华尔润玻璃产业股份有限公司产品结构调整和技术升级改造项目环境影响评价

1、国环评证 甲字第1901号华尔润玻璃产业股份有限公司产品结构调整和技术升级改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：华尔润玻璃产业股份有限公司环评单位：环境保护部南京环境科学研究所二零一三年二月1建设项目概况1.1建设背景江苏华尔润集团有限公司现有总资产90 亿元、员工8500人，具有20条浮法生产线8000万重箱浮法玻璃、800万m2加工玻璃的年生产能力，是全国规模最大、品种与规格最为齐全，集工、贸、技为一体的大型浮法玻璃生产企业，玻璃产销总量连续11 年位于全国同行之首。多年来，公司坚持“一业为主、产业整合、相关经营、介入多元、持续发展”的发展思路，通过引进消化和自主开发相结合，具备了大批量

2、生产优质浮法玻璃的能力。公司围绕规模化经营和集约化经营，建成一流的玻璃产业集团的发展战略，进一步发挥地理优势、资源优势、管理优势、经营机制优势和成本优势，增强企业的竞争能力，满足市场对品种、规格和质量的需求，致力于建设高质量的浮法玻璃生产线，使公司成为中国玻璃行业的大型企业。 为了积极贯彻落实国务院关于加强节能工作的决定、中国节能技术政策大纲、节能中长期专项规划、可再生能源中长期发展规划等相关产业政策，适应江苏省、张家港市地方经济发展的要求，也为了企业自身发展的需要，根据当前及今后一段时期内平板玻璃市场状况，满足市场对品种、规格和质量的需求，特别是对超白玻璃、超薄玻璃、在线TCO镀膜玻璃、在线

3、Low-E 镀膜玻璃和优质浮法玻璃的需求，华尔润玻璃产业股份有限公司拟将公司浮法三线、四线、六线、九线进行技术改造，以响应国家对太阳能发展规划的要求、电子信息产业的要求和建筑物节能的要求，使公司发展成为中国技术玻璃和工业玻璃的领军企业。本项目总投资为92691.42 万元人民币，本次技改的总体目标是在保持公司总体产能不变的情况下，提升产品的品质，增加产品的品种，降低产品的能耗，减少当地的环保压力。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例等法律法规的有关规定，华尔润玻璃产业股份有限公司于2012年2月委托环境保护部南京环境科学研究所承担该项目的环境影

4、响评价工作。1.2建设地点华尔润玻璃产业股份有限公司位于江苏省张家港市锦丰镇华润路1号，公司现有项目占地面积为1.15km2，本次技改项目主要在原厂区范围内针对三、四、六、九线进行升级改造。1.3建设内容1.3.1项目基本情况项目名称：华尔润玻璃产业股份有限公司产品结构调整和技术升级改造项目建设性质：技改建设单位：华尔润玻璃产业股份有限公司1.3.2项目规模本技改项目生产规模及产品方案见表1-1。表1-1生产规模及产品方案序号工程名称（车间或生产线）熔窑熔化能力（t/d）产品名称及规格设计能力（万重箱/年）年运行时数（小时）1浮法玻璃三线550超白浮法玻璃341.27587602浮法玻璃四线2

5、50超白超薄电子玻璃118.62587603浮法玻璃六线500TCO 玻璃501500超白浮法玻璃242.072604浮法玻璃九线900Low-E 玻璃83.751314优质浮法玻璃474.7074461.3.3项目内容本工程内容主要包括：（一）主体工程：（1）原普通浮法三线改造为550t/d超白浮法玻璃生产线；（2）原普通浮法四线改造为250t/d超薄浮法玻璃生产线；（3）原普通浮法六线由450t/d改造为500t/d在线TCO镀膜玻璃生产线；（4）原普通浮法九线改造为900t/d在线Low-E镀膜玻璃生产线。（二）辅助工程：保护气系统、余热发电系统等依托现有工程。（三）公用工程：新建一座天

6、然气调压站。压缩空气系统、余热锅炉房、给排水系统、机修车间、办公楼等依托现有工程。（四）存储工程：包括综合原料库、仓库、氮站、液氨槽、成品库、包装材料库依托现有工程。（五）环保工程：技改线新增SCR脱硝设施，其它脱硫、除尘系统及综合污水处理站依托现有工程。本技改项目工程技改一览表见表1-2。表1-2工程技改一览表序号项目名称主要改造内容一浮法玻璃三线技改工程 1 原料车间改成超白浮法玻璃原料系统 2 熔窑采用新型窑炉保温技术3 锡槽拓宽并改进锡槽结构 4 退火窑拓宽并改进退火窑结构 5 冷端拓宽，并增加水平堆垛机 6 碎玻璃系统增加称量系统，碎玻璃仓、溜子、搅碎机和电子秤衬等耐磨板 7 燃烧系

7、统增加天然气燃烧系统8尾气处理系统增加SCR脱硝设施二浮法玻璃四线技改工程 1 原料车间改成超白超薄浮法玻璃原料系统 2 熔窑采用新型窑炉保温技术 3 锡槽改进锡槽结构、增加拉边机等 4 退火窑更换退火窑 5 冷端更换冷端，增加机械手堆垛 6 碎玻璃系统碎玻璃仓、溜子、搅碎机和电子秤衬等耐磨板 7 燃烧系统增加天然气燃烧系统8尾气处理系统增加SCR脱硝设施三浮法玻璃六线技改工程 1 原料车间改成超白浮法玻璃原料系统 2 熔窑采用新型窑炉保温技术 3 锡槽改进锡槽结构，引进 TCO镀膜系统 4 冷端增加机械手堆垛 5 碎玻璃系统碎玻璃仓、溜子、搅碎机和电子秤衬耐磨板等 6 燃烧系统增加天然气燃烧

8、系统 7 压缩空气系统增加一套压缩空气系统8尾气处理系统增加SCR脱硝设施四浮法玻璃九线技改工程 1 熔窑采用新型窑炉保温技术 2 锡槽改进锡槽结构，引进 Low-E镀膜系统 3 冷端增加垂直自动堆垛 4 压缩空气系统增加一套压缩空气系统5尾气处理系统增加SCR脱硝设施五天然气调压站新建 1座六厂区动力管网主要是增加厂区天然气管网1.3.4项目生产工艺浮法工艺是现在非常实用的优质生产工艺，浮法玻璃品质上较普通平板玻璃有很大提高。普通平板玻璃是将玻璃生产所用原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法生产出来的透明无色的平板玻璃；而浮法玻璃是将玻璃生产所用原料，按一定比例配制，经

9、熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属质的锡液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。浮法玻璃生产工艺主要包括原料制备、炉窑熔化、锡槽成型、退火窑退火和冷端成品库等工段。含在线镀膜的生产线（六线、九线）在锡槽成型阶段增加在线镀膜工序。本项目生产工艺总流程见图1-1。称量、混合炉窑熔化锡槽成型原料进厂冷端切割系统退火窑退火成品天然气/油浆原辅料接受、储存、制备、输送氮氢站在线镀膜镀膜剂图1-1 浮法玻璃生产总工艺总流程图1.3.5建设周期和投资（1）本项目的建设进度计划如下：三线：第1月第2月 可行性研究报告编制、报批第3月第4月

10、 初步设计第4月第5月 施工图设计第6月第7月 技术改造第8月 正常生产四线：第1月第2月 可行性研究报告编制、报批第3月第4月 初步设计第4月第5月 施工图设计第6月第7月 技术改造第8月 正常生产六线：第1月第2月 可行性研究报告编制、报批第3月第4月 初步设计第5月第6月 施工图设计第7月第9月 技术改造第10月 正常生产九线：第1月第2月 可行性研究报告编制、报批第3月第4月 初步设计第4月第5月 施工图设计第6月第7月 技术改造第8月 正常生产（2）项目投资本项目总投资为96151.98 万元人民币，其中新增总投资为66863.21 万元人民币。其中环保投资为4698万元，约占总投资

11、的4.86%。1.4选址合理性本项目位于江苏省张家港市锦丰镇华润路1号，为技改项目，用地性质为工业用地。符合江苏省、苏州市和张家港等规划文件的要求，符合产业政策。符合相关规划要求。1.5规划相符性本项目的建设符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中有关规定，符合建材工业“十二五”发展规划中“支持水泥、平板玻璃等规模效益明显的行业优势骨干企业”相关要求，符合平板玻璃工业“十二五”发展规划及可再生能源中长期发展规划，符合江苏省、苏州市和张家港等规划文件的要求，符合产业政策。2建设项目周围环境现状2.1环境现状质量评价（1）大气在评价区内按照以环境敏感保护目标为主兼顾均匀性的原则布

12、点，本次监测共布设21个监测点。监测结果表明：各监测点SO2、氟化物指标的小时浓度、日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。各监测点TSP指标的日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。各监测点NO2指标的小时浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，部分监测点NO2日均浓度有超标，分别是建设村（G1）、锦丰人民医院（G3）、雁鸿村（G4）、锦丰镇（G6）、乐余镇（G8）和锦丰镇（G11）。各监测点HCl指标的小时浓度均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度的要求，个别监测点

13、HCl日均浓度有超标，分别是项目拟建地（G2）和向阳村（G5）。大部分监测点PM10指标的日均浓度能够满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，个别监测点PM10日均浓度有超标，分别是向阳村（G5）、锦丰镇（G6）。（2）地表水根据评价区内水文特征、排污口的分布，本次现状监测共布设4个监测断面，其中二干河及北中心河各2个监测断面，监测结果表明：本次监测的二干河、北中心河断面除氨氮、总磷不能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求外，其余各项监测指标pH、SS、DO、COD、高锰酸盐指数、BOD5、石油类均能满足类标准的要求；超标原因主要为农业面源污染。（3

14、）噪声根据项目声源特点及评价区环境特征，在项目所在的厂界四周布设18个噪声监测点，同时在项目西侧80m处的锦丰中心小学、项目南侧20m华尔润新村各设1个测点。总共布设了20个噪声监测点。监测结果表明本次各监测点无论昼、夜，噪声均达到了相应声环境功能的要求。（4）土壤本次在项目拟建地设置监测点位1个，监测结果表明pH、砷、铜、铅、锌、镍、镉、汞、铬，达到了土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准的要求，该地土壤环境良好。（5）底泥在华尔润公司北中心河2#排口处设置监测点位1个，监测结果表明pH、砷、铜、铅、锌、镍、镉、汞、铬达到了土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准的

15、要求，北中心河的底泥环境良好。（6）地下水项目建设地周边布设6个地下水监测井，监测结果表明：东莱镇（D1）、华泰项目所在地（D2）、二干河旁（D4）、三兴生活区（D5）、锦丰镇（D6）5个点位的氨氮指标均出现超标，东莱镇（D1）的硝酸盐指标也出现超标，其余各监测项目pH、高锰酸盐指数、氟化物、总硬度、CODMn、硫酸盐、氯化物、挥发酚、铁、锰、汞、砷、铬、镉、铅、镍均满足地下水质量标准（GB/T 14848-93）类水质标准的要求。超标原因可能由于该区域原以村庄农田为主，农业面源污染对地下水造成一定的影响。2.2评价范围（1）区域主要污染源调查范围：大气污染源调查范围为大气环境影响评价范围内排

16、污大户，水污染源调查范围为地面水评价范围内排污大户。（2）大气评价范围：以厂内9线玻璃窑炉排气筒为中心、半径8.1km的圆形区域。（3）地表水评价范围：二干河：与北中心河交汇处上游1000米至下游水闸范围内；北中心河：项目所在地北中心河断面以东1000米至以西1000米范围内。（4）噪声评价范围：厂界，以及厂界外200m范围内声环境敏感保护目标。（5）地下水评价范围：以项目厂区为中心20km2的圆形区域。（6）环境风险评价范围：厂区主要生产装置及物料储存区周围5km范围。2.2环境保护目标项目周边环境保护目标详见表2-1，附图1。表2-1 周边环境保护目标一览表环境要素保护对象名称方位距离（m

17、）规模环境功能空气环境锦丰镇区W1002.0万人二类区华尔润小区N10m510人建设村SE50m1370人乐杨村NE50m520人镇中心小学W 1001500人镇中学W20001000人三兴社区NE21001.8万人合兴社区SW60001.7万人东莱社区SW81001.3万人大新镇区W82001.6万人乐余镇区SE52002.1万人南丰镇区S80002.1万人水环境长江N3000大河类水域二干河W0小河类水域北中心河/0小河声环境厂区周围民居S10200约2000人2类区锦丰镇区W100200约1000人2类区3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1主要污染物（1）废气本技改项目废气主要包

18、括四条技改生产线玻璃熔窑产生的废气、六线及九线的在线镀膜废气以及原料车间称量、原料混合、窑头料仓、玻璃联合车间玻璃破碎系统产生的粉尘，玻璃熔窑烟气主要污染物为烟尘、SO2、氮氧化物、氯化氢和氟化物，本项目在线镀膜过程废气主要污染物为锡及其化合物、氯化氢、粉尘、氟化物。技改项目废气产生及排放情况见表3-1。表3-1 技改项目废气产生及排放情况污染源风量(Nm3/h)污染物排放情况处理方式排放途径（烟囱）排放标准达标情况排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）浓度速率三线窑炉96937.5烟尘20.016.9喷雾干燥半干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝H:85mD:1.8m8050/达标SO2100.8

19、85.6400/达标NOx393.4334.1700/达标氟化物0.160.145/达标氯化氢4.003.4030/达标四线窑炉46302.1烟尘24.29.8烟气循环流化床干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝H:65D:1.8m8050/达标SO293.537.9400/达标NOx381.0154.5700/达标氟化物0.540.225/达标氯化氢4.001.6230/达标六线窑炉88125烟尘20.015.4烟气循环流化床干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝H:80D:2m8050/达标SO294.973.3400/达标NOx393.4303.7700/达标氟化物0.160.135/达标氯化氢4.00

20、3.0930/达标六线镀膜8000粉尘1.00.013焚烧炉+静电除尘+二级碱洗H:30mD:0.6m6030/达标锡及其化合物0.040.00055/达标氟化物0.80.0095/达标氯化氢21.00.25230/达标九线窑炉154312.5烟尘30.841.6湿法喷雾旋流除尘脱硫+SCR脱硝H:95D:4.0m8050/达标SO2303.5256.5400/达标NOx318.6430.7700/达标氟化物0.170.235/达标氯化氢4.005.4130/达标九线镀膜8000粉尘0.90.010焚烧炉+静电除尘+二级碱洗H:30mD:0.6m6030/达标锡及其化合物0.040.00045

21、/达标氯化氢12.70.13330/达标（2）废水本项目为技改项目，技改后产能不变，生产用水基本不变，新增人员40人，生活污水有少量增加，产生的生产生活污水依托现有污水处理设施进行处理后排入北中心河。生产废水项目生产废水主要是车间地面冲洗水、冷却水及锅炉弃水，属于轻污染水，废水主要污染物为SS，废水经斜板沉淀池沉淀后即可满足达标排放要求。四线、六线生产废水进东区污水处理站，处理达标后经厂1#排口排入北中心河。三线生产废水进西区污水处理站，处理达标后经厂2#排口排入北中心河。九线生产废水进北区污水处理站，处理达标后经厂3#排口排入北中心河。生活污水生活污水经生活污水管网收集至厂生活污水处理装置进

22、行处理，处理达标后经总厂排污口排入北中心河。本项目废水依托厂区现有污水处理设施处理达标后排放，见表3-2。表3-2 废水污染产生及排放表序号本项目废水源污水处理设施处理工艺设计处理量（m3/d）19线地面清洗水北区工业废水处理设施斜板沉淀、水解酸化+生化处理34229线生活污水北区生活污水处理设施生化处理+杀菌消毒5034线、6线地面清洗水东区工业废水处理设施斜板沉淀50044线、6线生活污水东区生活污水处理设施生化处理+杀菌消毒12553线地面清洗水西区地面清洗工业废水处理设施斜板沉淀30363线生活污水西区、行政区生活污水处理设施混凝沉淀+生化处理200（3）噪声噪声源主要为原料系统的提升

23、机、振动给料机，辅助车间的各类水泵，炉窑的助燃、冷却风机，空压站内的空气压缩机等，设备声级为70100dB(A)；，本项目通过选用低噪声动力设备与机械设备、安装消声器、减震和加强厂区绿化等降噪措施降低噪声。（4）固废本项目固体废物主要有是生产过程中产生的碎玻璃、锡渣，熔窑检修时产生的废耐火材料，污水处理站污泥，布袋除尘器收集的粉尘以及职工日常生活产生的生活垃圾，本项目固废通过合理的利用及处置得到了有效的处理。本项目固体废物产生及处置情况详见表3-3。表3-3 固体废物产生及处置情况序号固废名称固废代号产生量处置量利用量排放量处理措施1碎玻璃8413870001387000作为原料回用2除尘器收

24、集粉尘841938.901938.90作为原料利用3废耐火材料991500015000厂家回收利用4废锡渣991.201.20厂家回收利用5水处理污泥9912012000环卫部门定期清运6生活垃圾99230230007脱硫渣1100011000外售合计143590.1350143240.103.2执行标准3.2.1 大气大气环境功能区划根据苏州市大气环境功能区划，项目所在区域大气环境为二类功能区。质量标准拟建项目所在地环境空气SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、氟化物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，HCl、NH3执行工业企业设计卫生标准TJ36-79 居住区

25、大气中有害物质的最高容许浓度，详见表3.2-1。表3.2-1 环境空气质量评价标准 （单位：mg/m3）污染物取值时间浓度限值标准来源SO2年平均0.06环境空气质量标准GB3095-2012二级标准日平均0.151小时平均0.50NO2年平均0.04日平均0.081小时平均0.20TSP年平均0.20日平均0.30PM10年平均0.07日平均0.15PM2.5年平均0.035日平均0.075氟化物日平均0.0071小时平均0.020氯化氢一次0.05工业企业设计卫生标准TJ36-79日平均0.015NH3一次0.20排放标准本项目废气污染源排放执行平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB2645

26、3-2011）中相应的标准和关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知（国发200938号，新项目二氧化硫排放低于500毫克/标准立方米、氮氧化物排放低于700毫克/标准立方米、颗粒物排放浓度低于50毫克/标准立方米）中从严执行；粉尘排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；无组织排放氨气执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级标准。本项目大气污染物排放标准详见表3.2-2至表3.2-5。表3.2-2 现有项目大气污染物排放限值 单位：mg/m3（烟气黑度除外）序号污染物项目排放限值标准来源玻璃熔窑* 在线镀膜尾气处理系统配料

27、、碎玻璃等其他通风生产设备1颗粒物1005050平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011）2烟气黑度（林格曼，级）13二氧化硫6004氯化氢30305氟化物（以总F 计）556锡及其化合物8.57 氮氧化物（以NO2 计）注：*指干烟气中O2 含量8%状态下（纯氧燃烧为基准排气量条件下）的排放浓度限值。表3.2-3 技改项目大气污染物排放限值 单位：mg/m3（烟气黑度除外）序号污染物项目排放限值标准来源玻璃熔窑*在线镀膜尾气处理系统配料、碎玻璃等其他通风生产设备1颗粒物503030平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011）和国发200938号2烟气黑度（林格曼

28、，级）13二氧化硫4004氯化氢30305氟化物（以总F 计）556锡及其化合物57氮氧化物（以NO2 计）700注：*指干烟气中O2 含量8%状态下（纯氧燃烧为基准排气量条件下）的排放浓度限值。表3.2-4 粉尘排放速率执行情况一览表 单位：mg/m3污染物类型最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）排放速率（kg/h）标准来源颗粒物（石英粉尘）50151.9排放浓度执行平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011）；粉尘排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）203.1257.553012表3.2-5 大气污染物无组织排放限值 单位：mg/m3序号污

29、染物项目排放限值标准来源1颗粒物1.0平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011）2NH31.5恶臭污染物排放标准GB14554-933.2.2 地表水环境功能区划根据2003年3月省政府关于江苏省地表水环境功能区划的批复（江苏省人民政府，苏政复200329号）和江苏省地表水（环境）功能区划的要求，二干河为类水质，长江为类水质。质量标准根据环境功能区划，尾水受纳水体二干河水环境质量标准执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，长江执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，其中SS参考使用水利部标准（SL63-94），详见表3.2-6。表3.2-6 地表

30、水环境质量标准（单位：mg/L，pH值无量纲）污染物pH值DOCOD氨氮石油类总磷SSBOD5高锰酸盐指数类标准6-95201.00.050.23046类标准6-93301.50.50.360610排放标准建设项目生产废水和生活污水经处理后达标外排，执行污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准，具体指标见表3.2-7。表3.2-7 废水污染物排放标准项目pHCODBOD石油类SSNH3-NTP标准限值(mg/L)6910020570150.5依据污水综合排放标准GB8978-96中一级新、扩、改3.2.3 噪声噪声现状评价标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）2、3类标准，噪声

31、排放标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2、3类标准，施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。具体见表3.2-8。表3.2-8 噪声评价标准标准昼间 dB(A)夜间 dB(A)声环境质量标准2类60503类6555工业企业厂界环境噪声排放标准2类60503类6555建筑施工场界环境噪声排放标准/70553.2.4 地下水地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，具体标准值见表3.2-9。表3.2-9 地下水质量标准 （mg/L）项目pH高锰酸盐指数氨氮硫酸盐氟化物硝酸盐总硬度挥发酚氯化物标准值6.58.53.00.2

32、2501.0204500.002250项目铬汞砷锰镍铅镉铁标准值0.050.0010.050.10.050.050.010.33.2.5 土壤、底泥土壤、底泥环境执行土壤环境质量标准（GB 15618-1995）二级标准，具体标准值见表3.2-10。表3.2-10 土壤环境质量评价标准（mg/kg）标准项 目二级pH值镉汞铅锌镍砷铬铜水田旱地水田旱地农田果园7.50.61.0350300602025350250100200项目产生的一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）。3.3主要环境影响预测评价3.3.1施工期本项目施工期间，扬尘主要来源于：建筑材料装

33、卸、运输和堆放；混凝土拌合；施工垃圾堆放；施工车辆扬尘。其中以运输装卸和混凝土拌合的扬尘最为严重，其影响范围为施工场界200米之内，以下风向100米内影响较明显。施工废气主要来自施工机械设备（如柴油机等）排放的废气和运输车辆尾气，通过采用相应合理的措施可以使施工废气得到控制。项目施工噪声通过合理安排施工时间、布局施工现场、降低设备声级、限制大型载重车的车速等可减少施工噪声影响。施工废水主要为施工排水、设备冲洗水及施工人员生活污水，通过采取相应的沉淀和隔油措施进行处理后可排放。施工固废主要为建筑垃圾及生活垃圾，建筑垃圾暂存临时贮存所，后及时清运，生活垃圾则由当地环卫部门清运。3.3.2运营期（1

34、）大气考虑被取代源贡献后，本项目废气正常排放工况下，除个别现状已超标的敏感点外，各污染物的最大小时平均浓度、最大日均浓度、年均浓度贡献值与本底值叠加后均可满足相应的环境质量标准。各点位各预测因子的叠加浓度均比现状浓度有所减小。叠加本底值后，无组织排放的粉尘、NH3在厂界可达到无组织浓度监控限值要求。非正常工况时，污染物浓度贡献比正常工况下有所增加。天然气故障燃用油浆时，SO2浓度叠加本底后仍可达标。脱硝系统故障的非正常工况下，敏感点锦丰镇、三兴社区NO2浓度最大预测值超标。本项目本项目无组织排放的粉尘、NH3在厂界贡献值没有超过环境质量标准，因此不设置大气环境防护距离。本项目环境防护距离设置为

35、：料库外50m，碎玻璃堆场外50m，液氨罐区外50m，码头外50m。（2）地表水本项目产生的废水分别进入厂区内三座污水处理站进行处理，处理达标后排入北中心河。由于本项目废水排放量变化很小，不会对北中心河水质产生明显影响。（3）噪声本项目新增噪声污染源较少，其噪声预测值在叠加背景值后，各预测点均能满足相应评价标准的要求。噪声预测结论：1-2号、8-18号测点噪声预测值达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值要求；3-7号测点噪声预测值达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。对环境敏感点的影响，19-20号监测点噪声预测

36、值达到声环境质量标准（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。（4）固废碎玻璃由紧急落板、掰边过程产生，生产线产生的碎玻璃由传送带输送到碎玻璃仓，经粉碎后作为熟料全部回用到玻璃熔窑。除尘器收集粉尘主要是指原料贮存及输送过程中除尘器收集的除尘灰，其成份与原料相同，加入料仓回用到玻璃熔窑再利用。废耐火材料、废锡渣暂存于废物库，交供应商回收利用。脱硫脱硝除尘系统废渣是脱硫脱硝化学反应过程产生的副产物，出售用于综合利用。废水处理站水处理污泥可作为一般工业固废，交当地工业固废处置中心安全填埋。生活垃圾委托当地环卫部门统一及时清理处置。综上所述，生产过程中产生的固体废物均能得到合理利用或妥善处置，

37、不会对环境产生二次污染，对环境及人体不会造成危害。（5）地下水本项目为玻璃生产项目，生产过程中用的原辅料均为无机材料，生产废水中主要污染物为SS，SS主要成分为SiO2，对地下水产生的影响较小。从预测结果可知，工业废水发生渗漏时对小范围内地下水水质影响较大，对50m外的地下水水质影响较小。拟建项目污水处理站及事故消防水池将设置防渗、防漏措施，确保不会对地下水产生不利影响。对于油罐区，将设置围堰，围堰内地面将设置防渗、防漏地面，确保发生泄漏时不会对地下水产生不利影响。3.4环境敏感区的主要环境影响本项目厂址所在地为江苏省张家港市锦丰镇，不属于自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等敏感目标，属一

38、般区域，不存在环境敏感区。3.5环境保护措施评述3.5.1废气治理措施（1）粉尘废气污染治理措施技改项目原料大部分通过水运从码头进入厂区，码头卸料配备除尘设备，卸下的原材料通过密闭化的皮带输送机运送至综合原料库（有围墙和屋顶的库房）堆存，可最大程度减少粉尘无组织排放量。另外原料系统、碎玻璃系统的提升、运输、混合等设备均采用机械化、连续化、自动化、设备密闭作业。同时对粉尘浓度较大或产尘点集中的地点设集中收尘系统，分散点设单机收尘器，使粉尘达到有组织排放。以上除尘器的除尘效率可达到99%以上，经过除尘器净化后外排的含尘气体浓度可以达到平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011）标准要

39、求。（2）熔窑烟气污染治理措施玻璃熔窑烟气主要污染物为烟尘、SO2、氮氧化物、氯化氢和氟化物。对于烟尘及SO2，仍然采用现有的脱硫除尘设施，三线烟气采用喷雾干燥半干法脱硫+布袋除尘工艺，四线、六线烟气脱硫采用烟气循环流化床干法脱硫+布袋除尘工艺，九线烟气脱硫采用湿式双碱法脱硫除尘工艺。根据监测结果，排放均能达标，运行稳定，可以满足污染控制要求。对于氮氧化物，本项目拟采用低温去除氮氧化物系统，进行低温脱硝，低温去除氮氧化物系统采用独特的催化剂，进行选择性催化还原法（SCR）进行烟气低温脱硝。脱硝工艺是以氨气（NH3）作为还原剂，将炉窑烟气中的氮氧化物（NOx）还原成氮气和水，以达到脱除烟气中氮氧

40、化物（NOx）的目的。其脱硝效率可达到70%。对于氟化物、氯化氢，在脱硫除尘工段中，氟化物、氯化氢的去除效率大于SO2 的去除效率，可达90%以上。本项目窑炉废气中各项污染物均能达标排放，具体见表3-1。（3）镀膜废气污染防治措施本项目在线镀膜过程废气主要污染物为锡及其化合物、氯化氢、粉尘、氟化物，其中锡主要以氧化锡（SnO2）的形式存在。气相沉积（CVD）设备安装废气循环系统，抽出的镀膜废气经冷却后循环使用，多余废气经燃烧室去除未反应的原料，再通过静电除尘过滤锡及其化合物、粉尘，然后经二级碱液洗涤去除氯化氢、氟化物等酸性物质，处理后的镀膜废气通过30米高的排气筒排放。本项目镀膜废气中各污染物

41、的排放浓度均能达平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011）的要求，具体见表3-1。（4）无组织废气污染防治措施拟建项目原料均采用合格粉料袋装进厂，从根本上消除了原料破碎、筛分等粉尘较大的污染源。原料运输车辆严加遮盖，可避免沿途弥散，原料均采用综合原料库（有围墙和屋顶的库房）堆存，原料的卸车及输送也均在原料库内进行，可最大程度减少粉尘无组织排放量。另外原料系统、碎玻璃系统的提升、运输、混合等设备均采用机械化、连续化、自动化、设备密闭作业。同时对粉尘浓度较大或产尘点集中的地点设集中收尘系统，分散点设单机收尘器，使粉尘达到有组织排放。3.5.2废水治理措施本项目为技改项目，技改前后废

42、水水质、水量均变化不大，仍依托现有污水处理设施处理项目产生的废水。生产废水项目生产废水主要是车间地面冲洗水、冷却水及锅炉弃水，属于轻污染水，废水主要污染物为SS，废水经沉淀池沉淀后即可满足达标排放要求。生产废水采用斜板沉淀池沉淀处理后经厂排口排入北中心河。生活污水生活污水经生活污水管网收集至厂内生活污水处理装置进行处理，处理达标后经总厂排污口排入北中心河。现有污水处理设施能够将废水处理达标排放，满足污水综合排放标准 （GB8978-96）一级排放标准，因此，该处理方法是可行的。3.5.3固废污染防治措施碎玻璃由紧急落板、掰边过程产生，生产线产生的碎玻璃由传送带输送到碎玻璃仓，经粉碎后作为熟料全

43、部回用到玻璃熔窑。除尘器收集粉尘主要是指原料贮存及输送过程中除尘器收集的除尘灰，其成份与原料相同，可加入料仓回用到玻璃熔窑。废耐火材料定期更换，换下后暂存于废物库，交供应商回用于耐火材料生产。脱硫脱硝除尘系统废渣是脱硫脱硝化学反应过程产生的副产物。9线湿式双碱法脱硫除尘工艺产生的废渣主要成分是MgSO3、灰分，MgSO3在自然状态下氧化成MgSO4，不含其它有害物质，出售用于综合利用；4线、6线循环流化床干法脱硫工艺产生的废渣主要成分是CaSO3、CaSO4、灰分，层干粉状态，不含其它有害物质，可以用于制作砖头、地板、涂料等，出售给建材厂综合利用；3线喷雾干燥半干法脱硫工艺产生的废渣主要成分是

44、Na2SO3、灰分，可通过溶解、沉淀、过滤、蒸发、结晶等操作，提取Na2SO4再利用。本项目废水主要为地面清洗水以及生活污水，不含其它有害物质，废水处理站水处理污泥产生量较小，该污泥可作为一般工业固废，交当地工业固废处置中心安全填埋。本项目职工生活垃圾产生量为230t/a，委托当地环卫部门统一及时清理处置，防止产生二次污染。以上处理处置措施可确保本项目产生的固体废物最大程度得到综合利用和安全处置，可有效防止产生二次污染，因此，处理处置方法是可行的。3.5.4噪声防治措施拟建项目噪声主要来源于原料车间提升机、给料机、预混机、除尘风机等，联合车间投料机、空气交换机、落板及破碎装置、碎玻璃搅碎机等，

45、深加工车间磨边机，循环水处理系统的冷却塔、循环水泵房的水泵、发电机房的发电机、余热锅炉房的汽轮机、空压站的空压机以及脱硫脱硝除尘系统的风机等。 本项目在防噪措施上选用低噪声动力设备与机械设备，并按照工业设备安装的有关规范进行安装。高噪声设备大多布置在车间内部，对其进行墙壁隔声。提升机、给料机、空压机、玻璃搅碎机、水泵等安装减震基础，对空压机和风机进气口或排气口上安装消声器进行消声。冷却塔采用低噪声的冷却塔：安装进出气口消声器，降低冷却塔排风扇进出气口噪声；将消声垫铺放在冷却塔的下塔体，用金属网支撑或铺放在接水盘上，降低淋水噪声；冷却塔配装极变速风机，夜间冷负荷低时，风机可以调到低转速。以上措施

46、可使噪声大幅度的削减，保证厂界噪声达标排放。同时本项目在厂房周围建设绿化隔离带，种植高大密实乔木结合灌木衰减噪声。项目平面布置合理，可较好的避免可能对周围敏感点的影响。根据噪声影响预测，项目建成后，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准，因此，拟建项目采取的污染防治措施是可行的。3.5.5地下水及土壤污染防治措施本项目采取的地下水及土壤污染防护措施有：（1）本项目不采用萤石作为原料，采用无氟工艺；（2）设置10m2的危险固废贮存场所，废锡渣放置在室内，废耐火砖、货架临时堆放场地设有严密的防渗措施；（3）原料运输过程采用密闭运送；（4）柴油储罐、液氨储罐区底部进行防渗处理，防渗系数小于10-

47、7cm/s，液氨储罐设置高度1米的围堰，罐区周围设环形地沟并与300m3事故池相交。通过采取上述措施后，可有效地防止物料泄漏对周围土壤及地下水的影响；本项目原料运输过程采用密闭运送，减少碱等原料外漏对地下水及土壤的影响。综合所述，本项目地下水及土壤污染防治措施是可行的。3.6环境风险预测、防范及应急预案3.6.1风险预测本项目主要针对氨气泄漏、氢气泄漏以及重油发生泄漏产生的事故风险进行评价。（1） 氨气泄漏氨气泄漏风险预测结果表明氨气泄漏风险情况下紧急撤离（短时间接触浓度）半径为183m，不存在半致死浓度半径，同时考虑到本项目液氨发生风险时的防范措施，不会出现长时间停留在储罐区附近的无保护措施

48、的人员，因此根据估算，液氨储罐发生泄漏后不会导致本项目职工的死亡。因此本项目风险为可接受水平。（2） 氢气泄漏氢气罐、制氢站易发生泄漏引发的火灾、爆炸事故或其它原因引起的火灾爆炸事故，事故的影响主要表现在爆炸对周围环境的影响。氢气泄漏风险预测结果表明在发生氢气泄漏爆炸时事故时，主要是对距离该事故源点30m内的现场职工造成影响，该范围内无居民居住。（3） 重油泄漏油库最可能发生的事故是贮存的油品泄漏并发生火灾爆炸，油罐发生火灾后，油品燃烧产生的辐射热将影响其周围的邻罐或周围建筑物，甚至引起新的火灾。对周围环境产生一定的破坏作用。采用DOW火灾、爆炸危险指数评价法对重油泄漏风险预测结果表明本项目油

49、库的火灾爆炸危险等级为“最轻”，在可接受的范围之内。3.6.2风险防范措施（1）液氨泄漏防范措施措施包括但不限于：制氢车间、液氨储存场所应集中布置在相对设施区的常年最小风频的上风侧。氨区内的地上、半地下储罐或储罐组应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤；液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀；设高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。氨区液氨储罐应设置备用事故氨罐。设置300m3事故池，突发事故发生后通过消火栓喷水吸收氨气后，氨水通过两条环形地沟流入事故池暂时贮存，不直接排入附近水体。（2）重油泄漏防范措施措施包括但不限于：重油贮罐附近须严禁烟火，并在明显位置张贴危险品标志，以及配备适当的消防器材

50、。建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对油贮罐各管道、阀门进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。（3）氢气泄漏防范措施制氢站的布置应符合氢氧站设计规范，远离散发火花的地点或位于明火、散发火花地点全年最小频率风向的下风侧，且满足防火间距的要求，采有单层建筑。车间内氢气管道均应采用架空敷设，不允许采用地沟或直接埋地敷设。制氢车间的工作人员不允许穿着化学纤维织物的服装及带有铁钉的鞋子。3.6.3应急预案为了有效地处理风险事故，应有切实可行的处置措施。项目风险事故应急措施包括设备器材、事故现场指挥、救护、通讯等系统的建立、现场应急措施方案、事故危害监测队伍、现场撤离和善后措施方案等。设立

51、报警、通讯系统以及事故处置领导体系。制定有效处理事故的应急行动方案，并得到有关部门的认可，能与有关部门有效配合。明确职责，并落实到单位和有关人员。制定控制和减少事故影响范围、程度以及补救行动的实施计划。对事故现场管理以及事故处置全过程的监督，应由富有事故处置经验的人员或有关部门工作人员承担。为提高事故处置队伍的协同救援水平和实战能力，检验救援体系的应急综合运作状态，提高其实战水平，应进行应急救援演练。3.7环境保护措施的技术、经济论证玻璃熔窑的烟气脱硫除尘仍然采用现有的脱硫除尘设施：三线烟气采用喷雾干燥半干法脱硫+布袋除尘工艺，四线、六线烟气脱硫采用烟气循环流化床干法脱硫+布袋除尘工艺，九线烟气脱硫采用湿式双碱法脱硫除尘工艺。根据监测结果，排放均能达标，运行稳定，可以满足污染控制要求。根据目前国