环氧地坪详细施工方案

1、环 氧 地 坪 施 工 方 案施工方案2010年11月10日目 录第一章 指导思想及实施目标3一、指导思想3二、本工程实施目标3第二章 环氧地坪施工概述4一、工程简述4二、编制依据及原则4三、材料要求5第三章 施工部署及施工准备6一、施工部署6二、施工准备6第四章 主要施工方法9一、技术准备9二、现场条件准备9三、作业条件9四、职业健康安全要求9五、环境关键要求9六、工艺操作注意事项9七、施工工艺流程10八、施工步骤10九、主要施工方法10十、保养方法13十一、环氧地坪验收方案13第五章 保证工程顺利完工措施16一、质量保证措施16二、安全保证措施16第一章 指导思想及实施目标一、指导思想：我

2、公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、本工程实施目标：充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，

3、严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、安全目标：严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。2、质量目标：工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。3、工期目标：具体施工进度相应甲方进度要求。保证不拖延工期。4、环境保护目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。5、文明施工目标：确保文明施工，达到文明施工工地标准。6、服务目标：信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接

4、受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。第二章 环氧地坪施工概述一、简述：我公司为专业从事环氧地坪施工的专业企业，拥有丰富的施工经验，一流的施工技术、人才及设备。现根据现场实际情况结合以往我单位对类似工程的施工经验，精心组织、科学管理、再建精品、再铸辉煌。为此，特编制本施工组织设计，以便指导施工。二、编制依据及原则：1、编制依据：1.1 编制依据：中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料（HG/T 3829-2006）涂装作业安全规程安全管理通则(GB7691-2003)；涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化(GB7692-1999)；漆膜、腻子膜干

5、燥时间测定法（GB/T1728）；漆膜耐水性测定法（GB1733）；建筑涂料涂层试板的制备（GB9152）；合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（GB9153）；水泥砂浆强度检测方法（GB/T17671-1999）；环氧树脂地面涂层材料（JC/T1015-2006）；混凝土地面用水泥基耐磨材料（JC/T906-2002）；地坪涂装材料（GB/T22374）；1.2 编制原则：本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，

6、突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1.2.1 精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。1.2.2 采用先进的科学管理方法和施工技术。1.2.3 遵守国家法律、法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主、甲方免于承担任何相关责任。1.2.4 实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。1.2.5 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。1.2.6 在仔细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料的基础上充分考虑本工程的特点、场地、交

7、通，水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况，我方将根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，科学合理地安排施工组织。1.2.7 加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，严格按照ISO国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划的实现。1.2.8 在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置， 直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。1.2.9 在机械设备及检测仪器配置方面立足

8、高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。1.2.10 工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。三、材料要求：1、涂料及稀料按照国家规定的技术标准进行，应有完好包装，标明生产厂家，生产日期和有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。2、将所选的地坪材料作适用性试验,并对防腐层性能进行检测。性能检测各项性能满足施工要求后,报审监理审查确认合格后，方可投入使用。3、涂料、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火。第三章 施工部署及施工准备一、施工部署：我公司十分重

9、视本项工程，一旦接到贵方开工通知书，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“*厂房地坪工程” 施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立基层处理施工、地坪施工2个施工班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。基面清理组项目总工安全保障部办公室设备物资部工程部技术部质量检验部计划经营部项目经理地坪施工组机械组检测组二、施工准备：1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体

10、情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。工种人数工 作 内 容项目经理1全面负责安排工程施工、劳动力安排、负责工程进度、质量安全等工作。技术负责1编写施工方案、编制机具、设备、材料计划。协助施工负责人担负工程施工技术、施工质量、施工安全、施工进度工作。专职安全员1负责工程的施工安全，保障施工安全。质检员1负责工程的施工质量，监督工程施工。材料员1负责工程材料的检查、试验、整理入库及领取登记。表面处理工

11、8全面负责本次工程的旧地坪拆除、基面清理、刷草酸等。地坪工18承担本工程的环氧树脂地坪施工工作。电工1机械设备、动力线安装、维修工作。机械工2设备安装及维修工作。辅助工8材料运输、施工辅助等。3、施工用机械设备准备拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。3.1 制造设备序号设备、仪器名称规格型号数量状况备注1刮铲200把良好2打磨机1-9P20台良好3搅拌器30个良好4毛刷、滚筒400个良好5钢丝刷400个良好6海绵20m²良好7吸尘器TL10台良好8橡胶手套若干良好9搬运车5T5辆良

12、好103.2 检测设备序号设备、仪器名称规格型号数量状况备注1布卷尺10把良好2高周波水分计5台良好3平台秤5台良好4馒刀100把良好4、施工现场准备：4.1 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。4.2 施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。4.3 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有

13、开关应设有明显的安全标志。4.4 准备足够的检查和检测仪器和施工工具。5、材料准备：5.1 在工程开工前，采购足够的施工用材料。所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。5.2 防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。5.3 施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。第四章 主要施工方法一、技术准备：1、按照设计说明要求，确认施工范围，确认施工方案和甲方进行技术

14、交底。 2、检查好材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录。 3、根据现场材料，按生产方提供的配比要求，进行试配，做小样。二、现场条件准备：1、现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用电以及必要的消防器材。2、材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，地坪材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。3、各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。三、作业条件：1、基层表面应平整坚实，洁净、干燥，并不得空鼓、起砂、无开裂、无油渍，含水率不大于 9。 2、面层涂刷时，室内温度应在10以上，以保证正常硬化。 3、涂料及辅助材料必须齐备。四、职业健康安全

15、要求： 1、涂料、稀释剂、固化剂、树脂存放仓库，做好相应标识，禁止出现明火。 2、施工时应戴好手套、口罩等防护用品，并注意施工场地区域的通风良好。 3、施工作业面禁止吸烟，禁止出现明火，防止火灾事故发生。 五、环境关键要求： 1、涂料应设专用仓库存放，并保持通风良好。 2、施工过程中的剩余涂料应密封存放，以免造成环境污染。 3、废料桶、废漆刷等物品，应单独存放处理，以免污染周围环境。 六、工艺操作注意事项 1、基层清理：基层残留的水泥砂浆浮灰要清理干净，并且要打磨吸尘。 2、涂料配量：要严格按照技术配比要求进行配制。3、工序的间隔 8 小时以后，要等上次做完的面层干燥后，方可进行下一次步施工。

16、七、施工工艺流程：施工准备基面清理清洁、检查基底环氧树脂底涂涂装二遍环氧中涂(环氧砂浆)二遍环氧腻子二遍环氧面涂二遍清理维护、地坪养护八、施工步骤：环氧树脂地坪工业地板主要施工步骤1.基面处理：对水泥面进行打磨，修补，要求平整、干净、干燥2.刷环氧树脂：刷涂两道环氧树脂封底涂料3.中涂层：用中涂配一定比例精细石英砂，分批次整体抹刮，固化后打磨4.腻子层：用中涂调一定比例精细石英粉配制腻子，整体抹刮，抹平，抹光5.面涂层：专用镘刀环氧地坪面涂6.养护7天（在养护期内不得自行使用）九、主要施工方法：1、选用的涂料型号选择： 1.1 底漆：耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 1.2

17、 中涂：流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 1.3 面涂：作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。 2、基面地坪（地面）和环境要求： 2.1 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于5%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。 2.2 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，

18、地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6； 2.3 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2内，平整度不得大于2mm； 2.4 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 3、环境要求： 3.1 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面； 3.2 施工时室内温度在10以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10不宜施工或禁止施工； 3.3 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行； 3.4 施工

19、完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。 4、施工工序：4.1 素地处理：对于有油污的局部地面，用10%的草酸清洗混凝土表面，不产生气泡后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。地面局部高出部位要求使用研磨机研磨平整，然后使用地坪喷砂机进行全部面层喷砂处理。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧砂浆或环氧腻子填平修补后再进行后续操作。4.2 刷涂两道环氧树脂，刷涂时要均匀且不漏涂，已达到封底效果。4.3 进行底涂层施工：采用树脂含量不低于60%的高渗透环氧底漆，使用辊涂的办法施工，辊涂两道，局部根据实际情况增加辊涂的遍数，保证侵润深度。 先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： 基面含水率低于5%、PH值小

20、于10； 空气相对湿度低于85%； 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面洁净。 4.4 中涂层的施工：采用树脂含量不低于60%的高渗透环氧树脂，加入石英砂搅拌均匀后使用刮板刮涂施工或使用锯齿镘刀刮涂施工，施工二遍或以上。干燥后要求研磨。 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢放入，并搅拌均匀； 拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布； 施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 混合后的材料

21、应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即清除； 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时-48小时。 4.5 环氧腻子：使用同颜色环氧地坪漆配制，使用刮板刮涂不少于2遍。4.6 磨平、吸尘：表面固化后用研磨机彻底精细研磨处理磨平，用吸尘器吸除灰尘。4.7 环氧面涂层的施工： 选用高耐磨环氧涂料，使用高压无气喷涂一道或辊筒辊涂两道。 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； T涂布面涂材料时，采用专用镘

22、刀等工具，将材料均匀涂布； 施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即清除； 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时； 4.8 根据甲方划线分区：选用与面漆类型相同但颜色不同的地平材料，先使用胶带按图纸规划贴出，然后用辊筒辊涂两道划线漆。5、施工配合事项： 5.1 施工前需配合事项： （1）确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）； （2）施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡； （3）确定施工所需的电源接驳点及电源线长度； （4）与其它净化、土建等工程互相作业

23、进度； （5）灯光及照明设备； （6）材料及机具的存放区。 5.2 施工中需配合事项： （1）施工中施工区域人员及进出管制； （2）施工中废弃物的存放区； （3）施工中现场监工人员及协调人员。 5.3 施工后需配合事项： （1）养护区域人员进出管制； （2）清理作业现场及调借物品的归还； （3）实际施工面积丈量及验收。 十、保养方法： 保养方法和注意事项具体如下： 1、请勿滥用机械：避免钢轮等的交通，不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。 2、表面清洁：一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后再用水冲洗干净。 3、避免化学品的污染：地面被

24、化学品污染后，要立即用清水洗干净。对较难清洗去的化学品，可用少量丙酮快速清洁，注意通风。 十一、环氧地坪验收方案：1、地坪验收方法：1.1 质量标准：不低于国家相关标准和甲方技术质量要求。1.2 平均厚度要求不低于要求厚度。随即抽样取11处，去掉最薄和最后的平均厚度。如果平均厚度达不到要求厚度，按比例扣减造价。1.4 技术参数：编号测试项目单位指标1表观/目视表面平整，无明显施工痕迹2附者力（剥离附着力）Mpa23耐磨耗性500克/1000转G0.034平均厚度mm25铅笔硬度H26抗压强度Mpa707抗冲击性KG.cm18平整度mm/2m39区域色差E1.510耐水性/自来水浸泡24小时擦干

25、，不发白，不变形2、涂膜施工面不得出现：2.1 凸起：涂抹面上产生直径2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。2.2 剥离：基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜界面的剥离。2.3 裂缝：涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。2.4 针孔：施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。2.5 环形山孔：施工面就像不沾油那样发生环形状的孔。2.6 凹陷：施工面上出现圆形凹窝的状。3、涂膜均一性不得出现：3.1 固化过慢：环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢。该现象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高，施工性（流平性）越差，同时，过长的固话时间会造成涂膜沾染灰尘，沙粒等脏物，甚至影响工

26、程进行。3.2 可使用时间变短。3.3 固化不均：一部分出现软和硬的涂膜。3.4 固化不良：整个硬化状态差，重物或人员走动有压痕。3.5 表面发粘：初凝时，表面发粘。3.6 表面发白：表面仿佛有一层云雾。3.7 不固化。3.8 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹。3.9 涂抹接头：在加工面的接头部分出现不均匀性。3.10 颜色不匀：加工面颜色有浓淡。4、地坪的技术标准：4.1 地坪表面基本光滑； 4.2 无掉粉、起皮、无漏刷现象； 4.3 无色差、泛碱、返色、不显刷纹； 4.4 无砂眼、起疙、溅沫； 4.5 无破损开裂、起壳起泡脱落； 4.6 涂膜表面光泽:80%(60 度角)； 4.

27、7 涂膜需具有防尘防潮耐磨耐化学腐蚀;便于清洁施工快捷维护方便附着力强,耐强冲抗重压等性能； 4.8 使用寿命10年； 第五章 保证工程顺利完工措施一、质量保证措施：1、涂料地坪特点：该产品具有特高的机械强度，施工时在环氧树脂中加入石英砂形成树脂砂浆型，具有耐酸、耐碱、耐盐、耐热、耐寒、耐油等特点。 2、原材料质量保证措施： 2.1 产品的生产过程均按 ISO9001：2000 质量管理体系的标准执行生产。 2.2 所有原材料均从合格供方中购进，并做好入库前的质量检验，检验合格方能入库。 2.3 一批产品生产前，须做好小样试验，实验合格方进行大批量生产。同时，按有关程序文件的要求，作好登记及记录。产品完成生产过程，首先进行质量检验，严把质量关，经检验合格方能出厂，对所有出库产品