UG常用命令优化总结

1、1 Haier Equipment Product Group 2009编制：徐艳凤2 Haier Equipment Product Group 2009改进前刀路：改进方法：以以E52R6刀具为例刀具为例改进后刀路：加工深孔或深槽时，为提高效率，通常会采用长刀接短刀的方法，R角刀具计算的刀路会出现这种情况，第二把刀开始加工时侧壁会过切。1.第二个刀路轮廓定义高度要比第一个刀路加工深度高一个刀R角，使用E52R6的刀具就要定义高6mm。2.刀路切深设置时，选择用户自定义方式，初始值要设为刀R角数值，E52R6的刀就要设6mm，这样设置后的刀路就没有过切的问题了。 1：R角刀具走ROUGH F

2、OLLOW，第一刀设置3 Haier Equipment Product Group 2009改进前刀路：改进方法：改进后刀路：UG6新增功能2：R角部位刀路优化方案UG6新增切削层最优化功能R角处刀路很稀，加工出的形状会有明显的粗刀纹每个部位的刀路都是均匀的，R角部位加工出的刀纹很均匀。UG6切削层设置里新增了“最优化”功能，选择“最优化”后就可以计算出改进后的刀路，选择”恒定”计算出的刀路就是改进前的形式。这个功能主要用在Z方向在同一层段的R角部位，图示的R角部位使用“最优化”做出的刀路会很密集，不建议使用。4 Haier Equipment Product Group 2009改进前刀路

3、：改进方法：改进后刀路：3：铣2D孔时从中心下刀的设置方法加工孔时通常会先用钻头打底孔再用铣刀铣，铣孔刀路就需要从孔中心下刀，以免踩到孔壁余量上，从中心下刀有以下两种方式：线性从中心下刀的设置方法如下：进刀方式选用线性进刀，进刀长度=孔半径-刀半径图例：10孔，D8的钻头打底孔后，用E6铣刀精加工线性中心下刀圆弧中心下刀圆弧从中心下刀的设置方法如下：进刀方式选用圆弧进刀，圆弧角度设为180，进刀半径=（孔半径-刀半径）/25 Haier Equipment Product Group 2009改进前刀路：改进方法：最优化的刀路设置方法改进后刀路：4：2D开放槽开粗刀路最优方案刀路是正确的，但相

4、对于开放区域，采用螺旋进刀方式不是最好的方案这最优化的开放型刀路方式直接与四周轮廓相切开粗，开放侧R角部位会留垃圾，这是错误的刀路！1.开放侧轮廓线选择对中3.在毛胚以外设置预钻孔点2.封闭区域进刀类型选无6 Haier Equipment Product Group 2009通过前后翻滚建选择不同部位轮廓线图形举例：设置方法：刀路形式：5：2D槽各个侧壁如何设置不同余量遇到这种侧壁工艺要求不同的2D型腔时，黄色的避空面可直接过切，绿色的配合面先留一点余量，同一个刀路编出不同余量，这样是最便捷的方式，刀路形式如下：此边过切此边留余量1.选择加工部位轮廓线；2.对已选轮廓线进行编辑3.通过前后翻

5、滚键选择到需要定制不同余量的单条线，同过“余量”设置，定义不同的余量，为进行单独设置的轮廓线跟初始余量设置相同。7 Haier Equipment Product Group 2009FACE_MILLING_AREA：FACE_MILLING：6：FACE_MILLING_AREA与FACE_MILLING的功能区别区别区别1：选择切削区域时，FACE_MILLING_AREA是通过选面的方式定义切削区域；FACE_MILLING是通过边界定义切削区域的，但使用面的边缘定义边界时，跟FACE_MILLING_AREA的效果是类似的，但是多了“忽略孔”的选项，在做这种中间有孔、槽的面时刀路是有

6、区别的。两个命令的共同点共同点：都是用来做平面光刀刀路的，在通常设置的情况下计算出的刀路是相同的。区别区别2： FACE_MILLING_AREA有指定壁几何体功能，可以对选中的壁设置跟部件余量不同的余量， FACE_MILLING则没有此功能。8 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：设置方法：7：2D刀路顺逆混合铣 UG6新增功能PLANAR_PROFILE顺铣混合铣注意：2D轮廓铣的双向功能只能在PLANAR_PROFILE里实现，ROUGH_FOLLOW中的 里没有此功能。在做一些避空位置，或开粗、局部开粗清角时，为较少抬刀横越浪费的时间，通常会

7、采用混合铣。9 Haier Equipment Product Group 20098：2D刀路长度编辑的简单方法2D局部刀路通常编辑方法：另一种编辑方法：通常在做比图形边界长或短的2D轮廓刀路时，需要先画一条线，通过线的长度来准确控制刀路的长度，刀路长度不合适时需要通过编辑线的长度来调整刀路。直接选择部件上已有的边界线作为基础轮廓线，通过刀路命令中的边界编辑功能设定线的长度。刀路10 Haier Equipment Product Group 2009方法一：通过指定深度设置方法二：通过图形深度设置9：钻孔深度常用的几种设置方法选上孔之后，通过设定刀尖深度或刀肩深度来定义钻孔程序深度。用这种

8、方法钻孔，同一次选上的孔只能设置一种深度，适合钻同等深度的孔使用。通过图形设置孔深度时在选孔时与前一种方式不同，在孔的选择时不是选孔的中心点，而是选择孔特征，也就是在以上对话框中不选“一般点”选择类型，直接选孔，在深度选择对话框中选择“模型深度”，然后进行计算，就可以得到不同深度的刀路，注意：注意：平底孔刀尖只能到底平面，交叉孔会钻不通，螺丝孔只能钻到螺纹台以上，钻头比孔大钻不下去。11 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：设置方法：10：孔倒角时程序深度设置计算方法孔倒角时，选择一把直径比孔倒角外径大的倒角钻，倒角钻顶角为90，倒角刀路也是采用钻孔命

9、令，刀路深度通过刀尖深度来定义，刀尖深度=孔半径+倒角大小，例如：10的孔，倒角大小为1.5mm，可以选用16的倒角钻（ 比13大即可）孔深度=5+1.5=6.5mm12 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：设置方法：11：铣螺纹如果定制从下往上铣黄色为进刀，白色为退刀，根据刀路颜色可判断出：号刀路为从上往下铣的螺纹刀路，号刀路为从下往上铣的螺纹刀路，螺纹加工的过程中为了便于排出铁屑，最好采取从下往上铣的方式，也就是第种刀路。以上三步只讲了螺纹加工方向的设置方法，其它设置请查阅螺纹编程及加工工艺规范选择螺纹特征选择起始加工面，如果要从下往上铣，起始面要

10、选下端设置螺纹轴方向13 Haier Equipment Product Group 2009错误刀路：设置方法：正确刀路：12：球刀等高铣切削层深度设置注意事项使用ZLEVEL_PROFILE命令，并选用带R角的刀具做等高铣刀路时，选上待加工面以后，如果使用软件自动检索到的层深，加工出的刀路是以上形式，面底部会加工不到，正确的刀路应该是左侧的刀路形式。自动层深在自动层深上+刀R角，如使用B10R5的球刀，则加深5mm14 Haier Equipment Product Group 200913：用“边界”命令划线使用情况：设置方法：刀路形式：在做曲面划线刀路时常用到“边界”命令1.选择FIX

11、ED_CONTOUR命令，部件选择面，选择体计算速度会很慢。2.选择“边界”子命令；3.选择命令编辑，出现下方对话框，点击驱动几何体，选择提前画好的曲线，驱动设置里切削模式选择”轮廓“。4.所有参数设置好后进行计算既可得到刀路。15 Haier Equipment Product Group 200914：用“边界”命令清根使用情况：设置方法：（跟上一个案例类似，区别是上一个案例为单刀刀路，本案例两个刀路均为多刀刀路，且两个多刀刀路的设置方法还不同，在本案例里只讲如何设置高度方向、平面方向的多刀刀路）刀路形式：在清底面带斜度的根部角落时通常会采用”边界“命令，使用铣刀进行近似清根。侧视图用“边

12、界”命令加工侧壁，高度方向为多刀。底面为斜面，一般用球刀加工，用“边界”命令清球刀未加工到的根部余量，平面方向为多刀。1.部件选择底面单个面，不能选整个体；2.边界选择根部轮廓线；3.点开切削参数对话框后，选择多条刀路设置窗口，测量侧壁高度，填入部件余量偏置，点上多重深度切削前的对勾，在增量里填入每刀切深。高度方向多刀刀路设置方法平面方向多刀刀路设置方法1.前面的操作跟上一个刀路的1、2步设置方法相同；2.点开边界驱动方法对话框，侧壁余量在边界偏置中设置，上一个刀路也是；3.在距离里设置每刀切宽，在附加刀路里设置平面方向刀路数量，刀路数量根据球刀留下的余量大小设置；4.底面余量在部件余量中设置

13、16 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：设置方法：15：“流线”命令的应用1.在流曲线窗口中选择流曲线，流曲线从字面意思理解就是刀路流动方向的曲线。2.在交叉曲线窗口中选择交叉曲线，也就是与流曲线方向交叉的曲线。17 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：设置方法：16：如何使用“径向切削”命令做插铣刀路插铣的优点：插铣的优点：1.刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法，牛鼻刀插铣效率是等高铣的2倍以上；2.由于采用插铣法可有效减小径向切削力，因此与等高铣法相比具有更高的加工稳定性，插

14、铣无倒扣现象；插铣的缺点：插铣的缺点：表面质量精度稍差，圆弧拐角表面质量差。 4常用插铣加工的情况：常用插铣加工的情况：1.刀具轴向大于3倍直径(如铣削大凹腔或深槽)，可推荐插铣，如加工冰箱抽屉前模型腔；2.端铣刀接球刀清根时（曲面夹角为尖钝角的情况）采用插铣；3.深度大于60MM以上锁紧面/避空面推荐插铣；4.高速加工中心不适合插铣；5.拐角R角小于刀具R角1.5倍时不适合采用插铣6.插铣不易出现倒扣，利于脱模，对于透明件显得更重要。1.整理插铣部位图形（径向切削刀路里根据驱动几个体带宽设置刀路，带宽范围内所有面都会计算出刀路，所以需提前整理好图形，并且将底面抬起一定高度，避免插到底面） 提

15、取面 修整面2.设置曲线，作为定义切削范围的驱动几何体；3.命令设置选择设置好的曲线设置带宽4.刀路计算出来以后注意观察进退刀位置，正确的刀路应该是从上往下插铣，如果切削方向不对，可通过调整刀轨方向来修改。预览刀路投影进刀退刀18 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：设置方法：17：纯螺旋等高铣刀路的编制从以上多个视图中可以看出，整个刀路从进刀到退刀，是纯螺旋式从上往下加工的，这种刀路一般用在外观要求严格，不能有进刀痕的情况下（因未找到合适的实例零件，编辑此刀路用的是模拟图形），而普通的等高铣（见下面四种），无论什么样的进退刀方式，都会在工件表面行程进

16、刀痕。1.设置螺旋线，设置圈数、螺距（=步距）、半径（一般比加工部位稍大即可）、定义方位、点构造器（第一螺旋线起点）；2.命令设置：选择曲线子命令，选择螺旋线，并定义方向，计算后即可得到螺旋刀路。加工顶块反面时用“沿部件斜进刀“方式比较好19 Haier Equipment Product Group 2009开粗余量设置分析：1.留余量的目的：留余量的目的：开粗时之所以要留一定余量，主要是因为粗加工刀具精度低、切削量大、各别位置受力不均匀造成弹刀等多种因素导致的加工结果与预设余量数值有出入（有比预设余量大或小两种可能），为避免加工结果比预设余量小造成过切的情况，则要求开粗时预留一定余量（余量

17、大小根据刀具不同、材质不同也有区别）；2.侧壁、底面留不同余量的安全性分析：侧壁、底面留不同余量的安全性分析：通过加工经验得出，开粗时通常侧壁容易过切，底面未发生过过切现象，结合理论分析得出，除垫刀错误外，底部过切的可能性很少，所以我们在命令中设置余量时，侧壁跟底部面设置不同余量，底部面比侧壁适当少留一点（例如：侧壁留0.3，底面留0.2）；3. 设置不同余量的好处：设置不同余量的好处：在不会过切的前提下，开粗余量越少越好，这样半精时切削量越少，容易加工到数、刀具磨损也低、弹刀过切的可能性也随之降低。命令设置：18：开粗时部件侧壁余量、底面余量设置不同数值的意义将此处对勾关掉，就可以对侧面余量

18、、底部余量分别设置了。通过上图所示零件的开粗模拟颜色对比可以看出，绿色面余量在0.160.24之间，颜色面余量在0.24以上，说明底部余量比侧部余量小。注意：此功能一般只在开粗、局部开粗时使用，不要用在精加工时，否则会造成加工不到数的问题。20 Haier Equipment Product Group 2009改进前刀路：改进方法：改进后刀路：19：巧用“合并距离”修改刀路如果刀路出现改进前的刀路形式，中间小的缝隙处刀路是断开的，这样跳刀会很多，加工不流畅，加工效率也低，遇到这种情况时，将合并距离增加到一定数值（面之间缝隙最大值即可），重新计算，刀路就是改进后的连续状态了。21 Haier

19、Equipment Product Group 2009刀路形式：设置方法：20：FLOWCUT 清根刀路设置说明1.“最小切削长度”可将一些没用的小刀路删掉；2.“连接距离”可以将短距离不连续的刀路连起来；3.“空间范围”是用来控制清角部位是陡峭部分还是平缓部分，一般设置为“无”；4.“陡峭切削”是控制陡峭部分清根刀路的方向的；5.“清根类型”用来控制6.“切削模式”用来控制7.“步距”控制切宽；8.“顺序”可控制一般选择9.“参考刀具直径”填上一步已清到的刀具直径，可适当加大；10.“重叠距离”将刀路向两侧扩展11.“切削顺序”是对刀路进行进一步裁剪或编辑前后顺序。计算清根刀路时将视图显示

20、打到线框模式，计算速度会非常快。22 Haier Equipment Product Group 2009改进前刀路：改进方法：改进后刀路：21：开粗技巧简化后图形按横越速度8000算， 程序时间为：02:46实际普通机床横越速度只有4000，程序时间为：03:07一般在编程前，编程员会先将图形进行简化，以提高计算速度及刀路质量，遇到本案例这种开放式凸腔情况，开粗刀路抬刀会非常多，增加如图所示辅助面后，将开放区域控制为一个小口，所有进退刀都会汇集到此处，大跨度的横越就没了，横越减少后程序时间会明显减少，本案例程序时间减少了45分钟。刀路改进后， 横越抬刀减少， 程序时间为：02:01原始图形增

21、加辅助面最优刀路普通刀路抬刀非常多23 Haier Equipment Product Group 2009转速进给设置 ：22：转速、进给设置说明及注意事项1.表面速度表面速度、每齿进给是通过后面的主控转速、剪切进给率自动转换得出的，我们不对此参数进行设置；2.主轴转速主轴转速根据参数表中的S值进行设置；3.进给率中通常只设剪切、进刀的速度，剪切剪切进给率根据切削参数表中的F值进行设置，进刀速度通常设为剪切的进刀速度通常设为剪切的70%。5.除剪切外其余进给速度设为0时，软件会给出一个缺省值，快速、逼近、移刀（横越）、离开设为0时缺省值为快速进给，即跑G00（机床快速），进刀、第一刀切削、退

22、刀设为0时缺省值为剪切速度；6.当快速和移刀速度设为0时，速度为G00，刀路为虚线刀路为虚线，虚线刀路如果过切在模拟时是模拟不出来的，由于不同机床读程序的特殊性，某些机床G00不稳定，会出现实际加工刀路与程序刀路不符的情况，所以要求移刀不能走G00，必须将移刀速度设置数值，由于后处理的特殊性，移刀速度不能超过9999，超过9999仍然跑G00，我公司一般要求移刀速移刀速度设为度设为8000 ，模板中已将移刀速度设置为8000，编程员无需手改，如遇到移刀速度为0的情况，需手动填入8000；7.初学编程时分不出每种颜色代表的刀路含义时可以通过刀刀轨显示颜色轨显示颜色来查看，也可以在此窗口修改每种刀

23、路的颜色。参数表局部24 Haier Equipment Product Group 2009“过切检查”的功能及操作步骤：“过切检查”使用小技巧：23：巧用“过切检查”对整个零件进行检查功能描述：UG中的“过切检查”功能可以检查刀路、刀柄与几何可以检查刀路、刀柄与几何体的过切、碰撞问题，模拟速度快体的过切、碰撞问题，模拟速度快，缺陷是到缺陷是到UG6版本还只能模版本还只能模拟刀路编辑时使用的几何体拟刀路编辑时使用的几何体，如果编程时用的是部分几何体，则无法保证程序安全性，为了对整个部件进行模拟，则需要参照右侧的使用小技巧进行设置。“过切检查”功能使用操作步骤如下：选择待检查的刀路，也可以选择

24、部分或全部刀路，右键操作。选择设置检查结束后会自动列出检查结果。图示程序，编程时为提高速度只选了深蓝色的面作为几何体进行计算，直接进行过切检查只能检查出刀具、刀柄与深蓝色面是否过切、碰撞，无法保证安全性，为对整个模型进行检查，需如下操作：1.将现有程序进行保存；2.对几何体不完整的程序部件进行重新选择，选择整个模型为部件，此时刀路前会出现 ，此标识表示刀路编辑后未进行计算；3.无需计算刀路，按原方法再进行一次过切检查；4.此时检查出的结果就是刀路、刀柄与整个模型的过切、碰撞问题了；5.过切检查结束后如无问题则可后退到保存时的状态，如有问题查看具体问题部位，后退到保存状态后对有问题的程序进行修改

25、。25 Haier Equipment Product Group 2009镜像前刀路：刀路镜像设置及注意事项：镜像后刀路：24：刀路镜像功能应用基准检测，顺铣开粗混合铣精加工 混合铣基准检测，镜像后顺铣变成逆铣开粗，镜像后仍为混合铣精加工，镜像后仍为混合铣。依次选择上述3项指令1.刀路镜像操作（刀路平移、旋转操作也类似）2.注意事项：a.需注意选好镜像参考面，即通过哪个平面进行镜像，如果在两个镜像件间做镜像，最好选择最好选择X轴垂直面轴垂直面，以保证镜像后基准角仍在前方，如果在同一件上镜像需选择相镜像的两部位镜像的面；b.镜像后的刀路顺逆铣方向会发生改变，顺铣变为逆铣，逆铣变为顺铣，混合铣仍

26、未混合铣，如有顺逆铣要求的刀路需将顺逆铣设置对调；如有顺逆铣要求的刀路需将顺逆铣设置对调；c.两个镜像工件之间，出工艺卡时需注意基准角位置是否有改变注意基准角位置是否有改变；d.如果刀路未生成，不能进行对象变换刀路未生成，不能进行对象变换（如镜像，阵列等）操作 ；e.如需取消镜像操作,重复以上操作，结果栏选择“移除变换移除变换”，移除变换后的刀路需要重新计算。选中待镜像刀路，右键操作镜像后刀路后绿色的对勾变为紫色的26 Haier Equipment Product Group 2009改进前：改进方法：改进后：25：插入程序组的技巧改进前，每次只能插入一个程序组。改进后可以一次插入一一组程序

27、组组程序组，而且可以插入多种多种不同代号的程序组，大量节省了设置程序组的时间1.用UG打开总模板文件，路径为D:Program FilesUGSNX6.0MACHresourcetemplate_partmetric mill_haier.prt （每个人的安装目录不同，前面的路径会有区别）， mill_haier.prt是定制的模板文件，如果没有定制的模板文件打开一个mill_contour.prt的文件也可以；2.在模板文件中程序顺序视图中创建多组总程序总程序组组，在总程序组中创建子程序组子程序组，可以根据自己的需要进行创建；3.程序组创建好以后，选中总程序组选中总程序组，右键“对象”“模板设置”，出现模板设置对话框后选择第项“可将对象用作模板可将对象用作模板”的选项，确定退出；4.然后，选中子程序组选中子程序组，右键“对象”“模板设置”，出现模板设置对话框后选择第项“如如果创建了父项则创建