安全操作规程

1、各机械机具岗位操作规程 - 2 -木工安全操作规程 - 2 -钢筋工安全操作规程 - 3 -架子工安全操作规程 - 4 -模板工安全操作规程 - 5 -混凝土工安全操作规程 - 6 -电工安全操作规程 - 7 -电焊(气焊)工安全操作规程 - 9 -起重工安全操作规程 - 11 -机械操作工安全操作规程 - 15 -机械维修工安全操作规程 - 17 -开挖工安全操作规程 - 18 -支护工安全操作规程 - 19 -喷砼手安全操作规程 - 20 -机动车驾驶员安全操作规程 - 20 -洞内装运工安全操作规程 - 21 -挖掘机安全操作规程 - 23 -装载机安全操作规程 - 23 -钢筋加工机械

2、安全操作规程 - 24 -空气压缩机安全操作规程 - 28 -龙门吊安全操作规程 - 29 -装载机安全技术操作规程 - 30 -焊接设备安全操作规程 - 31 -发电机安全操作规程 - 33 -钢筋调直机安全操作规程 - 34 -钢筋切断机安全操作规程 - 35 -钢筋弯曲机安全操作规程 - 36 -滚轧直螺纹机床安全注意事项 - 37 -混凝土搅拌机安全操作规程 - 37 -混凝土喷射机安全操作规程 - 38 -空气压缩机安全操作规程 - 39 -龙门吊安全操作规程 - 40 -汽车吊安全操作规程 - 42 -砂轮机安全操作规程 - 43 -挖掘机操作规程 - 43 -旋挖钻机安全操作规程

3、 - 44 -圆锯机安全操作规程 - 45 -塔吊安全操作规程 - 46 -各岗位操作规程木工安全操作规程1、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。2、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。3、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。4、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。5、使用手工工具应先检查手柄是否牢固

4、，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。6、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。7、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。8、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。9、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁

5、非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。10、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。钢筋工安全操作规程1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人，5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿

6、线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须

7、停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4M以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4M以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。12、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。架子工安全操作规程1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业

8、。架子工的学徒必须在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行操作。2、上班必须按规定着装，正确使用个人安全防护用品，在高处作业时必须系好安全带，穿防滑鞋，应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台或支架上，也不得插在腰带上，工具手柄设置腕扣绳。作业时精神要集中，团结协作、互相配合、听从统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹开玩笑、酒后作业。3、必须严格执行安全技术交底，按照专项安全技术措施并结合各种型式脚手架的安全技术规范来搭设。4、认真检查脚手架所用的材料，不符合规范要求的材料严禁使用。5、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有

9、未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。6、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离要保证其最小的安全距离。7、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或新型的脚手架，按专项安全施工组织设计标准的意见进行作业。 8、拆除支架或模板时，不得双层作业，拆下的支架杆件或模板不得往下扔，而应顺序、平稳吊放或滑放，堆码整齐。9、认真做好脚手架的维护保养工作。模板工安全操作规程1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得从事高空作业。2、工作前应检查使用的工具

10、是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、安装与拆除5米以上模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢摸板拆装时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白棋加以围栏，暂停人员过往。5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或

11、妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好；混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8、拆除模板一般用长棒，人不允许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整快模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时。9、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其它有效的安全措施。10、装、拆模板时，禁止使用钢板作立人板。11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面同时操作；操作人员要主动避让吊物。混凝土工安全操作规程1、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施，必须进行安全检查，符合安全技术

12、要求后方可作业。2、施工现场的电闸箱、电气线路、手持电动机具和漏电保护器的安装必须符合电气安全技术有关规定。严禁乱拉临时拖地电缆及照明设施。3、浇注混凝土梁、柱、板等构件时，不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。4、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。5、振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部。6、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。7、插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰钢筋，插入

13、深度不准超过棒头长的四分之三，雨天作业要采取有效安全措施，振捣器电机要设防雨措施。严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。8、使用混凝土泵车浇注砼时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要扣紧。浇注过程中听从指挥。9、泵车操作人员与分灰人员协调一致，升、降不能过猛，摆动幅度不能过大。10、用草帘、草袋覆盖混凝土养护时，要先清理现场，将有朝天钉的模板集中，所有孔洞要设标志或加盖板、围栏。11、浇水养护时，要注意脚下障碍物，拉移水管时不准倒行走路。12、养护浇水时，注意水不要浇在电气设备上和上方的电缆线上，防止触电伤人。13、蒸汽养护时，作业人员要防止烫伤，并经常检查蒸汽管道

14、、接头的安全状况，发现隐患及时处理。电工安全操作规程1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非电工严禁进行电气作业。电工作业应按规定正确使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作。2、电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图纸规定进行，不得随意更改施工方案。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修及线路架设必须符合有关安全技术规范的要求。3、线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作。在被检修的设备上，应挂上“有人工作禁止合闸”标示牌；

15、在临近带电部分遮栏上，应挂上“止步，高压危险”标志牌。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。4、施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。5、各线路不得超过额定容量运行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。6、维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。7、在调试检修设备时，应配备协同人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。8、定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防

16、热、防尘、防火。安装在室外地上的变压器，以及安装在车间或公共场所的变配电装置，均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7米，下部离地不应超过0.1米。9、高空作业必须有人监护、系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。10、凡裸体带荷电的空架配电线路，在通过各种容易发生危险的地段，应挂有警示标牌，引人注意。11、遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必要时，应拉闸停电，确保安全。12、发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。相关人员须熟悉触电救护知识。13、施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生活用电线

17、路必须分开架设。14、人工立杆或机械立杆，均要在基坑夯实后，方准拆去叉木和拖拉绳。15、杆上架线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。16、紧线用的钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固，紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设有临时拉线。17、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求，如达不到要求，必须进行封闭，并悬挂醒目警告牌。18、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一箱一闸一漏，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。20、认真做好施工现场线路的管理，确保施工安全。电焊(气焊)工安

18、全操作规程1、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，金属工作台也必须有良好的接地，其电源的装拆应由电工进行。能正确使用劳动保护用品。2、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，严禁存放在接近热源的地方，氧气、乙炔瓶存放温度不得超过39,存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米的安全距离。3、电石要做好防潮工作，切忌户外存放。乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火。乙炔钢瓶内应留有一定的

19、余压(冬季49Kpa98 Kpa，夏季196Kpa)4、乙炔发生器上的压力表应灵敏，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止设置乙炔发生器。5、气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KP(2个大气压)以下，不得使用。气焊操作中需要停止1015分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。6、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。7、使用气焊枪点火时，必须按“先开

20、乙炔、先关乙炔”顺序操作。8、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。1）没有领取特殊工种操作证的，不能单独顶岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。2）重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。3）对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。4）不了解焊割物体内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。5）盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测爆不能割焊。6）用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。7）对有压力

21、或密封导管、容器等不能割焊。8）焊割附近有易燃易爆品未清除或采取安全措施之前不能割焊。9）在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。10）附近有与明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。 9、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带，严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。10、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成事故；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。11、工作结束，应切断电源，将焊机放置妥善的地方。检查现场，灭绝火种。焊接场地应配

22、备灭火器材。起重工安全操作规程1、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。3、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。4、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。5、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。6、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。钢 丝 绳 的 安 全 系 数 表1

23、钢 丝 绳 的 用 途安 全 系 数缆风绳缆索起重机承重绳手动起重设备机动起重设备作吊索无弯曲作捆绑吊索用于载人的升降机3.53.754.5566781014钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表2折减或报废钢 丝 绳 种 类（交互捻制）619+1624+1637+1661+11.000.900.80报 废05610111616以上07814152020以上0101120213030以上0151625264040以上7、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。8、地锚（桩）应接施工方案确定的规格

24、和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。9、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（表3） 绳 卡 应 用 范 围 表3绳卡型号卡杆直径（mm）允许承载力（t）适用于钢丝绳直径（mm）绳卡间距（mm）绳卡使用数量（个）Y1-6Y2-8Y3-10Y4-12Y5-15Y6-20Y7-22Y8-25Y9-28Y10-32Y11-40Y12-45Y13-50M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M25M27M300.721.282.002.402.885.126.488.009.6811.5012.5014.8018.007.48

25、8.79.31112.5141517.518.52021.523.52426.5283132.5373944.546.550.5525660以上9090901001001201401601802002503003003503333344555666710、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止滑钩等措施。11、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。12、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。13、起吊物件，应合理设置溜绳。14、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。15、捆转向滑车或

26、定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。16、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。17、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。18、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风要交错移位。20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时

27、，应先起伸臂配合起钩。22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。23、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。25、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。26、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。27、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。28、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，

28、并采取稳固措施。29、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。30、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。31、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。32、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。33、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不

29、大于45，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.51/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。34、滑行法吊装应遵守下列各项：1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。2）设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小子3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。机械操作工安全操作规程1、内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳

30、绕在手上。2、内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。3、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。4、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。5、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。6、空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。7、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。8、空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。9、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正

31、常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。10、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。11、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。12、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。13、砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。14、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。15、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。16、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。17、手电钻的电源线不得有破皮漏电，

32、使用时应戴绝缘手套。18、手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。19、手电钻操作时不准用身体直接压在上面。20、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。21、操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上22、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。23、千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。24、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。25、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方

33、向朝着时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。7、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。8、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修

34、人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。9、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。10、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。11、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。开挖工安全操作规程1、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支撑是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土应先予以清除或支护。2、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。3、人工开挖时，应由上向下在掌子面开挖，严禁掏底施工。4、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。5、风钻钻眼时

35、，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；6、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。7、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。支护工安全操作规程1、初期喷锚支护应紧跟工作面，没开挖一榀，紧跟就要支护一榀。遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。2、喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两侧松散土体；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2mpa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。3、坚持对已支护洞段的检查工作，当

36、发现已喷区段的围岩有较大变形（或出现裂缝）、围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，应用钢支架支护。4、当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位大于允许位移位，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。5、当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。6、衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。7、脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其

37、计算载重量，严禁上下同时作业。8、机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。9、安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。喷砼手安全操作规程1、喷砼前，必须检查喷射机的运转情况，检查管路的畅通、电源及线路是否安全，检查进风管和出料管接头是否已全部扎牢固及保险装置是否可靠。2、喷砼时，必须依次先开风后运转；喷头调节好供水量、水灰比，喷射头距喷射面5070cm为宜，防止过近反射力大，难以操作，喷砼完毕必须把喷射机及管路中的剩余物吹干净后再关风停电。3、喷砼时，喷枪头严禁对人，操作手必须将喷枪掌握牢固，操作

38、人员不能站在正下面，应侧面喷射，以免伤人。4、喷砼必须按照先下后上的程序，以增加砼的强度，并严格按设计配比厚度施工，确保达到支护效果。5、须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作雨衣裤等个人防护用品。6、尘量较大的作业，必须加强通风，用吸出式通风时，吸风口距喷射机不超过10米。7、格掌握风压不超过.4 mpa。如风压突然上升，应立即关闭电机，放净机内压风，进行检查，如属堵管，可用敲击管子的办法及时疏通，否则应立即关闭喷枪供水阀门，并将喷头朝下放置，防止水流入管内。机动车驾驶员安全操作规程1、用起动机发动机动车，汽油车不超5秒钟，柴油车不超10秒钟，再次使用间隔为1015秒钟。蓄电池电压不足

39、，不得勉强使用起动机，用手摇柄起动发动机时，应以提拉的方法摇动，手指应放在手摇柄的一侧。摇柄两侧禁止站人，严禁直流供油发动车辆。2、气压制动的车辆在气压未达到允许范围以上，严禁挂挡起步。驾驶员不得带病行驶。3、隧道内小型运输车严禁在运输行走过程中搭人，驾驶机动车时严禁穿拖鞋。4、车辆时速应严格遵守有关规定。前后两车应保持安全距离。行驶中，通过交叉路口应先减速、鸣号，观察人车往来，随时做好制动准备，狭小地段时，行人并避让机动车通过后在前行。5、严禁强行超车，禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必须遵守有关规定，在狭路、弯道、下坡及其它有障碍或视线不清的路上禁止超车。6、隧道内能见度低于5米时，

40、不得继续行驶，可打开视宽灯停车休息。7、机动车上、下渡船须用一档，看准方向，在指挥人员指挥下缓慢行进，不得在上、下渡船时猛抬离合器踏板。8、严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。平时应认真及时地做好车辆清洁保养工作。洞内装运工安全操作规程1、各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。2、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。3、进出隧道人员应走人行道，不得与车辆或装载机抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。4、人工助扒边碴时必须待装载机停稳后进行，在装载机工作时间，严禁助扒碴人员进行回转范围内的工作面。5、洞内运输队的车速不得超过：机动车施工作业地段单车10Km/h，在非作业地段单车20K

41、m/h,会车时10Km/h。6、车辆行驶中严禁超车。出洞口、拐弯道应减速缓行。在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥。7、凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在其外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞。8、洞外卸碴场地采购应保持一段的上坡段，并在碴堆边缘内0.8m处设置档木。9、路面应有足够的平整度，并设专人养护；洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光。10、严禁用翻斗车、装载机、自卸汽车在洞内运送爆破器材。挖掘机安全操作规程1、作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机的主要性能及操作要领。2

42、、起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的运转。铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。3、操作时精神要集中，铲斗的运作必须在视线范围之内。4、在进行回转前必须确认周围无人，在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。5、坚决杜绝野蛮操作，避免损伤机械。6、绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷，也不能用铲斗打桩。7、在进行挖掘作业时，要仔细观察和考虑好周围环境条件。8、离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳，再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。9、机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。10、润滑要及时适量，要经常保持整

43、洁，同时要注意防火。装载机安全操作规程1、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机主要性能，操作要领和维修保养方法，以及交通规则。2、起动前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作。3、发动机动转时，前后轮胎之间，车辆前后，动臂及铲斗上面不许站人，尽量避免在发动机运转时检查装载机，确实需要时，应由熟悉的操作人员操作。4、行驶时，禁止人员上下车，除驾驶室内，任何地方不得乘坐人员，还应避免不适当的高速和急转弯。5、气压表压力低于4.5公斤/平方厘米，水温低于55度时，不允许行车和作业。6、下坡行驶时，严禁柴油机熄火和挂空档行驶。7、作业时应随时注

44、意观察各仪表读数及其所反映的机器工作状态。8、工作完毕离开驾驶室前，应将铲斗放在地面，按规定要求停放，并拉掉电源开关。9、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。10、使用的油料，应符合规定的牌号和质量标准，同时要注意防火。钢筋加工机械安全操作规程1、基本要求）钢筋加工机械中的电力装置须有接地或接零保护措施。）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。）作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2、钢筋

45、调直切断机）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端

46、的导孔内。）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。）切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。3、钢筋切断机）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转支皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两

47、边握住钢筋俯身送料。）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在50mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人中。）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10）作业后，应切为电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要

48、求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。4、钢筋弯曲机）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。）作业时，应将钢筋需弯一

49、端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整，也不得进行清扫和加油。）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应芯轴。）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10）转盘换向时，应待停稳后进行。11）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5、钢筋冷拉机）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢

50、丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的设置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于是m。）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可

51、作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。）夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。）作业后，先放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。空气压缩机安全操作规程1.空压机的使用应设置专职操作人员。2.操作人员应具有一定的专业知识，熟悉所使用的空气压缩机的结构、性能、工作原理及其它附属设备的使用知识。3.建立空气压缩机运行记录。4.开机前的准备工作：（1）检查各部位紧固螺钉是否松动；（2）检查润滑油液

52、面是否在规定范围内；（3）开通冷却水；（4）严格按照使用说明书中的有关规定启动空气压缩机。5.空压机启动后首先检查润滑油压是否正常，如油压过低时（正常为1-3公斤）应及时停止空压机运转。6.空压机负荷运转后应注意下述内容：（1）各部压力是否正常；（2）运行半小时后检查各部位温度是否正常；（3）注意空压机在运行中有无异常声响；（4）注意有无油气的渗漏。7.故障停机或紧急停机时，应在5分钟后关闭冷却水。8.发现冷却水中断时应立即停机，绝不允许将冷却水退入灼热的气缸，停机后30分钟内才准退入冷却水。9.严格按照说明书中的有关规定进行停机操作。10.空压机应有充足的部件储备，尤其是阀片、阀片弹簧、活塞

53、环等需要随时更换的零部件。11.空压机上部及周围一米处，不准堆放任何杂物。12.严格按照使用说明书中规定的时间及项目进行维护保养。龙门吊安全操作规程1.严禁酒后作业。2.司机工作时，由地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），无论什么人发出停车信号均应停车，查明情况再开车。无指挥员的情况下不得起吊物件，坚持“起重十不吊”，不得超负荷作业。3.操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。4.空中运行时吊具最低位置不得低于二米高度。5.禁止超负荷使用；禁止倾斜吊运物品。6.每次起吊或移动前，必须先发出警铃等警告信号。7.禁止人随物品一起升降。8.不允许长时间将起吊物停滞空中，龙门吊吊装重物时，司机和地面指

54、挥人员不得离开。9.检查时应切断电源，且挂“有人检修”的警示牌，以免误开车造成重大事故。10.突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。11.班前班后必须仔细检查钢丝绳和吊带，达到报废极限的要及时更换。12.调运物品坚持“三不越过”原则，即：（1）不从人头上越过；（2）不从汽车、火车头上越过；（3）不从设备上越过。13.吊运过程中不允许同时操作三个机构即：大车、小车、卷扬机。14.正常情况下不允许打反车。当班工作完毕后，断开电源，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，电箱加锁后方可下班。15.操作人员须认真填写当日的操作运行记录。装载机安全技术操作规程1.装载机发动前要检查发动机

55、的油量，水量是否充足。并将各操作杆调至空档位置，经检查合格后再发动机器并低速运转，同时检查各种仪表是否正常。2.坚持例行保养，机件失灵必须检修完好。在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。3.起步前应先鸣笛示意配合人员，将铲斗提离地面0.5m左右。4.装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作；酒后禁止开车。5.操作机械时，司机必须精力集中，不得擅自离岗。严禁用手触摸其转动、传动部分。非司机不得开车。6.严禁铲斗载人且除司机在驾驶室外，装载机其他部分一律不准站人。7.作业时应使用低速档，高速行驶时不得进行升降和翻斗动作。8.装料时，铲斗应正面插入，铲斗不可单边受力。9.装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。10.在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选用其它机械翻松后，再用装载机工作。11.严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、润滑、调整情况。12.每工作200-250小时进行