双角锯操作规程

1、双角锯操作规程铝塑型材双角切割锯操作规程：1、接通气源、电源。2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45°、90。）并锁紧3、根据图纸把 右机头移到相应的位置并锁紧。4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。5、加工完毕 后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。保养规程：1、床身圆柱导轨的润滑:夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油，每班润滑一次。2、活动机头导轨润滑，每周一次，机器自带润滑系统。3、主轴:主轴箱注黃 油，每季一次。4、三联体:三联体油杯保持一定油量加32,机械油；三联体水杯放水（每班一次）

2、。5、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。6、电控箱：电控箱 保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必须断电进行）。7、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整:分水滤气器经常放水，每周清洗一次;压力表调至0. 5Mpa, 0. 8Mpa;油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟三滴左右。8、托板运动减速箱内使用二硫化钮润滑脂，添加量为0.5公斤左右，每年更换一次。9、每工作5000小时后，应对锯头主轴推力轴承进行清洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂(SY1412-75),装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。10、机床要保持清洁，

3、每 个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。11、螺丝及紧固件： 要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件，防止松动影响使用，尤其是两机头上后面的行程开关。12、喷淋装置:定期检查 是否需要添加冷却液注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、遇紧急状况，立 即按“急停开关”使机器停止运转。3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切 割，否则会顶坏锯片。4、所有接线及插头不可带电插拔。5、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。塑料型材双轴水槽铳操作规程：1、打开电源开关，气源开关。2、打开机头选择开关并让其空运行一次.，检查是否有异常。

4、3、让两个机头 依次空运行一次，看其动作是否正常。4、调整工作时所铳水槽所需长度，位置， 深度及角度是否正确3、机头的纵横进给时间控制在5-7秒，不宜太快，回程控制 在3-4秒钟即可。6、加工特殊工件位置时，可在所用的某一机头换上备用的长柄4)5X75的铳刀，即可解决机头干涉问题。7、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按'急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。8、操作完毕，关闭加热开关， 然后关闭机器总电源。9、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。10、关 闭总电源，关闭气源。保养规程：1、刀具:在使用过程中发现刀具损坏，立即更换。2、运动副丝杠应定期加油 润滑。

5、(N68)3、气源处理器:分水滤气器存水杯应每班放水，过滤芯每周清洗一次;油雾器油杯内油位应保持容器的1/4-3/4高度为宜。4、工作完毕要清 除所有尘削，保持机器清洁。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况， 立即按“急停开关”使机器停止运转。3、所有接线及插头不可带电插拔。4、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。V型锯操作规程操作规程：1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气 源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。2、 点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异

6、常声 音并让其空运行一次。3、按下电机启动按钮，电机正常运转后将型材放置到位。按下工作按钮中任意一个,待夹紧气缸将型材夹紧后，再按下另一个工作按钮（注意:按下的两个工作按钮要释放），锯头丄进，动作完成后释放工作按钮，锯头退回原位后夹紧气缸回 位，这样就完成了一个工作过程（连续加工不必停电机）。4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。7、关闭总电源，关闭气源。保养规程：1、关闭机器上的总电源开关，电源指示灯熄灭。2、用吹尖枪吹净料沫。3、检查三联体上的压力表指针是否回零。4

7、、放掉三联体水杯里的水（每班一次）5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油）6、电控箱保持干净（每班打扫一次）用气枪吹干净（断电进行）7、导轨每班擦拭一次，用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。8、机器上的紧固件定期检查，防止松动以免影响使用。9、定期检查喷雾冷却液桶内的冷却液。10、带液压站的设备，工作前要提前开机预热10分钟。11、锯切类设备禁止锯切成捆的型材。12、所有用电设备开机前检查电源电压，是否缺相，电机是否反转。否则会 影响设备的正常使用和工作。注意事项：、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。12、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。3、手动

8、调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。4、因为 设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所有控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。5所有接线及插头不可带电插拔。对设备要不定期地进行检查，消除事故隐 患。6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时，应按“电机停止”按钮, 关闭电机并按下“急停”按钮，防止其他工人误操作，损坏机器或伤人。7、停机前， 机器应空载运行2分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源，切断气源停机。仿形铳操作规程操作规程：1、接通气源、电源。2、调整定位螺丝导杆。3、上加工件，拉开手拉阀，夹紧型材。4、打开喷雾，按下“启动按钮”，开始加

9、工。5铳完毕，按下手拉阀取下工件。6、加工完毕，关掉电源、气源。保养规程：1、床身圆柱导轨的润滑:夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑一次。2、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨露表面处加润滑油并涂抹均匀。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按电源“急停开关”使机器停止运转。3、所有接线及插头不可带电插拔。4、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。玻璃圧条切割锯操作规程操作规程：1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否

10、正常，如异常，应予排除。2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声 音并让其空运行一次。3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。、关闭总电源，关闭气源。7保养规程：1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0. 6Mpa,油雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。2、检查各机构系统的连接

11、情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件 及其接头有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调节通气压力至所需气压。3、 保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。4、应经常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后防 护罩，用双头板手(46)松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。34、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所以控制 系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。5、所有接线及插头不可带电

12、插拔。对设备要不定期地进行检查，消除事故隐 患。6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时，应按“电机停止”按钮, 关闭电机并按下“急停”按钮，防止其他工人误操作，损坏机器或伤人。四位焊接机操作规程操作规程：1、打开配电箱，接通总电源。2、接通气源。3、根据需要打开所选机头的电源开关，该机头电源指示灯亮。打开加热板开关，这时温控表开始显示加热板温度。4、检查预置的加热。焊接 时间。加热板温度是否正确，电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。5、定位、压紧。6、待所用机头完成定位后、压紧后，按下程序进行按钮后，焊机即可自动完成工作。保养规程：1、经常检查构件、组

13、件、气缸等紧固联接件，防止松动。2、前后定位板及压 钳1：作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污，以免降低焊接质量。每班应擦拭整机，保持各部位清洁。3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换（更换时应断电）。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承，故不需润滑。可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加N20号润滑油，滴油量调整为15滴/小时。5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。7、电气箱应保持清洁干燥，严禁非专业人员开启PLC机两线路接口盖，严禁无故

14、取下PLC机内程序保持电池。注意事项：1、不使用的机头，及时切断机头电源，否则影响其他机头正常工作。2、按压紧按钮询。手应离开加压区。3、设备控制系统为精密仪器，非专业人士请不要拆卸；4、设备应定期检查保 养，保持设备的良好使用状态。四角焊接机操作规程操作规程：1、接通总电源。2、接通气源、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确，气源压力、 进给压3力、压紧压力是否满足焊接工艺要求，待加热板温度升到预置温度后，即可开 始工作。4、定位:按下定位按钮，定位板处于定位状态，活动立柱向右水平移动。5、 压钳到位:按两下定位按钮，机头沿立柱对称合拢，活动立柱向左水平移动。6、 松开夹紧

15、按钮，松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。7、型 材定位。、再按一下压紧到位按钮，压紧型材。89、按下自动运行按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。保养规程：1、关闭机器上的总电源开关，电源指示灯熄灭。2、用吹尖枪吹净料沫。3、检查三联体上的压力表指针是否回零。4、放掉三联体水杯里的水（每班一次）5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油）6、电控箱保持干净（每班打扫一次）用气枪吹干净（断电进行）7、导轨每班擦 拭一次，用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。8、机器上的紧 固件定期检查，防止松动以免影响使用。9、所有用电设备开机前检查电源电压，是否缺相，电机是否反转。

16、否则会影 响设备的正常使用和工作。10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。11、定位板，型材挡板及上下压钳工作表面应保持清洁无油污，以免降低焊接质 量或弄脏型材表面，其它部位也应保持清洁，每班擦拭。12、包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应更 换,更换焊布时应该在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及及时刮掉。13、轴、轴承必须经常清洗并稍加润滑，在正常情况下，直线轴承不需任何润滑, 因为轴承内润滑脂的数量己能满足使用要求。注意事项：1、在最初操作程序之后，可按定位、压钳到位、自动运行、操作顺序进行。2、如果在焊接任意一过程出现紧急故障，可按下操作面板上的急停按

17、钮，3、电 控柜内应保持清洁干净，严禁非专业人员启可编程序控制器两线路接口盖。4、进 行任何维护、保养之前，务必确定本机器主断开开关已关闭。塑料门窗角缝清理机操作规程：1、打开电源开关，气源开关。2、选择手动程序，点动电机“电机启动”按钮，然后按“电机启动”按钮， 启动电机听电机转动是否有异常声音，然后手动依次运行定位，压紧， 拉刀，上下铳。3、选择所用程序。并让其空运行一次。（注意在选择自动运行程序时必须 回参考点）4、调整好所用程序清一个角看是否程序有误。如有误及时调整。同时注意调整拉刀压力。5、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“电机停止”按钮， 关闭电机，并按下“急停”按钮，

18、防止其它工人误操作，损坏机器或伤 人。6、操作完毕，按回到手动界面按一下“电机停止”按钮，然后回参考点后 关闭机器总电源。、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。78、关闭总电源，关闭气源。保养规程：1、不使用的机头，及时切断机头电源，否则影响其他机头正常工作。2、按 压紧按钮询。手应离开加压区。3、设备应定期检查保养，保持设备的良好使用状态。4、加润滑油:X向和Y向滚珠丝杠、螺母处每班加20#机械油二次。X向和Y向运动圆导轨每周加20#机械油一次。5、推件导轨、上下铳刀导轨、拉刀导轨每周加20,机械油一次。6、刀具在每 天使用完毕后，请涂抹润滑油；如果长期不使用的情况下，请涂抹黄油，以保证

19、刀具不被空气腐蚀；7、设备控制系统为精密仪器，非专业人士请不要拆卸。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。3、所有接线及插 头不可带电插拔。4、请不要使用金属等硬物敲击、碰撞刀具刃口；5、当刀具控制仪表的按键10秒中内没有任何操作，不论当时处于什么状态，仪表都会自动返回到正常显示状态。6、刀具危险任何时候都不要将手放到刀具之间7、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。V形角缝清理机操作规程：1、打开气源开关。2、选择手动程序，然后手动依次运行定位，压紧，拉刀。3、调整好拉刀清 一个角看是否有误。如有误及时调整。同时注意

20、调整拉刀压力。5、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，按下"急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。6、操作完毕，关闭机器气源。7、放掉二联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。8、关闭总电源，关闭气源。保养规程：1、关闭总气源。2、用吹尖枪吹净料沫。3、检查三联体上的压力表指针是否回零4、放掉三联体水杯里的水（每班一次）5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油6、导轨每班擦拭一次，用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一 次。7、机器上的紧固件定期检查，防止松动以免影响使用。8、气源处理器应每班防水一次滤芯每周清洗一次。油雾器内使用32#机械润滑油，油面位于容器的1

21、/2, 1/3处为宜。滴油量1-2滴/min。压力为0. 5-0. 8Mpa<>9、经常清理切削碎末，工作完毕注意及时切断气路。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。3、请不要使用金 属等硕物敲击、碰撞刀具刃口。4、当刀具控制仪表的按键10秒中内没有任何操作，不论当时处于什么状态, 仪表都会自动返回到正常显示状态。5、刀具危险任何时候都不要将手放到刀具之间6、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。封盖铳操作规程操作规程：1、首先打开防护罩，针对所有加工型材（封盖），安装一与之相适应的刀具。然后调整定位板间距

22、，定位板高低及定位块的位置，使之适应封盖的加工要求。2、调试好后，型材的进给速度不宜太快，并且匀速送进。3、要使用完好无 损的刀具，刀具安装在轴上应用螺母紧固牢靠。4、在检修机床前或更换刀具时， 必须切断电源。保养规程：1、机器导轨定期上油，主导轨（每班一次）32,机械油擦拭。2、三联体:三联 体油杯保持一定油量加32,机械油;三联体水杯放水（每班一次）。3、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必须断电进行）。4、螺丝及紧固件:要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件，防止松动影响使用，尤其是机头上的行程开关。5喷淋装置:定期检查是否需要添加冷却液。6、定期检查所用刀具是否有损坏，工作中不能使用有残损的刀具。7、检查 各处的紧固螺栓、螺母，如有松动，应加以紧固