现在国内浓淡型煤粉燃烧器

1、原理原理分类分类优点优点分类分类浓淡型煤粉燃烧器浓淡型煤粉燃烧器 煤粉浓淡燃烧是近几年发展起来的的一种新的煤粉燃烧技术。该技术就是用煤粉颗粒的分离与浓缩装置，将一次风粉气流改变为浓淡两股气流进入炉膛燃烧，这样能提高锅炉的稳定燃烧能力和降低NOx的排放。1.PM型 煤粉浓淡燃烧器 PM燃烧器是日本三菱重工在1981年开发（1985年引进），煤粉气流经过分离器进行简单的惯性分离，富粉流进入上喷口，贫粉流进入下喷口，垂直喷入炉膛，实现浓淡燃烧。此外，燃烧器还包括再循环烟气和燃尽风喷口。所以，PM燃烧器是集烟气再循环、分级燃烧和浓淡燃烧于一体的低NOx燃烧系统。 优点：降低NOx排放量，稳定燃烧45%

2、50燃烧不投油。 缺点：结构复杂，设计、制造难度大，成本高。现场改造布置困难，上下垂直浓淡，易发生水冷壁结焦和高温腐蚀。磨损严重检修费用高。2.WR型垂直浓淡煤粉燃烧器 WR 燃烧器（山东青岛350MW机组使用）的关键部分是喷口,煤粉管道自上而下通过急转弯进入煤粉喷口,形成下半部浓煤粉气流和上半部淡煤粉气流。出口处有一水平置放的V 形钝体,使煤粉气流在下游形成一个稳定的回流区,起稳燃作用。 煤粉喷口在出口端成扩口,以增加外回流。周界风喷口布置在一次风喷口四周,其作用是增加一次风的刚性,使一次风动量和二次风动量不致相差过大而造成一次风被牵引贴壁,及时补充氧气,防止结焦,同时起到保护喷口作用。周界

3、风上、下部分面积大一些,而两侧部分小些,使主气流向火面很快与高温烟气接触,易于着火。新型WR浓淡煤粉燃烧器 (1)降低炉膛出口烟温偏差和保证高温受热面壁温不超温； (2)有效防止两侧墙水冷壁因实现炉内空气分级后导致的主燃区过量空气系数降低而产生的结渣和高温腐蚀问题； (3)有效提高了锅炉的煤种适应性； (4)大幅度降低NOx排放量； (5)降低未燃炭损失提高燃烧效率3.套管式水平浓淡型煤粉燃烧器 利用一次风粉气流经过弯头的离心力和套管，将其分成水平浓淡两股煤粉气流，浓煤粉气流在向火侧，淡煤粉气流在背火侧，进入炉膛燃烧 优点：提高锅炉稳定燃烧性能，防止灭火 缺点：结构复杂制造不方便成本高。一次风

4、管系统阻力大，一次风管内套管磨损严重，检修不方便。4.挡块式水平浓淡型煤粉燃烧器 该浓淡分离装置的基本设计思想是利用扇形挡块对煤粉颗粒的惯性导向作用，实现煤粉气流的浓缩和分流，达到煤粉浓淡分离目的。 浓度的连续可调是通过改变挡块高度来实现的。当挡块转动使高度发生变化时，浓淡分离效果是不同的，这样达到煤粉浓度连续可调目的。 在燃烧器喷口采用V型稳燃体，我们在原有结构基础上，提出了带中心可调风的V型稳燃体燃烧技术，在V型体中间加入调节风，直接喷入炉内，通过改变燃烧器出口流场特性及煤粉浓度达到调节目的。5.百叶窗式浓淡型煤粉燃烧器 （哈尔滨工业大学研发）原理：利用一次风粉流经过弯头的离心力和百叶窗浓缩器及隔板，将其分为水平浓淡两股煤粉气流，进入炉膛燃烧。6.旋流浓淡煤粉燃烧器 对于旋流式煤粉燃烧器，将每个燃烧器的煤粉气流(一次风)沿径向分成两股：中间(靠近火焰中心)的为浓煤粉气流，周围的(背离火焰中心)的环形截面为淡煤粉气流，再向外是空气(二次风)再依缩。总结优点 锅炉运行的安全性，经济型大大提高。 1.低负荷时锅炉不投油可稳定燃烧 2.对煤种适应性增强，适用劣质煤种 3.排烟NOx降低