脱磷转炉系统设备使用、操作规程

1、脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号（ ）编 制审 核批 准批准日期实施日期文 件 修 改 履 历 表文件名称修改原因编写/修改审核批准实施时间设备使用、操作规程控制表规程名称脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号起草人审核是否修订参与讨论人员此 次修 订主 要内 容讨论结果签发人签发日期版次培训人培训时间执行时间发放范围解释培训部门实施及完善执行人脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录序号文件名称页码1使用者应具备的基本素质和技能2应遵守的制度、规程、纪律3转炉主要设备与技术性能4操作程序、作业内容和注意事项5常见故障的原因及排除方法6岗位点检、维护的具体要求78910111213141516

2、1718192021脱磷转炉设备使用操作规程1.使用者应具备的基本素质和技能1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。2.应遵守的制度、规程、纪律2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。炉条件确认制度。（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化

3、冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求）2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。2.4.发现异常要立即按操作程序采取措施，自己不能处理的应及时通知调度及维修人员，组织有关人员进行检查，处理。2.5. 严格遵守交接班制度（准确了解上班生产情况，存在问题及时处理，掌握炉子、原料、氧枪、铁水、各连锁等情况，参加班前会，传达清楚本班生产任务和安全注意事项，进行设备点检和条件确认。做到七不交接五不走，认真填写交接班记录）。2.6.

4、严格落实炉型、炉衬维护制度。2.7.严禁转炉超装、超负荷和带病运转。2.8. 氧枪操作就是调节氧压和枪位，根据技术规程确定的冶炼操作方式进行操作，底吹经调试确定供气模型后，运行为自动控制，主要操作是监控、以据故障处理程序处理异常情况。在生产过程中，不准随意调整氧枪、底吹等工艺参数定值和连锁条件，不准随意取消安全装置与连锁，如需调整，必须由工艺技术科转炉工艺员提出申请、由安全科、设备科专业负责人会审确定，审批后，安排专业人员实施调整，并做好记录建档。2.9.冶炼中转炉内进水（烟罩、氧枪、炉口漏水），严禁动炉。2.10.遵守劳动纪律和安全规定，按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。2.11. 保持设

5、备清洁，保证设备完整，不准丢失与损坏设备铭牌。3. 转炉主要设备与技术性能3.1.主要包括：转炉炉体及转炉倾动系统，铁水、废钢、散状料、合金的称量、供给设备和控制系统，氧枪系统，转炉底吹系统，炉下车辆、转炉烟气冷却、净化与回收设备、出钢挡渣设备等。3.2.主要设备技术性能3.2.1.脱磷转炉技术性能参数脱磷转炉技术性能参数脱磷转炉采用顶吹氧，底吹惰性气体的复吹工艺，在生产不锈钢时，为电炉提供合格的脱磷铁水，在冶炼低碳钢时，为连铸提供合格钢水。转炉倾动分三地操作，炉前主操作室和炉前、炉后机旁操作室，（主控室：全面控制转炉倾动、氧枪，操作炉前挡火门的开闭，转炉兑铁水和加废钢的摇炉；炉前台：操作转炉

6、出渣、测温、取样的摇炉；炉后台：操作转炉出钢时的摇炉、钢包车的运行。）在主操作室设有指令转换开关，通过转换开关确定操作权。操作方式分为：维修、手动、自动、计算机操作。维修操作：用于各单体设备的启动、停止操作，各设备间无连锁控制要求；手动操作：用于各单体设备的启动、停止操作，各设备间有必要的安全连锁控制要求。转炉倾动形式为四点啮合、全悬挂、扭力杆减震、全正力矩，当1台电动机发生故障时，则其它3台电机降速运行维持该炉钢水吹炼完毕，这时转炉转速控制在。断电时，可通过UPS电源将制动器打开，将正在出钢或倒渣位的转炉恢复零位。（炉帽粘渣严重时，要慎重）转炉形式氧气顶底复吹底吹形式8点底吹转炉公称容量60

7、t冷却方式水冷炉口/托圈/炉帽转炉最大出钢量70t倾动润滑方式集中稀油润滑炉体外径5390mm炉体支承三点球铰支承炉体高度7765mm倾动转速 0.转/分炉口直径2220mm最大事故力矩120t.m倾动形式四点啮合、全悬挂、扭力杆减震、全正力矩3.2.2.氧枪系统技术性能脱磷氧枪系统技术参数氧枪系统为单小车双卷扬系统装置，一套工作，一套备用。换枪时由氧枪横移小车将备用小车移到工作位。氧枪升降是用交流电机驱动，由变频调速系统控制，氧枪升降速度为快速40m/min，慢速8m/min。断电时，用气动马达提枪。CRT可显示氧枪实际枪位，可通过计算机键盘控制枪位，冶炼过程中的待吹点、氧气开闭点、氧枪变速

8、点，吹炼点均可人工修改设定。氧枪的冷却系统，采用闭路冷却循环。氧枪系统的控制方式：有自动、手动、维修。工作方式在画面上选择，顺序为：维修手动自动。当某方式失败或在开吹后，只能逆向转换，而不能从低级向高级转换。氧枪本体喷嘴形式四孔拉瓦尔管体外径 219有效长度15600mm总行程14800mm氧枪升降装置升降速度高速40m/min低速8m/min事故提升速度8m/min电动机YZB280S2-6 65kW 转速调整范围196-979r/min减速机JZB-1,正常速比i=19.928 事故速比i=69.910（北京太富力）制动器YWZ5-400/121 制动力矩 N.m 制动轮400-Z185卷

9、筒D=518.5（500、512）×1180编码器张力传感器CZL-YB-3钢丝绳6×19-21.5-1700-特 -甲镀-左同连接装置吊架螺旋扣调节套筒传感器（CZL-YB-3）调整套筒钢丝绳吊扣钢丝绳枪升降小车定滑轮氧滑轮卷筒事故提升装置事故马达HS-20 N=14.7KW 额定转速n=1000 r/min转速调整成n=687 r/min松闸装置气缸QGA100×60-MP 电磁阀 K23JK-20T、单向阀KLA-L40（G1½）制动轮315-Y40 制动器YWZ-315氧枪刮渣装置刮渣能力40000N气缸型号QGBZ200-285-MT4行程:S

10、=285横移传动装置横移行程2000mm横移速度3m/min电动推杆DG1000210K-W锁定装置3.2.3.氧、氮阀站pa的氧气、氮气总管上接来，阀站由切断阀、截止阀、止回阀、调节阀、压力表和流量计等组成，其中的电动和气动阀均能通过微机画面进行操作，并自动控制，以完成气源切换和流量压力调节等任务。气体的压力、流量参与氧抢控制连锁，氧气压力，氮气压力,若不满足条件则自动提枪。3.2.4.散装料系统.1.脱磷转炉散状料下料系统共有9个高位料仓，分配如下：2个石灰仓，1个白云石仓，1个铁矿石仓，1个铁皮或备用仓，1个萤石仓，1个溅渣镁球仓，2个顶渣料仓，每个贮料仓下配有一个振动给料机。该系统设有

11、五个称量斗，两个汇总斗(带称量或料位检测)。.2.散状料重量由称量斗称量，散状料需要量可由计算机根据炼钢原料条件给出或人工设定。.3.散状料系统操作方式分自动、手动两种方式：高位料仓料位计及连锁未设置，其料位根据冶炼消耗与料仓储备量确定给该料仓加料。.3.1.自动方式：根据计算机给出或人工设定的加料量，按冶炼操作要求分批自动完成称量和加料任务。散状料称量加料操作控制：各称量斗可同时进行称量，对于两个高位料仓共用一个称量斗时，这两种料需先后称量，当其中一种料称量达到设定值时，关闭其上的电机振动给料机，然后再进行另一种料的称量，当称量也达到设定值时，关闭其上的电机振动给料机。称量完毕，且汇总斗无料

12、时，打开称量斗下阀门，将散状料加入汇总斗，当称量斗显示无料时，其下的阀门自动关闭，称量斗进行下次称量。称量后的几个称量斗可分批或同时打开其下的阀门将料加入汇总斗（溅渣镁球除外要单独称量）。需加料时，打开汇总斗下阀门，将汇总斗里的料加入转炉。两侧汇总斗要求能同时向转炉加料。.3.2.手动方式：通过设在操作台上的各个按钮完成加料任务。加料过程同自动方式。振动给料机，各称量斗、汇总斗下阀门设机旁操作箱。3.2.5.底吹系统脱磷转炉采用顶吹氧，底吹惰性气体的复吹工艺，以改善熔池混合状态，增强物质传递速度，促进钢-渣反应接近平衡状态为目的，该底吹系统采用4路供气，每路供气供给两个供气元件，共8个的底吹供

13、气元件，每组采用单独支路控制，供气元件为多层环缝管式。该底吹系统采用转炉耳轴旋转接头供气，在炼钢的不同工艺阶段，由自动化控制吹入不同种类底吹搅拌气体。4. 操作程序、作业内容和注意事项（操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序）4.1.操作前的准备工作和操作顺序. 了解上班生产情况、掌握本班的生产任务与工作重点，明确任务分工和重点要求。.了解上班设备运转及安全情况，安排本班的设备维护重点与安全注意事项。.转炉设备状态确认的内容.1.转炉倾动：转炉倾动的三地操作台手柄及按钮均操作运转正常，托圈耳轴与挡火板之间无积渣与粘钢、倾动无杂音，耳轴轴承润滑良好，稀油站油泵运行正常，二次减速机润滑油压

14、力正常。.2. 转炉冷却：耳轴、托圈、水冷炉口、炉帽等冷却系统处于工作状态，冷却水流量、压力、温度检测显示正常，设备冷却良好，无漏水现象。.3. 转炉本体炉衬的炉深、炉径、炉口符合控制要求，特别是炉衬各侵蚀部位的炉壳温度<300；炉帽、炉口积渣在控制范围。.4.炉前、炉后挡火门运行平稳，开关到位，车轮、导轮润滑良好，道轨无变形。.5.炉下车辆运行正常，渣道无积渣、道轨无变形。.6.活动烟罩升降灵活、到位，制动可靠，无卡阻和起升不到位现象。.7.氧枪系统：升降、停止，操作运转正常、枪位检测显示值正常、上下极限连锁正常，开闭氧点、等待点、换枪点、刮渣点、吹炼点等检测、连锁正常，与氧枪的各项连

15、锁灵敏可靠，断电事故提升装置处于可用状态，氧枪张力检测正常。.8.氧气、氮气、冷却水压力及流量、温度的检测显示值正常，各控制阀开关动作正常、检测显示正常，控制可靠。.9.散状料、合金料系统：给料称量各种电子称，使用灵敏准确、各振动给料器运转正常，各控制阀开关灵活、连锁可靠，无堵塞现象。高位料仓各仓内原料数量种类明确。.9.主要仪表处于正常状态，各系统的联系装置信号灯光显示正常，各种连锁装置反应灵敏可靠、各气调节阀、切断阀处于正常。.10. 出钢挡渣车正常。设备连锁条件检查的内容和要求 脱磷转炉倾动连锁要求与确认项目检测、控制、连锁的要求确认检查方法操作权操作室、炉前、炉后三点，其中一点倾动转炉

16、时，另两点就不能实现倾动转炉操作室选择开关操作点，检查确认。转炉倾动连锁条件活动烟罩提升到最高点查看操作画面显示的检测参数，检查是否符合连锁条件。 氧枪枪位在等待位或等待位以上稀油站运行正常，出现异常报警后，延时30分钟，转炉不能倾动变频器工作正常，无报警现象。操作台设倾动紧急停止和紧急复位按钮。接班后，可在兑铁前试验当转炉正在出钢、出渣时，交流电源发生停电故障，此时可利用UPS不间断电源将转炉4台液压电磁制动器打开，转炉依靠自重复位，使转炉处于安全位置。（冷调试，要反复试验10次，记录备案，确定是否应用此功能）注意：当炉衬侵蚀严重，炉口、炉帽积渣严重时，要利用检修，空炉做试验，确定其是否自动

17、复位，如果不能复位，要书面通知各操作人员，利用UPS电源松闸要谨慎，可点动观察其动向趋势，不安全要禁用。 脱磷底吹系统连锁要求与确认项目检测、控制、连锁的要求确认检查方法底吹系统检测控制连锁根据检测模型，自动调节流量阀开度，以供给所需的吹Ar(N2)流量查看上一班底吹运行趋势图与报警汇总，以及操作画面检测参数，并在兑铁前观察底吹砖的情况，按照故障处理程序处理异常情况，并确认即时状态。根据冶炼阶段进行N2，Ar切换。底吹支管气体压力低于一定值时，发出报警信号底吹支管气体流量低于一定值时，发出报警信号 脱磷氧枪系统连锁要求与确认项目检测、控制、连锁的要求确认检查方法氧枪系统检测控制连锁氧枪下降条件

18、氧枪合闸，或切闸复位转炉处于垂直（零位）位氧气压力氧枪冷却水压力、温差、流量信号正常氧枪孔氮封压力为氧枪操作选择开关位置正确氧枪升降辊道和固定滑道对中刮渣器打开对操作画面和相应的操作台指示灯进行逐项检查。断电时，用气动马达提枪或UPS电源提枪。利用检修时间，进行确认。CRT可显示氧枪实际枪位，可通过计算机键盘控制枪位，冶炼过程中的待吹点、氧气开闭点、氧枪变速点，吹炼点均可人工修改设定。操作过程中，进行确认。氧气压力实行自动调节。操作过程中，进行确认。开闭氧点：当氧枪下降到该点时，氧气快速切断阀打开，当氧枪上升到该点时，氧气快速切断阀关闭；当进行溅渣护炉操作时，当氧枪下降到该点时，氮气快速切断阀

19、打开，当氧枪上升到该点时，氮气快速切断阀关闭。氧气切断阀关闭和打开滞后时间小于3s。在快切阀切断时，查看氧枪的流量是否为零；检修时，维修人员和主控室操作人员联系好后到阀站确认。自动控制备用氧枪水量，工作氧枪变为备用枪后冷却水流量调小并延时停水；原备用氧枪变为工作枪后立即打开全部阀门正常供水。换枪时确认，换枪后查看备用枪的冷却水流量状态，工作枪要随时确认。横移氧枪提升至换枪位时，氧枪横移机构才能进行横移。操作换枪按钮，横移装置动作，工作氧枪移开操作位，待用氧枪由待用位移到操作位，当待用枪接近对中位置时，对中装置，对中锁定。换枪时特别注意，待工作枪上极限指示灯点亮后，再到现场检查工作枪是否真正的已

20、提出下枪口，才能开始换枪。刮渣器连锁只要降枪，刮渣器始终处于打开状态。通过工业电视一助手随时确认，若刮渣器打不开立即停止降枪。自动：氧枪提至刮渣位时，刮渣器抱合；提至换枪位时，刮渣器打开。通过工业电视一助手和打渣工随时确认。手动：提枪在任意位置，刮渣器需手动操作按钮实现开闭动作。通过工业电视一助手和打渣工随时确认。氧枪自动提枪与报警连锁项目检测、控制、连锁的要求确认检查方法氧枪自动提枪与报警连锁氧枪氧气压力低于规定值（一般为）氧枪冷却水压力低于规定值（一般为）氧枪冷却水温差高于规定值（一般温升为15）氧枪冷却水流量低于120m3/h； 进出水流量差>2.0m3/h；氧枪误操作下降至机械下

21、极限（最低点）氧枪刮渣操作当刮渣力超过极限值时，报警并自动打开刮渣装置。DDS提枪条件EC出、入口温度断线EC入口温度高于1200EC出口温度高于420paEC供水压力低高压电场2个电场不工作卸爆阀没全关EP出口烟气流量低于80000m3/hEP入口温度高于250EP出口温度高于250ID风机故障O2含量高于2.5%CO含量高于7%，O2含量高于4%分析仪故障氧气阀开30s没有点火炉口微压差大于50Pa粗灰系统紧急卸灰阀没关EC入口的两个温度测量同时的发生故障用于电除尘器绝缘子加热罩的氮气流量（300Nm3/h）轴流风机故障或变频器故障轴流风机及电机轴温85电机振动检测8mm/s放散塔所有点火

22、装置烧嘴都有故障蒸发冷却器正常出口插板阀打开或者没有关闭（没有完全打开）对操作画面和相应的操作台指示灯进行逐项检查。特别是在开新炉或空炉后当班调度长要联系相应设备的主管车间逐项检查并要求各车间填写检查确认单据，若有一项不具备条件，则禁止动枪。 脱磷散状料系统连锁要求与确认项目检测、控制、连锁的要求确认检查方法散状料系统连锁称量斗下阀门关闭时，其上的振动给料机才能振动给料；当振动给料机停止振动后，称量斗下阀门才能打开。称量斗里的料为“0”时，其下的阀门自动关闭。车间点检人员在接班后和一助手联系好，到相应汇总斗、称量斗、电振给料机处检查一次，并填写点检记录。向一个称量斗供料的两个振动给料机，同时只

23、能有一个动作。若料重没有给定，则相应的振动给料机不能动作。汇总斗下阀门关闭时，称量斗下阀门才能打开。汇总斗下阀门打开时，称量斗下阀门关闭（溅渣镁球除外）。转炉处于垂直位置时，汇总斗下阀门才能开阀下料。汇总斗里的料为“0”时，其下的阀门自动关闭。 脱磷合金系统连锁要求与确认项目检测、控制、连锁的要求确认检查方法合金系统连锁称量斗下振动给料机停止时，其对应高位料仓下的振动给料机才能振动给料；当高位料仓下的振动给料机停止振动后，称量斗下的振动给料机才能启动。称量斗里的料为“0”时，其下的振动给料机自动停止。向一个称量斗供料的两个振动给料机，同时只能有一个动作。若料重没有给定，则相应的振动给料机不能动

24、作。当转炉主控室给出下料信号时， +21m皮带机处于运转状态，此时称量斗下的振动给料机才能振动给料。振动给料机给料停止后，皮带机延时15s停止运转。3m3中间料仓下的电动扇型阀关闭时，+21 m皮带机才可以下料至中间料仓。钢包钢水脱氧及合金化所用铁合金，将存放于1617柱电炉的10个高位料仓内，每次加入钢包的铁合金种类及用量由人工给定。所用合金料从高位料仓经振动给料机进入称量斗内，称量结果在转炉主控室显示，信号进入转炉计算机系统。然后从称量斗经振动给料机下料至位于+21m的皮带机，然后再通过溜管加入到转炉炉后操作平台上的3m3中间料仓内储存。上料班和转炉合金工联系，在每班接班后对合金的上料、下

25、料、称量进行操作，确认系统是否处于连锁状态。.微机操作画面与工作台操作按钮布置图.操作要领.1.转炉倾动（兑铁水、倒渣、出钢）操作要领兑铁水和加废钢要掌握好角度，注意领航工的指挥，用一档操作。倒渣首先用四档操作，同时观察工业电视上渣包车是否在接渣位置，渣包车若不在接渣位置则不能倒渣，看到转炉口露出转炉平台的下平面时换一档防止将渣子飞溅炉下导轨上，造成渣包车掉道。出钢要防止炉内反应剧烈而喷溅，防止下渣，包括炉口下渣和出钢口下渣。.2.氧枪升降（吹炼、溅渣、刮渣）操作要领吹炼必须由熟练的操作工人来进行，吹炼时应严格按照工艺技术规程和岗位操作规程来进行，避免氧枪大幅度的升降。溅渣同样要按照工艺技术规

26、程和岗位操作规程来进行，遵从枪位由上到下的原则。氧枪的刮渣要与自动系统连锁，只要降枪，刮渣器始终处于打开状态；自动状态时，氧枪提至刮渣位时，刮渣器抱合；提至换枪位时，刮渣器打开；手动状态时，提枪在任意位置，刮渣器需手动操作按钮实现开闭动作。.3.氧枪横移（换枪）操作要领换枪时，要和一助手联系好换抢的时机，要确认工作枪提到上极限，氧枪的横移可以同时进行，换好枪后要确认对中。5. 常见故障的原因及排除方法能倾动立即停止动炉，检查转炉倾动连锁条件，通知维修人员处理。不能下枪检查氧枪下枪连锁条件，通知相应维修人员处理，若与外车间相关，则首先通知车间领导或调度长协调处理。5.3.氧枪自动提枪检查氧枪自动

27、提枪连锁条件，通知相应维修人员处理，若与外车间相关，则首先通知车间领导或调度长协调处理。立刻停止动炉，将控制器打到零位，通知有关人员处理，待故障查清、处理后，方可动炉。启动事故紧急提升装置；及时关闭氧枪的进水阀门、氧气阀门；检查确认氧枪喷头是否漏水；确认炉内是否有积水。炉口、或烟道、或氧枪有漏水现象若氧枪有漏水现象时，微漏，不影响下枪，通知炉长与当班安全员确认，不应影响安全及钢水质量，注意观察，维持冶炼完本炉后换枪，否则，立即关闭氧枪进水，提到换枪点换枪。若炉口有漏水现象时，炉口外部（本体、或连接管）漏水，属微漏，不会进入炉内，出钢时不会进入钢包内，可维持炼完本炉。否则，立即通知炉长和调度长，

28、停止冶炼，停水组织处理。若炉口内沿及烟道漏水，若微漏，直接蒸发不会进入炉内，可注意观察，维持冶炼，同时向有关领导汇报，安排计划检修处理；若泄漏严重，要立即提枪停止冶炼，炉内有钢水时，在未确认炉内是否进水的情况下严禁动炉，同时通知调度长及有关领导或岗位，组织检修。炉内是否有积水的确认，提枪后由当班炉长及安全员、调度长等人由氧枪口确认炉内无积水，可以指挥一助手将转炉向炉后缓慢倾动，避开漏水点向炉内进水。如果炉内存在积水要及时按程序阻止向炉内进水，待炉内积水蒸发完后，确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红无暗处，撤离炉子周围的所有人员，关闭挡火门，在专人的指挥下由一助手操作，缓慢动炉，组织检修处

29、理；正常后可视钢水凝固时间进行处理（如果炉内钢水凝固，可采取分批兑铁水，吹炼化凝钢，直至化净。即往炉内兑几吨铁水氧气吹几分钟后倒出。可视炉内凝钢分几次化完，检查炉衬。）炉内积水的处理：快速将转炉摇到安全位置；检查、确认烧穿炉壳的部位及漏点的大小；进行喷补维护后，继续出钢；经确认漏点大，不能继续出钢时，组织钢水回炉。6. 岗位点检、维护的具体要求附录1 拆炉机使用维护管理1.日常检查、维护保养管理每天使用前后，操作工必须按点检标准进行检查和试车，发现问题及时处理，并作好检查处理记录。使用完后，操作工必须对设备进行清扫，确保设备清洁，并对空气滤芯进行反吹扫。液压锤每使用2小时必须加1次润滑油。操作

30、工必须对设备进行日常维护和保养。日常维护和保养内容：检查添加液压油、柴油、机油和冷却液，检查更换柴油滤芯、机油滤芯和液压滤芯，检查紧固各处连接螺栓，检查处理液压管路漏油，各润滑点加润滑油，检查调整履带。1.2.使用管理1.柴油机启动后必须进行怠速(1200rpm)运转3-5分钟预热，检查机油压力和充电情况，正常后方可作业。1.开车前必须怠速（1200rmp）运行3-5分钟，以冷却设备。1.一次启动柴油机时间不能超过30秒，不能启动需检查处理。1.工作中随时观察发动机及液压、机械部位的运行情况，发现异常声响和报警显示必须立即停车，排除故障后方可启动作业。1.操作设备时必须精心操作，防止设备发生碰

31、撞和其他意外损坏。1.作业时操作必须规范，液压锤不能空打，作业时工具头不能垂直向上。1.拆炉机的工具头必须勤更换，避免用钝的工具头进行作业。1.3 液压介质及柴油的使用管理1.液压油用昆特822-300，不可用其它油代替。1.添加液压油时必须通过过滤，防止污物进入液压系统。1.添加柴油时必须经过过滤。1.液压油每季度化验1次，作好化验记录，根据化验结果决定是否更换。1.4 检修管理1.按定修制度进行检修，每个月进行1次计划检修。1.一年更换1次液压油并清洗油箱，一年清洗1次柴油箱。1.检修液压系统时，更换件及工具必须清洗干净，防止污物进入液压系统。 1.每个月对柴油机进行一次保养维修：包括更换

32、过滤元件、机油，清洗柴油机，校正柴油喷嘴，检查增压器、高压泵、水泵及电瓶，检查油路、气路有无泄漏。1.每3个月更换1次液压滤芯，每个月更换1次空气滤芯。1.5 备件材料管理1.各台设备的备件、材料由使用车间申报、领取。1.常用备件必须准备充足，制定备件定额台帐，确保设备的正常使用。1.备件必须分类摆放，挂上标识牌。1.更换下的油缸、液压锤必须送修，修复后由使用车间领回作备件使用。1.6 维护工具的管理1.拆炉机的随机维护保养工具由修砌车间保管，检修时，修砌车间必须提供随机专用工具。2 氧枪刮渣装置使用维护管理2.1使用管理2.1.1每班接班时对刮渣器的运行情况进行一次检查，确认正常后才投入使用

33、。2.每班检查刮渣器刀片磨损情况，刀片磨损长度20mm时，需更换刀具。2.每班检查刮渣器气动系统情况，主要检查减压阀压力是否为0.2MP、油雾器是否缺油、系统有无漏气、气缸运行是否正常，发现问题要及时通知调度室安排处理。2.气动系统油雾器使用30#机油，油位不得低于油杯容量的1/3。2.氧枪刮渣装置只能用于刮渣，当氧枪粘夹残钢时，不得使用刮渣装置来刮除残钢。2.手动刮渣时，当氧枪提升到适当高度时，先停住氧枪，再将刮渣装置操作开关选到“手动”位置，然后提升氧枪进行刮渣。刮完渣后将刮渣装置返回“零位”位置。2.自动刮渣时，将刮渣操作开关选到“自动”位置进行操作，如出现氧枪重砣钢绳张力报警时，氧枪工

34、应立即到现场检查相应设备。2.每班清除氮封口周围的残渣，以便刮渣装置的伸缩臂能够自由运动。2.氧枪操作方式：进行刮渣作业时采用手动/自动刮渣。2.每次提枪均要进行刮渣作业，以防氧枪上积渣太多而最后导致损坏刮渣装置。2.每当有人在刮渣装置区域内作业时必须关闭刮渣装置的气源总阀。2.2 作业程序2.现场操作（手动方式）：操作地点在氮封口旁。a.在中控室刮渣装置操作箱上将操作地点选择开关置到“现场”位置。b.在氧枪现场操作箱上操作氧枪使其处在刮渣起始位置后停车。c.在刮渣装置现场操作箱上将操作开关选到“手动”位置，在氧枪现场操作箱上操作氧枪点动提升，同时可观察到操作箱上的“闭合”信号灯亮（在中控室操

35、作箱和显示器上同时可显示刮渣器伸缩臂闭合信号），观察刀具将氧枪抱住情况是否正常。d.注意观察刮渣装置与氧枪的状态是否正常，如设备运行正常，操作氧枪低速上升进行刮渣操作。e.在上述操作过程中，如果出现氧枪无法提升或下降、钢绳张力报警的情况时，应停止使用刮渣装置，通知设备维护人员进行处理正常后方可使用。f.当刮渣装置进行刮渣操作过程中，氧枪枪头提升至刀架处应停止氧枪提升，操作刮渣装置操作箱上的转换开关至“零位”位置，氧枪方可进行升降。g.上述过程完成后，氧枪手动刮渣操作结束。本台操作（只能选用自动方式）：操作地点在中控室a.在中控室刮渣操作箱上将操作地点选择转换开关置到“中控室”位置。b.在中控室

36、刮渣操作箱上将操作方式选择转换开关置到“自动”位置。c.氧枪吹炼结束后，当氧枪提升到刮渣起始位置时，刮渣装置伸缩臂自动闭合到位，低速提升氧枪，开始刮渣操作。操作箱上的“闭合”信号灯亮，同时CRT显示器上伸缩臂模拟信号灯变红。d.刮渣过程中注意观察氧枪运行过程是否正常。如出现氧枪无法继续提升、下降、报警，应立即停止氧枪提升操作，通知设备维护人员对设备进行检查处理，故障消除后方可继续工作。e.当氧枪正常提升到刮渣终了位置时，刮渣过程结束。此时刮渣装置伸缩臂自动打开到位。观察CRT显示器上刮渣装置伸缩臂模拟信号灯变绿。f.上述过程结束后，自动刮渣工作正常结束。2.3备件管理2.刮渣器的刀具由炼钢车间

37、领取，机检车间更换。2.气动系统压力表由炼钢车间领取并更换。2.气缸、减压阀、分水滤气器、二联件、节流阀、除刀具以外的非标件由机检车间领取并更换。2.换向阀由电检车间领取并更换。2.接近开关由自动化车间领取并更换。1、合格的氧枪每天必须有三只悬挂于吊架备用，有一个架空位。2、建立氧枪使用台帐，换枪要做好记录，几号枪用与A枪还是B枪，什么时间使用、什么时间换下，枪龄是多少，损坏的原因等（转炉车间炉长负责）。3、氧枪换枪移枪前要先通知电工倒变频器，先开备用枪冷却水，稳定水流量。一助手打开氧枪横移画面监控，现场选择就地操作，打开锁定缸再移枪，枪在工作位则工作位指示灯亮，枪离开工作位到达等待位则等待位

38、指示灯亮，如该灯不亮立即通知电工处理，达到完好；一枪到工作位后用锁定缸所住，同时检查确认氧枪与氧枪口的对中。（炉前工负责）4、更换氧枪时钳工手持对讲机与一助手联系好。禁止在用枪动枪时进行移枪。在拆卸法兰前把氧气截止阀关闭，以防误操作发生事故，法兰紧固好后再开截止阀。5、换枪后必须用千斤顶调整找正，挑好后固定，斜铁楔紧，用顶丝顶好。由炉长检查确认，发现一次未固定好考核责任人20元。切记氧枪北侧不得放千斤顶及有杂物，防止防坠落装置在事故时卡阻不起作用。枪调好后由钳工联系转炉一助手试车（注意安全，试验枪的周围不得有人，必须在用枪不吹炼时进行，试水试气介质用氮气）。还要检查法兰有无漏气漏水，必须把手动

39、阀打开，达到完好备用，在氧枪横移车上备用合格的法兰垫子，换枪时检查法兰垫子，损坏及时更换。钳工调枪时同时要例行检查张力传感器及花篮螺栓有无螺纹松动，是否安全。（填写记录）6、氧枪更换钢丝绳，要把横移小车移到等待位，切断电源，用电动葫芦吊住升降小车，把氧枪主令齿轮脱开，把制动器松开，手动盘车拆卸旧钢丝绳，或用对讲机上下联系用维修方式点动拆装钢丝绳。装新钢丝绳时，要确认钢丝绳的左右旋，张力要调整平衡，检查张力传感器与螺旋扣的联结是否可靠，螺母必须上满丝，并把两螺旋扣用铁丝固定，防止氧枪在升降过程中旋松。更换钢丝绳后，必须重新调整氧枪上下极限及张力。利用生产间歇时间试车（如果不装氧枪试车，必须关闭氧

40、气截止阀）。正常使用一个班次后，要重新调整主令码盘及张力，保证张力平衡、枪位准确（钳工电工配合）。注意上极限不得超过，下极限不得低于。7、氧枪口维护，氧枪口及枪体粘渣后必须炉炉清。严禁渣砣刮氧枪口，氧枪张力报警必须立即停止动枪，派人现场检查排除隐患后方可动枪并写出分析，因枪砣刮氮封口一次考核50元。凡是不分析，由分厂检查到的，考核炉长和一助手。由于操作不当造成钢丝绳断裂未造成事故按事故进行考核500元，造成安全事故的，根据事故大小追究其责任。8、氮封塞固定挡块的检查列入交接班内容，打渣工与打渣工交接。氮封塞固定挡块一共有三个，在清渣过程中发现去其一或有开焊与烧损现象时应立即通知调度安排钳工进行

41、处理。（固定挡块的长度150、宽度5030、厚度12）焊接时保证焊缝质量。9、如需在氧枪体或氧枪小车上动电焊，必须接地线以防张力传感器击穿和钢丝绳导电烧坏。10、在清氧枪粘渣时应先清理上部，检查氮封塞挡块确认完好后在清氧枪头部粘渣。11、清渣时如用吹氧管烧，要注意不得烧坏枪体与氮封座。发现一次损坏考核责任人20元。严格执行交换班制度，无交接班查到考核当班氧枪清渣工。12、操作前要检查动枪条件，条件满足再动枪。注意低压氮气总管压力不得低于0.5Mpa，防止氧气阀门站执行气路压力低于0.4Mpa阀门打不开。发现达不到要求及时通知调度给于协调处理。氧枪枪体偏斜严重禁止下枪，需立即通知钳工调正后方可动

42、枪，防止因枪体偏斜卡住造成事故。13、在冶炼过程中因化枪等原因造成氧枪漏水时，严禁动炉，要迅速把备用枪的进出水快切阀打开，关闭事故枪进出水快切阀，把事故枪体升到换枪点并到现场把枪移到备用位，确认炉内无水方可动炉。倒炉时炉口对面不准有人，摇炉室防护卷帘要放下，所有人员退到安全位置，有炉前安全员负责监护。14、因清理氧枪粘渣造成枪体漏水必须立即更换备用枪，有炉长负责、调度长协调时间组织更换，注意与一助手的联系确保安全。15、氧枪从换枪点下枪时，首先检查好氧枪口及转炉炉口确定下枪时畅通无阻。下枪时密切注意工业电视的下枪情况。要点动（小给定）下落到炉口下再（大给定）自动落枪以防卡住氧枪造成事故。16、

43、氧枪在吹炼过程中，氧枪升降当第一个指令未结束时，不得连续给定第二指令否则氧枪会出现不动作，当氧枪不动作时，要马上按一下“上升”或“下降”按钮清除回复，然后再给定上升或下降指令方可动作。17、氧气总管流量调节器初始开度定为63，在冶炼过程中用鼠标微调，每动一格为1，此画面在冶炼中必须在桌面上。处于监控时，光标不得停留在调节器上，以防误动作。18、防坠落装置摩擦片与导轨接触面要保持清洁无油污。接头处要平整光滑过渡。19、定期检验防坠落装置的可靠性，调试好后要用双螺母锁固防松，不得随便调节。记录好调整的自由间隙，定期检查。偏差大于1要重复调整。检查导销无松动，确认完好。20、事故用内控提枪时，不得提

44、到上极限，防止过卷。21、氧枪水使用要求：由于两个转炉共用两台氧枪水泵，因此停送水要做好联系：两个炉子正常生产时，在用枪通水，备用枪关水。当一个炉子生产而两个枪都需停水时，若不需停泵，要通知另一车间把备用枪的水阀打开。如备用枪不具备条件，必须通知水泵房停一台水泵（报名），水泵房接通知后要与在用车间联系好后再停泵，要水时同样三方联系好。22、氧枪水流量差报警值为 2吨 ，出水温度报警值为70 ；张力报警值为上限2000kg ，下线：400kg 。23、电气巡检员每周一次检查氧枪超限位可靠性，并通知一助手做好记录，如限位功能失效通知转炉车间提供限位立即更换。24、在氧枪升降时发现溜枪现象要及时通知

45、钳工检查调整抱闸，防止事故发生。一、责任界定与职责范围：转炉炉下系统的管理责任单位：转炉车间责任岗位：转炉车间清渣班职责： 负责所辖设备的使用、清渣、点检、润滑、防护工作； 负责与相关作业岗位的沟通、联系与问题反馈； 负责与相关岗位的配合；负责相关的生产作业操作；所辖区域：渣道、挡渣墙、炉下溜渣板、钢包车、渣包车、渣跨区域；服务配合单位：1、转炉炉前岗位职责： 负责倒渣操作与炉下监控； 负责出钢时钢包车的操作；2、转炉车间钳工职责：负责设备的在线维护与离线设备维修；3、生产准备车间铲车工职责：负责配合炉下清渣；4、运行车间电工职责：负责钢渣包车电器故障的处理，5、运行车间渣跨行车工职责：渣跨行

46、车工负责翻渣盆、换渣盆、倒车、配合双车维修的吊装；5、设备科职责：设备科负责备件供应；负责设备维修的组织、协调；负责设备使用维护制度的督查与调度。二、使用维护标准：1、钢包车、渣包车检修后，试车检查确认制参加人员：转炉车间设备主任、清渣值班班长、参与维修的钳工、电工；白班试车，转炉车间设备管理员（ ）、清渣大班长（ ）、设备科设备管理员（ ）参与。参加人员验收签字。要求：严格按标准检查，不达标，必须100%的整改，要完好备用。 车体：车体无积渣，隔热防护良好（耐火打结料完整无脱落），车体焊缝无开裂； 传动系统：双驱动频敏变阻器运行正常，双驱动运行同向，传动系统防护罩完好、安放整齐、密封良好；运

47、转良好无杂音，各连接螺栓紧固无松动（减速机、电机地脚、轴承座、联轴器螺栓紧固无松动，螺栓采用双螺母防松或紧固后螺栓与螺母焊死；）联轴器对中良好（内齿圈无偏斜，运转无杂音，齿形联轴器运转，内齿圈串动量在允许范围内约23mm）各润滑点润滑良好（每台车：2台减速机，旧车减速机采用0#减速机润滑脂，每台减速机两桶，新车“三环减速机”采用150#齿轮油润滑；车轮轴承座8个，联轴器8套采用二硫化钼润滑脂或极压锂基脂润滑），减速机无漏油现象；隔热防护良好（电机、频敏、加盖耐火纤维毡，车内电缆用石棉带与耐火纤维毡防护，车体外部电缆用穿线管，穿线管上部加挡渣板，牵引移动电缆包胶管外部缠石棉带防护）； 渣车清渣器

48、止挡调整块焊接牢固，尺寸合适，保证清渣器推渣时道轨上清理干净而不卡住；清渣器的滚轮转动灵活，轴套与轴间隙不大于5；吊耳焊接牢固。钢包车的钢包倾翻机构防护罩完整。 钢包车的钢包支撑止挡块完整牢固。2、钢包车、渣包车下线后，清渣工作。钢、渣包车积渣清理由当班清渣工负责清渣标准 渣车下线后小时内完成，钢包车下线后小时内完成，若跨交接班，交班人员要在下班后加班清理完毕。车体无积渣、无粘钢，传动系统要吊开防护罩清理，在清渣同时检查主要焊缝是否开裂；交接班由接班人员检查确认，认可在交接班记录上签字；达不到标准，上一班不得交班，强行交班的，交接班班长要及时通知炉长或车间协调处理。信息反馈：下线原因要在交接班

49、记录上写清楚，清渣的同时检查发现异常，要及时找维修工处理，检查设备的零部件有无缺损，向维修人员介绍设备故障现状，配合维修人员检修，及时提供备件；处理与否都要在交接班记录上写清楚。管理考核标准 下线按标准在规定时间内清理完毕的，检查达标，每台车奖励元。 达不到标准，下班后不加班，强行交班的，一台车考核元，奖给接班人员，由接班人员在交班前清理完成。 由清渣班大班长负责检查落实，未按标准落实，一次考核大班长元，由设备科区域管理员督查。、运行中在线设备的操作与维护标准负责更换车后的检查。 要先进行试车，确认行走方向与开关的动作方向一致，（钢包车由炉前工负责、渣包车由清渣工负责）发现不对，要立即通知电工

50、倒换项序，防止误操作； 要熟悉掌握操作要领，联系信号，严禁盲目开车；车动音响信号正常方可开车，讯响器故障要立即通知电工处理，若无法修复或无备件，要车辆运行时要安排专人负责监控；在交接班记录上写明试车记录，由谁监控，并写出原因分析（找电工问清楚）电工写出书面分析。 管理考核标准未试车，行走方向与开关的动作方向不一致，未通知电工处理，未向下一班交接说明，接班试车发现一次考核上班责任人元，当班误操作负100%的责任。交接班记录未注明设备下线原因，及故障情况的，发现一次考核交班人员元。负责接渣操作 清渣工要密切注视转炉的情况，转炉吹炼、倒炉测温取样、兑铁、出钢、溅渣、倒渣时要及时将渣车开到相应位置；

51、一助手在倒炉时，要通过工业电视确认渣车的位置，炉下没有渣车或没有到位，严禁倒渣，要及时联系（有专线 ）；以防渣落到轨道上影响正常生产。 接渣时清渣工要随转炉炉口倒渣的倾动位置开动渣车，尽量避开渣盆接缝处。 兑废钢时，渣车要靠南停，防止废钢落入渣盆，以便及时把废钢捡出； 清理炉口与烟道时，或烟道大块积渣脱落掉到炉体上，要联系清渣工将渣车开到相应的位置，由炉长在炉前目测确认渣车位置，保证渣盆能接住。管理考核标准：若发现红渣漏到渣车上或落入渣道（厚50以上，大于0.5）一次考核50元，烧坏设备影响生产按相关规定考核。若发现大块渣子没有接住落入渣道，考核炉长20元，砸坏道轨考核100元，影响生产按相关

52、规定考核，责任人由车间分析落实。清渣大班长每天检查落实，未按标准落实，一次考核班长元，由车间设备主任与设备管理员负责督查，设备科区域管理员不定期检查，发现违章，车间未按标准执行，一次考核设备主任与设备管理员各5元。负责换渣盆操作。渣盆内稀渣时，渣面距其上沿15cm时，利用吹炼间隙开到渣跨换盆，不得超过盆沿；稠渣最高点不得高出盆沿20cm，当炉口大块积渣或大块烟罩积渣掉入渣盆，超高不允许再接渣，以防吊渣盆时不平衡，造成事故。渣车双驱动工作。新车放两个渣盆，旧车放一个渣盆，原则每两炉换一个渣盆。换渣盆时要及时通知炉前一助手或炉长，防止渣子到入炉下；更换渣盆要检查渣盆是否垫干渣及盆内情况，渣盆内不得

53、有积水或潮湿的渣子，渣盆不得有开裂或裂缝，两渣盆在渣车上安放左右要对称，两渣盆要靠紧，防止漏渣烧坏车辆与刮坏溜渣板。 换一个渣盆不得超过10分钟，渣跨行车要有两套横担（转炉车间负责），渣跨行车配合。管理考核标准：渣盆内渣子超高一次考核20元；渣盆内放炮，一次考核50元；渣盆漏渣一次考核50元，烧坏设备按相应制度考核，刮坏溜渣板一次考核200元；因两台行车故障导致翻渣盆紧张，换渣盆超时，造成渣盆超高，转炉无法倒渣，留渣一炉考核运行车间50元。设备科负责督查考核。负责清渣操作。渣车要例行一炉一刮，每次都要推到渣跨，渣道两侧刮不着的积渣，要用锨人工清理，炉下积渣清理，要通知炉前，炉前允许后方可进入炉

54、下，或利用停止吹炼时进行，（进入炉下清渣时间为炉前兑完铁水，废钢摇起后至吹炼5分钟以前。）注意上下立体交叉作业的安全。清渣时必须站在挡渣板下从两侧向中间清。清渣后，用渣车将积渣推到渣跨，并及时联系铲车清理。挡火墙粘渣的处理，要充分利用补炉、更换出钢口时进行，可提前联系铲车配合，要注意安全，有专人监护与指挥，准备好消防水管。有计划的安排溜渣板、挡火墙的清理加固，钢包车与渣包车车体积渣，要利用补炉、更换出钢口时，把车开到渣跨用钢钎、铁锨清理车体粘渣。 管理考核标准：违反规定每项次考核10元，设备科区域管理员不定期检查，发现违章，车间未按标准执行，一次考核设备主任与设备管理员各5元。负责指挥翻渣盆工作。 负责挂链，挂链要规范操作要领，检查确认吊具是否可靠安全； 翻渣盆前必须确认渣子冷却成固态后进行，指挥倒渣时要站安全位置，在行车工的视线内，手势明确规范，同时监护附近不得有人，渣跨清翻区不得有积水，翻渣盆时不得在有积水或潮湿的地方翻，防止放炮伤人。要及时翻渣盆，保证周转，渣盆要定置存放，液态渣盆不能翻，要有足够的冷却时间，空渣盆放在指定的位置，管理考核标准：