快速换模作业方法

1、精品资料l产品切换的定义 l快速产品切换对公司业务的益处lSMED的定义和基本原理lSMED的三个阶段lSMED的实施过程lSMED录像和印刷机切换游戏l合肥利华实际生产(shngchn)切换观察l小组讨论，行动方案l反馈精品资料l了解(lioji)产品切换的重要性l清晰快速产品切换的原理l掌握提高产品切换效率的方法l降低产品切换时间至少50%l转变思维以实现工厂持续改进精品资料l什幺是 SMED ?l Single Minute Exchange of Die (快速换模)lSMED系统是一种能有效(yuxio)缩短产品切换l 时间的理论和方法精品资料lSMED在50年代初期起源于日本l由S

2、higeo Shingo在丰田企业发展起来lSingle的意思是小于10分钟(Minutes)l最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)l它帮助丰田企业产品切换时间由4小时(xiosh)缩短为3分钟精品资料l灵活灵活(ln hu)(ln hu)生产生产l不需额外的库存即可满不需额外的库存即可满足客户要求足客户要求. .l快速交付快速交付l缩短交货时间即资金不缩短交货时间即资金不压在额外库存上压在额外库存上. .l优良品质优良品质l减少调整过程中可能的减少调整过程中可能的错误错误l高效生产高效生产l缩短切换的停车时间意缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，

3、味着更高的生产效率，即即OEEOEE提高提高. .l使实现使实现JITJIT，大量减少产，大量减少产品报废成为可能品报废成为可能VdBF Purfleet, UK 通过SMED减少油灌装线的切换时间收益:- 铲板存储费用每年降低480.000 GBP- 每年生产能力增加3000吨Lever, Port Sunlight 4 ,UK充填机切换时间由90分钟降为5分钟精品资料l30% 30% 准备和清理准备和清理(qngl)(qngl)l准备部件和工具，并检查其状况准备部件和工具，并检查其状况l移走部件和工具，并进行清理移走部件和工具，并进行清理(qngl)(qngl)l5% 5% 装配和移开部件

4、装配和移开部件l15% 15% 测量、设置和校正测量、设置和校正l50% 50% 试运行和调整试运行和调整精品资料l传统的切换观念l要求很高的知识和技巧l只有通过经验的积累才能提高l为了减少切换时间太长造成的影响(yngxing)，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念以上均是错误的观念! !这些都是基于切换时间不能大量减少的结论这些都是基于切换时间不能大量减少的结论精品资料l混淆了内部和外部(wib)的切换操作l内部操作: 必须在机器停车时进行的操作l外部(wib)操作: 可以在设备运转时进行的操作l很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的l切换工作没有进行优化l没有制定合适

5、的标准 - 谁人何时做什幺l没有进行平行作业 l工具、部件远离作业现场，难以找到l很多部件需要装配l有很多困难的设置，需要进行调整精品资料l假设:销售是持续平稳的l更多的小批量订单会导致:l低库存量，低库存运输费用(fi yong)l高切换成本，低产能精品资料l订单成本 l每年的订单数量 * 每个订单需的切换成本l年销售量(A)/ 订单量(Q)* 切换成本(S)l库存运输成本l年平均(pngjn)库存量 * 一年的运输库存成本 l订单量(Q)/ 2 * 项目成本(C) * 储运年成本( I ) l经济订单量 = EOQl确保运输库存和切换总成本为最小的订单量!l年订单成本 = 库存运输成本CI

6、ASEOQICQCCSQAOC2*2*精品资料l计算出最经济有效的生产批量(EOQ)l将EOQ与供应链的需求(xqi)进行比较l减少切换时间以保证EOQ接近供应链的需求(xqi)从而获得最经济有效的客户服务精品资料精品资料l指定一位小组领导人l小组领导人负责小组资源分配，领料单签字等事宜l只有一名指定操作人员可以操作机器/领取物品l由一名组员负责计时l其余组员负责观察并完成观察表l到指定仓库领取材料时必须手续(shux)齐备l切换后产品必须达到产品质量标准l切换完成时间以通过QC检验为准精品资料录录 像像Boksburg FactoryBoksburg Factory精品资料精品资料从上一个产

7、品从上一个产品(chnpn)(chnpn)生产生产结束到下一个合格产品结束到下一个合格产品(chnpn)(chnpn)生产出来生产出来并达到设计速度的时间并达到设计速度的时间精品资料损失时间损失时间停产时间停产时间调整时间调整时间生生产产速速度度时间时间定单一定单二精品资料只有当机器只有当机器(j q)(j q)停下来才能停下来才能进行的操作进行的操作所需要的时间所需要的时间精品资料可以在机器运行的情况下可以在机器运行的情况下进行的操作进行的操作所需要所需要(xyo)(xyo)的时间的时间精品资料初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部 外

8、部内部 外部内部外部内部外部外部内部内部1. 检查表2. 功能检查3. 改进部件和工具的运输1. 预先准备操作条件2. 功能标准化3. 部件集成化 1. 改进部件及工具的储存和管理1. 平行操作2. 功能性夹具3. 调试的消除4. 机械化精品资料录 像SMED Part 1精品资料l选择一个有代表性的切换作业l建立小组并准备SMED研究l观察(gunch)并记录目前切换的详细过程l以图表的形式显示出目前的状况l用简短的语言描述目前的状况l设定改进目标l根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案l检查所得到的结果l标准化切换操作并培训操作人员精品资料l给出选择的原因l选择具有挑战性的机作业l

9、领会SMED带来的所有收益l机器正接近满负荷运行l降低切换(qi hun)时间可拥有额外的生产能力精品资料l切换切换lP WASHP WASHlD HOGAND HOGANl录象录象lR BOWDENR BOWDENl时间时间(shjin)(shjin)记录记录lD WHITTAKERD WHITTAKERl观察员观察员lA REDDINGTONA REDDINGTONlJ BERTRAMJ BERTRAMlR HYDER HYDElA PANRUCKERA PANRUCKERlM GOODALLM GOODALLlJ FERDINANDJ FERDINANDlP PAGEP PAGElEx.

10、 Purfleet,UKEx. Purfleet,UK进行进行SMEDSMED研究所需物品清单研究所需物品清单设备检查表设备检查表摄象机摄象机录象带录象带马表马表白板白板投影仪投影仪录象机录象机/ /电视机电视机材料检查表材料检查表胶片胶片胶带胶带剪刀剪刀记事本记事本记号笔记号笔笔笔告事贴告事贴蓝色蓝色 每人每人1 1份份粉红色粉红色 每人每人1 1份份 白色白色 每人每人1 1份份 黄色黄色 每人每人1 1份份精品资料l对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间(shjin)l注意切换人员的手、眼、身体运动.l在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间(shjin)精品

11、资料l将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上l将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上l记录所观察到的结果在黄色的告事贴上l如：操作人员去拿扳手l走到零件柜l夹钳的头部难于(nny)在机器上定位切换步骤动作观察累计时间 步骤时间内部外部1-移动板至机器上打开护栏-取板-安装板包装层-将板放置在机器上-关上护栏 1 2 3 1 9秒9秒2-提升杆落位旋转提升杆并落下-打开护栏 4 5 20秒11秒3-拆卸机器头部松开夹具-爬上机器-松开管道-移走管道和线缆-提升机器头部至板上 6 2 40秒20秒4-移走机器头部提升机器头部至地面上 7 347秒7秒5-提升杆重新定位关上护栏-旋转提升杆至其应有位置

12、856秒9秒精品资料SMED研究前配件存放远离机器在规格切换发生后才将配件拿到机器边规格切换没有设立程序(chngx)各班次按不同方式进行规格切换工具存放远离机器工具存放区域工具存放区域配件存放区域配件存放区域操作操作工工1 1操作工操作工2 2精品资料02040608010012014016022-Stow Change Parts21-Change Coders20-Change Height Setting19-Change Belt Width18-Change Lane Divider17-Change Accumalation Lanes16-Fit New Tynes Frame

13、15-Remove Tynes Frame14-Head to in position13-Remove Board12-Connect Head to Machine11-Bring Lifting Arm into Position10-Lift Head onto Board9-Bring Head to Machine8-Insert Lanes and Bottle Stop7-Stow Lane Sections6-Remove Lane Sections5-Reposition Lifting Arm4-Remove Head3-Disconnect Head2-Lifting

14、Arm into Position1-Board to Machine总时间(shjin) 749 sec精品资料l用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生(fshng)的特殊事件.l包括人数、工具、部件等.目目前前的状况的状况2 2个个操作人员进行操作人员进行3 3种切换种切换. . 过程过程包括：包括：- - 更更换提升头、框架、喂料管换提升头、框架、喂料管. . - - 选择新的程序选择新的程序- - 调整调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码. .目前目前的切换时间的切换时间749749秒秒=13=13分钟分钟精品

15、资料l写出目标(mbio)，包括切换时间的目标(mbio)值及需进行改进的时间段l这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测目标目标通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟精品资料l在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析.l最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短(sudun)，为达到此目的，我们必须：l消除浪费的时间l通过why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行动l优化所有行动精品资料l我们为什幺(Why)要进行该操作-是否真的需要?l在什幺(Where)地方进行该操作-内

16、部还是外部?l什幺时间(When)进行该操作-操作次序?l谁(Who)应进行该步作业-技能要求及人数?l怎样(znyng)(How)进行该步作业-定义简单的方法，是否有更好的方法?l是否需要其它(What)资源-工具、部件?精品资料l不需要工具l普通操作工就能进行l没有调试时间l清楚而精确的指导书l部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化l配件(pijin)储存在现场，包括使用备件推车精品资料l将机器运行时即能做的工作与必须停机才l 能做的工作分开l浪费时间的实例(内部时间-外部时间)l停机以后才将部件(bjin)或工具移至机器处l在装配时才发现工具或部件(bjin)的缺陷l在部件(bjin

17、)安装好后才发现部件(bjin)的缺陷l在装配过程中更换和维修部件(bjin)l在装配过程中寻找部件(bjin)、螺钉、材料等精品资料l列出切换工作中需要的所有东西l工具、部件、标准操作规程以及需要的人员l合适的操作条件l温度、压力、转换开关设置、阀门等.l产品的规格和尺度l标出已经准备好的项目l对于(duy)每一个操作过程均使用检查表精品资料l检查在切换时所有要使用的配件、工具(gngj)状况是否良好、功能是否齐全l在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理精品资料l所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作l所有换下的部件和工具应在切换(qi hun)结束后才进行清理和转存 - 外

18、部操作l将部件、工具存放于工作现场. 切换(qi hun)时只动手不动脚！l降低运输的时间和人力(人数)l使工具和部件容易找到和存放l使用VCS精品资料改进(gijn)前的程序改进后的程序1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原

19、来的模具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了精品资料改进(gijn)前改进后储存在带轮子的架子上-不需要推车固定存放地点，并用彩线标出用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品在部件运输前必须先找到一部推车因部件存储地点不固定，需要寻找部件很难区分各部件分别适合于什幺样的产品精品资料l了解每一步内部操作的真实目的和作用l找寻可将内部操作转化(zhunhu)为外部操作的途径l以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样精品资料l在切换开始前，准备好所需的材料、部件在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件、工具和条件( (温度、压力温度、压力

20、) )l检查仪表检查仪表 l将物品放在合适的位置将物品放在合适的位置l预热预热(y r)(y r)l制作临时支架制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好ex. Avellaneda Brazil精品资料l确定哪些(nxi)功能可进行标准化l将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换l尽可能少地更换部件(Zero ！)一个模具有两个功能:1. 运用机械压力 - 可进行标准化2. 形成产品 - 对每一产品均不同2 l1 l该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25minEx. Labeler in Purfleet, UK精

21、品资料灌装机的导轨和星形轮具有二个功能:1. 固定导轨/星形轮于机器上 - 可以标准化2. 导轨/瓶支架(zhji) - 对每一产品均不同以前:单色的HDPE导轨和星形轮是用螺栓直接固定在灌装机的壳体上从而与机器相连。星形轮同时也使用中心螺栓固定。改进后: 不锈钢的替代底盘(附于机器上)和二套HDPE切换部件。蓝色的用于1升，黄色的用于2升。星形轮使用了一个不锈钢的多孔板，更易于调节从而保证灌装机部件的速度调整和时间控制。星形轮通过锁紧弧圈固定在多孔板上。 节约 20 min. Ex. Purfleet, UK精品资料l使用中间夹具或模块l使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块l在机

22、器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) l在停车后将夹具/模具一次性更换(gnhun)(内部时间)精品资料Ex.LEGO标准(biozhn)组件的的可重新配可替换的可编程设计的动作(dngzu)模块可可替换的插入式产替换的插入式产品托架品托架可可替换的工具替换的工具板板精品资料精品资料l了解切换每个操作的作用和目的并询问：l 怎样更进一步改善切换时间 ?lWhy ? Why ? Why ? 分析l优化外部操作，包括贮存(zhcn)和运输原材料、部件及工具l不必寻找配件和工具l不会使用错误的配件和工具l不要进行不必要的移动l优化内部操作l平行操作l功能性夹具l调试的消除，对于不可避免的

23、进行改善l机械化Seiri (分类), Seiton (储存)VCS 精品资料带有切换配件(pijin)的可移动小车Baltimore, USA在生产线附近的用配件影像标明的配件板Rungkut, Indonesia存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴 Worksop, UK带有切换配件的可移动小车Worksop, UK精品资料l大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动(ydng)l这些过多的移动(ydng)浪费了时间和付出的劳动l仔细考虑切换操作人员的移动(ydng)线路并制定出操作的最合理的次序l发展并执行高效操作的程序l考虑使用一人以上进行品种切换。l每个人遵循一个固定的程

24、序l对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全改善前(一人切换)改善后(二人切换)精品资料操作操作工工B操作操作工工Al甘特表可用来同步化及平衡两人同时(tngsh)进行的切换操作 l Ex. Nippon Lever, Japan平衡平衡总总 计计 : A 153 min B 161 min动作动作步骤步骤完成完成时间时间精品资料SMED研究后配件(pijin)贮存在机器附近将配件(pijin)在规格切换前拿到机器边为规格切换设立程序所有班次按同一程序进行规格切换工具放在机器边并用工具的投影定位精品资料l为什么使用(shyng)夹具 ?l螺栓易丢失l螺栓不匹配l螺栓紧固需长时间l夹具的类型l梨

25、型孔lU 型槽lC 型垫圈l劈开的螺纹一次转动的方法一次接触的方法精品资料之前(zhqin)：锁定螺栓弹簧活塞此导轨原先通过运输带两边各五个塑料托架固定在机器上。通过改进，减少到每边只有三个用不锈钢制作的托架。托架用弹簧锁紧的钩子固定，在导轨上开槽以定位弹簧钩子。这些使得在换导轨时不需要用工具，从而使得进行一次规格切换的时间减少十分钟锁紧凸轮锁紧弧圈Ex. Purfleet, UK底盘精品资料l试运行和调整占总切换时间的50%。l尽量消除调试(dio sh)，而不仅是减少l目标：一次性成功l在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查l提高装配技能(一点课程)l提高装配可靠性的技巧l使用标准设置以

26、固定数字刻度/标尺l可视化的设置值和参照线l最小公倍数原理l傻瓜也能进行的装配 (Poka-Yoke)精品资料l调试的作用？l调试如何进行？l为什么现在需要进行调试？lWhy why why 分析方法l什么状况下需要进行调试?l错误的累积、较差的精度、没有控制范围、多次出现的小错误l缺乏稳定性-设备运转(ynzhun)时出现的问题l缺少标准-每次装配各不相同l缺乏衡量方法-没有量化l如何改善能消除调试？精品资料l量化l什么时候需要 ? (在X个小时(xiosh)运转或者生产 Y个产品后)l可以接受的偏差范围 ?l需要采集样本/数据 ?l制订调试的程序l提高调试的技能l一点课程l现场培训精品资料

27、依赖于数值而不是(b shi)直觉 在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置Avellaneda , 巴西含刻度的含刻度的标标尺使得尺使得设设置更加精确置更加精确移移动动部件部件固定部件固定部件精品资料可视化中心线对于每种规格(gug)的可视化设置 Avallaneda 巴西机器壳体机器壳体台面台面中心夹具中心夹具( (V V形片形片) )柱形杆柱形杆中心夹具中心夹具( (V V形片形片) )精品资料l通过装置改变功能l保留机器的机械装置，通过装置改进(gijn)其功能l改进(gijn)装置而不是调试前: 每种产品需进行调整(tiozhng)后: 对于每种产品的设置(选择合适的转换)

28、前: 每种产品一种模式后: 转动轴杆以选择模式改改进进前前改改进进后后精品资料前:横条上所有的插孔尺寸(ch cun)都一样，指针的安装顺序可能会发生错误。l确保不会产生任何错误!甚至一个傻瓜也能一次性做好!后:在左边指针的安装接口末端开槽口，在相应的横条插孔上安装销销销左左边边指指针针的槽口的槽口错误错误的位置的位置横条横条指指针针(一共一共24个，左个，左边边和和右右边边各各12个个)精品资料运输运输(ynsh)带带宽度宽度高精度高精度 1 1mmmm以保证高可靠性以保证高可靠性切换部件形式切换部件形式数字显示器形式数字显示器形式( (人工调整类型人工调整类型) )伺服电机形式伺服电机形式

29、( (自动调整类型自动调整类型) )插杆锁紧形式插杆锁紧形式( (人工调整类型人工调整类型) )精品资料录 像SMED Part 2精品资料精品资料l核查(h ch)改进后的成果l衡量MTTS (平均切换时间)l进行一个切换的平均时间 l衡量切换速度l切换时间占负荷时间的百分比 l使切换全过程标准化l操作工的培训和教育l一点课程l在职培训精品资料 LABELLER SIZE CHANGEChange parts kept against South wall 2 Peopleopposite labeller. Trolley to be taken to labeller. (Working

30、 opposite sides)West side1. Empty machine of all product and labels2. Raise m/c height. (yellow button on panel, settings on m/c)3. Open guard above label magazines. Remove Makralon piece.4. Release and lift off label magazines and spacers5. Loosen clamping screw located underneath south guard by gl

31、ue pump.6. Pull lever situated underneath glue blade to move bottle table back.7. Loosen kiplocks ( x2) on infeed starwheel setting and retract8. Push glue blade until it springs into “out” position9. Lift up hinged top bearing housing plate from glue roller10. Lift off round top plate and remove label pallets ( x6)11. Disconnect lubrication and air lines to gripper cylinders.( located next tothe