注塑工艺及常见缺陷分析

1、QC版权：刘新明 请勿转载QC版权：刘新明 请勿转载QC版权：刘新明 请勿转载QC版权：刘新明 请勿转载注塑工艺简介注塑工艺简介注塑工艺也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。注塑三主体注塑三主体注射机台注射机台塑胶原料塑胶原料注塑模具注塑模具QC版权：刘新明 请勿转载注塑工艺简介注塑工艺简介注塑机台6大步骤QC版权：刘新明 请勿转载压力压力位置位置时间时间速度速度温度温度注塑工艺简介注塑工艺简介注塑参数QC版权：刘新明 请勿转载塑料简介塑料简介塑料别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，即一种合成的高分子化合物。QC版

2、权：刘新明 请勿转载塑料简介塑料简介塑胶产品塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。QC版权：刘新明 请勿转载注塑模简介注塑模简介注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling” 。QC版权：刘新明 请勿转载注塑模简介注塑模简介注塑模具QC版权：刘新明 请勿转载QC版权：刘新明 请勿转载 气泡气泡 顶白（顶凸）顶白（顶凸） 蛇纹（冷料凹痕）蛇纹（冷料凹痕） 皱纹（波纹）皱纹（波纹） 料花（气花）料花（气花） 气纹（气痕）气纹（气痕） 烧伤（烧焦）烧伤（烧焦） 结合线（熔接痕、夹线）结合线（熔接痕、夹线）

3、黑点（异色）黑点（异色） 短射（缺胶）短射（缺胶） 批峰（毛边）批峰（毛边） 变形（翘曲）变形（翘曲） 缩水（缩孔）缩水（缩孔）注塑件缺陷种类注塑件缺陷种类注塑件常见缺陷种类注塑件常见缺陷种类QC版权：刘新明 请勿转载成型缺陷影响因素成型缺陷影响因素原料原料成型成型工艺工艺注塑机及周注塑机及周边设备边设备产品产品结构结构模具模具注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素注注塑塑件件缺缺陷陷影影响响因因素素QC版权：刘新明 请勿转载结晶性脱模斜度成型缺陷成型缺陷速度速度位置位置压力压力松退切换射胶计量残量转速射胶速度保压速度背压射压保压烘料熔料温度模温温度温度成型工艺成型工艺烘料烘料时间时间时间烘料冷

4、却时间成型工艺成型工艺烘料稳定性锁模力最大注射量最大压力螺杆直径压缩比长径比射嘴稳定性吸水性收缩率流动性原料原料型腔系统型腔系统顶出系统顶出系统流道系统流道系统产品结构产品结构浇口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷却系统冷却系统温差分布流量介质排气系统排气系统加强筋流程纹面R角壁厚模具模具注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素缺缺陷陷影影响响因因素素鱼鱼骨骨图图QC版权：刘新明 请勿转载定义 Define分析Analysis改善Improve发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要时通过测量得出数据。制定改进计划并实施.并

5、将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。注塑件缺陷原因及对策注塑件缺陷原因及对策缺陷处理步骤缺陷处理步骤QC版权：刘新明 请勿转载a.缺膠缺膠 h.頂白頂白f.批峰批峰 e.彎曲彎曲,翹曲翹曲 b.縮水縮水 c.流痕流痕d.燒膠燒膠 g.破裂破裂 注注塑塑成成型型不不良良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產品壁厚不均勻膠料流動性不夠塑膠的乾燥不夠模溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時間太短射膠壓力過高塑膠流動性太好頂出結構不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結構不良膠料有異物，結合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快注塑件缺

6、陷原因及对策注塑件缺陷原因及对策QC版权：刘新明 请勿转载缩水（缩孔）+ 变形（翘曲）缩水变形翘曲方向现象：产品翘曲原因：产品结构问题；注塑前后模温差导致，保压太大，保压时间长，冷却时间短；顶出不均匀造成；改善对策：注塑参数调整，调整前后模温，降低保压及时间，延长冷却时间；现象：表面出现收缩凹印，容易出现在骨位柱子背面，胶厚处，侧壁原因：注塑射速射压低，保压小，料温低；产品肉厚不均；模具排气不良，浇口太小；改善对策：注塑参数调整，提高射速射压、保压，升高料温；模具改善。QC版权：刘新明 请勿转载批峰（毛边） +短射（缺胶）批峰短射现象：产品缺胶，易出现在偏薄胶位，角落处原因：注塑射压小，射胶量

7、不足，锁模力不足；模具排气不良，浇口小；改善对策：注塑提高射压射速，加大射胶量，提高保压及保压时间；提高料筒温度；模具加大浇口，改善排气。现象：批峰，毛边，毛刺，易出现在分型面，镶件位置，结合线位置，行位夹线位置；原因：注塑射速射压偏高，保压、背压偏高，料温偏高；锁模力不足；模具有间隙；改善对策：注塑降低射速射压、保压、背压、料温，增加锁模力；模具修正，重新合模。QC版权：刘新明 请勿转载黑点（异色） +结合线（熔接痕、夹线）黑点结合线现象：熔胶流动汇合处产生的细线叫结合线；一般出现在两股料流汇合处、孔位处原因：注塑射速小，炮筒温度过低，保压太小，模温料温偏低；模具排气不良，浇口位置不合理；改

8、善对策：注塑提高射速、保压，提高料筒温度，提高模温，和炮筒温度；模具改善排气，加冷料井现象：表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点；容易出现在白色产品原因：注塑料筒温度偏高，背压偏高，螺杆转速偏快；原料不洁；没有清干净炮筒；改善对策：注塑降低背压、料温、螺杆转速；原料检查，重新清炮筒。QC版权：刘新明 请勿转载烧伤（烧焦） +气纹（气痕）烧焦气纹现象：表面形成一层薄薄的雾状就是气纹；一般出现在浇口处原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口太小，流道不光滑；改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度，以及模腔表面温度；模具加大浇口，改善排气，增加冷料井现象：表面烧焦装（成灰黑色），易出现在结合线旁

9、边，产品末端等位置原因：注塑射速射压偏高，料筒温度偏高；模具排气不良；改善对策：注塑降低射速射压、降低料筒温度；模具增加排气。QC版权：刘新明 请勿转载料花（气花） + 皱纹（波纹）料花皱纹现象：表面呈波纹状；一般出现浇口处原因：注塑射速、射压、保压偏小，炮筒温度过低，模具浇口太小；改善对策：注塑提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温；现象：表面呈银条状或雪花状原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原料未充分干燥，周期不稳定；改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。QC版权：刘新明 请勿转载蛇纹（冷料凹痕） +顶白（顶凸）蛇纹顶白现象：表面

10、有白色印记。一般是顶针的背面。原因：注塑保压偏高；顶出速度太快；冷却时间不够；模具有倒扣，或拔模角度不够；顶针截面积偏小改善对策：注塑降低保压，放慢顶出速度，延长冷却时间；提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温；现象：表面呈蛇形纹理，通常出现在浇口位置原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口位置不合适，浇口也偏小；改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度；模具浇口修大，选择合适位置放置浇口。QC版权：刘新明 请勿转载气泡 + 拉白气泡拉白现象：呈白色将断不断状态。一般出现在薄壁转角处，薄壁RIB根部。原因：注塑射速射压偏高；保压及保压时间偏高；模具脱模角度不够，转角处强度不够；顶针设置不对；

11、改善对策：注塑降低保压及时间，降低射压射速；延长冷却时间；模具增加脱模角度，加R角增加强度；现象：表面有气泡孔，真空气泡；通常PC透明料比较容易出现原因：注塑射速偏高，料筒温度偏高；保压保压时间、背压偏低；模具排气不佳，流道粗糙；改善对策：注塑降低射速、料筒温度，增加保压及保压时间、背压；模具排气改善，流道打光。QC版权：刘新明 请勿转载QC版权：刘新明 请勿转载916注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷916模内注塑工艺模内注塑工艺QC版权：刘新明 请勿转载模具制作模具制作机台设备机台设备工艺新型工艺新型成型参数成型参数产品设计产品设计916注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷916模内注塑缺陷影响因素模内注塑缺陷影响因素操作方法操作方法QC版权：刘新明 请勿转载QC版权：刘新明 请勿转载916注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷QC版权：刘新明 请勿转载916注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷QC版权：刘