水泥搅拌桩试桩方案

1、目 录一、程概况工21、地形地貌22、水文条件23、岩土分层2二、试桩内容及目的41、试桩内容42、试桩目的43、试桩准备5（2）施工机械及材料准备6四、工艺流程及施工方法71、工艺流程图72、施工方法83、施工注意事项及常见问题解决10五、质量检验11六、质量保证措施12七、施工安全防护措施13八、文明施工及环境保护措施141、文明施工保证措施142、环境保护保证措施163、施工粉尘控制措施17九、水泥搅拌桩平面布置17一、程概况工1、地形地貌 排河泵站位于鸡啼门水道左侧，紧靠三脊排闸上游则，属于金湾区辖区。现状地形（外-内）鸡啼门水道滩坡，有护岸抛石，杂草，堤脚高程在0.3左右向水道降低延

2、伸。防洪堤宽7米左右，高程3.5左右。内平台宽50米左右，高程在0.2左右，鱼塘塘底高程在-2.0左右，水深1.5米左右2、水文条件勘察场地地下水主要为孔隙潜水，主要受大气降水及地表水补给，水位变化因气候、季节而异，且受潮水影响较大，潮涨时水位上升，潮落时水位随之下降，水位不太稳定，变化幅度上下约为2.00米。测得地下水稳定水位埋藏深度介于0.202.40米之间，相当于标高-0.540.80米。3、岩土分层据钻探结果，场地内埋藏的地层主要有素填土层、第四系海陆交互相沉积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。场地内发育的地层按自上而下的顺序依次描述如下：素填土(Qml)：褐灰色等杂色，主要由粘性土及砂粒组

3、成，局部含花岗岩碎块石，主要分布在现状海堤附近。该层系新近堆填而成，其密实程度不均匀结构呈松散状态。本次勘察除钻孔PXZK01、PXZK02、PXZK21及PXZK22号外均揭露该层，层厚1.406.00M。第四系海陆交互相沉积层( Qmc)该层由淤泥2-1、粘土2-2及砾砂2-3组成 l)、淤泥2-1：灰黑色，具臭味，含有机质及贝壳锌片，局部含少量粉细砂，呈饱和、流塑状态。本次勘察钻孔均遇到该层。层底埋藏深度介于20.5027.40m 相当于高程介于-26.8919.53m，揭露厚度16.7027.10m； 2)、粘土2-2:褐黄色、灰白色，主要成分为粘粒，呈饱和、可塑状态。本次勘察钻孔均揭

4、露该层，层底埋藏深度介于26.1034.10m，相当于高程介于一33.33-25.43m，揭露厚度3.5010.00米； 3)、淤泥质土2-3灰褐色，略具臭味，呈饱和，流塑状态。主要由黏粒组成，局部含中砂及腐殖质。本次勘察仅钻孔PXZK01PXZK06、PXZK09及PXZK12号揭露该层，层底埋藏深度介于33.4037.40m相当于高程介于-39.22-32.98m,揭露厚度5.6日9.30米； 4)、砾砂2-3:褐黄色、灰白色，饱和，呈中密为主，局部稍密。砂粒以石英质砾砂为主，含约15%的黏性土。本次勘察钻孔均揭露该层，层底埋藏深度介于34.5041.70m，相当于高程介于-40.99-3

5、3.96m，揭露厚度1.5011.20米。 第四系花岗岩残积层( Qel )砂质粘性土：灰褐色、灰白色，由花岗岩风化残积而成，呈饱和、可塑硬塑状态，硬塑为主。本次勘察仅钻孔PXZK04.PXZK06. PXZK07. pXZK12. PXZK14. PXZK15. PXZK18PXZK20. PZK1-PZK5号揭露该层，层底埋藏深度介于38.5046.50m，相当于高程介于一44.03-38.47m，揭露厚度1.807.80m。燕山期(y)：花岗岩褐黄色、青灰色、灰白色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，中粗粒结构，块状构造。本次勘

6、察揭露的花岗岩，按其风化程度的不同，可分为全风化及强风化花岗岩二带1)、全风化花岗岩：属极软岩，青灰色、褐黄色、灰白，绝大部分矿物已风化成土状，可见残余结构，手捏有砂感，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质目等级为V类，岩芯呈土柱状，合金钻具易钻进。本次勘察仅钻孔PXZK04.PXZK06. PXZK07. PXZK12. PXZK14. PXZK15. PXZK18PXZK20 及 PZK1PZK5号揭露该层，层底埋藏深度介于43.7052.10m，相当于高程介于-48.90-43.67m，揭露厚度3.106.80米。2)、强风化花岗岩:属极软岩，青灰色、褐黄色、灰白色，大部分矿物己显著风化，节

7、理裂隙极发育，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为v类，岩芯呈土柱状，合金钻具易钻进。本次勘察仅钻孔PXZK04、PXZK06、PXZK07、PXZK12、 PXZK14. PXZK15. PXZK18. PXZK19. PXZK20 及 PZK1PZK5叫揭露该层，揭露厚度4.805.90米，厚度不详。二、试桩内容及目的1、试桩内容依据设计图纸和室内配合比，对结构D500，支护D600水泥搅拌桩进行试桩。根据室内水泥土试验成果D500，D600各选取五组水泥用量进行试桩。D500搅拌桩水泥掺量采用为：50kg/m、55kg/m、60kg/m、65kg/m、70kg/m五种掺量。D600搅

8、拌桩搅拌桩水泥掺量采用为：76kg/m、81kg/m、86kg/m、91kg/m、96kg/m五种掺量根数及搅拌工艺试桩共 20 根（D500搅拌桩、D600搅拌桩各 10 根）；工艺为2喷4搅及2喷4搅加1/3复搅两种工艺。D500桩长17米，覆盖其他桩长，D600桩长17米，覆盖其他桩长。成桩28天后用双管单动取样器在桩长的范围内取芯，检验桩体的完整性和均匀性，无侧限抗压强度。2、试桩目的1）、根据室内水泥土所确定的配合比是否合适；同时合理选择喷粉口的位置及大小；2）、掌握下钻、提升的困难程度，确定下钻、提升速度；3）、掌握钻头进入硬土层电流变化情况； 4）、确定合适的输粉量；&

9、#160;5）、掌握水泥到达喷粉口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。6）、验证钻头叶片的角度设置。7）、验证成桩的均匀度及桩径大小，和水泥土的强度。3、试桩准备（1）施工技术准备1）认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审， 有问题预先解决。2）根据本工程相关施工图、技术规范、操作规范组织施工人员学习，切实掌握施工工艺。3）在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工方案的编制及施工过程中体现质量策划结果；4）核对工程技术资料表格，根据公司质量体系程序要求，严把质量关；5）根据已审查批准的施工方案编制技术质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细交底；6）、室内配合

10、比试验：水泥搅拌桩固化剂选用等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，使用前，将水泥的样品送中心试验室检验。设计水泥掺入量为土体重量的14%22%，根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量。7）、施工主要技术参数钻进速度小于：1.5m/min；平均提升速度小于：1.2m/min；搅拌速度： 3050转/min；钻进喷灰、复搅时管道压力：0.40.6Mpa（2）施工机械及材料准备1）机械设备施工采用PH-5型深层搅拌桩机，施工时与其配套的机具有贮灰罐1台，容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2,带灰罐架、旋转供料器、电子计量系统，用于贮存粉料和加压输送；空气压缩机1台，XK0.6-0.10

11、型，工作压力1.0N/mm2,排量1.6m3/min,电机功率13kw，输送、喷固化剂、供气；钻机开钻之前由监理工程师和项目部组织检查验收合格后方可开钻。表3-1 PH-5 深层搅拌桩机主要参数项目技 术 参 数 参数1搅拌电机功率（KW）452钻杆规格（mm）125×1253钻机转速：正(r/min)7524钻机转速：反(r/min)8625成桩直径（mm）D500/D6006地基加固深度（m）177最大扭矩（KNM）558提升速度(m /min)0.1161.497施工机械配备见表3-2表3-2 试桩主要设备配备表序 号设备名称规格型号单位数量1水泥搅拌桩机DM-2台12水泥储存

12、罐个13发电机台14钢卷尺50m把15水准仪苏一光-DSZ2台16全站仪莱卡-TCR802台1除以上主要设备外，还配备手推车、挖机等。2）材料准备 按照试桩数量，备足充分的水泥，加强水泥的保管储存，对每批进场材料进行自检、报检。（3）施工现场准备1）对施工现场进行必要的平整、碾压等工作；2）完成场地临近道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。四、工艺流程及施工方法1、工艺流程图施工准备挖沟排水场地平整除草皮、杂物测量放线钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷粉配制水泥粉搅拌提升、喷粉 重复搅拌下沉重复搅拌、喷粉提升清洗桩机、导管移至下一桩位2、施工方法1)、深层搅拌机定位、调平

13、：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，2)、预搅下沉至设计加固深度：用胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，以小于1.5mmin的速度沉至要求的加固深度。3)、配制水泥粉：4)、边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以小于0.8mmin的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌， 边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。5)、重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升。三分之一覆打试桩按上法沉至桩长三分之一深度，再提升钻杆6)、搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1，桩

14、位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。7)、施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。8)、施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。9)、喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气(粉)管道的长度不宜大于60m。10)、水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及

15、搅拌深度自动记录仪。11)、搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于lOmm。12)、当搅拌头到达设计桩底以上15m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。13、成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。14)、需在地基土天然含水量小于30土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。3、施工注意事项及常见问题解决1)、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。2)、如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行

16、确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。3)、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。4)、施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。5)、干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。6)、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩

17、。7)、考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输粉，以提高其强度。8)、深层搅拌施工中采用少量多次喷粉的方法，保证四次搅拌，两次喷粉。搅拌过程中均喷水泥灰，边搅拌边喷灰。9)、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。10)、严格按照设计要求配制水泥灰，配制好的水泥灰必须过滤。泵送必须连续，拌制水泥灰的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送灰时间等应有专人记录。11)、主要安全技术措施深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据

18、土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。12)、产品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。五、质量检验表5-1水泥搅拌桩桩施工允许偏差及检验方法序号项 目允 许 偏 差检验方法1桩位（纵横向）50mm全站仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%全站仪或吊线测钻杆倾斜度3桩长不小于设计值测量钻杆长度，检查施工记录。4桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量5单桩喷灰量不小于设计规定检查自动记录仪打印记录6桩体无侧限抗压强度不小于设计值钻孔取芯，无侧限抗压强度试验7复合地基承载力不小于设计要求平板载荷试验注：桩体无侧限抗压强度检验在粉体搅拌桩完工后28d，在每根检测桩

19、桩径方向14处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂粉灌注封闭六、质量保证措施1、出台详细的水泥管理制度，将管理任务主要交给桩机组和旁站人员，建立一个可以控制现场，可以进行相互对比，现场可实时求证的水泥台帐，它将水泥的消耗控制到每一天，每天进行一次确认。每天早上八点由旁站人员清点所管辖桩机的水泥量，并根据前一天的库存情况及当天的施工情况检查当天水泥消耗是否正常。使桩机组和管理人员每天皆能做到心中有数，发现问题及时整改。 2、搅拌机配置喷粉量电脑自动记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥用量及灰量均匀程度

20、。计量装置施工前必须标定准确, 且处于检定有效期内，施工过程中还需经常校验。电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不可私动，施工过程中采用实时打印。严格控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求4、桩机司机与供灰工保持联系，保证搅拌机喷粉时连续供灰。施工时因故停灰，将搅拌机下沉至停灰点以下0.5m，待恢复供灰时再喷灰提升。若停机超过3小时，应疏通管路，在原桩位旁边进行补桩处理。5、严格控制搅拌机

21、钻进和提升速度、供灰与停灰时间。应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。6、用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始钻和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩质量。严格控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保桩长达到要求。粉喷施工一次喷搅成桩。当中途停喷，续喷时复搅至少1.0m。钻头钻至设计深度，保留一定的时间，以保证加固粉料到达桩底。7、在钻进和提升的整个过程中都应使钻机转盘水平,机架垂直,机身平稳,在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工

22、时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底。8、项目部制定详细的旁站管理制度，组织学习并下发至每个旁站人员，严格按此执行。指派专人全过程旁站，抓住施工中控制的要点，对关键点实行重点控制。无论在任何情况下，旁站人员必须坚守岗位。9、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷粉深度、停粉标高；3灰泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度； 6每米灰用量；8复搅深度；9泵送时间；10、当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况，修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及开机时间。七、施工安全防护措施1、进入施工现场人员一律佩戴安全帽

23、，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 2、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。 3、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 4、现场施工用电线路一律采用绝缘导线，移动式线路使用胶皮电缆，使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象，地上线路架空设置，以绝缘固定。 5、现场试桩主要机械设备按规定报验合格，所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，

24、作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。八、文明施工及环境保护措施1、文明施工保证措施1）为加强文明施工工作的领导和落实，项目部成立“标准化文明工地建设实施领导小组”。领导小组下设办公室，由办公室具体组织实施。2）组建标准化文明工地创建领导小组，结合本工程实际情况，制定详细的创建标准化文明工地实施方案。3）标准化文明工地建设实施方案不得低于业主规定的标准。4）告示牌项目经理部设施工告示牌，施工告示牌尺寸要求相关规定要求。告示牌内容：项目名称、起讫桩号、工程概况，施工、监理单位名称，施工、监理负责人姓名及开工、交工时间。合同段施工平面示意图（尺寸同施工告示牌），做成效果图。施工告示牌及平面示

25、意图立于项目经理部或现场其它醒目位置，不少于2块。警示牌:在变压器、高压区、交叉施工现场、油库等设警示标志，以提醒施工及过往人员注意安全。警示牌采用三角形或圆形，制作和图标符合国家及有关部门的规定。5）施工现场作业区内施工便道按要求合理布设，每隔200m设置会车道、并设置路标。便道设简易路面，由专人负责养护，确保路面平整，并做好洒水、排水工作，确保晴天不扬尘、雨天不泥泞。施工材料运输车辆采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染和扰民。6）对出入施工场地的运输车辆加盖苫布，车厢设置挡板，防止材料撒落和污染环境。7）加强环保意识，对施工中的废弃料不乱弃乱放，按要求运往指定地点存放；对

26、易造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用的过程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。8）施工结束后做好临时场地的恢复工作，对施工中使用的地方道路、桥梁做好恢复工作。9）教育职工尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处，共同创造维护和谐的施工环境。10）所有施工人员均佩上岗证上岗。上岗证按照规定统一样式制作。11）施工人员进入施工现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工带不同颜色安全帽。12）施工人员文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。13）施工人员不赤膊、穿拖鞋进入施工现场。14）工地严禁赌博等不良行为。15）设置安全部门，制定安全管理条例，按照招标合同的承诺配备足够数量的专职安全员，专职安全员佩戴安全标志，落实安全责任，定期对