矿井运输设备选型计算及刮板机、皮带机的安装、使用、操作、维护、检修

1、 毕业设计说明书矿井运输设备选型计算及刮板机、皮带机的安装、使用、操作、维护、检修源设计图纸请联系本人，参见豆丁备注。毕业生姓名：指导教师：专业：机电一体化学号：所属系（部）：机电系二八年五月阳泉职业技术学院毕业设计评阅书题目： 矿井运输设备选型计算及刮板机、皮带机的安装、使用、操作、维护、检修 机电 系 机电一体化专业 姓名 设计时间：200 8 年 3 月18日2008 年 5月26 日 评阅意见：成绩： 指导教师：（签字） 职务：200 年月日阳泉职业技术学院毕业设计答辩记录卡 机电 系 机电一体化 专业 姓名 亓 晶 答 辩 内 容问 题 摘 要评 议 情 况 记录员： （签名）成 绩

2、 评 定指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩注：评定成绩为100分制，指导教师为30%，答辩组为70%。 专业答辩组组长：（签名） 200 年月前 言毕业设计，作为毕业前夕一次综合性训练，是对我们所学理论知识的一次总结、检验和完善。通过这次设计，对我们所学理论知识和生产实践相结合有很大帮助。对于培养分析问题和解决问题的能力以及融会贯通和巩固发展所学知识也受益非浅；我们要较系统的了解矿用运输设备在设计中的各个环节，包括从总体选型原则，从煤的开采、运输，及运输设备的选型、校核以及强度计算和经济合理性等等。并通过这一实践，开阔了思维，丰富了知识，为我们即将做上工作岗位打下了良好的基础，可以说，毕业

3、设计是一次难得的锻炼机会。毕业设计是一个重要的教学环节，通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决问题的能力，把我们所学的课本知识与具体实践结合起来，真正达到学为所用。根据矿井运输设备的功能特点，对矿井运输设备的要求是：运输设备的安全运行，不仅直接影响整个矿井生产，而且涉及人身安全。随着工业进步以及对人的价值的更加重视，矿井运输设备的高度安全可靠性已成为运输设备设计思想的重要内容。2. 可靠性可靠性是指运输设备在规定条件下，在规定的服务期限内完成规定的运输任务而不发生故障及失效的能力。运输是矿井生产的主要环节，设备的任何故障性

4、失效，都会引起全矿生产的下降以及安全问题，造成巨大损失。在系统及设备设计中引入可靠性分析，在结构设计、强度分析和寿命估算中应用可靠性理论，采用零部件早期故障诊断和监测技术等，会有效地提高设备的可靠度，即可靠性的概虑度量。采掘下来的煤只有运出去才有使用价值.因此,运输是煤炭生产过程的一部分.煤炭的井工生产中,运输线路长、巷道条件多种多样,运输若不通畅,采掘工作就无法继续进行。井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输系统。辅助运输包括矸石、材料、设备、和人员运输，它在煤矿生产中也占有重要地位，特别是现代矿井不可忽视。井下运输在工作面和巷道中进行，巷道是根据煤层条件，按开采

5、方法的需要，综合各种要求，在煤层或岩石中开凿出的。因此，井下运输条件的特点：在有限断面的巷道内运行；线路是水平和倾斜交错连接；运输的货载品种规格多样；装载点常常变更没有的线路需要经常延长或缩短；机械化采煤连续生产、小时生产率高；环境湿度大；有点工作地点有沼气或煤尘。矿井运输机械是在井下需要一些专门的运输机械，按运行方式分为连续运行和往返式运行两种。刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤的机械。它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载装置，刮板链在溜槽的底部。刮板输送机和采煤机配套可以实现落煤、装煤、运煤及推移输送机机械化。沿运输机全长都可以向溜槽中装煤，装入溜槽

6、中的煤，被刮板链拖拉，在溜槽内滑行到卸载端卸下。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线摘要本设计主要对矿井生产所用的运输设备的选型进行的一次合理选择。矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运

7、输包括矸石、材料、设备和人员运输。在设计中对矿山运输系统在应用中的安装、使用、维修、故障处理的办法，设备的检修标准完好标准，以及运输设备司机的技术操作规程也有了一定的介绍。本书主要对刮板输送机和皮带输送机选型计算方法进行系统论述。关键词：皮带机、刮板机The mineral well promote and transports an equipments to choose a designAbstract The design of the main mine production of transport equipment used by the selection of a reas

8、onable choice. Mine transport is part of the process of coal production, coal production for the wells in the long transport routes, roadway conditions varied, if not smooth transport, mining work will not be able to continue, the production wells for coal transport operations, including from work S

9、urface to surface mine coal transport and transport support, support, including transport of waste, materials, equipment and personnel transport. In the design of the transport system in the mine in the application of the installation, use, maintenance, fault-case approach, equipment maintenance sta

10、ndards of integrity standards, transport equipment drivers and the technical rules also have certain introduced. The book mainly on the scraper conveyor belt and conveyor system Selection calculation of the exposition.Keyword: Belt machine scraper machine目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc199914714

11、 前 言 PAGEREF _Toc199914714 h i HYPERLINK l _Toc199914715 摘要 PAGEREF _Toc199914715 h iv HYPERLINK l _Toc199914716 Abstract PAGEREF _Toc199914716 h v HYPERLINK l _Toc199914717 刮板输送机的选型计算及安装、使用、润滑、维护与检修 PAGEREF _Toc199914717 h 1 HYPERLINK l _Toc199914718 一、运输能力的确定 PAGEREF _Toc199914718 h 1 HYPERLINK l

12、_Toc199914719 1、生产率的确定 PAGEREF _Toc199914719 h 1 HYPERLINK l _Toc199914720 2.运输能力的计算 PAGEREF _Toc199914720 h 2 HYPERLINK l _Toc199914721 二、运行阻力的计算 PAGEREF _Toc199914721 h 3 HYPERLINK l _Toc199914722 三、刮板链的强度计算 PAGEREF _Toc199914722 h 3 HYPERLINK l _Toc199914723 四、电动机的验算 PAGEREF _Toc199914723 h 4 HYP

13、ERLINK l _Toc199914724 五、刮板链的安全系数 PAGEREF _Toc199914724 h 4 HYPERLINK l _Toc199914725 六、刮板输送机的安装 PAGEREF _Toc199914725 h 5 HYPERLINK l _Toc199914726 七、刮板输送机的使用 PAGEREF _Toc199914726 h 6 HYPERLINK l _Toc199914727 八、刮板输送机的保养与润滑 PAGEREF _Toc199914727 h 7 HYPERLINK l _Toc199914728 九、刮板输送机故障原因及处理方法 PAGER

14、EF _Toc199914728 h 10 HYPERLINK l _Toc199914729 带式输送机的选型计算及安装、使用、操作、维护和检修 PAGEREF _Toc199914729 h 13 HYPERLINK l _Toc199914730 一、带式输送机的选择 PAGEREF _Toc199914730 h 13 HYPERLINK l _Toc199914731 二、运输能力及相关参数的确定 PAGEREF _Toc199914731 h 13 HYPERLINK l _Toc199914732 1、输送机运行阻力计算 PAGEREF _Toc199914732 h 14 HY

15、PERLINK l _Toc199914733 2、输送带张力计算 PAGEREF _Toc199914733 h 16 HYPERLINK l _Toc199914734 三、电动机功率效验 PAGEREF _Toc199914734 h 18 HYPERLINK l _Toc199914735 四、皮带机的安装 PAGEREF _Toc199914735 h 18 HYPERLINK l _Toc199914736 五、皮带机的使用 PAGEREF _Toc199914736 h 19 HYPERLINK l _Toc199914737 六、皮带机的操作 PAGEREF _Toc19991

16、4737 h 19 HYPERLINK l _Toc199914738 1、运行前 PAGEREF _Toc199914738 h 19 HYPERLINK l _Toc199914739 2、运行投入，运行投入请按照以下步骤进行： PAGEREF _Toc199914739 h 20 HYPERLINK l _Toc199914740 3、运行中 PAGEREF _Toc199914740 h 20 HYPERLINK l _Toc199914741 4、运行停止 PAGEREF _Toc199914741 h 20 HYPERLINK l _Toc199914742 七、皮带机的维护 PA

17、GEREF _Toc199914742 h 20 HYPERLINK l _Toc199914743 矿井运输设备的检修质量标准、完好标准 PAGEREF _Toc199914743 h 26 HYPERLINK l _Toc199914744 一、工作面刮板输送机、机头、尾检修质量标准： PAGEREF _Toc199914744 h 26 HYPERLINK l _Toc199914745 二、工作面刮板输送机、刮板、溜槽检修质量标准： PAGEREF _Toc199914745 h 26 HYPERLINK l _Toc199914746 三、胶带输送机滚筒、托辊检修质量标准： PAGE

18、REF _Toc199914746 h 26 HYPERLINK l _Toc199914747 四、胶带输送机机头、尾架，中间架，机尾承载段检修质量标准： PAGEREF _Toc199914747 h 27 HYPERLINK l _Toc199914748 六、胶带输送机的完好标准： PAGEREF _Toc199914748 h 28 HYPERLINK l _Toc199914749 矿井运输设备司机技术操作规程 PAGEREF _Toc199914749 h 29 HYPERLINK l _Toc199914750 一、安全操作技术规程 PAGEREF _Toc199914750

19、h 29 HYPERLINK l _Toc199914751 二、岗位责任制 PAGEREF _Toc199914751 h 30 HYPERLINK l _Toc199914752 三、交接班制度 PAGEREF _Toc199914752 h 30 HYPERLINK l _Toc199914753 四、工作面刮板输送机的操作规程： PAGEREF _Toc199914753 h 30 HYPERLINK l _Toc199914754 五、胶带输送机的操作规程： PAGEREF _Toc199914754 h 31 HYPERLINK l _Toc199914755 结束语 PAGERE

20、F _Toc199914755 h 33 HYPERLINK l _Toc199914756 参考资料 PAGEREF _Toc199914756 h 34 HYPERLINK l _Toc199914757 致 谢 PAGEREF _Toc199914757 h 35刮板输送机的选型计算及安装、使用、润滑、维护与检修刮板输送机，属于煤矿运输机械。用以解决煤矿15-25大倾角上山运输时，减速器倾角大、润滑不良、漏油、离心摩擦式联轴器进油打滑引发火灾，电动机烧损，过渡槽中卡链、断链、物料易滚落等问题。该矿用刮板输送机由防爆电动机通过离心摩擦式联轴器、减速器、圆环链轮和机尾滚筒带动圆环链条上的刮板

21、组成，其先进之处是：通过一种新型机头架改变电动机、联轴器、减速器在机头部的装配角度，使其在大倾角上运时呈近水平。在过渡槽中板下面安装防卡链板，设计加大中部槽的装载深度。采用该机有效解决以上问题，降低事故率和材料消耗，并能减少巷道掘进长度和运输设备数量。 一、运输能力的确定该矿井年产量350万吨/每年，资源储量丰富，煤层倾角小于10度，综采工作面使用的采煤机为MG型号系列，采高，适用倾角不大于18度，滚筒截深600mm，牵引速度35m/min，综采工作面长180米，煤的散碎密度为930kg/。1、生产率的确定 因为工作面采用采煤机，因而煤是连续而均匀地装到输送机上的，所以生产率可以按采煤机的生产

22、率计算。式中h-采煤机依次采高（m）；b-采煤机滚筒依次截深（m）；r-原封煤容重（T/）；Vg-采煤机的最大牵引速度（m/min）5534.6（T/h）考虑到刮板输送机的运输能力应大于采煤机的生产率,所以选择SGZ764/320W.其主要技术规格如下：运输能力Q=900t/h；刮板链速V=/s；刮板链单位长质量q=/m；刮板链破断拉力F=850kN；电动机功率N=2160kw；中部槽尺寸长宽高（）1500764222；由于实际工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，需要对刮板输送机的运输生产能力、电机功率、刮板链强度进行验算。 式中: F 货载最大横断面积；中部槽装煤的动堆积角按30,

23、从几何关系可求得640.222+0.222）-装满系数，在一般情况下，货载并不能装满，并且在计算时也要留有一定的余地，按下表选取。运输情况水平及向下运输向上运输 装满系数 v-刮板链速度（m/s）=36001有计算结果可知所选刮板输送机的输送能力满足要求。二、运行阻力的计算为了简化计算，中部槽单位长度的装煤量只按链速计算，即取，计算重、空段的运行阻力重段阻力为：=125131.14 N空段阻力为：=29153.04 N刮板链在链轮处的弯曲阻力以及可弯曲刮板输送机的机身弯曲阻力，分别使其重段阻力和空段阻力增加10%，则输送机的总运行阻力，即电动机的牵引力为：=186683.86N三、刮板链的强度

24、计算 如下图所示，1点和3点都有可能是最小张力点，按逐点计算法：刮板输送几计算图双机驱动两端使用电动机功率和特性都相同，可认为两端各担负总负载的1/2。为克服运行阻力，上端驱动链轮上需要的牵引力为：把式中的S4代入上式得0，判定刮板链最小张力在“1”点。取最小张力为“0”=92571N四、电动机的验算电动机轴上的功率： 式中：总牵引力； V 刮板链运行速度，V=/s；则：=177KW2160KW此值小于刮板输送机的额定功率，选择的刮板输送机符合要求。五、刮板链的安全系数双链 式中： 一条刮板链的破断拉力，=850kN； 刮板链的最大静张力（N）； 双链负荷不均匀系数，中双链取0.88；则： 所

25、以刮板链强度满足要求。经上述计算知，所选SGZ-764/320型刮板输送机符合要求。六、刮板输送机的安装工作面刮板输送机的安装 工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽。综采放顶煤工作面有前、后两部输送机、安装方法相同。输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。安装前要根据综采工作面设备布置图或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装程序及方法如下：1、按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次组装就位。2、依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。3、运入、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。4、最后运入、

26、组装机尾或机头各部件。5、安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。6、每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直至机尾（或机头）。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。7、底链铺设可采用钢丝绳引链法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头）。最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环立环用铁丝绑住，防止其拧链、错环。8、安装上刮板链，安装完成后将上链、底链联成一体；并组装煤机牵引链或齿轨。9、

27、安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。10、刮板输送机送电后，用间盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。11、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。12、紧链。用随机带的阻链器卡在机尾上，阻止链子正转，在机尾电机减速箱对轮处安上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机间紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。13、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次，直至链子紧到合适程度。14、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。七、刮板输送机的使用1在使用中要认真落

28、实各项管理制度，建立安全生产责任制和操作规程。司机必须经过严格的技术培训考试合格后持证上岗。2、要严格执行刮板运输机的操作规程每次启动前必须发出信号，并且先点动试开，然后正常运转，防止刮板。运输机上有人走动而发生意外事故。3、刮板输送机司机要严格交接制度，交接双方做到交接接明。4、严格使用刮板输送机运送人员和物料，特殊情况需运送物料时，要制定专项安全技术措施，报矿长批准。5、司机每班要认真清挖回煤坑，对不及时清挖造成回头煤淤积而抬起溜槽的，实行经济处罚。6、要定期对刮板输送机进行全面检查，对查出的问题，提出整改意见。下达整改意见后，让不改造，造成责任事故的，要严肃处理。7、溜子队要实行刮板输送

29、机台帐和牌板管理，做到帐、卡、牌、物、四对号，建立配件库和配件消耗台帐，并定期经济分析。建立事故追查、分析制度、对事故单位严格执行“四不放过”原则。八、刮板输送机的保养与润滑1、中部槽的连接件和安装挡泥板的支座更要逐个认真检查。2、双链型刮板机链使用的圆环链，应成对选配安装和更换。3、刮板链的预紧力要适当。4、发现不合格和过度磨损的链环，要立即更换。应制订刮板链报废或降级使用的标准。5、液力偶合器的充液量要准确，并经常检查，使之与电机匹配适当。6、注意减速器的声音、振动、发热和油位情况。7、减速器是否张紧，有无的拧麻花现象，链条与连接环有无损坏，有无缺链，刮板是否弯曲、短缺和损坏。8、检查溜槽

30、的磨损、变形和连接状况。9、减速器是否漏油。10、检查挡泥板有无损坏和变形。11、检查机头、机尾有无损坏和歪曲现象。12、检查减速器和机头连接是否松动。13、检查减速圈、压链块的磨损状况。14、检查机头机尾压柱的牢固情况。15、检查开关是否完好和接触器触点的接触情况。16、检查电机是否被埋或回煤坑淤积的情况。17、检查连轴器的磨损情况。18、对检查存在的问题，该处理的迅速处理，不能处理的及时上报溜子队。19、注润滑部位加油一遍。20、连接螺丝紧固一遍。21、回坑煤清挖一遍。22、刮板弯曲、缩短或缺少就地修整、更换或者补加。23、刮板链、溜槽磨损超限或松弛应更换或调链。24、处理漏油现象。25、

31、开关触头打磨或更换。油滑的方式有两种：油润滑和脂润滑。就这两种润滑方式各有优缺点。脂润滑一般滚动轴承都用脂润滑。其优点主要有：设计非常简单润滑脂可起很大的密封作用维护费用低，使用寿命长在正常工作和环境条件下，油脂有可能实现“终生润滑”。如果在高负载条件下(速度、温度、载荷)，就必须定期更换润滑脂。为了更换润滑脂，就必须设置供应和排除润滑脂的管道和收集使用过的润滑脂收集器。对于短周期更换润滑脂的场合，应设置必要的注入润滑脂的泵和阀。油润滑当轴承附近的机械零件已经使用了油润滑或者需要靠润滑油散热时，轴承应采用油润滑。在轴承处于重载荷或高转速，或有外部热量传入时，可能会有散热要求。采用微量润滑法，例

32、如滴油润滑，油雾润滑或油气润滑，可保证搅油损失和轴承磨擦都很小。当使用空气做载体时，可直接供油并使气流有助于密封。轴承转速极高和需要良好冷却郊果的地方，可将大量润滑油直接喷到所有的接触面。常用润滑油润滑方法和装置手工给油装置 由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。 滴油润滑： 滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。 针阀式

33、注油杯：这种注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量。 压力作用滴油油杯： 这种油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。 跳针式润滑油杯： 这种润滑油杯一般直接装在摩擦副上，通过摩擦副轻微的垂直振动产生泵送的作用，使油洞着跳针下降而润滑摩擦副。 热膨胀油杯 这种油杯由摩擦副的温度变化来控制。摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使其中的空气膨胀或收缩。当空气膨胀时，油杯上面空腔内的气压增大，强迫少量润滑油流出油杯送入摩擦副；而在空气

34、收缩时，油流即停止，如是连续不断地动作。这种油杯在某些要求先加油然后起动摩擦副上不能应用。 连续压注油杯 这种连续压注油杯由于其下面储油器能保持着不变的油压，所以能保证自动均匀的供油。 均匀滴油油杯 润滑油从上面储油器经过连在浮飘上的阀，补充到下面的储油器，送往摩擦副的油量靠针阀来调节。 活塞式滴油油杯 它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节。 油绳和油垫润滑 油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。所使用油的粘度应低些。油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。 油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。油垫从专用的储油

35、槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。油垫主要应用粗毛毡制造，使用时应定期清洗并加以烘干，然后重新装配使用。 油环或油链润滑 油环或油链润滑只能用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点。需要注意转轴应无冲击振动，转速不易过高。 油浴和飞溅润滑 油浴和飞）旋转的机件从专门设计的油池中将油带到附近的润滑点。有时在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。飞溅润滑所用油池应装设油标，油池的油位深度应保持最低具轮被淹没23个齿高。为了便于散热，最好在密闭的齿轮箱上设置通风孔以加强箱内外空气的对流。 压力强制润滑

36、 压力强制润滑是在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油供送到润滑点。供油是间歇的，它既可用作单独润滑，也可将几个泵组合在一起润滑。 强制润滑时，润滑油随设备的开、停而自动送、停。油的流量由柱塞行程来调整，由每秒几滴至几分钟1滴。油压范围为0.14MPa。为保持润滑油的清洁，油池应有一定深度，以防止吸入油池中的沉淀物。 喷油润滑 喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方式。对齿轮的润滑要求在直接压力下把润滑油从轮齿的啮入方向送到啮合的齿隙中以进行润滑。对双向转动的齿轮，则需在齿轮的两面均安装喷油孔管。在蜗轮传动中，喷油应从蜗杆的螺旋开

37、始与蜗轮啮合的一面喷射。刮板输送机必须实行计划维修，做到每月定期检修，半年大修，大修工作必须上井进行。九、刮板输送机故障原因及处理方法 1、故障现象：电动机起动不来。原因是：负荷过大；电气线路损坏。处理方法：减轻负荷，将上槽煤去掉一部分；检查线路，更换损坏零件。2、故障现象：电动机声音不正常。原因是：单相运转；接线头不牢。处理方法：检查单相运转原因；检查接线。3、故障现象：电动机发热。原因是：超负荷工作时间太长；通风散热情况不好。处理方法：减轻负荷，缩短超负荷工作时间；清除电机周围浮煤及杂物。4、故障现象：液力偶合器打滑。原因是：液力偶合器内油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。处理方法：按

38、规定补充油量；将油槽内的煤去掉一部分；处理卡住的刮板。5、故障现象：液力偶合器一个温度过高。原因是：两个偶合器内油量不等；液力偶合器罩内被卡住或透平轮被卡住。处理方法：检查调整油量；清除杂物，消除被卡原因。6、故障现象：液力偶合器漏油。原因是：注油塞或热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。处理方法：拧紧油塞或热保护塞；更换密封圈或垫圈。7、故障现象：液力偶合器打滑，温度超过120至140摄氏度，但易溶合金塞不熔化。原因是：易溶合金配方不对。处理方法：清除打滑原因更换准确熔化温度的易熔合金保护塞。8、故障现象：减速器声音不正常。原因是：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过度磨损或损坏；减速器内的油有金属杂物；轴

39、承游隙过大。处理方法：检查调整齿轮啮合情况；更换损坏或磨损的轴承和齿轮清除减速器油中的金属杂物；调整好轴承轴向游隙量。9、故障现象：减速器油温过高。原因是：润滑油不合格或不干净；润滑油过多；冷却不良，散热不好。处理方法：按规定更换新润滑油；放掉多余润滑油；清除减速器周围煤粉及杂物，对SGW-250型还应检查冷却水管是否通冷却水。10、故障现象：减速器漏油。原因是：密封圈损坏；减速器箱体合面不严，各轴承盖螺钉拧得不紧。处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧箱体合面和各轴承盖螺栓、螺钉。11、故障现象：盲轴轴承温度过高。原因是：密封被破坏，润滑油不干净；轴承损坏；油量不足。处理方法：更换损坏的密封圈、清

40、洗轴承换新油；更换轴承；注油。12、故障现象：刮板链在链轮处跳牙。原因是：接链环安装不正确或圆环链拧麻花；链轮轮齿严重磨损；刮板链过松。处理方法：重新安装接链环或拧正圆环链；更换新链轮；重新紧链。13、故障现象：刮板链子卡在链轮上。原因是：主要是分链器松动、损坏或分链器掉了。处理方法：拧紧螺栓；更换新的分链器。14、故障现象：刮板链掉道。原因是：刮板链过松；刮板弯曲严重；工作面不直，刮板链的一条链受力，使刮板歪斜；输送机过度弯曲；中部槽磨损严重。处理方法：重新紧链；换新的刮板；使工作面保持直线；一次推移距离不要超过规定；更换中部槽。15、故障现象：刮板链周期振响。原因是：刮板链运行有刮卡。处理

41、方法：处理刮卡部位。16、故障现象：断刮板链。因上链有煤过多压住刮板链，下链断链不易被发现。在运行中断链一般在征兆中进行判断。当刮板链在机头底下突然下垂或堆积或边双链刮板输送机在运转时一侧刮板突然歪斜说明已经断链了。原因是：（1）、装煤过多超负荷，压住刮板链。（2）、工作面不直不平卡刮板，特别是工作面呈圆弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷多大，最容易造成断链。（3）、链条长期与中部槽及链轮的摩擦，产生磨损变形断面减小，强度降低。（4）、链条在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。链条长时期受动载的作用，造成疲劳破坏，节距增长、强度降低。预防的方法。开机前调节刮板链使之不过松或过紧，装煤要

42、适当。防止回空链带回煤或杂物。严禁强制起动。变形的溜槽与磨损过限的刮板链要及时更换。连接环的螺栓要紧固。运转声音不正常时立即停机。处理方法：断底链一般都在机头或机尾附近。找到断链的地点后，将溜槽吊起，把卡劲的刮板拆掉，接上链条反回上槽进行处理。17、故障现象：机头保险销折断。断销的原因是，刮板机上压煤过多或杂物被回空链带进下槽，卡住刮板链阻力过大等原因造成。预防方法。开机前将刮板链调整好，松紧适当。掏清机头、机尾煤粉。如有矸石、木料或其他杂物要及时清出。装煤时不要过多。如果更换新的保险销后，仍被切断，就必须进行认真的检查了。 带式输送机的选型计算及安装、使用、操作、维护和检修带式输送机是以胶带

43、兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备，它在矿井地面和井下运输中得到极其广泛的应用。它的输送带是承载部件，带上的物料随输送带一起运行，一般情况下倾斜向上运输不超过，向下运输不超过。带式输送机具有体积小、耗电少、维修方便、效率高的特点。在运输过程中对物料的破碎性小，抛撒煤炭少，因此在煤矿的井上、井下运输中广泛使用。井下矿用带式输送机，该机包括机架、主动辊筒、传动辊筒、卸料辊筒、涨紧辊筒、防跑偏辊、皮带托辊，接料斗，机尾辊筒，皮带组成，其特征是在机架的上部，沿着机架的两侧装有防跑偏辊，防跑偏辊是可以旋转的，其作用在于防止运动的皮带发生偏移；皮带托辊安装在机架上，三个可转动的皮带托辊组成一个“”字型结

44、构，其作用不仅可以对皮带起支撑作用，还可使煤炭向皮带中间聚集，可增加传送的煤炭量，提高工作效率，同时还有助于防止对运动皮带的偏移现象。一、带式输送机的选择倾角+，长度750米，煤的散集密度930，采区上山运送原煤，由此选用DJ120/180/2200型可伸缩带式输送机。二、运输能力及相关参数的确定带式输送机的运输能力按下式计算：式中F-物料运行断面积（），一般情况下，原煤的动堆积角按计算。r-物料的散集密度（）；V-输送带运行速度（m/s）。考虑倾角对装载面影响系数C，输送机运输能力为式中K-物料运行系数：下表选取；B-输送带宽度（m）；r-物料的散集密度（）；C-倾角系数，按下表选取。物料断

45、面系数动堆积角1020253035K平行67135172209247槽行316385422458496倾角系数工作倾角01010151520C1=1804.6（T/h）1、输送机运行阻力计算输送机在工作中向上运行重段阻力：（N）空段阻力：（N）式中-输送机工作倾角；L-输送机长度（m）;-输送带沿重段运行的阻力系数；-输送带沿空段运行的阻力系数；、按下表选取；输送带沿托辊运行阻力系数托辊形式工作条件槽行（）平行（）清洁干燥少量尘埃 正常湿度大量尘埃 湿度大q-单位长度输送机上装运物料量（），由下式求得：-重段单位长度上分布的托辊旋转部件的质量（kg/m）,-空段单位长度上分布的托辊旋转部件的质

46、量（kg/m）,其中、-上、下重量，按下表选取；、-上、下托辊间距（m）=1=23m-输送带单位长度质量为15kg/m,托辊转动部分质量表托辊型式带宽B（毫米）500650800100012001400（kg）槽行铸铁座111214222527冲压座8911172027平行铸铁座81012172023冲压座7911151821=135617（N）=2061.5（N）2、输送带张力计算输送带张力按逐点计算法计算。由于带式输送机是靠摩擦力传递牵引力。输送带张力应满足所需牵引力的要求；为使输送带在两滚筒间垂度不过大，对书动带的张力也应有一定的要求。所以输送带按以上两个条件计算。（1）按摩擦条件计算张

47、力按逐点计算法，由下图可得：按摩擦传动条件，可列出与的关系式中n-摩擦力备用系数，n=1.151.2;-输送带和滚筒间摩擦系数，=0.25；a-输送带在滚筒上的围包角（rad）,a= （2）满足输送带垂度所需张力输送带张力与垂度的关系式中-重段最小张力；-重段托辊间距；-输送带最大允许垂度，按计算。此值小于重段最小张力点处的张力值，所以满足要求。（3）输送带强度输送带的安全系数三、电动机功率效验输送机牵引力为：式中-主动滚筒相遇点张力（N）；-主动滚筒分离点张力（N）；-阻力系数，取功率：2200KW此值小于所选带式输送机的额定功率，符合要求。经上式计算知，所选型可伸缩带式输送机符合要求。四、

48、皮带机的安装该类设备一般按成品单元发运。卸车搬运时应避免碰撞，吊运时应注意避免零部件变形。安装时应注意以下几个方面的问题。（1） 含有传动部分的单元，发货时一般要求装箱。拆箱时避免磕碰。对脏污严重的传动件，安装前应进行清洗。（2） 设备安装时，按照图纸要求进行，各运动部件应运动灵活。各张紧装置，按照要求调整适度。（3） 夏季设备的储运，运输应有防雨措施，应避免零部件与雨水直接接触。（4） 该类设备安装一般不需预埋。用膨胀螺栓固定设备，且设备地脚高度可以进行调整，故对地面无特殊要求。设计单位提供地脚公布及脚载荷分布图，土建部分按要求施工地面。（5） 设备安装时，按总图的尺寸要求在地面划出各设备的

49、中心线，此中心线一定要和相关设备的中心线相吻合，设备按线安装，地脚用膨胀螺栓紧固。（6） 照图纸要求调整各输送面标高，直线度，水平度高等。（7） 敷设电气槽（管）。（8） 安装配电柜（箱）、接线等。五、皮带机的使用设备使用环境及相关要求如下：（1） 场所：室内。（2） 周围温度：-10+50（当环境温度超过+40时，应采取适当措施加强电控部分的通风散热，以减少其故障率）。（3） 相对湿度：595%（不结露）。（4） 环境：不受阳光直晒，无粉尘、腐蚀性气体、可燃气体、油雾、蒸汽、滴水等；应避免含较多盐分的环境；不发生温度急剧变化而结露。（5） 海拔高度：低于1000米（超过1000米时，由于电气

50、元件的散热问题，设备故障率将升高。此情况下应采取适当措施加强电控部分的通风散热，以减少其故障率）。（6） 振动：小于/秒2（）。为确保系统正常工作，对环境粉尘应严格进行控制。在设备使用期内应经常对附着在设备上的粉尘，污物进行清理。六、皮带机的操作对于设备的操作使用，在运行及其前后需要注意以下几个方面的问题。1、运行前（1） 使用前检查设备完好状态。（2） 确认人员、设备、被输送物品均处于安全状态。（3） 检查各运动部位正常无异物。（4） 检查所有电气线路是否正常，正常时才能将设备投入运行。（5） 使用前必须检查供电电压与设备额定电压的差别不超过5。2、运行投入，运行投入请按照以下步骤进行：（1

51、） 合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。（2） 合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，设备运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。（3） 按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。3、运行中（1） 守被输送物品是设计中规定的物品的规定。（2） 遵守输送机的设计能力。（3） 各类人员不得触及设备的运动部分。（4） 严格遵守在运行中，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。（5） 在设备运行中不

52、能对变频器后级断路，如确系维修需要，则必须在停止变频运 行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。4、运行停止按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。七、皮带机的维护皮带输送机的维护主要包括日常维护和年度维护。 日常维护主要包括：1、对于异常噪音应及时检查并及时处理。 2、定期检查皮带张紧情况，如发现松弛应及时调整。3、注意皮带运行状态，如发现皮带跑偏应及时调整。4、保持皮带清洁。5、保持光电开关清洁。 年度维护主要包括：1、检查所有紧固件并确认没有松动。 2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。 3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。 4、检查皮带张紧度并调整至适当。八、皮

53、带机的常见故障的分析与处理皮带机胶带跑偏的处理皮带机运行时胶带跑偏是最常见的故障。避免和排除这类故障的重点是要注意安装尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 1.调整承载托辊组胶带在整个皮带机的中部跑偏时，可通过调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时将托辊组两侧的安装孔都加工成长孔，以便于调整。具体调整方法是胶带偏向哪一侧，就将托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带机总长

54、度较短时或皮带机双向运行时采用此方法比较合理，因为较短的皮带机更容易跑偏并且不容易调整。长皮带机最好不采用此方法，因为使用调心托辊组会影响胶带的使用寿命。3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带机至少有25个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，若胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；若腔带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，也可相应地将左侧或右侧轴承座后移 尾都滚筒舶调整方法与头部滚筒刚好相反，在调整驱动或改向滚筒前，最好准确安装其位

55、置。4.张紧处的调整胶带张紧处的调整是皮带机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒，除应垂直于胶带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整方法类似。5.转载点处落料位置对胶带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，当两条皮带机在水平面的投影相互垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大 同时，物料也很难居中，使在胶带横断面上的物料

56、偏斜，最终导致胶带跑偏。如果物料偏到右侧，则胶带向左翻跑偏，反之亦然。在设计过程中，应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。对受空间限制的移动散料运输机械，其上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度为胶带宽度的23左右比较合适。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。6.双向运行皮带机跑偏的调整双向运行的皮带机胶带跑偏的调整比单向皮带机跑偏的调整要困难许多。应先调整某一个方向，再调另外一个方向。调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意，胶带在

57、硫化接头时，应使胶带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力应尽可能相等。7.皮带接头不直，应重新做接头；接头连接都采用胶带卡（或钉）打接，其操作过程是：首先选择合适的工作位置，工作位置尽力避开传动滚筒部位，以保操作安全；皮带的切头要光洁、平直；用专用皮带夹板将其中一头夹牢，并固定在皮带输送机机架上，然后放松储带部张紧小车，用机械或人力将皮带另一端拉向固定的一端（注意：人力拉带时，人员一定要站稳，机械拉带时，人员一定要站到安全地点）；两头带头对齐后，均固定好；用钉扣机按操作规程规定打上皮带扣（或钉），取下钉扣机，穿好穿条；松下夹板，张紧胶带后，方可试车。皮带机的撒料皮带机的撤料是一

58、个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。1.转载点处的撤料转载点处撒料主要是在落料斗、导科槽等处。皮带机严重过载、皮带机的导料槽挡料橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距胶带较远、橡胶捃板比较长使物料冲出导料槽等问题，可以通过控制运送能力和加强维护保养来解决。2.凹段胶带悬空时的撒料在凹段胶带区间，当凹段曲率半径较小时，会使胶带产生悬空，胶带成槽情况发生变化，胶带离开了槽形托辊组，槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机上，为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区问，当胶带宽度选用裕

59、度较小时就容易撒料。3.跑偏时的撤料胶带跑偏时的撒料是因为胶带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高一边低，物料从低的一边撒出 处理的方法是调整胶带的跑偏。异常噪声皮带机运行时，其驱动装置、驱动滚筒、改向滚筒以及托辊组不正常时会发出异常噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。 ：1.托辊严重偏心时的噪声胶带机运行时托辊常会发生异常噪声，井伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪声也比较大。发生噪声的原因主要有两个：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大；二是两端轴承孔中心与外圆圈心加工偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏井允许囔声存在的情况下，可以继续使用2.联轴器两

60、轴不同心时的噪声在驱动装置的高速端电机与减速机之问的联轴器或带制动轮的联轴器处发出异常噪声时往往也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪声时，应及时对电机减速机的位置进行调整，以蓬免减速机输人轴断裂。3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声程小，发生异常噪声时一般是轴承损坏轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承减速机断轴1.减速机高速轴断轴最常见的断轴故障发生在减速机第一级垂直伞齿轮轴的高速轴上 引起断轴的原因主要有两个：一、减速机高速轴设计强度不够。这种情况一般发生在轴肩处。由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时闻内断轴。断轴后的断口通常