中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨_年己内酰胺建设工程环

1、中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程环评简写本一、项目概况1、项目名称：中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程2、项目性质：新建3、建设单位：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司4、建设地点：位于福清市江阴工业集中区西部化工片区中部5、建设规模：生产规模为年产己内酰胺20万吨6、产品方案：表1 项目产品、副产品品种、数量一览表序号装置组成产品名称生产能力技术方案 单线能力装置能力1天然气制氢装置氢气25000Nm3/h25000Nm3/h天然气转换、SPA变压吸附技术2环己酮装置环己酮100000200000无催化氧化技术3氨肟化装置环己酮肟10

2、2200204400直接氨肟化技术4己内酰胺装置液态已内酰胺100000200000多段重排精制技术5硫铵装置硫铵160000320000中和结晶技术6双氧水装置30%双氧水130000258157蒽醌法加氢技术7废碱焚烧装置碳酸钠2000040000国内焚烧专有技术二、主要生产装置表2 项目工程组成一览表装置建设内容建设规模备 注一、主体工程1.1天然气制氢装置天然气蒸汽转化制氢工艺由原料气净化、反应部分、冷凝液回收、水汽系统以及PSA 氢气净化提纯五部分组成。25000Nm3/h中间产品：氢气1.2双氧水装置采用固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺。该工艺是以2-乙基蒽醌为反应载体，工作液中的

3、蒽醌与氢气在固定床中加氢反应器中发生氢化反应生成氢蒽醌，氢蒽醌又与空气发生氧化反应生成双氧水，同时氢蒽醌转化为蒽醌返回氢化。氧化液经萃取、净化获得浓度为27.5%的双氧水成品。2×13万t/a中间产品：27.5%双氧水1.3硫酸装置液体硫磺经加压过滤、机械雾化，空气焚硫，“32”两转两吸工艺得到己内酰胺装置所需的硫酸及烟酸产品。同时经过废热锅炉，蒸汽过热器，省煤器，回收热能，产生420，3.9Mpa的过热蒸汽，送全厂蒸汽管网。30万t/a烟酸（8%SO3）1.4环己酮装置以苯为原料，采用液相加氢工艺路线制取环己烷，环己烷采用无催化氧化，低温分解制取环己酮。2×9.05万t/

4、a二条生产线；中间产品：环己酮1.5氨肟化装置采用中石化开发的氨肟化新工艺实施，本工艺过程有催化剂配置、原料计量、肟化反应、膜过滤、溶剂回收、甲苯萃取、甲苯肟分馏、甲苯再生、污水汽提、失活催化剂再生等工序组成。2×10.22万吨/年两条生产线；中间产品：环己酮肟1.6己内酰胺装置采用国内开发的多段重排加中和结晶技术，多级精制工艺路线制取高品质的己内酰胺。2×10万t/a两条生产线；产品：液态己内酰胺1.7废碱焚烧装置采用焚烧法处理生产中产生的废碱液；共2台废碱液焚烧炉32800t/a1.8硫铵装置采用中和结晶技术，利用硫酸与氨反应产生的中和反应热，将硫铵溶液浓缩成硫铵晶液，

5、硫铵晶液经稠厚、离心分离、热风干燥和包装制得成品硫铵。32万t/a副产品：硫铵二、公用工程和环保治理措施2.1蒸汽高压蒸汽（3.5MPa.G）193.20t/h依托江阴国电中压蒸汽（0.9MPa.G）12.98t/h2.2供电采用双重电源供电，即以220kV江阴变电站作为供电电源点，从其110kV、段母线各取一路电源，分别架设110kV专线给本工程110kV总降压变电站供电28716.65kW.h依托江阴电厂2.3贮运系统按照物料性质先储存于本项目的有机物罐组、液氨罐区、酸碱罐区、双氧水罐区、装置罐区、装置罐区及已内酰胺产品罐区内，通过管线、汽车、火车或船运码头输送至本工程所在地或本项目所在地

6、运输至华东各地乃至全国。库房：硫铵产品库、碳酸钠产品库、综合库、备品备件库、危险化学品库2.4给水系统生产、低压消防水系统：来自于江阴水厂857.85 m3/h原水来自东张水库江阴水厂生活给水系统：来自于江阴水厂7 m3/h稳高压消防水系统450L/s循环水场：十台4500m3/h的节能型钢混结构逆流冷却塔45000m3/h脱盐水供应94.44t/h依托江阴国电全厂再生水系统240m3/h经一级脱盐后为循环水的补充水排水系统厂区的排水系统主要分为如下系统：生活污水系统、生产污水系统（初期雨水）、生产净废水（装置区后期雨水）系统和事故池系统。2.5冷冻站两套7冷冻水制冷系统：两台蒸汽单效溴化锂冷

7、却机组两开无备用两套氨制冷系统：四台防爆螺杆制冷氮压缩机组一开一备2.6冷凝水站4套凝水闭式回收装置2.7氮压站高压氮气（2.0MPaG）38.1Nm3/h依托园区拟建的林德气体公司低压氮气（0.6MPaG）2518Nm3/h2.8空压站3台35Nm3/min空压机2.9火炬事故火炬900×120000mm1台长明火炬500×120000mm1台2.10事故池2.11中央化验室由化学分析室、仪器分析室、色谱室和生活辅助用房等组成。2850 m2分析化验2.12机修机修厂房、电秀、仪修和备品备件库均设在同一建筑物内3600m2三、服务性工程：厂前区和生活服务设施四、依托工程4

8、.1一般工业固废填埋工业集中区一般工业固废填埋场正在规划选址中4.2危险废物处置委托有资质单位处置4.3配套企业-江阴国电提供蒸汽、脱盐水三、工艺先进性本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯环己烷环己酮环己酮肟己内酰胺。该工艺是世界上主流的己内酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低，应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在

9、国内属领先水平。表3 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线序号装置名称工艺路线工艺特点1主体生产装置双氧水装置蒽醌法能耗低、成本低2发烟硫酸装置硫磺制酸操作方便、投资节省3环己醇装置采用环己烯工艺消耗低，三废少4环己烷装置以苯为原料，采用苯催化加氢技术生产环己烷转化率高5环己酮装置采用环己烷无催化氧化技术收率高6环己酮肟装置国内自主开发的氨肟化工艺流程短投资少7己内酰胺装置两段重排、中和结晶技术效率高、节能四、产业政策及规划符合性本项目选址位于福清市江阴经济开发区内，符合福州港江阴港区总体规划、控制性详细规划，符合福清市和江阴半岛发展布局规划。根据产业结构调整指导目录(2011年本)，其中

10、10万t/a以下己内酰胺装置和30万t/a以下硫磺制酸装置属于限制类。因此，本项目20万t/a己内酰胺装置符合国家产业政策，30万t/a硫酸装置作为己内酰胺装置的配套装置，不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中的限制类。五、工艺流程图1 项目总工艺流程及主要物料图六、污染物排放情况表4 项目废水污染物排放情况表序号装置名称排放点废水名称排放量（t/h）废水组成排放方式去向治理措施1天然气制氢酸性水汽提塔含CO2 凝结水27含CO2凝结水连续去循环水站地面冲洗水冲洗水10COD=200PPm排放方式去生化处理2双氧水装置配置釜废液10T/次80次/年含芳烃、蒽醌、TOP、双氧水间断酸性隔油

11、池隔油后送生化处理平均 排水量12.7t/h纯化装置酸性污水60t/h、1次/3天、8 h/次双氧水、有机碳、水间断氢化塔再生酸性污水10t/h、4次/年、72 h/次含芳烃、蒽醌、TOP、双氧水间断碱性隔油池各有后送生化处理氧化白土床再生碱性污水1.5t/h、8次/年、6 h/次含芳烃、蒽醌、TOP、双氧水间断后处理白土床再生再生污水1.8t/h、24次/年、6 h/次含芳烃、蒽醌、TOP、双氧水间断碳酸钾蒸发碱性废水2.6t/h水、碳酸钾、芳烃、蒽醌、TOP、双氧水连续纯化中性废水中性废水60t/h、1次/3天、8 h/次甲醇、水间断去生化处理地面冲洗水冲洗水t/h、1次/天、8 h/次C

12、OD=200PPm间断去生化处理3环己酮装置废水气提塔汽提废水16.5水、环己酮、醇等有机物间断去生化处理地面冲洗水冲洗水3含少量醇酮有机物间断去生化处理锅炉排放水排放水0.5含少量钙镁连续排清净下水管4氨肟化装置废水汽提塔汽提废水62.68甲苯小于600PPm连续预处理后送生化处理催化剂再生再生废水2.8酸洗水间断地面冲洗水冲洗水1.25COD=200ppm间断去生化处理5己内酰胺装置离子交换器离交废水31.33COD=4672ppm间断初期废水去废液浓缩浓缩后浓液焚烧地面冲洗水冲洗水5.2COD=200ppm间断去生化处理6废液浓缩工序废水罐废水14.29水98%、氨2%连续去生化处理地面

13、冲洗水冲洗水0.4COD=200ppm间断去生化处理7废碱焚烧装置定排扩容器高温水15.05间断去生化处理地面冲洗水冲洗水2COD=100ppm间断去生化处理8硫铵装置工艺排凝收集槽20%碱液5.56水、硫铵连续去生化处理地面冲洗水冲洗水1COD=200ppm间断去生化处理9硫酸装置生产污水酸性污水3含HCl，pH：4-5间断去生化处理地面冲洗水冲洗23含H2SO4: 0.5%间断去生化处理10原料罐区地面冲洗水冲洗水2油、有机物、酸、碱间断去生化处理11装置罐区地面冲洗水冲洗水1油、有机物、酸、碱间断去生化处理12冷冻站地面冲洗水冲洗水2油、酸、碱间断去生化处理冷凝水回收站13空氮站地面冲洗

14、水冲洗水2油、酸、碱间断去生化处理14火炬地面冲洗水冲洗水2油、酸、碱间断去生化处理15中心化验室器皿洗涤冲洗水3COD=500ppm连续去生化处理16循环水站地面冲洗水废水201油、酸、碱间断去生化处理17中控及其它冲洗水2间断去生化处理18生活污水7COD=300ppm间断去生化处理19合计排污431.76COD=600ppm连续去生化处理表5 项目废气污染物产生、削减和排放情况表序号装置名称废气排放点废气名称排放量（Nm3/h）废气组成排放方式去向治理措施1天然气制氢安全阀安全阀排放气3000CO2、N2、CO、H2间断去火炬转化炉烟气62500CO2、N2连续高点排大气2双氧水装置氢化

15、塔氢化尾气256H495.7%、N24.3%连续去火炬氧化塔氧化尾气40280N2平衡浓度，O2 48% 烃类:120mg/m3连续去火炬3环己酮装置吸收塔氧化尾气32300O2、N297%,有机物微量连续经火炬排大气脱氢加热炉烟道气3000CO2,N2,H2O等连续经烟囱排大气4氨肟化装置吸收塔反应尾气233.8N280.5%、H2O4.2%、NH30.8%CO2NOX14.5%连续高点排大气真空泵排放气31.6甲苯：21.9%、水：4%、氮气74.1%连续高点排大气5己内酰胺装置真空泵排放气100有机物含量约为120ppm连续高点排大气6废碱焚烧装置焚烧炉烟道气114990RO2、N2、碱

16、灰连续经120米烟囱排放电除尘7硫铵装置洗涤塔含尘废气120000水：5.1%、空气：94.9%连续高点排大气蒸汽喷射泵排放气150连续高点排大气8硫酸装置二吸塔SO2尾气59572SO2: 344mg/Nm3(20.469kg/h)酸雾:30mg/Nm3(1.787kg/h)连续60m烟囱放空9合计废气371313表6 项目固废产生和处置情况序号装置名称废渣排放源废渣名称排放方式排放量废渣成份治理措施1天然气制氢反应器、转化炉废催化剂间断50t/2年送制造厂回收反应器废瓷球间断35t/年瓷土送有资质单位处置2双氧水装置后处理白土床白土间断60t/2月氧化铝颗粒厂家回收氢化白土床白土间断30t

17、/2月钯触媒颗粒厂家回收固定床废催化剂间断120t/6年氧化铝、钯触媒厂家回收3环己酮装置加氢后反应器废催化剂间断6.8 t/次Ni、Al2O35年排一次 回收脱氢反应器废催化剂间断53 t/次CuO、ZnO、AL2O32年排一次 填埋4氨肟化装置反应釜废催化剂间断66.67 t/a含钛、硅再生后回收5己内酰胺装置加氢反应器废催化剂间断46.4 t/a含金属镍送制造厂回收阳离子交换器阳离子树脂间断40m3/a含氧化铝送有资质单位处置阴离子交换器阴离子树脂间断80m3/a含氧化铝送有资质单位处置6硫酸装置废催化剂间断45m3/a含五氧化二钒厂家回收废硅藻土间断37.5 t/a填埋或送硫铁矿制酸装

18、置7污水处理站沉淀池污泥间断11000污泥送有资质单位处置8合计156（平均值t/a）156t/a为填埋，其余为催化剂厂家回收利用七、污染防治对策7.1 废气治理1）环己酮装置氧化尾气、苯加氢尾气排入火炬，通过燃烧后高空排入大气，避免污染大气。2）氨肟化装置采用新开发的环保型工艺技术来生产环己酮肟，每小时只有233Nm3的废气排出。可以减轻原HPO 工艺每小时要外排上万方含NOx 气体对周围环境的影响。3）废碱焚烧装置焚烧炉的燃烧尾气经过静电除尘处理，可使排放气含尘量小于国家的排放标准，回收了碳酸钠粉尘后，尾气经烟囱排至大气。4）工艺装置生产时的少量带压驰放气送入气体吸附设备，通过吸附床层的吸

19、附，有效降低了有机物气体的浓度，可以做到达标排放。5）废气排放时，易挥发性介质依据贮罐大小及操作条件分别采用浮顶罐或者氮封及冷冻水冷却器，冷凝回收分离后回用，尽量减少有机物的挥发，降低原料消耗。6）对双氧水单元排出的氧化塔氧化放空尾气，采用冷凝及活性炭吸附方法，分离出废气中的非甲烷总烃，做到达标排放。7）天然气制氢变压吸附尾气排入火炬，通过燃烧后高空排入大气，避免污染大气。7.2 废水治理1）本工程设有独立的污水生化处理站，生产装置所有的化学废水通过管路直接排往污水处理站，经过生物氧化处理后，污水中COD 浓度降到60ppm，这些水将送入本工程污水回用净化水处理站进行净化处理，经过净化处理的回

20、收水，每小时约有240m3左右，送回至本工程循环水站作为循环水的补充用水，其余则进入排海管网系统。生产污水经单元预处理(双氧水污水、氨肟化气提污水分别采用催化氧化)后，通过密闭压力管道输送到均质池，生活污水及初期雨水经污水泵提升进入均质池，再进行生化处理，其流程：均质调节池厌氧酸化缺氧处理一级曝气反应器中沉池二级曝气反应器（MBR）臭氧氧化（脱色）去污水回用净化站；其处理规模为450m3/h、进水CODcr约2500mg/L。2）本工程设有独立的废碱液处理装置。在环己酮生产的皂化过程中要产生一些高浓度的废碱液，通过补加少量燃料焚烧的方法，可以有效地解决这个环保问题。在废碱液焚烧过程中，每小时能

21、副产48.9 吨中压蒸汽汇入系统使用，回收的固体碳酸钠可作为商品外销。3）环己酮、环己酮肟和己内酰胺的生产中要外排含少量有机物的工业废水，在排出之前，各装置内都经过汽提浓缩，可以将外排的废水中的有机物降低到最小浓度。7.3废渣治理1）含贵金属的催化剂送制造厂回收再生利用。2）生化处理后失活的污泥，经压滤、挤压后送有资质单位处理。3）天然气制氢、己内酰胺装置中的瓷球、离子交换树脂送有资质单位处理。4）生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。7.4噪声治理噪声治理要从噪声源做起，首先要从设备选型、设备的合理布置等方面考虑，设计中尽量选用低噪声设备，对噪声较高的设备采用集中布置在隔声厂房内，或设隔音罩、消

22、音器、操作岗位设隔音室等措施，震动设备设减震器。具体措施如下：（1）压缩机设置在压缩机房中，除了间断的检修维护外，没有生产工人在此长时间操作，压缩机房隔声可使其噪声影响减至最低。（2）大部分功率较大的泵都布置在单独的泵房内，泵的开停及调节都在控制室内自动进行，隔声后泵类的噪声不会对周围的环境产生影响。（3）风机吸风口处、火炬放空口处应安装消音器，以减少空气动力性噪声。（4）在厂房建筑设计中，尽量使工作和休息场所远离强噪声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。八、环境质量现状及影响分析1、环境空气影响根据收集的现有监测资料可知，现状监测的SO2和NO2小时浓度，SO2、NO2和PM

23、10日均浓度均低于环境空气质量标准GB3095-1996及修改单环发20001号中二级标准限值，评价区域的环境空气质量现状良好，符合二类环境功能区要求。从大气环境保护角度分析，各居民区距本项目厂界均在1km以外，项目选址合理，在落实各项环保措施的前提下，对周围环境敏感点影响满足区域环境功能区划要求。根据大气预测结果，项目排放的的大气污染物，在2009年全年逐日逐时气象条件下，SO2、NO2、苯、甲苯、环己酮、硫酸雾、NH3、非甲烷总烃、TVOC和二甲苯小时浓度，SO2、NO2、TSP、和PM10日均浓度，SO2、NO2、TSP和PM10年均浓度均低于评价标准，本项目排放的大气污染物在周围大气环

24、境功能区可容纳范围内。本项目距离居民区等敏感目标均在1km以上，可满足大气防护距离及卫生防护距离的要求。2、海洋水环境影响根据收集的现有监测资料可知，评价海域在各调查站位的海水水质指标除了无机氮、活性磷酸盐超标外，其余站位各海水水质指标均符合相应海水水质标准的要求，无机氮、活性磷酸盐超标可能与码头排放生活污水以及周边水域水产养殖造成的影响有关。全厂污水经厂区污水站处理达标后直接接入江阴工业集中区启动区工业污水处理厂尾水排放管集中排放，根据福州市江阴工业集中区污水处理工程环境影响报告表（尾水排放口变更），工业区污水区排污口海域水动力条件良好，余流指向湾外，有利于污染物扩散和湾外输送，经预测正常工

25、况下对海水影响不大。3、声环境影响根据收集的现状监测结果表明，拟建项目区域声环境均低于声环境质量标准(GB3096-2008)规定的3类区标准限值。由于最近的敏感目标距离施工场界在1km以上，因此，施工现场噪声不会对敏感目标产生影响，但施工期间的土石方和其它建材的运输，将对沿途的村庄声环境造成一定影响。在落实各项噪声控制措施的前提下，厂界的昼夜间噪声能满足相应工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。由于最近的敏感目标距离施工场界在1km以上，因此，运营期工厂噪声不会对敏感目标产生影响。但本项目建成后区域交通车辆增加，可能会对区域道路交通噪声产生一定影响。4、地下

26、水环境影响本项目位于填海工业用地，距居民敏感目标在1km以上，地下水流向往西海域，基本不会对居民区地下水产生影响。建设单位应严格落实项目可研及环评报告中提出的各装置区、罐区等存在污染区域的防渗措施，避免对厂区地下水产生较大的污染，并间接地对西侧海域水质产生影响。5、各类固废能得到有效处置。九、总量控制根据国家“十二五”对主要污染物排放总量控制要求，本项目受控污染物有化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物，建议总量控制指标分别为COD 207.25 t/a、氨氮51.82 t/a、SO2 216.98 t/a；NOx 187.5 t/a。目前本区域总量调剂指标来源比较紧张，建设单位已向当地政府申请污染总量指标。十、公众参与目前项目一次公示无特殊异常情况。十一、事故风险影响本项目环境风险评价工作等级为一级，其假定主要风险事故为苯储罐火灾爆炸事故和液氨、苯储罐毒物泄漏事故。当本项目在预设条件下发生苯储罐泄漏事故时，泄漏孔径50mm，事故频率Pa为5.00×10-6，苯储罐发生泄漏并产生质量蒸发，造成死亡的人数按影响人数的1%计（以最大耐受浓度（在毒理学实验中