UG6.0三维设计基础教程

1、 第第4章章 特征建模特征建模 UG NX 6.0基础培训标准教程u基本体素特征l长方体 利用该工具可直接在绘图区域创建长方体或正方体等一些具有规则形状特征的三维实体，并且其各边的边长通过给定具体参数来确定。n 在建模模式中单击【特征】工具条中的【长方体】按钮 。 调用命令后，系统弹出【长方体】对话框，对话框中提供了以下3种创建长方体的方法。原点和边长 该方式先指定原点作为长方体的定位点，并输入长、宽、高的参数值来创建长方体，如图所示。u基本体素特征两点和高度 该方式先指定长方体一个面上的两个对角点，并指定高度参数来创建长方体，如图所示。两个对角点 该方式通过指定空间两对角点来创建长方体，长方

2、体的长、宽、高由两对角点的连线分别向XC、YC、ZC方向投影确定。u基本体素特征l圆柱 通过指定圆柱底面圆心、直径及高度值，按给定的矢量方向生成圆柱体。n 在建模模式中单击【特征】工具条中的【圆柱】按钮 。 调用命令后，系统弹出【圆柱】对话框，对话框中提供了以下2种创建圆柱的方法。轴、直径和高度 调用命令后出现【圆柱】对话框，首先设置圆柱的矢量方向，然后指定圆柱的底面中心位置，即可创建圆柱，如图所示。注意：默认的方向为+ZC，底面中心为原点。u基本体素特征圆弧和高度 调用命令后出现【圆柱】对话框，首先选取圆弧曲线，该圆弧所在的圆作为圆柱的底面圆，然后设置圆柱的高度参数，即可生成圆柱，如图所示。

3、注意：默认的方向为+ZC。l圆锥 通过指定圆柱底面圆心、直径及高度值，按给定的矢量方向生成圆柱体。n 在建模模式中单击【特征】工具条中的【圆锥】按钮 。 调用命令后，系统弹出【圆锥】对话框，对话框中提供了以下5种创建圆锥的方法。u基本体素特征直径和高度 调用命令后出现【圆锥】对话框，首先设置圆锥的矢量方向，然后指定圆柱底面和顶面的直径及高度值，即可创建圆锥，如图所示。 注意：默认的方向为+ZC，底面中心为原点。直径和半角 该方式是通过指定锥体中心轴、底面中心点、底部和顶部直径、半角及生成方向来创建锥体。半角是由圆锥轴和它的轮廓边缘所构成的角度。注意：半角的正负符号与底部和顶部的直径差值的符号一

4、至。 u基本体素特征底部直径、高度和半角 该方式是通过指定锥体中心轴、底面中心点、底部直径、高度数值、半角及生成方向来创建锥体，半角值可正可负，如图所示。顶部直径、高度和半角 该方式是通过指定锥体中心轴、底面中心点、顶部直径、高度数值、半角及生成方向来创建锥体，半角值可正可负，如图所示。 u基本体素特征两个共轴的圆弧 该方式是通过指定两轴向相同的圆弧来创建锥体，两圆弧所在的圆分别作为圆锥的底面和顶面。注意：两圆弧不一定同轴线，如图所示。 l球 通过指定原点、直径和位置来创建球体。n 在建模模式中单击【特征】工具条中的【球】按钮 。 调用命令后，系统弹出【球】对话框，对话框中提供了以下2种创建球

5、的方法。u基本体素特征中心点和直径 通过指定球体的直径，然后通过【点】对话框选取或创建球心来产生球体。圆弧 通过选取现有的圆或圆弧创建球体。圆或圆弧的半径决定球体的半径，圆或圆弧的中心点决定球体的球心。 u设计特征l孔 在实体上生成一个简单孔、沉头孔或埋头孔，其深度值必须是正值。孔的放置面必须是平的，若在不平整的表面打孔时，应先创建基准平面。n选择【插入（S）】|【设计特征（E）】|【孔（H）】命令。n在建模模式中单击【特征】工具条中的【孔】按钮 。 调用命令后，系统弹出【孔】对话框，提供了以下4种创建孔的方法。简单孔根据用户指定的直径、深度和顶尖角生成一个简单的孔。先选择孔的放置平面对孔进行

6、定位，然后输入简单孔的参数，即可创建孔，如下图可见。u设计特征沉头孔 沉头孔是指将紧固件的头部完全沉入的阶梯孔。先选择孔的放置平面对孔进行定位，然后设置孔的参数，即可创建孔。注意：沉头孔直径必须大于它的孔的直径，沉头孔深度必须小于孔深度，顶锥角必须在0180之间。u设计特征埋头孔埋头孔是指将紧固件的头部不完全沉入的阶梯孔。先选择孔的放置平面对孔进行定位，然后设置孔的参数，即可创建孔，如右图所示。注意：埋头孔直径必须大于它的孔的直径，埋头孔深度必须小于孔深度，顶锥角必须在0180之间。已拔模该孔类型和简单孔相似，不同的是该孔可将孔的内表面进行拔模。首先选择孔的放置平面对孔进行定位，然后设置孔的参

7、数，即可创建孔。注意：已拔模孔的底部没有锥角。 u设计特征l凸台 通过指定放置圆柱直径、锥角和高度值在平面上构造圆柱形或圆锥形的特征，放置平面可以为平面或基准平面。n在建模模式中单击【特征】工具条中的【凸台】按钮 。 调用命令后，系统弹出【凸台】对话框，首先输入参数值，然后选择凸台的放置面，单击【应用】按钮，出现【定位】对话框，定位后即可生成凸台。 注意：锥角为0时，所创建的凸台为圆柱体；锥角不为0时，所创建的凸台为圆台体。无论是圆柱还是圆台创建后均和原来的特征自动创建并集。u设计特征 创建凸台步骤如下：u设计特征l腔体 在实体表面（平面）上，向实体内建立圆柱形或方形的腔，也可以建立由封闭曲线

8、规定形状的一般腔，其类型包括圆柱形、矩形、常规三种。n在建模模式中单击【特征】工具条中的【腔体】按钮 。 调用命令后，系统弹出【腔体】对话框，首先选择创建类型，然后选择放置面，输入参数值，单击【确定】按钮，出现【定位】对话框，定位后即可创建腔体。下面以圆柱形腔体为例进行说明。 注意：在设置圆柱形腔体的参数时，【腔体直径】文本框用于设置圆柱形腔体的直径；【深度】文本框用于设置圆柱形腔体的深度，从放置平面沿圆柱形腔体生成的方向进行测量；【底面半径】文本框用于设置圆柱形腔体底面的圆弧半径，它必须大于等于0，并且必须小于深度值；【锥角】文本框用于设置圆柱形腔体的倾斜角度，它必须大于等于0。u设计特征

9、创建腔体的步骤如下： u设计特征l垫块 在实体表面（平面）上添加建立矩形或封闭曲线所规定的类似衬垫的凸起特征。其类型包括矩形、常规两种。n在建模模式中单击【特征】工具条中的【垫块】按钮 。 调用命令后，系统弹出【垫块】对话框，首先选择创建类型，然后选择放置面和水平参考，输入参数值，单击【确定】按钮，出现【定位】对话框，定位后即可创建垫块。下面以矩形垫块为例进行说明。 具体步骤如下： u设计特征 u设计特征l凸起 在实体表面（平面）上添加建立矩形或封闭曲线所规定的类似衬垫的凸起特征。其类型包括矩形、常规两种。n在建模模式中单击【特征】工具条中的【凸起】按钮 。 调用命令后，系统弹出【凸起】对话框

10、，然后依次选择凸起截面曲线和药凸起的面，并指定凸起方向以及有关的凸起参数后，即可完成凸起的创建。 具体步骤如下： u设计特征 u设计特征l偏置凸起 该工具利用曲面修剪片体，该曲面是通过点或曲线创建的具有一定大小的腔体或垫块。该命令只能对片体进行操作，并且生成的几何体也为片体。n在建模模式中单击【特征】工具条中的【偏置凸起】按钮 。 调用命令后，系统弹出【偏置凸起】对话框，首先选择要偏置凸起的片体或面，然后选择截面几何图形，然后输入参数值，单击【确定】按钮，后即可创建偏置凸起。具体参数含义如下：n【边偏置】：设置顶面各边在水平方向上于底面各边的偏置距离。n【高度】：从偏置面到凸起顶面的距离。n【

11、右边宽】和【左边宽】：偏置凸起底面的两边到偏置曲线的垂直距离。 下面以【曲线】偏置方式为例进行说明。 u设计特征注意：（1）.偏置凸起顶面各边的偏置数值不能超过左、右边宽和路径曲线所创建的范围。（2）.凸起与偏置凸起的区别：凸起是选取实体表面上的曲线来创建实体几何特征；偏置凸起是选取曲面上的曲线来创建片体几何特征。 u设计特征l键槽 在实体表面产生一个内凹的直槽特征，共有5种类型：矩形槽、球形槽、U形槽、T形槽和燕尾槽。n在建模模式中单击【特征】工具条中的【键槽】按钮 。 调用命令后，系统弹出【键槽】对话框，首先选择键槽类型，然后选择放置平面，再选择水平参考并输入参数值，出现【定位】对话框，定

12、位设置后即可创建键槽。下面以U型键槽为例进行说明，如下图所示。 u设计特征 u设计特征l坡口焊 在实体表面产生一个沟槽特征，类似一把刀具在旋转部件上由旋转轴向外或由外部的旋转表面向内移动，在旋转表面上生成对称轮廓且垂直于旋转轴的环状槽。n在建模模式中单击【特征】工具条中的【坡口焊】按钮 。 调用命令后，系统弹出【槽】对话框，首先选择沟槽方式，然后选择放置平面，再输入参数值，出现【定位】对话框，定位设置后即可创建沟槽。n矩形：生成一个周围为尖角的沟槽。n球形端：生成底部有完整半径的沟槽。nU形沟槽：生成有拐角半径的沟槽。 注意：沟槽的放置面必须是圆柱形或圆锥形表面。u设计特征 矩形键槽球形键槽U

13、形键槽u设计特征l三角形加强筋 在两个相交的面组（平面或曲面）上创建带拔模的三角形加强筋。n在建模模式中单击【特征】工具条中的【三角形加强筋】按钮 。 调用命令后，系统弹出【三角形加强筋】对话框，在对话框【方法】下拉列表中包括【沿曲线】和【位置】两个选项。当选择【沿曲线】选项时，可以按圆弧长度或百分比确定加强筋位于两面组相交曲线的位置；当选择【位置】选项时，可以通过指定加强筋的绝对坐标值确定其位置。下面以【沿曲线】选项为例进行说明. 综合实例：剃须刀Step1:启动UG NX6.0，新建文件名为tixudao.prt、单位设置为毫米，进入建模模块。Step2:单击【特征】工具条中【长方体】按钮

14、 ，出现【长方体】对话框，选择坐标原点为长方体的原点，并输入参数，单击【确定】按钮，完成长方体的创建,如图所示。 Step3:.单击【特征操作】工具条中的【拔模】按钮 ，首先选择【从平面】拔模类型，然后指定-ZC作为拔模方向，选择实体下底面作为固定面，四个侧面作为拔模面，最后输入拔模角3，单击【确定】按钮，完成拔模操作。 综合实例：剃须刀 Step4:单击【特征操作】工具条中的【边倒圆】按钮 ，对长方体的四个侧棱倒圆角R12,如右图所示。 Step5:.单击【特征操作】工具条中的【基准平面】按钮 ，打开【基准平面】对话框，选取长方体长边的三个中点来创建基准平面1，按照同样的方法，选取长方体短边

15、的三个中点来创建基准平面2,如图所示。 综合实例：剃须刀 Step6:.单击【特征】工具条中的【孔】按钮 ，打开【孔】对话框，选取长方体前端面为放置平面，约束孔的中心在创建基准平面1上，并且距离下底边为10，如右图所示。 Step7:.单击【特征】工具条中的【垫块】按钮 ，打开【垫块】对话框，单击【矩形】选项，选择上顶面作为放置平面，选取基准平面2为水平参考方向，然后输入垫块尺寸参数，利用垂直定位约束短中心线和基准平面1距离为零，长中心线和基准平面2距离为零，即可创建垫块。如右图所示。 综合实例：剃须刀 Step8：利用同样的方法创建另一垫块.选择上顶面作为放置平面，选取基准平面2为水平参考方

16、向，然后输入垫块尺寸参数，利用垂直定位约束短中心线和基准平面1距离为零，长中心线和基准平面2距离为零，即可创建垫块，如图所示。 Step9:.单击【特征操作】工具条中的【边倒圆】按钮 ，出现【边倒圆】对话框，选取垫块2的四个侧棱倒圆角R15,顶面边缘倒圆角R3，垫块1的四个侧棱倒圆角R18，如图所示。 综合实例：剃须刀 Step10：单击【特征】工具条中的【键槽】按钮 ，出现【键槽】对话框，选取【矩形键槽】选项，单击【确定】按钮，选择前侧面作为放置平面，选取基准平面1为水平参考方向，然后输入键槽的尺寸参数，利用垂直定位约束短中心线和垫块1的下底面距离为30，长中心线和基准平面1距离为零，即可创

17、建键槽。 综合实例：剃须刀 Step11：利用同样的方法创建矩形键槽2，选择键槽1的底面作为放置平面，选取基准平面1为水平参考方向，然后输入键槽的尺寸参数，利用垂直定位约束短中心线和垫块1的下底面距离为26，长中心线和基准平面1距离为零，即可创建键槽，如图所示。 综合实例：剃须刀 Step12：.单击【特征】工具条中的【垫块】按钮 ，创建垫块3，打开【垫块】对话框，单击【矩形】选项，选择键槽2的下底面作为放置平面，选取基准平面2为水平参考方向，然后输入垫块尺寸参数，利用垂直定位约束长中心线和基准平面1距离为零，短中心线和垫块1的下底面距离25，即可创建垫块3，如图所示。 综合实例：剃须刀 St

18、ep13：单击【特征操作】工具条中的【边倒圆】按钮 ，出现【边倒圆】对话框，选取键槽1的上边界倒圆角R2,键槽2的上边界倒圆角R3，垫块3的四个侧棱倒圆角R4，顶面边倒圆角R3，如图所示。 综合实例：剃须刀 Step14：单击【特征】工具条中的【凸台】按钮 ，打开【凸台】对话框，选择最顶面作为放置平面，然后输入凸台尺寸参数，单击【应用】按钮，选择点到点定位，使凸台的底面中心和顶面圆弧的圆心重合，如图所示。 综合实例：剃须刀 Step15：单击【特征】工具条中的【孔】按钮 ，打开【孔】对话框，选择最顶面的凸台的中心作为孔的制定点，然后输入尺寸参数，即可创建孔，如图所示。 综合实例：剃须刀 Step16：单击【特征】工具条中的【腔体】按钮 ，出现【腔体】对话框，单击【矩形】选项，选择垫块1的后端面作为放置平面，选取基准平面1为水平参考方向，然后输入垫块尺寸参数，利用垂直定位约束短中心线和基准平面1距离为零，长中心线和垫块1的下底面距离24