无热吸干机操作手册.

1、请在使用之前充分阅读本说明书，以便正确使用无热吸干机操作手册杭州天利空分净化设备有限公司2010.1目 录 1、 工作原理2、 技术参数3、 工艺流程4、 安装5、 智能控制仪使用6、 调试7、 使用8、 维护保养 常见故障检修 1、 工作原理 天利TGW系列无热吸附式压缩空气干燥器根据变压吸附原理对压缩空气进行干燥。在一定的压力下，压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸气被吸附剂吸附，使压缩空气得到干燥；降低压力，吸附剂解吸水份得以再生，两个吸附筒循环交替使用。TGW系列无热吸附式压缩空气干燥器采用先进微机技术的智能控制仪对空气干燥工艺自动进行控制，提高空气净

2、化效果，降低电能损耗。 本系列干燥器被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。2、 技术参数（见表1）表1技术参数：技术参数名称技术参数值进口容积流量 Nm3/min1300进口压力 MPa0.61.6（可按用户要求提供）压力降 MPa进口压力的3%进口温度 050成品气露点(常温下) -40;-55(分子筛)再生气耗气量 %12进口气含油量mg/m3 0.5吸附剂细孔球状活性氧化铝、分子筛再生方式无热再生工作方式两吸附筒交替连续工作(切换周期:10min左右,出厂调定)操作方式智能控制仪全自动控制智能控制仪耗电220V/50Hz 1020mA安装

3、环境室内温度1403、 工艺流程（见图1）a. 吸附工序 当以A筒作为吸附（干燥）筒时：应先行关闭进气阀Z2、打开排气阀Z4（切换阀门见图3），未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水份被吸附，干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出。约12%的干燥空气通过调节阀J流入B筒，以使B筒中的干燥剂解吸（再生）。b. 解吸工序当B筒作为解吸（再生）筒时，A筒的干燥空气通过调节阀J（约12%）作为再生气流经B筒，吹走被吸附的水分，经排气阀Z4、消声器S中排出。下半周期A筒作为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期一般为10分钟（可根据需要另

4、行设定），切换情况由智能控制仪前面板显示。图1无热吸附式压缩空气干燥器流程示意图图中A筒作为吸附筒、B筒作为解吸筒4、 安 装4.1用户按设备的尺寸浇注混凝土基础，并需用地脚螺丝紧固，设备须放在室内通风的场所（离墙至少1米）。4.2安装设备时应注意筒体的垂直度。4.3设备应紧固牢靠，使用一段时期后应再行紧固。4.4安装管道尽量直行（弯头多，对设备的流量和压力会造成一定损失）。4.5为了保证安全，非安全电压电器件等应有效接地。接地要求按规定。4.6消声器应设法接到室外，以免吹出的潮气影响控制系统的使用效果，但管道高度必须低于设备的出口高度，否则会造成部分液体倒流，影响再生效果。要防止雨水等进入。

5、5、 智能控制仪使用5.1概述TGW吸附式干燥器（以下简称无热吸干机）智能控制仪专用于控制系统自动运行。该仪器使用了SIEMENS公司推出的通用逻辑模块LOGO！稳定、安全、可靠。专用进气温度显示仪灵敏度较高。操作极为方便，只要按动启动或停止按钮，整个系统运行或停止。5.2技术参数（见表2）表2 主要技术参数项目技术参数值工作时间 min5再生时间 min/s4/24进口温度界限 50电源LOGO！输入电压 V115/240允许范围 V85253耗电 Ma1020（240V）电压故障缓冲时间ms典型20（240V）功率损失 W2.44.8（240V）温度显示仪输入电压 DC1.5V警告：请用户

6、特别留意“6.8注意事项”，以防止事故发生！5.3前面板布置图（见图2）图2前面板布置图5.4后面板布置图（见图3）图3后面板布置图5.5操作5.5.1调整好供切换阀门运行进口气压力（见本使用说明书7.2）。5.5.2启动：按动前面板上启动按钮（见图2前面板布置图）。5.5.3停止：按动前面板上停止按钮（见图2前面板布置图）。5.6注意事项5.6.1出厂时按用户要求已将程序编好并输入控制器中，请不要按动LOGO！控制面板上的按键 否则易产生故障！5.6.2电源进线相位不要接错，否则极易损坏。5.6.3应严格按要求有效接地，保证接地线路接触良好。5.6.4当温度显示仪显示屏字迹变淡时应及时更换电

7、池，建议用5号碱性电池（一节），更换电池时必须切断电源，以防触电事故发生。5.6.5保持控制箱内部清洁，要定期清扫，不得有灰尘及有害物质、气体滞留。5.7智能控制器 电路原理图（不包括温度显示仪）见图10图10智能控制器电路原理图6、 调 试6.1 调试前准备6.1.1在调试前检查各运转部件、仪表控制系统、智能控制仪，接地装置等，若损坏、失灵、应修复。6.1.2操作智能控制仪对干燥器运行周期进行工作再生等时间控制，应验反应是否正常（见5智能控制仪使用）。6.2几个相关阀门调节6.2.1调整供薄膜切断阀运行进口压力为0.20.3Mpa，蝶阀控制压力0.40.6Mpa（出厂时已调好）。6.2.2调

8、试调节阀J，使再生气量为12%左右。6.2.3切换阀门的进气压力需调整时，先拔起调压阀的上旋钮，然后左旋（减少）或右旋（增大）调整完毕压下旋钮即可。6.3 推荐按规定工况调试运行，规定工况见表3中A类适合温带；B类适合热带气候。规定工况是设计干燥器的依据，当干燥器在规定工况运行时，其效率将会得到最大程度的发挥。表3 规定工况项目单位AB进气温度3538进口压力Mpa0.70.7环境空气温度25386.4按规定性能参数评价运行效果 见表4表4规定性能参数项目单位数值出口露点-40(氧化铝)-55(分子筛)出口容积流量Nm3/min进口容积流量-再生气耗量压力降Mpa进口压力的3%不包括前后过滤器

9、噪声声功率级dB（A）856.5 规定工况与规定性能参数作为评价或比较干燥性能的依据。6.6 吹洗吸附剂 凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空，把吸附剂中的粉尘吹洗干净。6.7干燥吸附剂凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥，干燥方法一般用压缩空气干燥：关闭出气阀门，全开进气阀门，送进压缩空气，时间按干燥剂干燥程度确定。7、 使 用7.1 本装置在无爆炸危险，无足以腐蚀金属和破坏绝缘介质的室内使用。7.2 因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.20.3 MPa，蝶阀工作压力0.40.6 Mpa，应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过，以防止超压损坏阀门内件。8、 维护保养 8.1经过长期运

10、转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求，即干燥剂已失效，需调换更新。8.2再生的吸附筒在排放废气时，其压力应0.05MPa。如压力超过此值，则应卸下消声器清除灰尘。使气体流动阻力小，必要时更换滤芯或消声器，一般应把排气管与消声器接至室外，特别是进口容积流量大于10m3的一定要接至室外，但管道必须低于再生出囗高度。8.3注意安全阀的维护保养。8.4两吸附筒定期按压力容器检测规程进行检查.8.5每班至少手动排污1-2次(手动排污阀装在Z3、Z4两排气阀间之接管下部处)。8.6本设备需按要求有效接地。8.7智能控制仪内须经常清扫灰尘（注意先切断电源）并定期检后面板各插

11、头接插是否良好，有故障及时修复。8.8维修时，必须切断电源（包括进入控制仪的电源）以免造成不必要的伤害。8.9切换阀门 本干燥机采用双筒切换，以完成吸附剂吸附、再生的循环交替。切换阀门是运转频率最高且最重要的部件，因此，日常应该注意维护。 在干燥机上共装有4台气动截止阀（切断阀），常开型两台，常闭型两台，在出厂时已严格进行调试，一般来说，机件本身不应该有什么问题，气动薄膜阀阀门控制气进口压力要求是0.20.3MPa，若太小则运转失灵，除此，仍出现故障，请先检查控制系统，如电源、电磁阀、控制器等是否正常。 表5常见故障检修表序号故 障故障原因排除方法1智能控制仪不工作1.1无电源输出、接线端松脱

12、1.2输出端全部或部分无输出1.3输出端接线错误1.4电压波动太大1.1检查电源线及熔断器1.2改正错误接线1.3改正错误接线1.4稳压电源2露点达不到要求2.1吸附剂不足或破碎、失效2.2再生气量不足2.3进气温度过高2.4进气含油量高吸附剂失效2.5工作压力低至使吸附能力低2.6切换阀门故障2.7消声器出口高于排气阀出口高度或雨水倒灌2.1加吸附剂或更换2.2调整至合理气量2.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果2.4提高滤油效果，更换吸附剂2.5适当提高进气压力2.6修理2.7降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器3压力降偏大（超过进口压力的3%MPa）3.1吸附剂破损严重3.2过滤器堵塞

13、3.3吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状3.1清除破损吸附剂并补充3.2检查并清理堵塞的过滤器3.3过筛或更换吸附剂4流量损失大4.1出气管径不合要求4.2出气管道不畅4.3再生气量偏大4.4管道弯头过多4.1更换4.2清理及排污4.3适当减少再生气量4.4适当减少管道弯头5再生压力不归零或两塔压力同时下降5.1消声器或消声器管道堵塞5.2切换阀门失灵或严重泄漏5.3再生气量偏大5.4再生气出气管道不畅5.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道5.2检查并更换损坏件（膜片，密封件等）5.3适当减少再生气量5.4检查出气管道、消声器等6吸附干燥筒漏气6.1排气阀门失灵6.1更换损坏件序号故障故障原因排除方法7A、B塔切换不正常7.1智能控制仪故障7.2智能控制仪输出端接线有误7.3电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损7.4球阀故障7.5切换阀门失灵或严重泄漏7.6电压不正常电磁阀损坏7.7电磁阀外接线路故障7.1检查并排除7.2按要求调整接线端7.3检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效7.4更换7.5检查并更换破损件（如膜片破裂）7.6检查电源线路，更换电磁阀7.7检查连接智能控制仪线路或检查智能控制仪有关部分8吸附干燥筒（双筒或单筒）工作失常8.1电磁阀失灵8.2切换阀门损坏8.3止回阀损坏8.1电磁阀损坏更换8.2检查