力计，也可 以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。 2.2.2. 2.温度调节 用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体 时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼

42、会严重堵塞，甚 至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象。准 确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此必须注意由于结露而造 成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。 2.2.2.3.压缩空气压力调整 气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。 2.2.2.4.除尘效率 滤袋上形成一层粉尘吸附层后，袋式除尘器的除尘效率才能稳定。由于运行初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率最好从运行若干天或1 个月以后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘的除尘效率一般

43、在99.5%以上。 2.2.2.5.粉尘的排出 收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运行初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的最大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不准确就不能形成稳定的运转制度。一般若回收的粉尘量过多是因为最初设计的入口含尘浓度值不准确所致。 2.2.2. 6.滤袋吊具的调整 袋式除尘器安装并使用12个月后，滤袋会伸长。滤袋变松弛后，一方面容易和邻接的布袋相接触而磨破；另一方面在松弛部分，由于粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果变差而产生滤袋网眼的堵塞。因此在设备安装12个 月后应

44、进行检查，并对滤袋吊挂机构长度进行调整。虽然弹簧式的滤袋吊挂机构可以不必调整，但也应经常检查，运转一年后，必须把不合适的弹簧换掉。 2.2.2.7.附属设备 管道和吸尘罩是重要的附属设备，在运转初期很容易产生异常振动、吸气效果不好等故障。 运行时首先要注意排风机有无反转，并及时给风机上油。虽然目前的大部分风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是在没有自动启动的情况下，由于启动失败后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。 此外，气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化可能引起风机运行不平衡状态，引起振动。而且在停止运行时，如温度急剧下降

45、，再开动的时候也有产生振动的危险。2.3正常负荷运行调试 袋式除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生改变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低动力费用，用最低的运行费用维持最佳运行状态。 2.3.1.利用测试仪表掌握运行状态 袋式除尘器的运行状态，可由测试仪表指示的系统压差。入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况： 2.3.1.1滤袋的清灰过程是否发生堵塞，滤袋是否出现破损或发生 脱落现象； 2.3.1.2有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化； 2.3.1.3滤袋上有无产生结露

46、； 2.3.1.4清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况； 2.3.1.5风机的转速是否正常，风量是否减少； 2.3.1.6管道是否发生堵塞和泄漏； 2.3.1.7阀门是否活动灵活，有无故障； 2.3.1.8滤袋室及通道是否有泄漏； 2.3.1.9冷却水有无泄漏等。2.3.2控制风量变化。风量增加将引起滤速增大，导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果风量减少，使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，从而又进一步使风量减少，将影响粉尘抽吸。因此，最好能预先估计风量的变化。 引起系统风量变化的原因如下： 2.3.2.1入口的含尘量增多，或者粉尘的黏性较大； 2.3.2.2开、闭吸尘罩或分

47、支管道的阀门； 2.3.2.3对某一分室进行清灰，某一个室处于检修中；2.3.2. 4除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况； 2.3.2.5风机出现故障。 2.3.3.控制清灰的周期和时间 袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素。 清灰周期（两次清灰的时间间隔）、清灰时间（清灰过程所用的时间）与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关，所以必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤袋泄漏或破损。所以，最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时，滤袋上的粉尘尚未完全清落掉就转入收尘作业，将使阻力很快的恢复，并

48、逐渐增高。 清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异，最佳状况应该是既能有效清灰的最少时间，又能确定适当清灰周期，使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长，清灰时间尽可能短，从而能在最佳的阻力条件下运转。清灰周期和时间对袋式除尘器的影响见表2-27。 2.3.4.维护正常阻力 袋式除尘器借以压力计判断压差大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高，意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。最好能装报警装置，在超过压差允许范

49、围时即发出警报，以便及时检查并采取措施。2.4袋式除尘器的维护管理 2.4.1 停运时袋式除尘器的维护管理 当袋式除尘器长时间停止运行时，必须对滤袋室内的结露和风机的轴承进行维护。滤袋室内的结露是高温气体冷却引起的，因此要在系统冷却之前把含湿气体排出去，通入干燥的空气。在寒冷地区，由于周围环境温度低，也能引起这种现象。为了防止结露，在完全排出系统中的含湿气体后，最好把箱体密封，也可以不断地向滤袋送进热空气。 袋式除尘器在长时间停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别是要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。最好使风机每3个月启动运转1次。 在冰冻季节，冷却水等的冻结可能

50、引起意想不到的事故，所以，除尘系统停车时冷却水必须完全放掉。 停车后，管道和灰斗内积尘要清扫掉，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是长期停车时，还应取下滤袋，放入仓库中妥善保管。 不同清灰方式式布袋除尘器停车时的维修管理的主要内容：2.4.1.1振打清灰方式 2.4.1.1振打清灰方式 振打清灰一般是分室清灰，清灰时把阀门关闭，气流停止通过，由机械振动的作用进行清灰。清灰间隔用定时器自动控制，维护的要点主要包括以下内容： 检查并确认动作程序。检查一个振动清灰循环是否按规定的动作程序进行工作，定时器的调整是否得当。 清灰室的阀门开关。根据分室压力计的读数是否为零，可以了解阀门的开闭情况是否严密；

51、如果阀门没有关闭，就会流入部分气体，使滤袋在鼓风的状态下振动，这样不仅清灰不充分，而且还能缩短滤袋寿命。 振动机构动作情况。主要应注意有无异常声音，传动皮带和轴承等动作是否合适。还要进行电机电流检查和传动皮带的张力调整。 要注意滤袋的安装状况和松紧程度是否适当，滤袋过于拉紧会导致滤布的损伤，如过于松弛会造成清灰困难。通常保持松弛度约 30mm为宜。2.4.1.2反吹风清灰方式 这种清灰方式停车维护要点包括以下内容： 检查阀门的动作和密封情况，阀门的密封性能不好将不能进行 有效的清灰。 检查反吹管道的粉尘堆积情况，检查反吹风管上调节阀开度 是否适当、到位。 检查滤袋的拉力（10m长滤袋拉力约35

52、kg），滤袋的拉力不足 ，则使滤袋的下部变形过度，而形成被吸入灰斗中的样子，清灰 的效果也要变坏。清灰的过程中，滤布皱曲厉害的地方，尤其是 下部固定在套管上的周围，容易磨损、变薄或穿孔，检查中应充 分注意。2.4.1.3气环反吹清灰方式 这种方式是使喷吹环沿着滤袋上下运动，由喷吹环的孔口向滤袋喷射出与处理气体流动方向相反的气流，以达到清灰的目的。其停车维护要点主要包括： 要对链条进行检查、调整和注油。如果驱动和平衡用的链条发生伸长或生锈时，使上下运动不能平滑的进行。有时可能出现清灰位置改变，使滤袋的一部分发生粉尘堵塞现象。 检查气环喷口是否堵塞。喷口堵塞会因喷射气流减少而使清灰效果变坏。特别是

53、长时间没有注意滤袋破损情况而连续运转时，更应仔细地检查。 检查喷射气流的主管与气环间的连接软管，有无破裂或漏气现象。 滤袋的拉力如果不够时可能阻碍气环上下运动，引起驱动电机的过负荷和断链等事故；并且，在和气环相接触处因滤袋急剧收缩而产生纵向皱纹。2.4.1.4脉冲喷吹清灰方式 这种清灰方法运动部件很少，金属构件的维护工作少。但是，脉 冲控制系统很容易结露、堵塞、动作不灵敏，维护要点包括以下 内容： 要认真检查电磁阀、脉冲阀以及脉冲控制仪等的动作情况； 检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的拉力是否合适，滤袋 内框架是否光滑，对滤袋的磨损情况如何； 在北方地区，应注意防止喷吹系统因喷吹气体温度低导致

54、滤 袋结露或冻结现象，以免影响清灰效果。2.4.1.5振动反吹联合清灰方式 振动反吹联合清灰维护内容主要有以下几点： 检查并确认排气阀和反吹阀门动作是否准确、灵活，密封性 是否好； 要检查动力传递与振动动作是否正常，因为振动电机的动力 需经振动机构的传递能使滤袋产生振动，达到清灰目的； 检查滤袋的拉紧程度，若拉力过若时反吹不能均匀地作用于 全滤袋，则需调整。2.4.1.6滤袋的检查 对不同清灰方式的袋式除尘器在停车时都要观察、判断滤袋的使用和磨损程度，包括有无变质、破坏、老化和穿孔等现象及积灰情况，检查滤袋有无摩擦、碰撞情况、滤袋和粉尘是否潮湿和发生黏结情况，并及时分析原因消除。2.4.2运行中的袋式除尘器的维护管理 为了经常保持设备有效运行，必须重视维护检修工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。所以，及时发现问题是很重要的，操作者最好每天巡回检查一次设备，根据经验及时了解和防止故障的发生。 根据使用