各种设备安全操作规程

1、设备安全操作规程编制： 批准：审核： 编号：SJ/ZZ(P)-01-2013压力机（冲床）安 全 操 作 规 程1、必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况 ，操作时必须注意安全, 严禁机床运转时, 用手接触运动部位和更换机件，开机前检查机床各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物。2、严禁在电源接通后，安装模具或调整机床。3、安装模具要牢固安全可靠。4、开车前，操纵开关置于非工作位置，检查各部位无阻碍后方可开动传动机构、并等待传动机构（飞轮）运转正常后才允许进行冲压工作。5、不论任何冲压工作，要根据曲轴工作角度来确定允许压力，以保证设备不被损坏。6、严禁在制动器失灵情

2、况下工作，调整带式制动器的弹簧时，滑块要在上死点位置。7、严禁在滑块运行中或脚、手未离开操纵开关时来装料或校正模具。工作后滑块停止于上死点并断开电源，清除废料。8、毛坯小于模具时要用钳夹毛坯操作。空气压缩机安全操作规程1、操作人员应首先熟识本机结构、性能、使用及保养规则。特别注意压力表及安全伐是否在周检期内。2、压缩机应在通风良好的区域内使用。切勿在超过45的环境中使用；切勿在雨中、潮湿的环境中使用。严禁在有爆炸或易燃气体的环境中运行。在压缩机或储气罐附近严禁烟火，不得有易燃易爆物品的存放。3、定期检查安全装置，严禁将安全阀的泄放压力调高。安全阀的开启压力，应为压缩机额定输出压力的105%-1

3、10%。4、保持润滑油的清洁与油位高度。压缩机在工作或停机不久时，气缸及管路表面温度较高，皮肤碰触，有可能烫伤。5、在负荷运转时，检查自动调压系统工作的灵敏和正常性，并判明压缩机有无异常响声及漏气等不良现象，正常时即可正式运转使用。6、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机第一次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足2000小时的机器应每年更换一次。封存的压缩机应每2年换油一次7、油过滤器在第一次开机使用300-500小时必须更换，第二次在使用1500小时更换，以后按正常时间每2000小时更换。 叉车

4、安全操作规程1.工作前： 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵

5、活；确认正常后方可投入作业。2工作中： 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后： 3.1. 发动机熄火前，应使发动机慢速运转 3.2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。&#

6、160;转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。  3.5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。储 气 罐安全操作规程1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2、空气出气口处不准有人工作。3、储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤，周围严禁堆放杂物。4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持干净清洁、无杂物。5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不停放气或

7、空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。7、停车时应先降低气压，排空积水。8、视实际使用状况，对储气罐进行定时排污和定期清洗，保证罐内空气质量。煤气阀专用机床安全操作规程1. 严格按该机的“电器操作说明”进行操作。2. 紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。3. 接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。4. 开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。5. 拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进行拆卸。6. 出现故

8、障后，必须有专门人员排除，确认机床运行正常后再投入使用。7. 在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！8. 机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检查各部件及所有可视螺栓螺母是否松动。9. 在机床运行时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。10. 每周都要定期检查液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液

9、压油。11. 每班开机前都要检查攻丝动力头个润滑点润滑情况，必须保证润滑油路畅通：机床运行时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。12. 若机床长时间处于连续运行状态，则每半年要更换一次轴承润滑脂。液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次）。六工位螺母专用机床安全操作规程1.严格按该机的“电器操作说明”进行操作。2.紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。3.接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。4.开机后应在液压系统工

10、作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。5.拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进行拆卸。6.出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运行正常后再投入使用。7.在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！8.机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检查各部件及所有可视螺栓螺母是否松动。9.在机床运行时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位

11、填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。10.每周都要定期检查液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压油。11.每班开机前都要检查攻丝动力头个润滑点润滑情况，（六工位机床开机后，先检查攻丝动力头的润滑情况）必须保证润滑油路畅通：机床运行时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。12.若机床长时间处于连续运行状态，则每半年要更换一次轴承润滑脂。13. 液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次）。镗孔动头每班至少注油一次（六工位机床）。超声波清洗机安全操作规程1. 超声波清洗

12、槽内无水时，绝对不能启动超音，否则会导致损坏换能器。2. 槽内无水或水面未达到要求时，不能打开加热开关，否则会损坏加热板。3. 不得将物体与清洗槽底部接触清洗，如有金属件落入槽底，应及时取出，否则会加速超音换能器的损坏。4. 不可将液体溅湿换能器及线路板，操作前应将所有门板上好。5. 本机采用水基溶剂为清洗液，不可用易燃性和易腐蚀性溶剂做清洗剂。6. 紧急停机可按电源总开关，也可按紧急制动钮，紧急停机后应立即将各功能开关打至“关”的位置，以防下次启动时整机电流过载。再次开机前，请将槽内洗篮手动吊出，再按开机顺序操作。7. 定期检查控制电路及清除上面的灰尘，但决不能用水清洗，以免造成短路。8.

13、临时需停机，可随时按下“暂停”键，需再次开机，可直接按启动按钮，设备自动从程序中断处衔接向下运行。9. 定期检修、保养、擦洗整机部位。10. 在清洗槽注满清洗液的情况下，应尽量避免移动物体，11. 严禁物体撞击槽底。12. 各清洗槽内沉积过多时，应及时放冲洗液清除13. 电源开关不能启动时：检查主令电器是否损坏，开关是否损坏。14. 某槽加热失效：检查该槽加热管是否烧毁，相应的断电器是否损坏。15. 超音波不工作：检查超音波功率是否损坏，换能器是否短路。16. 超音波减弱：换能器如受潮湿，异电粉尘沾染及强力撞击，产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落，引起超音强度减弱。发生器是否有元件损坏。17.

14、 换能器或超音波发生器损坏，应立即停止使用，并通知专业人员来维修。抛丸（角阀）清理机安全操作规程1. 操作人员必须对设备的操作说明、性能、工作原理及操作方法、润滑等方面全面了解后，方可进行操作。2. 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防止阻塞灰管，影响除尘效果。3. 应经常清理室体下部筛网及分离器漏斗筛网中的杂物。4. 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。5. 应经常检查清理室中的履带及提升机的皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。6. 禁止在抛丸器未完全停止前打开加料门，以防出现事故。禁止在吊门没有另外固定时进入室内维修或在吊门下停留。7. 应经常检查清理室的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等

15、磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。8. 机器在运转前，凡有运动的零部件均须润滑，抛丸器主轴上的轴承，每月加2#钙基润脂一次。螺旋输送器、提升机上部的轴承每月加2#钙基润滑脂一次。其余的轴承每3-6个月加2#钙基润滑脂一次。链条等活动部位应每周加一次30#机械油，电动机按其润滑要求润滑。9. 定期检查各传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。10. 机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生。11. 抛丸器的使用、维护易损件的更换应及时，确保设备的正常运转。12. 清理室的护板可根据磨损情况定期更换，更换时应把护间的安装间隙控制在1.5mm以内。13. 履带的更换，将大门开起，把后板和室体两

16、侧的4号护板拆下，再将履带传动的三根轴拆下，拆装主动轴时，先用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔中将履带悬起，履带从大门倾斜压入。阀门寿命试验机安全操作规程1. 指定专人熟练掌握该机的操作步骤。2. 仪器使用前必须放在水平桌面或者地面上。3. 测试过程中不允许搬弄机台。4. 选择相应电源电压，切勿过高，以免烧坏元器件。5. 在仪器出现异常时，请与专业人员联系以便及时处理。6. 机器工作时必须有良好的通风环境。7. 每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁。8. 如果打开电源没有显示，说明没有接通电源或电源指示灯损坏，若电源指示灯损坏，须更换。若电源端子没有电源输出请检查电源线或通电插座。9.

17、如果接通电源电源指示灯有指示，按测试键机器不工作，请检查继电器是否有掉线或断线，若有掉线或断线请及时接好，若无掉线断线情况说明继电器损坏须更换。10. 当试验到计数器设定次数后，机台仍不停止工作，说明机器控制部分损坏，请及时与专业人员联系。摇臂钻床安全操作规程 一、操作前1、上班前应对机床进行加油润滑。2、检查各手柄是否在正常位置。3、工件是否夹紧压好。4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜。女同学和长发男同学必须戴工作帽，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、操作时1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。2、

18、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。8、横臂及工作台上不准堆放物件。三、下班前1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。四、发生事故拉掉电闸，

19、保护现场，并及时向有关人员报告磨 床安全操作规程1磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。 2对于机床图标上要求润滑的部位要按时加油润滑。 3加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。 4磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。 5在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，防工件飞出伤人。工作时不要站在工作台运行方向。 6操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。 7加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受

20、力、受热过大而出现危险。 8加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。 9加工完成后，将各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。 10再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。 11在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态带锯车床安全操作规范1，开机前的检查1) 检查液压油位，低于油标时补加L-HL46号液压油；2) 检查冷却液位，不够时添加冷却液；3) 检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油；4) 检果锯条状态

21、、位置、张紧力等是否合适；5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。2，安全注意事项1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、最大切削力、最大承重等）使用机床。2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。5）工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。车坡口机安全操作规程1、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险螺栓、销子不

22、得有松动等。确保坡口机状况完好后才能开机。 2、坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。 3、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。 4、坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。 5、坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。 6、两人同时操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。 7、装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。 8、操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。 9、坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开关，退出刀架。 10、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况，必须立即停车处理。 11、切削脆质金属或高速切削时，应

23、在切削飞溅方向设挡护板，操作人员应戴防护眼镜和 口罩。 12、冬季气温较低时，工作前应先启动坡口机空转一段时间，待一切正常后才能进行加工。 13、工作结束后，坡口机必须擦拭清理，车床旁也应打扫干净。 筒体卷园机安全操作规程1. 必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况;2. 开机前检查机器各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 限位及安全防护装置完善, 电路及接地是否良好; 3. 开机先空载运转56个循环, 观察各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠, 确认各方面正常,平稳灵活后, 方可开机; 4.先调整好卷圆机的转向，再将该机上、下辊之间的间

24、隙调至筒体板厚一致，确保压辊转动时能将筒体卷园。不要将手伸到两压辊之间，以防事故发生。4. 筒体必须安装工作台中央,检查筒体符合产品及工艺要求后, 方可紧固牢靠; 5. 工作中时刻注意机器的运行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产;7. 工作完毕即切断电源、气源, 作好设备保养及交接班记录.纵.直缝焊机安全操作规程1、操作人员启用设备前要佩戴好防护服装、干燥的手套、防护眼镜。 2、操作人员应做到每班保养设备，使用设备前后应将导轨面抹上润滑油，保持移动灵活，防止生锈。 3、使用设备时，根据焊件的厚度，调整好压指间距离，同时调节好压缩空气压力。4、调整芯轴高度，使衬

25、垫与压指距离符合设备规定的参数。 5、扳动芯轴锁紧装置，托住芯轴，调整芯轴的垂直、水平位置，使其与小车运动轨迹平行。 6、松开锁紧装置。当焊件较薄，刚性较弱，仅靠手工可调整焊缝位置时接装入焊件（未经点焊安装），启动锁紧装置，将芯轴锁紧。将焊件焊缝对准另一边压紧，即可进行焊接。 7、当压指和衬条被电弧烧损而无法继续使用时，可将烧损的压指卸下，翻转掉头再装上使用，若衬条板烧损无法继续使用时，应及时更换，装上新的衬条板。 8、焊接过程中，电板和工件温度很高，严禁用手或湿布去接触工件。 9、焊接过程中，防止烟尘伤害，要保持通风良好。 10、设备附近不能堆放易燃物品，防止焊接产生的火花引起火灾。 11、

26、设备出现故障，要及时停机并报专业人员维修，严禁私自拆卸。 12、当作业完成后，关闭电源，使用压缩空气对设备进行清洁，外表面用干布擦拭干净，保持场地卫生。砂 轮 机安全操作规程1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。 3. 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在用前应检查螺母是否松动。 4. 砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在

27、配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 5. 使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。 6. 开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 7. 严禁两人同时使用一片砂轮。 8. 刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 9. 砂轮机未经许可，不许乱用。 10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11. 下班时砂轮机应清扫干净。车 床安全操作规程1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否

28、正常。 2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5. 加工工件切

29、削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁

30、止身体正面对着转动的卡盘。 10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。 11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。铣 床安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺

31、丝应紧上。 4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

32、 8 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9 发现机床有故障，应立即停车检查并报告派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 仪 表 车 床安全操作规程一 开机前 1、操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。 3、按润滑图表规定加油。 4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故

33、。 5、经常检查刀架是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。 6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。 7、检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。 8、毛利。 9、检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。二 工作中 1、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。 2、工作中，勿动后尾夹紧杆。 3、中途休息，必须关掉电源。 4、电机反转不可以超过5分钟。 5、在车出来的铁销较长及绕道夹头上，必须关闭电机，不可用手直接去拿，用钳子及铁

34、钩去清理。 6、严禁戴手套作业，避免在工作中造成人身伤害。三 停机后 1、工作完毕或下班时切断电源，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位。 2、做好班后清扫工作，保持清洁。 3、擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。4、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 自动切断机安全操作规程 1工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。 2检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。 3毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。 4待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能

35、校直，不准边整理边校直。 5调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。 6开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回，停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。7工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。 8切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。 9切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。10发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。11点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作

36、者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。线 切 割安全操作规程一、注意事项1、应在设备的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。2、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。3、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。4、检查钼丝的紧张情况。5、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。6、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。7、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。8、检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。二、操作程序：1、打开机床总电源，控制器开关，步进驱动电源开关及高脉

37、冲电源开关。2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。3、驱动器工作时禁止插拔软盘。4、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。5、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。6、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。8、操作结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回原处，并保持完整无损。9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红

38、色按钮即可。三、日常保养：1、切割除机不要在日光下、潮湿环境中使用或存放。2、应定期放出过滤减压阀中积聚的水和杂质。3、应按规定在其他润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活。 单轴自动车床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用设备。2、开车前要按润滑标准加油润滑，检查油路、油标、油量是否畅通、正常。润滑系统要保持清洁，油箱油眼不得敞开。3、开车前检查各部位手柄是否在规定的位置上。4、停机八小时以上进行开机时，应先低速空转3-5分钟，润滑和运转正常后再进入正常工作切削。5、装卡工件要牢固可靠，禁止用锤子或其它物体过力在夹盘上敲打工件，加工偏

39、重零件时，必须加平衡块。6、导轨面上严禁放一切金属物品。7、加工零件时，必须将零件清理干净，并将机床导轨上的油擦净。8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、调整工件、测量工件尺寸等都应停机。9、刀具装夹要对正工件旋转中心、位置适宜；安装中心架或跟刀架时，要调整好位置和间隙，并锁紧。10、机床上的各类部件及防护装置不得任意拆除。11、机床的附件应妥善保管，保持完好。12、工作完后应将机床拖板和顶尖座移到床尾；各手柄应放在非工作位置上；如加工大件时，下班前尚未加工完毕应用木板支撑；切断电源。13、机床应经常保持清洁完好。剪 板 机安全操作规程1、操作者要熟悉机床性能和结构，禁止超性能使用。2、开车

40、前应按润滑规定加油，检查油量、油质，油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与底脚螺钉有无松动。3、刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的5%。刀片须保持刃口锐利，上、下刀面必须保持平行。剪切薄板时，刀面必须紧密接触。4、开机前应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空运转二、三次后方可开始工作。5、剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏机器。6、剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。7、要经常注意夹紧机构及离合器，制动有无失灵现象。剪切时要集中精力，随时注意机器运转情况，若发生故障或不正常现象应即停车检修。

41、8、操作者离开场或作调整、检查、清挡时都应停机。9、工作结束时，应按规定擦拭机床、清扫场地和保持清洁，并切断电源，若较长时期不用，则应将刀片擦净后涂上新油，用干净纸贴上，以防生锈。台式钻床安全操作规程1. 使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用具，操作时禁止带手套。2. 钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁压紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面应用垫板。3. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不许用嘴吹或用手擦拭。4. 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出。5. 工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。严禁非本工种人员或对台钻性能不熟悉人员使用本台钻。开 卷 机安

42、全操作规程1、 在起动之前，必须清除周围影响工作之物。2、 卷板机起动前应检查各部件有无异常，紧固螺钉（帽）不得松动，制动器应正常可靠。3、 严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。4、 在工作中，必须确定主操作者，一切听从主操作的指挥。5、 必须在工件放平稳、位置正后才能开车运转操作。6、 手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，待停机后方准用样板检查圆度。7、 卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要限留一定余量，以防工件跌下伤人。8、 作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。9、 滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工

43、件时，应少量下降轧辊并经多次滚卷成型。10、卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。11、如发现机器运转有异常响声时，应立即停机检查，调整修理。12、检查修理时，应断开开关，切断电源。13、停机后将工件放置指定位置。液 压 机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气基本知识、使用方法。2、开机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。4、检查后，操作者开车低速空转35分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否

44、正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料；设备运转时严禁擦拭压模；严禁超负荷使用；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。6、安装模具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，模具必须牢固可靠。模具有毛病需调整修理以及零件卡塞在模模内时，均应断电停车，停稳后处理。7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。8、工作中，遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物以及往压具上注油时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。9、如发生油缸头自动压落现象时，必须立

45、即停车断电检修，严禁继续使用。10、机器发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。11、加工结束或下班时，应将模具落靠，操纵手柄扳到零位，按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，压具涂油保养。填写设备运转台时记录。12、保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备。缩 口 机安全操作规程1、认真学习每种机器的使用说明，熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况。2、操作时必须注意安全, 严禁机器运转时, 用手接触运动部位和更换机件。3、开机前检查机器各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障

46、碍物, 油箱液压油充足, 各运动部件处于起始位置, 电路及接地是否良好。 4、开机先空载运转5-6个循环, 观察各按钮、开关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。5、工作中时刻注意机器或工装的运行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产。 6、模具必须安装工作台中央, 并调整模具符合产品及工艺要求后, 方可紧固牢靠。7、工作完毕即切断电源、气源, 作好设备保养及交接班记录。齐口（扫边）机安全操作规程1、认真学习每种机器的使用说明，熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况。2、操作时必须注意安全, 严禁机器运转时, 用手接触运动部位和更换机件。

47、3、开机前检查机器各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 各运动部件处于起始位置, 电路及接地是否良好。 4、开机先空载运转5-6个循环, 观察各按钮、开关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。5、工作中时刻注意机器或工装的运行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产。 6、模具必须安装工作台中央, 并调整模具符合产品及工艺要求后, 方可紧固牢靠。7、工作完毕即切断电源、气源, 作好设备保养及交接班记录。清理(除锈)机安全操作规程1、认真学习每种机器的使用说明，熟悉、掌握设备的性能、特性和运转

48、状况。2、操作时必须注意安全, 严禁机器运转时, 用手接触运动部位和更换机件。3、开机前检查机器各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 各运动部件处于起始位置, 电路及接地是否良好。 4、开机先空载运转5-6个循环, 观察各按钮、开关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。5、工作中时刻注意机器或工装的运行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产。 6、模具必须安装工作台中央, 并调整模具符合产品及工艺要求后, 方可紧固牢靠。7、工作完毕即切断电源、气源, 作好设备保养及交接班记录。冲 孔 机安

49、全操作规程1、认真学习每种机器的使用说明，熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况。2、操作时必须注意安全, 严禁机器运转时, 用手接触运动部位和更换机件。3、开机前检查机器各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 各运动部件处于起始位置, 电路及接地是否良好。 4、开机先空载运转5-6个循环, 观察各按钮、开关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。5、工作中时刻注意机器或工装的运行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产。 6、模具必须安装工作台中央, 并调整模具符合产品及工艺要求后, 方可紧固牢

50、靠。7、工作完毕即切断电源、气源, 作好设备保养及交接班记录。冲孔压字机安全操作规程1、认真学习每种机器的使用说明，熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况。2、操作时必须注意安全, 严禁机器运转时, 用手接触运动部位和更换机件。3、开机前检查机器各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 各运动部件处于起始位置, 电路及接地是否良好。 4、开机先空载运转5-6个循环, 观察各按钮、开关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。5、工作中时刻注意机器或工装的运行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产。

51、6、模具必须安装工作台中央, 并调整模具符合产品及工艺要求后, 方可紧固牢靠。7、工作完毕即切断电源、气源, 作好设备保养及交接班记录。角阀安装机安全操作规程1、认真学习每种机器的使用说明，熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况。2、操作时必须注意安全, 严禁机器运转时, 用手接触运动部位和更换机件。3、开机前检查机器各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 各运动部件处于起始位置, 电路及接地是否良好。 4、开机先空载运转5-6个循环, 观察各按钮、开关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。5、工作中时刻注意机器或工装的运

52、行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产。 6、模具必须安装工作台中央, 并调整模具符合产品及工艺要求后, 方可紧固牢靠。7、工作完毕即切断电源、气源, 作好设备保养及交接班记录。水压试验机安全操作规程1、必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况。 2、操作时必须注意安全,工作时 不得接近设备两旁, 严禁用手接触运动部位。 3、开机前检查试验机各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 各运动部件处于起始位置, 压缩空气、液压及试压管路连接力是否正常, 电路及接地是否良好, 水箱内水质是否保持洁净、清澈。4、开机先空载运转

53、56个循环, 确认液压、试压、压缩空气系统压力是否正常, 观察各按钮、开关、阀门、运动部件、限位装置等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。5、工作中时刻注意试验机的运行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产。 6、工作完毕即切断电源、水源、气源, 作好设备保养及交接班记录。气密试验机安全操作规程1、必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况。 2、操作时必须注意安全,工作时 不得接近设备两旁, 严禁用手接触运动部位。 3、开机前检查试验机各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 各运动部件处于起始位置, 压缩空

54、气、液压及试压管路连接力是否正常, 电路及接地是否良好, 水箱内水质是否保持洁净、清澈。4、开机先空载运转56个循环, 确认液压、试压、压缩空气系统压力是否正常, 观察各按钮、开关、阀门、运动部件、限位装置等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。5、工作中时刻注意试验机的运行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产。 6、工作完毕即切断电源、水源、气源, 作好设备保养及交接班记录。钢瓶抛丸清理机安全操作规程1、必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况，认真阅读使用说明书，方能进行操作，未经学习、培训人员，一律不准操作。2、开机前，首先检查设备各部是否正常，

55、并按规定进行润滑。3、机器工作时，首先启动除尘器，然后按下列顺序启动各部件：提升机-引风电机-自转装置-启动1#抛丸器-2#抛丸器-供丸阀等各相应的阀门。关机时按上述反向进行。4、视工作情况定期清除除尘器下方集尘箱内的粉尘，以防止堵塞排尘管路，影响除尘及分离效果。5应经常清除分离器上部与清理室底漏板上的杂物，严禁将工具、焊条头、螺栓、螺母等失落在机器内，以保证设备正常运转。6、如遇紧急情况可按急停按钮，机器立即全部停止工作。7、 操作时必须注意安全, 穿戴好防护用品, 严禁机器运转时, 用手接触运动部位和更换机件。 8、开机前检查设备各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 钢丸是

56、否充足、干净, 电路及接地是否良好。 9、开机先空载运转1-2分钟, 观察各按钮、运转部件等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。 10、工作完毕即切断电源, 作好设备保养及交接班记录。静电喷涂生产线安全操作规程1、检查高压静电发生器、喷枪、工件接地是否正常, 能否正常调节电压、气压、喷枪粉未雾化情况。2、回收滤芯要定期清理干净，每半个月清理一次，以免潮湿空气的水分和粉末涂料混合粘在回收器滤芯上，使得滤芯被堵，从而导致脉冲打不动，回收没有效果，风机做无用功。3、回收滤芯要定期拆下暴晒，保证滤芯的干燥性和弹性，2-3个月为一个周期。4、定期为钢瓶驱动链条加油脂，每一个月添加一次，以保证链条的润滑，提高效率，