钳工课题4錾削

1、第四章 錾削、锯削和锉削熟悉錾子的结构、种类和应用；掌握錾子、熟悉錾子的结构、种类和应用；掌握錾子、切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削产生废品的形式和原因，了解錾削的安全錾削产生废品的形式和原因，了解錾削的安全技术。技术。第四章 錾削、锯削和锉削第四章 錾削、锯削和锉削第四章 錾削、锯削和锉削1 1. .錾子的种类及用途錾子的种类及用途 根据根据加工需要，主要有三种：加工需要，主要有三种： 扁錾扁錾 它的切削部分扁它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板平，用于錾

2、削大平面、薄板料、清理毛刺等。料、清理毛刺等。 狭錾狭錾 它的切削刃较窄，它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。用于錾槽和分割曲线板料。 油槽錾油槽錾 它的刀刃很它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。轴瓦和机床平面上的油槽等。扁錾扁錾尖錾尖錾油槽錾油槽錾扁冲錾扁冲錾第四章 錾削、锯削和锉削第一节第一节 錾削工具錾削工具（1 1）楔角）楔角0 0 前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。 一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取60600 070700 0；錾削低；錾削

3、低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取50500 060600 0；錾削铜、铝等软材料，；錾削铜、铝等软材料，楔角取楔角取30300 050500 0。（2 2）后角）后角0 0 后刀面与切削平面之后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。间的夹角称为后角。 后角一般取后角一般取5 50 08 80 0 。（3 3）前角）前角0 0 前刀面与基面之间前刀面与基面之间的夹角称为前角。的夹角称为前角。 3. 3. 錾子的刃磨和热处理錾子的刃磨和热处理 两侧楔角应对称，并使两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得光洁平整。刀面必须磨得光洁

4、平整。 錾子的几何角度錾子的几何角度第四章 錾削、锯削和锉削第四章 錾削、锯削和锉削3. 錾削操作錾削操作 (1)起錾时，錾子尽可能向起錾时，錾子尽可能向右右斜斜45左右。左右。从工件边缘尖角从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜下倾斜30左右，轻打錾子，左右，轻打錾子，可较容易切入材料。起錾后按可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件正常方法錾削。当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤需要注意。崩裂，脆性材料尤需要注意。因此，錾到尽头因此，錾到尽头10mm左右左右时，必须调头錾去其余部分。时，必须调头錾去

5、其余部分。 初级钳工知识培训錾削平錾削平面面錾削板料錾削板料錾油錾油槽槽錾削錾削沟槽沟槽第四章 錾削、锯削和锉削 初级钳工知识培训(2)錾子的握法錾子的握法 錾子用左手的中指、无錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头食指自然合拢，让錾子的头部伸出约部伸出约20mm 。錾削时，。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角。保持正确的后角。 第四章 錾削、锯削和锉削 （3）錾子的握法示图）錾子的握法示图初级钳工知识培训第四章 錾削、锯削和锉削4.4.錾子的刃磨与热处理錾子的刃磨与热处理 （1 1）錾子切削刃的刃磨方法

6、是：）錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。錾子浸入冷水中冷却。初级钳工知识培训第四章 錾削、锯削和锉削(2)(2

7、)錾子合理的热处理錾子合理的热处理 錾子合理的热处理錾子合理的热处理能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨后再能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨后再热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把约热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把约20mm20mm长的长的切削部分加热到呈暗樱红色切削部分加热到呈暗樱红色( (约约750750780780) )后迅速浸入冷水中冷却后迅速浸入冷水中冷却( (图图3-3-6b)6b)。浸入深度约。浸入深度约5mm-6mm5mm-6mm。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动。 初级钳

8、工知识培训第四章 錾削、锯削和锉削第一节第一节 錾削工具錾削工具錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。一、锤子一、锤子锤子由锤头和木柄两部分组成。锤子由锤头和木柄两部分组成。 锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图42所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后

9、端部正合把握，所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。图图1圆头锤子圆头锤子图图2 锤柄的安装锤柄的安装第四章 錾削、锯削和锉削5.手锤手锤 手锤由锤头，木柄、楔块组成。手锤由锤头，木柄、楔块组成。 根据用途不同，手锤有软、硬之分。根据用途不同，手锤有软、硬之分。 初级钳工知识培训第四章 錾削、锯削和锉削（1）手锤的握法：）手锤的握法：手锤的握法分紧握法和松手锤的握法分紧握法和松握法两种。握法两种。 第四章 錾削、锯削和锉削 手锤的握法： 1）紧握法 用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤

10、头方向,木柄尾端露出约1530mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。 2）松握法 只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（优点是手不易疲劳，且锤击力大。）第四章 錾削、锯削和锉削2）挥锤方法：）挥锤方法：挥锤方法分腕挥、肘挥和臂挥锤方法分腕挥、肘挥和臂挥三种。挥三种。 初级钳工知识培训腕挥腕挥肘挥肘挥臂挥臂挥肘挥肘挥第四章 錾削、锯削和锉削第四章 錾削、锯削和锉削挥锤的方法挥锤的方法 挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。 腕挥：腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方

11、。第四章 錾削、锯削和锉削 肘挥：肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。第四章 錾削、锯削和锉削 臂挥：臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。第四章 錾削、锯削和锉削錾削时的步位和姿势錾削时的步位和姿势 錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图。第四章 錾削、锯削和锉削锤击要领：1）挥锤：肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松； 锤面朝天，稍停瞬间。2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。3）要求：稳速

12、度节奏40次/分；准命中率高；狠锤击有力。第四章 錾削、锯削和锉削注意事项：1.眼睛看在錾刃和工件之间2.击锤要稳、准、很、有节奏3.工件加紧防止飞出4.锤头保持牢固，不准戴手套，手柄不准蘸油5.及时去除錾尾毛刺，刃口保持锋利，防止打滑6.安全网可靠7.合理清除切屑 第四章 錾削、锯削和锉削 起錾方法起錾方法： 1）錾削时的起錾方法有）錾削时的起錾方法有:斜角起錾和正面起錾两种。斜角起錾和正面起錾两种。 2）在錾削平面时应采用斜角起錾的方法，即先在工）在錾削平面时应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成一件的边缘尖角处，将錾子放成一角，錾出一个斜面，然角，錾出一个斜面，然后按正

13、常的錾削角度逐步向中间錾削。后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。 3）在錾削槽，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃）在錾削槽，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的断面，錾出一个斜面，然后按正常口贴住工件錾削部位的断面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。这样起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌角度錾削。这样起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。握加工余量。第四章 錾削、锯削和锉削錾削动作1）錾削时的切削角度，一般后角）錾削时的切削角度，一般后角5080。后角过大，錾子。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易从錾削部位滑出。易向工件深处扎入；后角过小，錾子易从錾削部

14、位滑出。2）錾削量的确定：）錾削量的确定：第一遍錾削，以一条线条为依据，将槽的方向錾直，錾削量一第一遍錾削，以一条线条为依据，将槽的方向錾直，錾削量一般不超过般不超过0.5mm。以后每次錾削根据槽深定，一般为以后每次錾削根据槽深定，一般为1 mm左右。左右。最后一遍修正余量应在最后一遍修正余量应在0.5mm左右。左右。在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。这样，既可随时观察暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏

15、地得到放松。錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。第四章 錾削、锯削和锉削尽头的錾法： 在一般情况下，当錾削接近尽头约在一般情况下，当錾削接近尽头约10mm时，必须调头錾去余下的部分，当时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料（铸铁、青铜）时，更应如錾削脆性材料（铸铁、青铜）时，更应如此，否则，尽头处就会崩裂。此，否则，尽头处就会崩裂。第四章 錾削、锯削和锉削第二节第二节 錾削工艺錾削工艺錾削平面錾削平面 图图47 錾削窄平面錾削窄平面 图图48 錾宽平面錾宽平面第四章 錾削、锯削和锉削第二节第二节 錾削工艺錾削工艺錾削沟槽錾削沟槽a)a)錾油槽錾油槽 b)b)錾削键槽錾削键槽

16、图图5 59 9 錾削沟槽錾削沟槽四、錾削时的安全技术四、錾削时的安全技术3 3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。4 4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎裂伤人。裂伤人。 1 1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。棉纱裹住錾子进行刃磨。2 2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。第四章 錾削、锯削和锉削 （4）板料

17、錾切）板料錾切初级钳工知识培训窄錾扁錾第四章 錾削、锯削和锉削第四章 錾削、锯削和锉削第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯 用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。 手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。一、锯弓一、锯弓 锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图4 41111所示。所示。图图4 411 11 锯弓锯弓第四章 錾削、锯削和锉削第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯二、锯条二、锯条 锯条是手锯的重要组成部分，

18、锯削时起切削作用。锯条一般用渗锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。碳软钢冷轧而成。 1. 1. 锯条的切削角度锯条的切削角度后角后角0=400，楔角，楔角0=50，前角，前角0=00。图图4 412 12 锯齿的形状和角度锯齿的形状和角度2. 2. 锯齿的粗细锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每锯齿的粗细是以锯条每25mm25mm长度内的齿数来表示的。长度内的齿数来表示的。 锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容齿锯条的容

19、屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。第四章 錾削、锯削和锉削第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯3. 3. 锯路锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条尺寸，锯条便

20、不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。也不会因摩擦过热而过快地磨损。a) 交叉形交叉形 b) 波浪形波浪形图图513 锯路的形式锯路的形式第四章 錾削、锯削和锉削第四节第四节 锯削工艺锯削工艺一、锯削操作基本方法一、锯削操作基本方法1. 1. 锯条的安装锯条的安装 安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易

21、崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。易歪斜。图图514 锯条的安装锯条的安装2. 2. 锯削时工件的装夹锯削时工件的装夹 锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口约使锯缝离钳口约101020mm20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。第四章 錾削、锯削和锉削3. 3. 起锯方法起锯方法第四节第四节 锯削工艺锯削工艺 起锯的方法有远起锯和近起锯两

22、种。起锯的方法有远起锯和近起锯两种。 起锯角起锯角不大于不大于15150 0为宜。为宜。 图图415 起锯方法起锯方法4. 4. 锯削时手锯的运动锯削时手锯的运动（1 1）手锯的运动方式）手锯的运动方式 一是直线往复运动方式一是直线往复运动方式 ；另一种是摆动运动方式另一种是摆动运动方式 。（2 2）锯削时的行程与速度）锯削时的行程与速度 锯削的行程应不小于锯条全长的锯削的行程应不小于锯条全长的2/32/3。32锯削的速度以每分钟锯削的速度以每分钟20204040次为宜。次为宜。 第四章 錾削、锯削和锉削第四节第四节 锯削工艺锯削工艺二、各种材料的锯削方法二、各种材料的锯削方法1.1.棒料的锯

23、削棒料的锯削2.2.管子的锯削管子的锯削图图416 管子的装夹管子的装夹a)a)正确正确 b)b)错误错误图图5 517 17 管子锯削管子锯削3.3.薄板料的锯削薄板料的锯削a)用木板夹紧锯割用木板夹紧锯割 b)横向斜推锯割横向斜推锯割图图518 薄板的锯削薄板的锯削第四章 錾削、锯削和锉削第四节第四节 锯削工艺锯削工艺4.4.深缝的锯削深缝的锯削图图419 深缝的锯削深缝的锯削三、锯条损坏的形式、原因及预防方法三、锯条损坏的形式、原因及预防方法 锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。四、锯削安全技术四、锯削安全技术1

24、 1）锯条不可安装得过松或过紧）锯条不可安装得过松或过紧 2 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。3 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎钳，必须辅助支承，保证安全。钳，必须辅助支承，保证安全。第四章 錾削、锯削和锉削第五节第五节 锉锉 刀刀 锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢钢T12T12或或T12AT12A、T13AT13A制成的。经热处理淬硬，其切削部

25、分的硬度应为制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为626267HRC67HRC。一、锉刀的构造一、锉刀的构造1.1.锉刀的组成：锉刀的组成：锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。图图420 锉刀的各部分名称锉刀的各部分名称2. 2. 锉齿、锉纹与粗细锉齿、锉纹与粗细锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种 第四章 錾削、锯削和锉削第五节第五节 锉锉 刀刀 锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。 双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅

26、锉纹斜角的角度不同，如图纹斜角的角度不同，如图4 42323所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的排列（图成有规律的倾斜的排列（图4 423a23a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。面。图图5 523 23 锉纹斜角锉纹斜角 钳工锉的锉纹号按每钳工锉的锉纹号按每10mm10mm轴向长度内

27、锉纹条数的多少划分为轴向长度内锉纹条数的多少划分为1 15 5号号 第四章 錾削、锯削和锉削第五节第五节 锉锉 刀刀二、锉刀的种类二、锉刀的种类锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。 （1 1）钳工锉）钳工锉 图图424 钳工锉断面形状钳工锉断面形状（2 2）异形锉）异形锉 图图525 异形锉异形锉第四章 錾削、锯削和锉削第五节第五节 锉锉 刀刀（3 3）整形锉）整形锉 图图4 426 26 整形锉整形锉三、锉刀的规格与形式三、锉刀的规格与形式四、锉刀的选择与保养四、锉刀的选择与保养1.1.锉刀的选择锉刀的选择 一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加

28、工余量较大，精度一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。最后修光工件表面。 第四章 錾削、锯削和锉削第五节第五节 锉锉 刀刀2.2.锉刀的保养锉刀的保养（1 1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉齿很快磨损而丧失锉削能力。齿很快磨损而丧失锉削能力。（2

29、2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。（3 3）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将锉屑清除。锉屑清除。（4 4）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削时打滑及加快对锉刀锈蚀。时打滑及加快对锉刀锈蚀。（5 5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。（6 6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使

30、用整形锉用力不可过猛，以防锉刀折断。力不可过猛，以防锉刀折断。第四章 錾削、锯削和锉削第六节第六节 锉削工艺锉削工艺 锉削精度可达锉削精度可达0.01mm0.01mm，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达Ra0.8Ra0.8。一、锉削平面一、锉削平面 锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。1.1.顺向锉法顺向锉法顺向锉法如图顺向锉法如图4 42828所示，是最普通的锉削方法。所示，是最普通的锉削方法。 图图4 428 28 顺向锉法顺向锉法第四章 錾削、锯削和锉削第六节第六节 锉削工艺锉削工艺2.2.交叉锉法交叉锉法 交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向

31、约成交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350350的倾斜，且锉的倾斜，且锉痕交叉。痕交叉。 图图429 交叉锉法交叉锉法第四章 錾削、锯削和锉削第六节第六节 锉削工艺锉削工艺3.3.推锉法推锉法 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。碍的情况下也可采用。 图图430 推锉法推锉法二、曲面的锉削方法二、曲面的锉削方法1.1.凸圆弧面的锉法凸圆弧面的锉法 锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法。 图图432 凸圆弧面锉法凸圆弧面锉法第四章 錾削、锯削和锉削第六节第六节 锉削工艺

32、锉削工艺2.2.凹圆弧面的锉法凹圆弧面的锉法锉削时锉刀要同时完成三个运动。锉削时锉刀要同时完成三个运动。 （1 1）前进运动）前进运动 推动锉刀向前切削。推动锉刀向前切削。（2 2）向左（或向右）移动）向左（或向右）移动 （3 3）绕锉刀中心线转动）绕锉刀中心线转动 3.3.球面的锉削球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动。球面的中心和周向作摆动。 第四章 錾削、锯削和锉削第七节第七节 典型零件制作典型零件制作二、制作燕尾样板二、制作燕尾样板图图4 436 36 燕尾样板燕尾样板1.1.

33、制作工艺步骤制作工艺步骤（1 1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下料。料。（2 2）如图）如图4 43636，按尺寸，按尺寸L LH H和和L LH1H1锉准外形，上下两边平行度误锉准外形，上下两边平行度误差应在差应在0.01mm0.01mm之内，并标记甲、乙。之内，并标记甲、乙。（3 3）划线）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。 第四章 錾削、锯削和锉削第七节第七节 典型零件制作典型零件制作（4 4）钻削）钻削 在燕尾的角度顶点钻出直径为在燕尾的角度顶点钻出直径为22

34、3mm3mm的孔，共的孔，共4 4个孔。个孔。（5 5）锯削）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.50.51mm1mm的加工余量，如图的加工余量，如图4 43737所示。所示。图图437 去掉样板多余部分去掉样板多余部分（6 6）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边只许有微弱而均匀的光隙。如图只许有微弱而均匀的光隙。如图4 43838所示。所

35、示。图图438 辅助角度样板辅助角度样板第四章 錾削、锯削和锉削第七节第七节 典型零件制作典型零件制作 （7 7）锉样板甲）锉样板甲 先锉先锉3 3、4 4面，使它们与平面面，使它们与平面1 1平行，并要求平行，并要求3 3、4 4在一个平面上。检查两端尺寸（在一个平面上。检查两端尺寸（a a）和（）和（c c）, ,它们的误差在它们的误差在0.01mm0.01mm之内。之内。 （8 8）锉削样板甲的斜面）锉削样板甲的斜面5 5 用辅助角度样板丙检验角度用辅助角度样板丙检验角度；再锉斜；再锉斜面面6 6，也要用样板丙检验角度，也要用样板丙检验角度，并注意控制尺寸，并注意控制尺寸B B达到要求。

36、达到要求。（9 9）锉削样板乙）锉削样板乙 先锉平面先锉平面8 8，使它与平面，使它与平面7 7平行，两端平行，两端H1H1C C的误的误差在差在0.01mm0.01mm之内，两端尺寸之内，两端尺寸C C的误差在的误差在0.01mm0.01mm之内。之内。（1010）锉削样板乙的斜面）锉削样板乙的斜面12 12 用辅助角度样板丁检验角度用辅助角度样板丁检验角度，再锉，再锉斜面斜面1111，也用样板丁检验角度，也用样板丁检验角度，但在控制尺寸，但在控制尺寸B B时应通过样板甲锉时应通过样板甲锉配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修去毛刺，锐边配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修去毛刺，锐边倒钝。倒钝。2.