第二单元课题八(件3)

1、营口技师学院钳工部营口技师学院钳工部 主编：李宪明主编：李宪明天道酬勤天道酬勤没有人能只依靠天分没有人能只依靠天分成功成功.上帝给予了天分上帝给予了天分,勤奋将天分变勤奋将天分变为天才为天才. （一）课件的加工工艺分析. （二）课件制作涉及的操作. （三）课件的制作. （四）课件制作过程中应注意的问题. （五）课件的检测. （六）巡回指导. （七）总结. （八）作业. 由课件的图纸可知：该课件为配合件，它由二个凸件和一个凹件组成。在制作过程中以凸件为基准进行锉配，制作中有两个重要的的环节，一是凸件制作要精准，另一个是角度的控制与测量。所以制作中严格遵守基准的原则，控制好尺寸精度和形位公差精度及

2、粗糙度。特别划线基准制作一定要符合标准，即平面度为0.05mm,垂直度为0.03mm.只有基础打好了，课件的质量才能得到保证。设备：钳桌、台钻、平口钳 、台虎钳.工具：手锤、錾子、锯架、锉刀、锯条、 划针、样冲、刷子、4钻头、 量具：游标卡尺、高度游标卡尺、万能角 度尺、钢直尺、角尺、划线平板和 V型块。 材料：65458的Q235两块.本课件制作涉及的基本操作有：划线，钻孔，锯削，锉配，及测量技术。本课专业理论以锉配为主，详细介绍。1.下料下料66mm86mm12mm ，40mm40mm12mm， 26mm26mm12mm， 各一块。各一块。2.制作划线基准。制作划线基准。3件同作件同作.

3、去毛刺，黑皮，氧化皮。两基准的平面度为0.03mm 垂直度为0.03mm红色为多红色为多余部分余部分（1）划线后）划线后（2）锯削第一边）锯削第一边留锉量留锉量1mm.(3)粗锉精锉第一边粗锉精锉第一边控制尺寸控制尺寸35mm(4)锯削第二边锯削第二边留锉量留锉量1mm.（5）控制尺寸）控制尺寸30并两边平行并两边平行（6）锯削第一个）锯削第一个角，并留锉余量角，并留锉余量1mm(7)粗锉精锉第一角粗锉精锉第一角控制控制12060，（8）锯削第二角，）锯削第二角，并留锉削余量并留锉削余量1mm4.正六角体的制作：正六角体的制作：(9)与第三边平行且控与第三边平行且控制对边距离制对边距离30mm

4、及角及角度度12060(10)锯削第三角，锯削第三角，并留锉削余量并留锉削余量1mm(11)粗锉精锉第三角和第四粗锉精锉第三角和第四角控制角控制12060。(12)锯削第四角，并留锯削第四角，并留锉削余量锉削余量1mm（12）与第五边平行且控）与第五边平行且控制对边距离制对边距离30mm及角度及角度12060（13）精细加工和检）精细加工和检测达到测达到 要求要求5.正四方体的制作正四方体的制作 （1）正四方体划线后）正四方体划线后（2）以）以A为基准粗锉精锉为基准粗锉精锉控制尺寸控制尺寸25mm(3)以以B为基准粗锉精锉控制为基准粗锉精锉控制尺寸尺寸25mm(4)精锉和精测精锉和精测25mm

5、的方的方6.制作套板制作套板.在外形尺寸制作好的前提下，操作在台式钻床上加工。将课件装夹在平口钳上。采用软钳口对基准面进行保护。选择3mm的钻头，安装在钻夹头中。并夹紧。选择好转数，用钻头轻点一个锥坑看其是否钻正。加工工件上的落料排孔。排孔加工结束后,取下工件和钻头.收拾台钻卫生。用尖錾分割落料.用锉刀简单粗加工.。排孔排孔排孔排孔多余多余部分部分多余多余部分部分如何去掉多余部分如何去掉多余部分呢？呢？6.制作套板制作套板.（7）.60V型铁的使用型铁的使用取出60V型铁先计算出60V型铁的中心高度.图中的X就是中心高,X=30.16(8).课件用60V型铁的检测AB=32.5/1.732=1

6、8.7640B=2*AB=37.528BD=25-AB=6.236BC=BD/2=3.118OC=BO+BC=40.646H标标=OC-15+X=40.646-15+30.16=55.806H标为加工面距离平板的标标为加工面距离平板的标准距离，用杠杆表和量块对准距离，用杠杆表和量块对出出9.制作内四方制作内四方红色为多红色为多余部分余部分第一个边控制好尺寸20. 注意与基准面平行。第二个边控制好尺寸25.公差可取减0.05-0.10注意与两内面平行。第三个边控制好尺寸10.注意与基准面平行和垂直。第四个边控制好尺寸25.公差可取减0.01-0.03注意与两面平行。在内四方的四个表面涂上显示剂用

7、外正方来推研内四方检查配合情况，并精修。红色为红色为多余部多余部分分.制作内六角的第一边，控制好尺寸10，并保证形位公差。第二个边控制好尺寸30.公差可取减0.05-0.10注意与基准面平行和垂直。制作第三边时应根据H标值标值确定加工的精度。第三边距离平板的尺寸为55.806利用角度样板控制内角120。根据几何原理计算出第四边在V型铁中到平板的距离为73.4mm,制作时控制该尺寸，并利用角度样板控制内角120。第四个边控制好尺寸30.公差可取减0.05-0.10注意与对边平行并保证与大平面垂直。制作第五边时应根据第四页的计算来确定加工的精度。第五边距离平板的尺寸为55.81mm.并利用角度样板

8、控制内角120。10.根据几何原理计算出第六边在V型铁中到平板的距离为73.4mm11.第六个边控制好尺寸30.公差可取减0.05-0.1012.在内六方的表面涂上显示剂13.用外六角来推研内六角检查配合情况，并精修打去毛刺尺寸精度,形位公差检测.确认合格打字头交件.整理工具,量具,并清理卫生 1.课件的测量采用的是V型铁测量法，因此必须正确的换算和测量，才能保证实际要求的精度。 2.因为课件加工过程中主要是窄平面加工，所以要求窄平面一定要与大平面垂直，才能保证配合精度。 3.在凸件加工中，为保证准确的角度只能先将非基准面上多余的角料去掉，达到要求后才可破坏基准。 4.在凹件加工中，应先根据基

9、准确定加工内表面 ，留出少量的余量用于最后锉配。 5.在最后的锉配中，只能修锉凹件，不允许再锉凸件，以免破坏了基准，使锉配难以进行。完成不了最后的课件制作。 6.孔加工时应严格遵守钻床的安全操作规程，禁止用手拿工件钻孔。 7.在互换性方面，加工时时常换位，最好用记号笔标出标记，便于更好的加工和测量。1.尺寸检测： 尺寸用杠杆百分表配合V型铁测量。2.角度检测： 凸件：用万能角度尺测量。 凹件：用标准样板检测。3.形位公差检测： 用杠杆表检测平行度，用标准直角尺检测垂直度，用塞尺检测平面度。4.互换性,配合间隙检测:用塞尺检测.1示范、讲解锉配要点，以及测量方法。2纠正不规范的加工工艺。3角度加工的检查，纠正错误的操作。4. 正六角体制作和测量的指导，纠正错误的操作。5. 指导安全文明生产。 本课的讲授即将要结束了，现将本课题的总结如下： 1.通过本课的训练熟练掌握锉配的技巧和方法。 特点一般为：先制作基准件-凸件 ，再以基准件制作凹件