安全生产操作规程

1、安全生产监督管理制度 安全生产操作规程第一部分 设备操作规程一、 锯床操作规程1、 开车前应按规定在各油孔和润滑部位加油，并检查油位。2、 空车试运转，使各部位充分润滑，同时检查设备运转时有无杂音，一切正常方可开始操作。3、 锯片刀口应保持锋利，如有损坏或滞钝现象应及时调换或磨砺刀口。4、 检查调整夹紧装置，使之灵活，夹紧可靠。5、 详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确；当工件较长时，较长部位应放置在活动支承架上，确保安全生产。6、 工作完毕，应及时清除铁屑和灰尘，擦试机床，并在各润滑导轨面上加注机油。7、 发现锯床声音异常或发生故障应请专业人员进行维修。二、 管道坡口机操作规

2、程1、 工作前应首先检查传动主轴箱中润滑油位，若低于油标位应及时加油，调整传动丝杆，压紧滚轮等。应定期加注工业脂，每天班前在导轨上注入机油。2、 检查手柄是否在正常位置，压紧加工件，调整好倒角角度后方可启动。3、 加工前，应首先让设备低速运转三分钟，以确保润滑油进入各润滑面。4、 当倒角较小时可用快速，倒角较大时宜用低速。5、 大型工件应放在专用带滚轮的支撑台上进行加工，以确保安全生产。6、 工作完毕后，应及时清除铁屑和油污，擦拭设备，清理设备周边卫生，并在导轨面上加润滑油。三、 空气压缩机操作规程1、 空气压缩机应停放在平坦地面上，露天作业应有防尘、防晒、防雨措施。2、 开车前应检查各种安全

3、防护装置，安全阀是否灵活可靠，检查油位是否符合要求。3、 用手转动皮带轮一周以上，看其是否有撞击及其它杂音，确信一切正常后方可开车。4、 接通电源，使电动机带动压缩机工作，并注意各压力表状态，调整工作压力，观察过压保护装置是否有效。5、 发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。漏水、漏电或冷却水突然中断。压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。6、 停机时，应先将排气阀打开，使气压达到零值时方可关闭，不得在高气压时关车，以免损坏设备。7、 工作完毕，放出油水分离器中的冷凝水和储气罐中的冷凝水

4、。四、 卷扬机操作规程1. 检查卷扬机电气、减速装置、制动装置，并进行试运转，当各部件正常时方可投入使用。2. 检查卷扬机卷筒上的钢丝绳有无拉毛、断裂、折弯等现象。3. 工作前应检查重物之重量，应在机器性能规定的范围之内，不得超载使用，防止发生各类事故。4. 在工作状态下，不得中途反向运转。5. 在紧急状态下，可按动停止按钮开关。6. 露天作业，应有防雨措施。五、 弯管机操作规程一、电气部分（中频电源）1、 操作人员必须熟悉本机各部性能与原理，每班开车前要认真目检电源装置各部情况，确认正常后方可开车。2、 开始前，必须先送冷却水，调整好水压力，检查机内外各部位接头有否漏水现象，一切正常后才能开

5、机。3、 送上控制电源后，应认真检查各表指示，如有不正常现象应及时检查处理。4、 逆变部分投入运行后要经常注意中频频率表，中频输出功率表指示，输出功率要控制在需要范围内。5、 根据管径正确配置电容器数量，接、拆电容时必须要放电。6、 冬天室温必须保持在50C以上，防止冻坏设备。7、 设备投入运行要经常视检速断保险器外壳，交流接触器铁芯，触头和电容器外壳温度，有异常情况要及时处理。8、 设备不允许超功率运行。每次检修要作好详细记录。9、 设备各部位每日清扫一次，插板接点要用酒精清理设备，每年大检修一次，作好检修记录。10、 操作人员需有触电急救的常识，会作人工呼吸。二、机械部分1、 开车前要做好

6、准备工作，检查机器各部位及冷却水是否正常并在机械需要加油部位加足润滑油。2、 在工作中必须坚守岗位，思想集中、互相配合、统一指挥。3、 管子煨好后松开卡头时，操作人员不得站在夹头的正面，防止伤人。4、 在零度以下的寒冬季节。要注意设备防冻，中频变压器以及感应圈内冷却水，工作完后必须放净，严禁有阻塞的情况下强行运行。5、 装卸管子时，钢丝绳捆绑好，注意选择吊点要合适，以免管子失去平衡脱落伤人。6、 严禁在机器开动时检修设备，拆卸部件，如有异常情况应立即停车修理。7、 堆放管子、不要垛太高，并要采取防滑措施。8、 中频变压器通电后严禁用手触摸感应圈和其它带电部分，绝缘用具要经常检查。六、 柴油发电

7、机组操作规程一、发电机组应安放在平稳安全的场所，露天存放使用应有防雨措施。发电使用时应有专人值守操作。二、柴油机的操作规程1、 起动前应检查柴油机的冷却水、燃油、机油。检查油底壳和喷油泵内机油面，冷却水是否到达上水室顶面，各部位均不应有渗漏现象。2、 起动后应随时注意机油压力，机油压力未上升时禁止柴油机加速，当机油温度高于450C、水温高于550C时可逐渐进入全负荷运转。3、 冬季使用时要注意冷却水的冻结，停机后应拧开机体、水泵、机油冷却器和散热器上的放水阀，将冷却水排尽。三、发电机的操作规程1、 使用前应检查发电机的各部位，控制箱之间连线是否受潮、松动、电流、电压表及调压表是否有损坏现象，若

8、有应及时更换。2、 当柴油机起动运转时，检查连轴节、发电机工作声音是否正常。3、 当柴油机进入全负荷运转时，检查输出电压、电流和频率，并进行调整，使之达到工作要求。4、 外接用电器操作时，要注意三相平衡。严禁超负荷使用。5、 发电机应随时检查，发电机和输出控制箱及各电器元件的工作状态。四、柴油发电机组停车前，首先应切断各用电器的载荷，并让柴油机逐步降速，降速运转35分钟后，方可停车。五、操作人员应经常擦试柴油发电机组表面上的污物、尘土，发现漏气、漏油、漏水、螺丝松动、及其它故障，应按要求停车，并请专业修理人员修理。七、 交流焊机操作规程一、焊机应放置在干燥通风处，轻搬轻放，远离高温、潮湿灰尘和

9、有害气体。二、使用前应检查焊机外观，接线铜螺丝及其它结构是否松动或损坏，并使用压缩空气吹去灰尘及油污。三、按规范要求，连接电源，同时必须使接地良好。四、使用时，检查电扇运转是否正常，严禁在不通风的情况下使用，使用中不允许过载使用。五、操作者应按照焊工安全操作规程操作，工作完毕应切断电源，关闭焊机。八、 直流电焊机操作规程一、 焊机应放置在干燥通风处，轻搬轻放，远离高温、潮湿灰尘和有害气体。二、 开机前应检查外观、接线铜螺丝和其它结构是否松动或损坏，并使用压缩空气吹去灰尘和油污。三、 按规范要求连接电源线，同时必须良好接地。四、 使用时，检查风扇运行是否正常，严禁在不通风情况下使用。五、 旋转式

10、直流焊机启动后，应检查转子旋转方向，应符合焊机标志方向，数台电焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。六、 操作者应按照焊工安全操作规程操作，工作完毕应切断电源，关闭焊机。九、 逆变弧焊整流器操作规程一、 焊机应放置在干燥通风处，轻搬轻放，远离高温，潮湿、灰尘和有害气体。二、 开机前检查焊机是否正常，接通电源，检查风机是否正常运转，正常时数显表显示在7080V之间。三、 检查氩气瓶、氩弧焊枪接头、控制接头、面板开关置于氩弧焊位置，确定无误后方可开机。四、 焊机应定期在断电情况下用压缩空气清除机内灰尘、油污以保证焊机正常工作及延长焊机寿命。五、 焊机内部有600V以上高电压，严禁随意

11、打开机壳，检修应有专业人员进行，以防发生人身事故。六、 操作者应按焊工安全操作规程操作，工作完毕应切断电源，关闭焊机。十、 氩弧焊机操作规程1、氩弧焊机的使用应执行JGJ332001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。 2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 7、高频引弧的焊机，其高频防护装

12、置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安

13、全措施。12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。15、对承压状态的压力容器及

14、管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。十一、 焊条烘干设备操作规程一、 焊条烘干箱应放置在干燥通风地点，外壳必须有可靠的接地装置。二、 在电源输入端需装专用的控制开关，注意接线的次序要准确，确保使用安全。三、

15、开机前应将感温棒从测温孔插入工作室或检查温控仪表装置后，方可开机。四、 每三个月应对接地线、发热部件、配电装置和绝缘材料进行检查，如有故障应有专业电工修理。五、 烘干温度和时间应严格按照焊接工艺要求进行，堆放焊条，不宜过密堆放，以利空气流通。六、 工作完毕，应切断电源关闭烘干箱。十二、 焊条保温筒的使用方法一、操作人员在焊接工作前应检查保温筒有无损坏现象，加热装置是否安全可靠。二、焊条按焊接工艺要求烘干完毕应及时装入保温筒，随取随用，及时盖上筒盖。三、当保温筒内温度下降，应按焊接工艺要求予以加温。四、使用完毕后应将剩余焊条取出，并擦拭保温筒，妥善保管，避免损坏。十三、 砂轮切割机使用方法一、砂

16、轮切割机应放置在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。二、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。三、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。四、切割时操作人员应匀速切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。五、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。十四、 试压泵操作规程一、试压泵应放置在平稳的地面上，并检查各部件有否损坏现象，一切正常后，按要求接好电源。二、加足减速箱内的润滑油（黑色齿轮油），使油面高度在油标中间，两侧盖内的导体滑块应同时加30#机械油，泵中的齿轮油每500小时左右更换一次。水箱内应保持清洁，使用

17、前加满干净的试压用介质，并随时补充。三、压力表的量程不应低于被试器件试验压力的1.5倍。四、开启放水阀（卸荷阀）。然后开动电机，让泵空转，待泵运转正常后再关闭放水阀进行试压。五、选用试压泵时应注意泵的额定排出压力应大于试验压力。当泵的排出压力达到试验压力时，应立即停机并关闭控制阀。如需稳定保持某一试验压力时，应另外装设溢流阀。六、冬季使用环境温度低于00C时，应在水箱内加防冻剂。十五、 箱式电阻炉操作规程一、电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制屏仪表）的构造及工作特性，同时亦了解电气管路的辅设情况。二、在接通电源之前，必须仔细检查加热元件的联接是否符号要求，电炉应有可靠接地。三、在电

18、炉使用前应检查开启炉门的手动模杆及配重等组合件是否灵活可靠。四、操作人员必须经常清除炉内铁屑及杂物，工作两周至少应清理一次。五、操作人员应经常在转动部分的油孔注入适当机油以保证传动部分的灵活性。六、在电炉使用中装卸产品时，应使用专用工具，避免烫伤等事故。七、电炉的炉衬严禁撞击，在安置工件时不准乱抛，必须把工件先放到工作台上，再用工具推入炉膛，同时安放工件，重量不得大于规定重量。八、加工的工件按工艺要求加温到一定温度后，使用油箱冷却油处理时，要注意油温变化，避免油温过高着火。九、工作完毕，应切断电源，并清理现场。十六、 电阻加热温度控制柜操作规程一、设备应由专人操作，使用前应详细了解使用方法和有

19、关配套仪器说明书。控制柜应与履带式加热器配套使用。二、设备使用前应由专业电工按三相四线电源供电要求接线，电源线、输出线一定要可靠；如有接触不良或短路现象，应及时排除。三、RZK6240型电阻加热控制柜电源线（包括出线）铜导线截面积为150mm2，控制柜外壳应可靠接地。四、调整温度设定机构，使设定温度符合工艺要求，再进行送电升温。五、暂停加热可关掉工作开关，此时记录仪仍正常工作；但要处理机内的问题时应分离空气开关或切断外电源，以确保安全。十七、 干湿温度计使用方法一、干湿温度计应悬挂在房间的适当位置，以便正确测出室内温度和湿度。二、使用中的干湿温度计应无裂痕，液柱的显示无断节和气泡，示值范围内不

20、得有影响读数的缺陷。三、干湿温度计刻度的刻线应与毛细管的中心线相垂直，刻线数字和其它标志应清晰、准确。四、定期在温度计玻璃管内加水，以便正确测出湿度，并正确计算室内湿度。五、定期清理温度计上的灰尘，保持清洁、干燥、清晰无沉淀。十八、 液压万能试验机操作规程一、试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料方法的规定。二、根据试样，选用测量范围。三、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。四、将试样一端夹于上钳口中。五、开动油泵，调整指针对准度盘零点。六、开动下钳口电机，将下钳口升到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。七、作压缩或弯曲试验时，将试样放置在试验台的压板上或弯曲

21、支承滚上即可进行试验。八、按试样（验）要求的加荷速度，缓慢拧开机器的送油阀门进行加荷试验。九、测力计上所有活门不应经常打开放置，以免灰尘进入内部，影响试验精度。禁止不会使用试验机的人员任意操作以免发生意外的事故。十、试验机暂停时应将油泵发电动机关闭，不应使其空转以免浪费电力及无故磨耗油泵内的转动部分（件）。十九、 硬度计操作规程一、启动先将冲击装置插头接入主机插口，再打开主机开关，此时电源接通。液晶屏全屏显示二秒钟后，右上端的数字栏显示“000”；测试次数栏显示“0”；其余各项应恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与硬度计的状态相符时，便可进行测试；否则可通过键盘重新设置。二、设置日

22、期、代号及测试参数（1） 设置测试日期（2） 设置测试代号（3） 设置冲击方向（4） 设置被测材料三、进行测试：测试前如有必要可首先使用标准试块对本仪器进行检验。（1） 加载向下推动加载套，使冲击体被锁住。（2） 定位将冲击装置支撑环压紧在被测表面，两侧试点间距应3mm。（3） 启动按动冲击装置释放钮，此时要求工件，冲击装置，身体均稳定，并且启动力应通过冲击装置轴线。每次测试结束后，即显示出该次测试的硬度值或强度值，同时测试次数加一。若测试值显示“E”表示超出换算范围，则本次测试无效。四、显示本组平均值：通常，测试值应是35次或更多次测试的平均值。五、检查测试结果，并删除粗大误差六、打印测试结

23、果：打印机将自动打印出各次的测试结果及其平均值。七、测试结束后，关掉主机电源开关和打印机开关。八、故障排除（1） 当屏幕字符闪烁时，表示电压已低于额定工作电压值，请关掉电源开关，给电池充电。（2） 当打印机工作不正常时，立即关掉电源开关，半分钟后再重新开机。（3） 当屏幕无显示时，请关掉电源开关，检查、更换机内保险管。二十、 暗室操作规程一、裁片装片一定要带细纱手套，避免划伤及手印沾污。二、显影、定影一定要按胶片类型进行配制。三、显影、定影和底片冲洗一定要控制温度（18-22）、时间，并不断移动防止水渍等缺陷。四、暗室处理时发现底片不符合要求应重拍。五、加强暗室管理，无关人员不要进入室，并保持

24、室内清洁。二十一、 探伤安全操作规程一、拍片时禁止人员在附近停留，拍片区域挂警示标志，禁止人员通过。二、在控制X光探伤机的曝光条件时，必须严格遵守设备操作规程。三、使用前应根据X光探伤机的放置时间长短，所需曝光参数对射线机进行训练。四、高压发生器搬动时，要注意不要使X射线管受到剧烈震动或冲击，以免造成射线机管破碎，搬运时阳极向上（风扇端头向上）。五、机器使用完，不要马上关闭，应使机器运转五分钟后再关闭电源。六、使用超声探伤仪器对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查，检查后方可使用。仪器必须有可靠的接地线。七、工作场所局部照明电压，必须采用36V以下的安全电压。第二部分 各工种操作规程一、 铆

25、工和钳工安全技术操作规程一、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。二、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。三、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。四、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。五、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。六、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。二、 电焊工和气焊工安全技术操作规程电焊工一、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 二、电焊机应放

26、在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 三、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 四、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。 五、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 六、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。 七、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。八、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 九、把线、地线，禁止用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接

27、头，必须连接牢固。 十、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 十一、 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 十二、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联。 十三、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 十四、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。 十五、雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源。 十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 十七、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认

28、无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 十八、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 十九、电焊机着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 二十、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。气 焊 工 一、施焊场地周围清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必须在可燃气体或液体扩散施焊时，经有关部门许可后方可进行。二、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。三、氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。四、点火时枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上

29、。带有乙炔和氧气时不堆放在金属容器内，以防气体逸出，引起燃烧事故。五、严禁在有压力的容器或管道上焊、割。六、工作完毕应将氧、乙炔瓶气阀关好。七、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。三、 塔吊工和起重工安全技术操作规程一、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。二、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。三、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固

30、定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。四、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。五、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。六、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。七、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。八、起重作业时，重物下方

31、不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。九、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑固后方可起吊。十、 雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。十一、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。十二、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。十三、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。十四、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。十五、作业完

32、毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。十六、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。十七、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。（2）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格

33、听从信号指挥。（5）顶升时，应把起重小车和平衡臂移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。四、 电工安全技术操作规程、电工（使用管理）安全技术操作规程 一、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。二、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。三、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿

34、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。四、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。五、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：1、送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱2、停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）六、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。七、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。八、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。九、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。十、

35、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。十一、电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。十二、各类用电人员应做到：1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。2、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带"病"运转。3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。4、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。5、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。十三、施工现场临时用电必须建

36、立安全技术档案，内容共应包括：1、临时用电施工组织设计的全部资料。2、修改临时用电施工组织设计的资料。3、临时用电技术交底与验收资料。4、临时用电安全检查与安全隐患整改资料。5、电气设备的试车、检验和调试纪录（合格）。6、接地电阻测定记录：（l）电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧姆。单台容量不超过100KVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100KV的变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10欧姆。（2）保护零线除必须在配电室或总配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应大于10欧姆的电力系统中，所有重

37、复接地的并联等值电阻应不大于10欧姆。7、电工维修值班和工作纪录。十四、在建工程不得在高、低压线路下方施工。高、低压线路下方，不能搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。十五、在建工程（含脚手架与机具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离：（l）外电线路电压1KV以下最小安全操作距离为4米。（2）外电线路电压1一10KV最小安全操作距离为6米。（3）外电线路电压 35-110KV最小安全操作距离为8米。（4）外电线路电压154220KV最小安全操作距离为10米。（5）外电线路电压330-500KV最小安全操作距离为15米。十六、施工现场的机动车道与外电架空

38、线路交叉时最小垂直距离：外电线路电压IKV以下为6米、l-10KV为7米、35KV为8米。十七、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与IOKV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于05米。II、电工（安装管理）安全技术操作规程 一般要求 一、施工现场临时用电应采用TNx配电系统，实行"三相五线制"、三级配电两级保护和"一机一闸一保险一箱"的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。二、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，电缆井应定期检

39、查，电工在操作中应穿好绝缘鞋。三、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。四、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。五、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。六、配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。七、施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案，现场应配置专职维护电工，并做好巡视维修记录。八、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。设备及内线安装 九、安装高压开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

40、十、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。十一、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。十二、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。十三、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。十四、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。十五、安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在铺设脚手板。外线及电缆工程 十六、电

41、杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离地过高。十七、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杯时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。十八、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。十九、登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应控于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。二十、杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。二十一、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能

42、承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。电气调试 二十二、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。二十三、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。二十四、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误操作。二十五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。二十六、

43、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。二十七、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。施工现场变配电及维修 二十八、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准从事修理工作。二十九、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压（千伏） 距离（米） 6以下 035 10-35 060 44 090 60-110 150 三十、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确认无电后，将检修设备

44、或线路做短路接地。装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。接地线应使用截面不小于25平方毫米的双色（绿、黄）铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。三十一、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。三十二、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。三十三、用电设备除作保护接零或接地外，必须在设备负荷线的首端、分端或末端

45、设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要，达到二级保护。三十四、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。三十五、施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5-3米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。三十六、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。三十七、建筑电工应按建筑施工现场临时用电安全技术规范进行使用管理维护。五、 架子工安全技术操作规程一、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。二、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件

46、有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。三、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。四、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。五、竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16铁丝绑扎。六、脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。七、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，八、架子宽度不得大于1.2米，大横杆应设四根，步高不大于18米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。九、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。十、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。十一、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最