动设备操作规程

1、QLKT-ZCX-13009-QEO-2008丙烯酸及酯装置动设备操作规程山东齐鲁石化开泰实业股份有限公司1九年十月丙烯酸及酯装置动设备操作规程编 制：郑祥初 核：丙烯酸车间杨光友生产管理部李昌平、孙永伟审 核：批 准：山东齐鲁石化开泰实业股份有限公司二。九年十月目录第一章 屏蔽泵的操作（日机装） 1 第二章屏蔽泵的操作（大连帝国） 2第三章 P-802 泵的操作3第四章无润滑氮气压缩机操作 4第五章水环真空泵的操作 4第六章薄膜蒸发器的操作 7第七章离心泵的操作 8第八章 废水地坑泵的操作（P-611） 9第九章 鼓风机的操作（C-601 ） 1.0.第十章 压缩机操作1.1 第十一章小流量

2、离心泵的操作1.2.第十二章计量泵的操作1.2.第十三章ZPC 型离心泵的操作1.4.第十四章P-104 的使用注意事项1.5.第十五章GM45L-1离心鼓风机的操作1.5.第十六章透平正常开机步骤1.9.5第一章屏蔽泵的操作（日机装 ）、启动的准备1 . 根据轴向检测器确认泵的转向是否正确。（逆转时间不得超过1 分钟，使泵产生气蚀等，损伤泵体）2 .全部关闭泵的排出阀和进口阀。3 .带冷却系统的泵，要把夹套冷却水进出口阀门打开，接通冷却水。4 .全部打开进口阀充液（出口阀关闭）， 没有排气阀的泵微开出口阀排气，有排气阀的打开排气阀进行排气充液。在装置中有均压管线的，打开均压管线进行排气充液。

3、二、启动1 . 点动电机，缓慢打开出口阀，再次排气，如此反复操作直到把气全部排除为止。2 .排气结束后，再次启动。并检查压力表是否在规定的压力值上。3 .缓缓打开出口阀、调整流量达到规定值。三、检查1 . 检查排出量，排出压力是否符合规定值。2 .有无异常杂音和异常振动。3 .电动机的电流是否超过额定电流四、停止正常停止：1 . 全部关闭出口阀。2 .停机。3 .关闭进口阀。屏蔽泵长期停止运行，要排除泵内的液体，防止冬天结晶或聚合。第二章屏蔽泵的操作（大连帝国）一、充液和排气按以下顺序进行充液和排气：1 . 关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门。2 .打开吸入侧的阀门。3 .打开排出侧的阀门和逆

4、向循环管路阀门，排出泵和管路内的气体。停一会，再次只把排出侧的阀门关闭。4 .操作泵的排气阀把气体排除。（对于输送危险液体时，要在排气阀放气部位装上软管，注意安全。有逆向循环管路的气体从逆向循环管路排出）。二、带冷却水套的泵打开冷却水出入口阀。三、高温分离型使用100 以下的液体进行预热运转，此时应关闭出口侧的阀门，将电流控制在泵的额定电流以下，液体升温速度为50 /小时。整机预热后进行预热运转，先打开吸入侧阀门，关闭排出侧阀门，再进行预热。四、试运转：1. 打开吸入侧的阀门，关闭排出侧的阀门。逆向循环管路的阀门打开。2. 接通电源3. 稍微打开排出侧的阀门。4. 观察排出侧的压力。5. 观察

5、TRG表指示（1、TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。2、 TRG 表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，。请查找原因排除后运行。3、 TRG 表指针在绿色区域，运转正常。）6. 排出侧阀门不动，运转1 2 分钟后，使泵停止运转。待数分钟后再次操作排气阀进行排气。如此反复进行，直到气体排净为止。五、运转：1. 缓慢打开排出侧的阀门，达到规定的流量。对于装设旁通管路装置的，打开旁通管路的阀门。2. 逆向循环管路的流量应符合有关规定。六、检查：1. 检查电流是否超过额定电流。2. 检查压力表的读数是否达规定值。3. TRG 仪表指示是否正常。4. 运转的声音、振动有无异常现象

6、。第三章P-802 泵的操作一、灌注与排气：1. 将泵进口阀和出口阀、回流阀完全打开进行自动排气，直到泵中充满液体为止，若输送的液体是低温液体，要等到泵的过流部件冷却到液体的温度后方可启动。2. 检查泵的转向是否正确（以出口压力判定）。二、启动：1 . 完全打开入口阀门，关闭出口阀门。2 .启动电机。3 .缓慢打开出口阀门。4 .调节出口阀门直到达到正常的工作压力。三、停机：关闭出口阀门，关闭电机检查有无异常，开泵体导淋泄清。第四章无润滑氮气压缩机操作一 、开前的准备工作1 . 确定压缩机的转向是否正确。2 .检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确位置。3 .检查机器各部位的连接是否松动。4 .

7、检查各仪表的读数是否正确。二、开机和运转1 . 启动压缩机，观察机器的振动和声音是否异常，如果异常，立即停车。2 .检查压缩机的进气和排气压力、温度是否正常。3 .检查压缩机和管道是否有漏气现象（可用肥皂水进行检漏）。4 .压缩机运行过程中，操作人员应定时对机器进行巡视并记录压缩机的运行参数（进排气压力；进排气温度等）巡视间隔应不超过半小时。关于压缩机正常运行时自动停止的最高参数：排气压力>1.5MPa排气温度 >140 C第五章水环真空泵的操作一、启动前的准备1 检查轴承的润滑是否到位。52检查各阀门关闭位置正确。3水环真空泵的气密性是否已经检验完毕，并达到要求。4检查各仪表是否

8、齐全、完好。二、启动1 给水环泵冲水到液位50% ，溢流管出现溢流为止。2盘车，并点动电机，确认电机的转动方向是否正确，不正确时电机倒线。3 由供液管给泵充清洗液，清洗后把清洗液排掉，并关闭相应的阀门。4给泵充水后，启动电机，检查电机转动是否平稳。5检查真空表的真空度是否达到规定值。6缓缓打开尾气阀，建立系统真空。三、停车1 停机前检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。2关闭尾气阀，停电机。3放掉泵中的水。4缓慢开启尾气阀，撤掉系统中的真空。5停车时间长则每周，用手盘动转子，以防生锈。四、故障分析及处理当真空泵发生故障时，请记录电机电流，真空度、供水压力、供水温度、轴承温度等参数并根据下表作

9、分析，即使排除故障。序号故障原因处理方法1启动困难，电 机跳闸或超 电流1起动时真空泵内水位过高；2填料压盖上的太紧；3胶带拉得过紧4内部机件生铁5排出压力增局6配电屏电流保护调整不 当1按规定水位起动（自动排水 阀以下）2放松填料压盖3适当放松胶带4用力扳动转子，并供水冲洗5检查排气管路及阀门口径是 否过小6调整热继电器至电流额定值2试车或运转 过程中出现 卡死现象1新管路有焊渣、铁屑等 异物被气体带入泵体内2结垢严重1可松开前、后盖螺栓，转动 叶轮并用水清洗，待转动灵活 后才紧固螺栓。如不能排除， 须拆开检查2拆卸清除或酸洗3吸气量明显 下降真空度 降低1供水量不足或水温过高2系统有泄漏3

10、介质有腐蚀或带入物料 磨蚀，使内部机件间隙加 大4填料密封泄漏5内部结垢严重6机件腐蚀7修配后，轴向间隙不符 合要求8柔性阀板破损1调节供水量，检查供水管路 是否堵塞2检查管路连接的密封性3净化介质，防止固体物料吸 入泵体，更换磨损零件4稍拧紧填料压盖5清除水垢6更换零件7重新调整轴向间隙8更换阀板4运转声音异 常1气体冲刷或喷射2吸、排气管壁太薄3泵在局真至卜运行发生汽蚀1把排气口引出室外2采用管壁较厚的气管3采用较低温度的工作水，或 在吸入侧补充气体，也可配上喷射器5振动人1机座与基础接触不良，地脚螺栓松动2电机与泵对中不好1用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓2重新对中和锁紧6轴承部位发

11、热1电机、真空泵不对中2润滑不良，油脂干涸或 太多3轴承安装不当4轴承锈蚀、磨损、滚道 被戈I伤1重新调整同轴度2改善润滑条件3重新调整轴承位置4更换轴承第六章薄膜蒸发器的操作 一、开车准备1 .检查是否有螺母、螺栓等松动的情况，否则紧固。2 .检查系统的密封性是否良好。3 .点动电机，检查搅拌的旋转方向是否正确，不得反转。4 .检查减速机的润滑油是否在规定的范围内。5 .检查机械密封的密封液是否加满，否则必须加满。6 .检查机械密封冷却水是否畅通。二、开车1 .开启机械密封冷却水。2 .打开加料口阀，使物料进入薄膜蒸发器。3 .待薄膜蒸发器下端储液罐液位达到 20%50 %时，启动薄膜蒸发

12、器出料泵，建立泵与薄膜蒸发器的自身循环。4 .启动薄膜蒸发器5 .开启加热系统给薄膜蒸发器加热，升温至规定温度。6 .调节薄膜蒸发器的进料量和出料量，建立平衡。三、正常停车1 . 停止加料系统的加热，并用IW 水给薄膜蒸发器降温。2 .停止加入进料。3 .温度达到45 时，停止循环。4 .停电机。5 .关闭冷却水。6 .排出物料。第七章离心泵的操作一、开车前的准备工作1 . 确认泵启动前所有的阀门处于关闭状态。2 .检查润滑情况是否良好。3 .确认电机接地是否良好。4 .确认泵出口压力表是否齐全、正常。5 .检查地角螺丝等是否松动。6 .盘车，转动灵活无异常。7 .打开机械密封冷却水进出口阀门

13、，并确认流量正常。二、启动泵应打开充液1 . 打开泵的入口阀门，向泵内充水（对配有充液管线的泵，管线阀，然后打开入口阀。）2 .打开排气阀排气。3 .点动电机，确认泵运转方向无异常情况。4 .启动电机，缓慢打开泵出口阀，使压力调节到工艺要求值。三、泵的检查1. 确认泵运转时的振动、泄漏、机械密封温度、声音及电机温度情况。2. 确认泵输出流量和电流值是否正常。3. 冬季特别注意启动泵前用热水预热泵体以防止轴承箱与泵体结合处损坏。四、泵的停运1 . 缓慢地关闭泵的出口阀。2 .按下泵的停止按纽，停止泵的运转。3 .缓慢地关闭泵的机械密封冷却水出入口阀（暂停车冷却水照常通入）4 .关闭泵进口阀。5

14、.泵体泄清。第八章废水地坑泵的操作（P-611）一、启动前的准备：1 . 检查润滑油至视油窗中部。2 .检查联轴器的对中情况。3 .检查密封。4 .泵的灌注：在泵处于吸上情况下，首次开车前必须向泵内灌注一定量的液体，原则是弯头处存满液体，在泵处于倒罐带压（高于大气压）情况下不许灌泵。5 . 点动电机检查旋转方向和运转是否正常。6 .如果一切正常，则打开最小流量控制装置中的截止阀，调整节流阀至规定的最小流量点，并锁紧。二、泵的启动和运行1 . 打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路启动后再打开）。2 .关闭排除管路中的截止阀，启动电机，然后缓慢打开排出阀管路中的截止阀直到压差减小到数据中的规定值。3

15、 .检查电流读数是否正常，有无异常声响。三、停车1 . 关闭排出管路中的截止阀2 .停止电机，同时注意转子缓慢停下的实际情形。3 .如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施时，必须关闭吸入管路中的截止阀。4 .关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门）。5 .有冷凝现象、结冰现象和长期停止使用的情况下，必须排除泵体和冷却腔中的液体。第九章鼓风机的操作（C-601 ）一、风机试车前的检查和准备。1 . 检查所有紧固螺栓，不得松动。2 .手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、接触现象。3 .检查电机与风机主轴的同轴度。4 .上述检查正常后，关闭风机进风调节门或管道入口阀门。管道出口有阀门时可以

16、稍开。二、试车鼓风机试车过程中应随时检查以下内容：1 . 转子运转声音是否正常、有无摩擦现象。2 .轴承温度是否符合技术要求。3 .轴承箱是否振动过大。4 .紧固螺栓有无松动。5 .电机是否超载。当发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温度迅速上升、电动机过载等现象时必须马上停车，查明原因。第十章压缩机操作一、开机前的准备工作1 . 点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。2 .检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上。3 .检查机器各部位的联接是否松动。4 .检查各显示仪表的读数是否正确。二、开机和运转1 . 启动压缩机，观察机器的振动和声音。2 .检查压缩机的进排气压力、排气温度是否正常。3

17、 .检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。4 .检查机组和管道是否有漏气现象。可以用肥皂液进行检漏。第十一章小流量离心泵的操作（ P206、 P310、 P314、 P340、 P350、 P360）一、泵的使用：1 、手动盘车，看有无卡死现象；2、检查托架中的油位一油标中应能看见油位，否则给托架加适量的润 滑油；3、检查各联结处螺栓（母）有无松动现象；4、启动前机械密封通冲洗液；5、全开进口阀，检查泵体中储液情况6、关闭出口截止阀；7、电机每次重新接线后，应点动检查电机转向。从电机端看顺时针转动。8、接通电源启动泵；9、缓慢开出口截止阀，调整出口压力至要求工况；10 、检查电机电流是否过载；

18、11 、检查密封泄漏和发热情况；12 、停机：先关闭出口阀，再切断电源。13 、开泵体导淋泄清。第十二章计量泵的操作一、泵运转前的准备工作1 . 检查各联接处螺栓、螺母有无松动。2 .检查传动箱内机油是否达到规定的要求。3 .盘动电机风叶，使柱塞全行程往复移动，无任何卡阻现象。4 .全开进、出口阀门。5 .点动电机，确认电机的旋转方向是否正确。二、启动1. 根据工艺流量要求，将调量表调到对应的指示值。（流量应按从小到大的方向调节，若需从大到小调节时，观察指针随调节手轮的旋转而游动，当指针到要求位置时，并超过数格，再向大流量方向使指针调到要求值。）2. 调节完毕将调节转盘锁紧。3. 启动泵（泵的

19、流量约需1 2 分钟才能稳定，行程长度越长，流量稳定所需的时间就越长。）注：泵的行程调节可以在停车或运行中进行。三、停机1 . 将出口阀打到全开状态，排出压力降至常压。2 .切断电源，停止电机运转。四、缓冲罐的使用说明一般正常工作时，压力表指针摆动很小（微动）。当压力表指针摆动超过某一范围，则需要冲氮气，当压力表指针恢复微动，则冲氮气可以结束。压力表指针摆动所摆动范围的大小，视流程所要求的脉动量而定。其操作如下：1 、观察压力表阀操作：拧开充气阀芯，缓冲罐氮气腔与压力表内腔连通，压力表就能指示缓冲罐内和计量泵的排除压力。2、充气阀操作：当需充气时，准备好充气管和气源，拧开充气阀芯，氮气就进入缓

20、冲罐。当罐内气压达到一定量，则拧紧充气阀芯，充气完成。第十三章ZPC 型离心泵的操作一、开车前的准备：1 . 对轴承体加油。2 .接通冷却水，机械密封如果是外冲洗，则应供上机封液。3 .打开进口阀和出口阀把泵内罐满液体，然后关闭出口阀。4 .接通电源，点动电机，确认泵的转动方向是否与泵的转向牌的方向相同，如果不同，使电机转向同转向牌相同。5 .输送高温介质时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行预热，预热的速度4050 /h.二、运转：1 . 启动后， 立即打开泵的出口阀，决不允许在泵的出口阀关闭的情况下较长时间运行。以防过热引起泵的损坏。2 .观察泵的压力、电机的电流是

21、否在正常使用范围之内，不宜在最小流量下连续运转，如果没有给出最小连续的流量，则不应低于30的设计流量下连续运转。3 .不能用进口阀来控制流量，避免产生气蚀。4 .正常运转时检查振动，在轴承上测量未滤波振动，其振动值的烈度小于 7.6mm/s 。5 .检查泵运转的温度和压力是否符合规定值。第十四章P-104 的使用注意事项1 、注意避免抽空（无液体输送的干运转）运行2、开机时要在介质熔化，手动盘车轻松之后才能进行。3、给轴承架内的稀油要加够（油杯处观查），变质要更换，高温润滑脂润滑时，要定期添加。4、加冷却水要并联，分别调整各处冷却水水量，水量大小以轴承架外壳不烫手，温度不再继续上升为止，开泵前

22、应先通冷却水。5、要装电流表以监测泵运转情况。如果电流突然增大，则可能泵有卡擦现象，要停机检查；如果电流突然变小，则可能抽空，要立即停机；若电流摆动变大，则可能是滑动轴承磨损，应择机检修。6、轴承座上装的填料压盖，若无气体密封要求时，一般情况下不要压紧。7、出液管上方的二根螺杆用于泵总装时固定出液管轴向位置，不可用来调整出口法兰的基准。在较高温度下使用时，应将二根螺杆的上下螺母松开，待液管自由热膨胀后再固定。第十五章GM45L-1 离心鼓风机的操作一、试运转准备在完全确定检修工作完成后，试运转之前进行下述工作。1 . 确认油箱注入润滑油位符合要求，并化验润滑油，保证合格。2 .试运转辅助油泵，

23、使油循环3 小时，然后清洗油过滤器。3 .在空气鼓风机不使用，装置试运转的情况下，必须使用排气或进气管4 .空气管路的清理：检查是否已经清理掉进行检修工作期间进入的杂 质。尤其是要认真地清理进气侧的管道。万一吸入杂质，叶轮可能受到损 坏。5 .螺栓的辅助紧固：再紧固法兰螺栓、支架螺栓等。6 .泄漏试验：检查有害气体管道、仪表管道是否有任何漏泄等等。7 .卸下油冷却器的冷却水管，并使用临时水管放泄、冲洗干净。二、检查顺序1 .仪表的功能确认：当完成仪表的检修工作，而且他们已经处于可以工作的状态时，检查它们是否能正常工作，设定值是否正确项目仪表功能设定值油压低压力开关跳闸0.05MPaG出口温度低

24、温度计（触点式）跳闸GM-L160 C油温高触点式温度计报警55 C2 .控制器功能的确认3 .模拟起动和停机试验：仅在主电机关闭时进行与实际起动和停机相同的操作.4 .润滑油温度高于15 c的情况：如果润滑油温度低，由于粘度高，会 导致润滑不足，因此，在起动时，应始终保持润滑油温度在15 c以上。但也不应太高，大约5 c时允许应急起动。5 .润滑油压力设定：即使润滑油压配备有压力开关，有些情况下也有必 要把润滑油循环到设备的每个部分。6 .停机时放空阀全开：停机时如果管网压力作用到鼓风机， 就会发生喘振，因此放空阀必须全开，然后停机。三、试运转实际运转鼓风机（参照正常运转）,检查油温、油压、

25、振动等情况。1 . 点动：确认旋转方向。2 .全速点动：确认无异常的振动和噪音。3 .运转：对每一部分状态的测量。四、长时期停机后的运转：在长期停机后起动的情况下，应特别注意下述情况：1 . 是否有冷凝水等物混入润滑油（试着排放掉）。2 .是否增速齿轮中锈蚀。（通过齿轮箱的检查孔来检查）。3 .缓慢地转动鼓风机，看其是否转动平稳。五、正常工作起动准备工作：1 . 确认油箱中的油位。2 .确认润滑油地温度是否为15 以上。（说明：大约 5 只允许用于紧急起动）3 .确认透平前后轴瓦润滑是否正常。4 .确认油冷却器中是否有冷却水。5 .提供电源。起动条件：确认起动条件，进行下述工作。1 . 打开辅

26、助油泵，检查油压是否正常。2 .关闭进口导叶。3 .打开放空阀。起动条件:项目仪表起动条件油压正常压力开关大于 0.09MPaG进口导叶关闭限位开关放空阀打开限位开关运转：1 .确定达到起动条件之后，透平启动。2 .在透平起动后地一分钟之内，辅助油泵手动停机，而且放空阀手动关闭。3 .开始给油冷却器提供冷却水。当润滑油温度示出40 c时，开始循环冷却器中的水，并通过进口阀调整冷却水地循环量以使润滑油温度保持在 3545C。这时完全打开冷却水出口阀。4 .调整进口导叶地角度。5 .经过上述处理和调整之后，鼓风机已处于正常工作状态。6 .这时，可以确认温度，压力是否处于正常状值。标准值极限值油压0

27、.1 0.2MPaG0.03 0.3MPaG油温35-45 C15-55 C轴承温度40-70 C75 C机壳振动（GM25以下）小于 0.3cm/s小于 1.0cm/s机壳振动（GM35以下）小于 0.5cm/s小于 1.6cm/s停机：1 .当停止透平工作时，放空阀自动的打开。2 .然后透平手动停机而辅助油泵自动起动。3 .鼓风机地每个设备停机之后，关闭至油冷却器地水源（关闭进水和排水阀，长期停机时，放掉冷却器内的水）。4 .确认油箱内的油位：、油位升高的情况：可能是冷却器的冷却管受到损坏，冷却水混入润滑油。、油位降低的情况：可能是油冷却器的冷却管受到损坏，润滑油漏入冷却水侧，或润滑油管路中有