项目7叉架零件机械加工工艺编制

1、项目项目7 7 叉架零件机械加工工艺编制叉架零件机械加工工艺编制任务任务1 1 分析叉架零件的技术资料分析叉架零件的技术资料任务任务2 2 确定叉架零件的生产类型确定叉架零件的生产类型任务任务3 3 选定叉架零件的毛坯类型及其制造方法选定叉架零件的毛坯类型及其制造方法任务任务4 4 拟定叉架零件的工艺路线拟定叉架零件的工艺路线任务任务5 5 选择叉架零件的定位基准和工艺装备选择叉架零件的定位基准和工艺装备任务任务6 6 设计叉架零件的加工工序设计叉架零件的加工工序任务任务7 7 填写叉架零件的机械加工工艺文件填写叉架零件的机械加工工艺文件任务任务8 设计关键加工工序的专用夹具设计关键加工工序的

2、专用夹具 项目小结项目小结同步练习同步练习8 8目 录项目项目7 7 叉架零件机械加工工艺编制叉架零件机械加工工艺编制项目项目7 7 叉架零件机械加工工艺编制叉架零件机械加工工艺编制任务任务1 1 分析叉架零件的技术资料分析叉架零件的技术资料 1. 1. 叉架零件的功用叉架零件的功用叉架零件在机器设备中主要起连接、拨动、支承等作用，常见的有支架、拨叉、连杆、摇杆、杠杆等，如图7-2所示。其中支架用做机构的连接；拨叉用于变速箱中，用来改变轴上滑移齿轮或离合器的位置，以达到变速或运动的离合的目的；连杆用做机器中传递摆动或回转运动。 任务任务1 1 分析叉架零件的技术资料分析叉架零件的技术资料 2.

3、 2. 叉架零件的结构特点叉架零件的结构特点叉架零件属于异形类零件，用途不同，形状也有所差异，但共同特点是呈很不规则的非对称结构，从功能上来讲，通常可分成以下三个部分，现以拨叉为例分析，见图7-3所示。（1）结合部分：通过主要内孔装在轴上。（2）连接部分：往往有筋板、铸造或锻造圆角和拔模斜度，一般不需加工。（3）工作部分：根据用途有圆孔、叉形、定位平面等结构。由于工作部分与结合部分被连接部分隔离，叉架零件呈细长杆件，刚性较差，在加工过程中易产生装夹变形，加工面之间的相关尺寸也不易测量，定位相对困难。任务任务1 1 分析叉架零件的技术资料分析叉架零件的技术资料 3. 3. 叉架零件的主要技术要求

4、叉架零件的主要技术要求叉架零件结合部分上的主要孔装在轴上，它是零件的设计基准，孔的尺寸精度为IT7-10级，端面要求与孔垂直，工作部分上的辅助孔或工作平面与主要孔有孔距、位置的要求，两者要求平行或垂直，连接部分一般不需要进行机械加工。为了提高叉架零件的使用寿命，两侧工作面有时还需淬硬至HRC40-50。叉架零件各部分的技术要求都是根据其用途确定的，由于形状复杂，为保证正确定位，加工时往往需要设计专用夹具。任务任务1 1 分析叉架零件的技术资料分析叉架零件的技术资料 7.1.27.1.2、拨叉技术资料分析、拨叉技术资料分析1 1分析拨叉的结构形状分析拨叉的结构形状该拨叉零件图采用了全剖的主视图、

5、旋转剖视的左视图来表达内外结构，如图7-1、图7-3所示。通过分析其属于典型的叉架零件，15H8为结合部分，两拔叉脚为工作部分，两者中间为连接部分不需加工。2 2明确拨叉各部分的作用明确拨叉各部分的作用查阅产品相关技术资料，可知该拨叉位于拖拉机变速箱中，用来改变滑移齿轮在传动轴上的位置，使不同齿数的齿轮相互啮合，从而得到不同的传动比。其中，拨叉头以直径15H8的孔套在轴上，通过上面宽13mm的操纵槽实现滑移，槽内5孔用做周向固定；拨叉脚卡在双联齿轮的凹槽中，为提高两侧作表面耐磨性要求进行局部淬火。任务任务1 1 分析叉架零件的技术资料分析叉架零件的技术资料 3 3确定关键加工表面确定关键加工表

6、面（1）结合部分：内孔15H8是零件的设计基准，其尺寸精度和粗糙度要求（Ra3.2m）较高，是加工的关键表面。操纵槽宽度13+0.2 0和5H14精度一般，但是相对工作部分有一定的角度要求，加工时定位困难，可以确定为加工的一般表面。（2）工作部分：拨叉脚两端面为工作表面，厚度7，公差要求为IT11，对15 H8轴线有垂直度要求，最终需要局部淬火也应定为关键加工表面。两拨叉脚内槽的距离公差50H12精度一般，可以确定为加工的一般表面。（3）其余表面精度一般或不需加工，可定为加工的次要表面，如图7-4所示。任务任务2 2 确定叉架零件的生产类型确定叉架零件的生产类型1. 1. 计算拨叉的生产纲领计

7、算拨叉的生产纲领根据任务书的要求：产品的生产纲领为4000台/年；每台设备中叉架零件数量为1件；备品率为a=10%，废品率b=为1%经计算可得：N=Qn(1+a) (1+b)=4444件/年2. 2. 确定拨叉的生产类型及工艺特点确定拨叉的生产类型及工艺特点根据生产纲领（4444件/年）及产品类型（拖拉机属于中型机械），查附16机加工各种生产类型的生产纲领及工艺特点得出，拨叉的生产类型属于大批生产，并归纳其工艺特点，见表7-2。任务任务3 3 选定叉架零件的毛坯类型及其选定叉架零件的毛坯类型及其制造方法制造方法7.3.17.3.1、叉架零件毛坯的选定、叉架零件毛坯的选定叉架零件为受力零件，有些

8、还需要承受交变的冲击载荷。根据其不同的工作条件，需要选用合适的材料及毛坯类型。一般情况下，叉架零件可选用碳素结构钢35、45或40Cr等，毛坯可选用锻件或精密的铸件。由于叉架类零件的外形较复杂，自由锻达不到所需形状，因此需要选用模锻件。如果在工作中不承受冲击载荷，生产批量也不太大，则可以选用铸钢或灰铸铁的铸件毛坯。叉架零件上需钻削加工的孔，尤其是直径小于50的孔，毛坯制造时通常将其做成实心。若事先在毛坯上留孔，钻头反而容易钻偏。7.3.2、拨叉毛坯实例分析1选择拨叉的毛坯类型及其制造方法由于拨叉的材料为ZG310-570，毛坯类型可确定为铸钢件。考查阅附表7常用毛坯类型虑该零件是大批生产，且轮

9、廓尺寸不大，所以宜选用机械造型。机械造型的生产效率比手工造型高数倍至数十倍，特别适合大批大量生产，虽然一次性投入较大，但对工人的技术水平要求较低，铸件的质量稳定性也有明显提高。由于毛坯尺寸较小，拨叉铸件采用多件同时浇注，选择过零件最高线且平行于叉脚对称面的平面作为分型面。造型方式为带型芯的分模造型，铁水经两拨叉脚位置经横浇口流入。 任务任务3 3 选定叉架零件的毛坯类型及其选定叉架零件的毛坯类型及其制造方法制造方法2. 2. 确定拨叉毛坯的加工余量确定拨叉毛坯的加工余量查附表3铸件机械加工余量等级的选择，根据拨叉铸造方法（砂型铸造机器造型），考虑链接部分不加工，且利用不加工表面作为粗基准进行定

10、位的情形较多，确定铸件机械加工余量等级为F。查附表2铸件的机械加工余量等级的选择及附表5铸件的尺寸偏差，结合各加工表面铸造时所处位置，将拨叉毛坯各表面加工余量及公差列入表7-3。任务任务3 3 选定叉架零件的毛坯类型及其选定叉架零件的毛坯类型及其制造方法制造方法3 3绘制拨叉毛坯简图绘制拨叉毛坯简图拨叉毛坯简图是在零件图基础上增加了毛坯余量，并根据铸造工艺要求简化后的视图，图中用交叉线图案来表示加工余量，如图7-5所示。任务任务4 4 拟定叉架零件的工艺路线拟定叉架零件的工艺路线7.4.17.4.1、沟槽表面的加工方法、沟槽表面的加工方法任务任务4 4 拟定叉架零件的工艺路线拟定叉架零件的工艺

11、路线7.4.2、叉架零件的一般加工工艺路线为了保证工作部分对结合部分主要孔的位置精度要求，叉架零件的加工工艺路线一般做如下安排：1如叉架零件工作部分和结合部分的端面在同一平面上，则首先应加工出此平面，以它为定位基准，加工主要孔及结合部分，并保证达到其相互位置的要求，然后以孔为基准，加工其余各加工面，如槽、螺孔和凸肩等。 2如叉架零件工作部分和结合部分的端面不在同一平面上，则可以首先加工出结合部分的主要孔及一个端面，然后加工另一侧的端面，最后加工其余的表面。任务任务4 4 拟定叉架零件的工艺路线拟定叉架零件的工艺路线7.4.3、拨叉工艺路线实例分析1确定拨叉各表面的加工方法根据叉架各加工表面的精

12、度和表面粗糙度要求，查表1-11内圆表面加工方案及1-12平面加工方案，得出各主要表面的加工方案，见表7-4。任务任务4 4 拟定叉架零件的工艺路线拟定叉架零件的工艺路线2划分拨叉的加工阶段该零件除15H8内孔和拨叉脚两端面需分粗、精加工外，其余表面精度一般且余量不多，各工序粗、精加工之间的影响不大，所以按照工序分散的原则，以每次装夹划分为一道工序，不必划分加工阶段。3、初步拟定拨叉的加工工艺路线4、选择加工设备由于采用工序分散原则，加工设备均采用现有通用机床，即普通车床CA6140、立式铣床X5030、卧式铣床X62W、磨床M7120A及钻床Z525，具体安排见前表7-5。任务任务5 5 选

13、择叉架零件的定位基准和工艺装备选择叉架零件的定位基准和工艺装备7.5.1、铣削加工的常用装夹方法铣削加工是平面、键槽、齿轮以及各种成形面的常用加工方法。在铣床上加工工件时，一般采用以下几种装夹方法：1直接装夹在铣床工作台上。大型工件常直接装夹在工作台上，用螺柱、压板压紧，这种方法需用百分表、划针等工具找正加工面和铣刀的相对位置，如图7-7（a）所示。2用机床用平口虎钳装夹工件。对于形状简单的中、小型工件，一般可装夹在机床用平口虎钳中，如图7-7（b）所示，使用时需保证平口虎钳在机床中的正确位置。3用分度头装夹工件。4 用V形架装夹工件。这种方法一般适用于轴类零件，它除了具有较好的对中性以外，还

14、可承受较大的切削力，如图7-7（d）所示。5用专用夹具装夹工件。专用夹具定位准确，夹紧方便，效率高，一般适用于成批、大量生产中。任务任务5 5 选择叉架零件的定位基准和工艺装备选择叉架零件的定位基准和工艺装备7.5.2、拨叉加工定位基准和工艺装备选择实例分析1. 1. 选择拨叉的粗基准选择拨叉的粗基准拨叉粗基准的选择有多种方案，在此列出两个方案供选择，如表7-6所示。方案一：选择不加工表面拨叉头顶面以及拨叉脚后面为粗基准，加工15孔及端面，实现了完全定位，辅以拨叉头左面的辅助基准，增加工艺刚度。夹紧力压住主要定位面，夹紧可靠，操作方便。方案二：选择不加工表面拨叉头后面、拨叉头22下半圆柱为粗基

15、准，加工15孔及端面，只需要五点定位，这种定位也能够保证拨叉头尺寸。任务任务5 5 选择叉架零件的定位基准和工选择叉架零件的定位基准和工艺装备艺装备2. 2. 选择拨叉的精基准选择拨叉的精基准精基准选择主要考虑的原则是：基准重合，基准统一，并保证工件定位准确。夹紧可靠，操作方便。现以零件最后加工表面磨拨叉脚前、后端面工序为例，分析如何确定精基准选择方案，见表7-7所示。方案一：选择平面垂直度基准15孔及尺寸31的基准5轴线为精基准，实现完全定位，这种定位符合基准重合的原则，只是夹紧力离开加工表面远了些，并且装夹操作不太方便。方案二：选择重要表面拨叉头前端面、15H8孔轴线为精基准，实现了五点定

16、位，因为设计要求不需要完全定位，辅以拨叉脚附近的辅助基准，增加工艺刚度。夹紧力压住主要定位面以及辅助基准，夹紧方便可靠，夹具结构简单，15H8孔轴线为基准符合基准重合的原则，尺寸31要求不高，以拨叉头前端面为基准能够保证加工要求。任务任务5 5 选择叉架零件的定位基准和工选择叉架零件的定位基准和工艺装备艺装备3. 3. 选择工艺装备选择工艺装备（1）夹具的选择。根据拨叉是大批生产的工艺特点，为提高生产效率和加工质量稳定性，各工序都要求设计专用夹具。（2）刀具的选择。为进一步提高拨叉加工各工序的效率，必要时可采用高效率的复合刀具及其它专用刀具。如15H8可考虑钻扩铰复合刀具，但为了 缩短生产准备

17、周期，如采用标准刀具也未尝不可。（3）量具的选择。直径为15H8的孔的精度要求较高，需要设计专用的孔用通、止规进行测量，尺寸都用通用量具测量。任务任务6 6 设计叉架零件的加工工序设计叉架零件的加工工序1确定拨叉各工序的加工余量及工序尺寸拨叉为大批生产，可由查表法，配合经验法、类比法来确定各工序加工余量及工序尺寸。拨叉需要加工的表面不多，只有两道工序的5个工步需要计算工序尺寸，其余都按零件图最终的尺寸直接加工到位经分析计算，将分析计算的相关数据列于表7-8中。任务任务6 6 设计叉架零件的加工工序设计叉架零件的加工工序2 2确定拨叉的切削确定拨叉的切削用量用量根据加工余量和装夹牢固情况，确定背

18、吃刀量和走刀次数。查附表13常用通用机床的主轴转速和进给量结合经验确定主轴转数n和刀具进给量f，数据见表7-9。任务任务6 6 设计叉架零件的加工工序设计叉架零件的加工工序3. 3. 确定工时定额确定工时定额拨叉的工时定额，以同类零件的加工工时类比确定，也可在试制过程中，对有一定加工经验的工人进行实测，给出的参考工时定额见表7-10。需要在生产过程中不断修正，使其逐步趋向合理。任务任务7 7 填写叉架零件机械加工工艺文件填写叉架零件机械加工工艺文件任务任务7 7 填写叉架零件机械加工工艺文件填写叉架零件机械加工工艺文件任务任务7 7 填写叉架零件机械加工工艺文件填写叉架零件机械加工工艺文件任务

19、任务7 7 填写叉架零件机械加工工艺文件填写叉架零件机械加工工艺文件任务任务7 7 填写叉架零件机械加工工艺文件填写叉架零件机械加工工艺文件任务任务7 7 填写叉架零件机械加工工艺文件填写叉架零件机械加工工艺文件任务任务7 7 填写叉架零件机械加工工艺文件填写叉架零件机械加工工艺文件任务任务8 8 设计叉架零件加工的专用夹具设计叉架零件加工的专用夹具7.8.17.8.1、机床夹具设计的基本要求、机床夹具设计的基本要求1保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产

20、纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3工艺性好专用夹具的结构应简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如适当的调整间隙、可修磨的垫片等。4使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑装置。5经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。任务任务8 8 设计叉架零件加工的专用夹具设计叉架零件加工的专用夹具7.8.27.8.2

21、、机床夹具设计的一般步骤、机床夹具设计的一般步骤1.1.进行工艺分析进行工艺分析夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点、材料，确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。其次是根据设计任务收集有关资料。2.2.拟定夹具结构方案与绘制夹具草图拟定夹具结构方案与绘制夹具草图确定工件的定位方案，设计定位装置；确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置；确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置；确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面；确定和设计其它装置及

22、元件的结构形式，如分度装置、预定位装置及吊装元件等；确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式；绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。3 3、进行必要的分析计算、进行必要的分析计算4 4、审查方案与改进设计、审查方案与改进设计5 5绘制夹具装配图绘制夹具装配图6 6绘制夹具零件图绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。任务任务8 8 设计叉架零件加工的专用夹具设计叉架零件加工的专用夹具7.8.3、铣床夹具设计初步在铣削加工时，往往把夹具安装在铣床工作台上，工件连同夹具随工作台做进给运动。1铣床夹具的主要类型及结构形式铣床夹具主要用

23、于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。按工件的进给方式不同，铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。（1）直线进给式铣床夹具这类铣床夹具用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。（2）圆周进给式铣床夹具圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，一般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，适用于大批量生产。（3）.靠模铣床夹具这种带有靠模的

24、铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得进给路线，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。任务任务8 8 设计叉架零件加工的专用夹具设计叉架零件加工的专用夹具7.8.17.8.1、机床夹具设计的基本要求、机床夹具设计的基本要求1保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3工艺性好专用夹具的结构应简

25、单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如适当的调整间隙、可修磨的垫片等。4使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑装置。5经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。任务任务8 8 设计叉架零件加工的专用夹具设计叉架零件加工的专用夹具 7.8.27.8.2、机床夹具设计的一般步骤、机床夹具设计的一般步骤专用夹具的设计步骤可以划分为6个阶段。1.1.进行工艺分析进行工艺分析夹具设计的第

26、一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其次是根据设计任务收集有关资料。2.2.拟定夹具结构方案与绘制夹具草图拟定夹具结构方案与绘制夹具草图确定工件的定位方案，设计定位装置；确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置；确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置；确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面；确定和设计其它装置及元件的结构形式。3 3、进行必要的分析计算、进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。4 4、审查方案与

27、改进设计、审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案做进一步修改 。5绘制夹具装配图6绘制夹具零件图。 任务任务8 8 设计叉架零件加工的专用夹具设计叉架零件加工的专用夹具7.8.3、铣床夹具设计初步1铣床夹具的主要类型及结构形式铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。按工件的进给方式不同，铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。（1）直线进给式铣床夹具（2）圆周进给式铣床夹具圆适用于大批量生产。（3）.靠模铣床夹具2铣床夹具的设计要点设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具

28、的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。任务任务8 8 设计叉架零件加工的专用夹具设计叉架零件加工的专用夹具（1 1）铣床夹具的总体设计）铣床夹具的总体设计铣床夹具要有足够的强度和刚度，必要时应设置加强筋。（2 2）铣床夹具的安装）铣床夹具的安装铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。一般情况下，在夹具底座下面装两个定位键，将这两个定位键嵌入到铣床工作台的同一条T形槽中，再用T形螺栓和垫圈、螺母将夹具体紧固在工作台上。对于精度要求高的夹具，常不设置定位键，而在夹具体的侧面加工

29、出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。如夹具宽度较大时，可以在同侧设置两个耳座，但两耳座的间距必须与工作台上两个T形槽的间距相同。任务任务8 8 设计叉架零件加工的专用夹具设计叉架零件加工的专用夹具（3 3）铣床夹具的对刀装置）铣床夹具的对刀装置采用塞尺的目的，是为了不使刀具与对刀块直接接触，以免损坏刀刃或造成对刀块过早磨采用塞尺的目的，是为了不使刀具与对刀块直接接触，以免损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。使用时，将塞尺放在刀具与对刀块之间，凭抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。损。使用时，将塞尺放在刀具与对刀块之间，凭抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。常用的塞尺有平塞尺和圆塞尺两种，都已标准化，如

30、图常用的塞尺有平塞尺和圆塞尺两种，都已标准化，如图7-107-10（b b）、（）、（c c）所示为常用标准）所示为常用标准塞尺的结构，一般在夹具总图上应注明塞尺的尺寸。平塞尺的厚度塞尺的结构，一般在夹具总图上应注明塞尺的尺寸。平塞尺的厚度a a常用的为常用的为1 mm1 mm、3 mm3 mm、5mm5mm，圆塞尺的基本尺寸，圆塞尺的基本尺寸d d为为3mm3mm或或5mm5mm，设计时可参阅，设计时可参阅夹具零件及部件夹具零件及部件中的国家标中的国家标准准GB2244GB22448080和和GB2245GB22458080。为简化夹具结构，生产中有时不用对刀装置，而采用试切法、标准件对刀法

31、或用百分表来为简化夹具结构，生产中有时不用对刀装置，而采用试切法、标准件对刀法或用百分表来校正定位元件相对于刀具的位置。校正定位元件相对于刀具的位置。任务任务8 8 设计叉架零件加工的专用夹具设计叉架零件加工的专用夹具7.9.47.9.4、拨叉操纵槽铣夹具设计实例、拨叉操纵槽铣夹具设计实例以拨叉工序80道工序铣操纵槽为例，该工序在X62W卧式铣床上加工，由于是大批生产，需要设计专用铣床夹具。具体设计步骤如下。1 1工艺分析工艺分析根据表7-12拨叉机械加工工艺过程卡，前面工序已经把操纵槽加工的定位基准表面（拨叉头的前端面、15H8孔以及拨叉脚内侧面）加工完毕，考虑操纵槽尺寸精度不太高，因此槽宽精度由刀具直接保证，深度由对刀块保证。2拟定夹具结构方案该操纵槽为直线沟槽，只需采用直线