己五水仓作业规程

1、PMJT-DZK-JE-06-02平顶山煤业（集团）公司大庄矿井巷施工作业规程巷道名称: 己 五 内 水 仓 编制单位：掘进二队 技术负责： 游 井 岗 施工队长： 李 福 明 编制日期：2006年09月15日己五探巷（）作业规程会审签名及审批意见 审 批 时 间参加人员及审批意见 2006 年 月 日工 程 科施工单位技术员通 风 科施工单位队长机 电 科开掘副总工程师调 度 室通风副总工程师地 测 队地测副总工程师安 质 科机电副总工程师煤 质 科总 工 程 师己五内水仓作业规程工程概况第一章 工程概况序号项 目内 容 说 明1巷道布置平面图见附图一2工期要求预计2006年09月18日开工

2、，2006年12月20日竣工3巷道用途用于己五采区储、排水4服务年限约15年5工程量(m)总工程量92.24m6工程投资预计19.37万元7工程结构特 点该巷开口于已五采区外水仓距其在己一轨道巷开口位置14.61m后,开口后以方位角240º施工7.95m后,下山施工9m至落平点,再施工3.73m后调向以á方=180º施工，3上山施工44.6m,再调向以á方=120º3上山施工9.42m,最后以á方=120º施工9m到小井位置施工小井与己五水泵房贯通。巷道整体走势为3上坡，采用3.0×3.0m锚喷支护。8附近开采情况

3、、影响巷道标高该巷道位于己五采区，在己16-17煤层底板施工,预计巷道压力不会太大。巷道标高：开口74.85m 终点74.44m己五内水仓作业规程附图一己五内水仓作业规程-地质情况概述序号项 目内 容 说 明1地质柱状图见附图二2预想剖面图见附图三3顶底板岩性特征顶 板灰色及深灰色粉砂岩粉砂质泥岩,部分地段为灰岩底 板深灰色砂质泥岩巷道所处层 位在己18煤层顶板中 4煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况相对涌出量：4m3/t，绝对涌出量0.5m3/min。低沼，为全岩巷施工突出危险性无煤 尘地质构造该巷施工时会遇小落差断层的影响，在己18煤层顶板中施工，掘进中局部地段会有岩性变软变脆现象，巷道顶帮易掉

4、块片帮，对巷道施工造成一定困难，掘进时应加强帮顶的管理。水文地质该区域内灰岩层含有承压水，顶板己16-17煤层采空区水对掘进施工影响不大，但该巷施工中受水灾的威胁不大。 第二章 地质情况概述己五内水仓作业规程附图二己内水仓作业规程附图三己五内水仓作业规程巷道支护说明书 第三章 巷道支护说明书第一节 巷道压力情况及支护计算一、巷道压力情况该工作面位于矿己五采区内，开口开口于已五采区外水仓距其在己一轨道巷开口位置14.61m后,开口后以方位角240º施工7.95m后,下山施工9m至落平点,再施工3.73m后调向以á方=180º施工，3上山施工44.6m,再调向以

5、25;方=120º3上山施工9.42m,最后以á方=120º施工9m到小井位置施工小井与己五水泵房贯通。巷道整体走势为3上坡,在已18煤层顶板中施工，围岩较为稳定，根据已施工过的巷道分析，该巷施工中预计压力不会太大。二、支护形式（包括：临时支护永久支护）临时支护：锚喷支护使用锚杆超前护顶，顶板破碎处加初次喷射混凝土护顶。永久支护：采用锚杆喷射混凝土支护（2.4×2.4m半圆拱断面），拱高1.2m。三、支护规格永久支护规格：锚喷支护规格为半圆拱形，宽×高=2.4×2.4m,拱高h=1.2m, 采用ø18×1800mm

6、螺纹钢筋树脂锚杆配喷射425#混凝土支护,喷层厚度150(0- +50)mm。顶板破碎处加规格为长×宽=2400×800mm的10#冷拔丝钢笆网。临时支护规格：锚喷巷道使用锚杆或三根160mm原木顶柱超前护顶，顶板破碎处加初次喷射混凝土护顶，使用顶柱时临时支护控顶距离2.1m。己五内水仓作业规程巷道支护说明书巷道的锚杆支护端头到工作面的距离：在每次爆破后最大不得超过1.95m,在进行锚杆支护后最大不得大于0.7m。（一）、锚杆支护参数确定 1、根据加固拱理论计算(1)锚杆长度：L=N（1.1+B/10）=1.25×(1.1+2.4/10)=1.675m;式中: L

7、锚杆长度; N围岩稳定性影响系数,取1.25m; B巷道跨度,为2.4m; 根据计算,L取1800mm。(2)锚杆直径：D=L/110=1.80 m /110mm=16.37mm,取18mm; (3)锚杆间、排距：d<0.5L=0.5×1.8=0.90m;取750mm; 2、根据悬吊理论计算 （1）锚杆长度L=KH+L1+L2=3×2.4m/2f+0.4m+0.05m 式中: L锚杆长度; H软弱岩层厚度或冒落拱高度; K安全系数,取3.0;L1-锚杆锚入稳定岩层的厚度,取0.4m; L2锚杆在巷道中的外露长度;取0.05m;己五内水仓作业规程巷道支护说明书H按公式B

8、/2f计算,则锚杆长度L=3×2.4m/（2×4）+0.4m+0.05m=1.35m,取1800mm;(2)锚杆直径：D=L/110=1.80 m /110mm=16.37mm,取18mm; (3)锚杆的间、排距： d=（N/KrH1）=64KN/2×（1.8-0.4）×24=0.98m,取750mm。 式中：N设计锚杆锚固力，取64KN；H1被悬吊岩层厚度；r岩石平均重力密度，取24kg/M3；根据以上计算,该巷采用ø18×1800mm螺纹钢筋树脂锚杆,锚固段1100mm, 树脂锚固剂,每根3卷。锚杆间排距750×750m

9、m，使用425#水泥混凝土喷层，喷层厚度150mm,顶板破碎处，顶上网选用10#冷拔丝网，规格：长×宽=2400×800mm.第二节 巷道支护及各种管线设备吊挂布置一、巷道支护断面图己五内水仓作业规程巷道支护说明书第三节 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量巷道特征巷道开口标高（m）74.85m 巷道终点标高（m）74.44m巷道所处岩层层位及岩性己18煤层顶板中，巷道顶板为灰色及深灰色粉砂岩粉砂质泥岩,部分地段为灰岩掘进断面（m2）毛（6.64）净断面（m2）5.38每米锚杆数9根/m每米巷道消耗量名 称规 格单 位数 量螺纹钢筋锚杆ø18×1800 mm

10、排/米1.43树脂药卷Kg/米28水 泥425#吨/米0.35石 子M3/米0.75树脂药卷卷/米27速凝剂kg/米15.2砂中砂M3/米0.75己五内水仓作业规程施工方法及工作组织第四章施工方法及工作组织第一节 施工方法施工顺序开口于已五采区外水仓距其在己一轨道巷开口位置14.61m后,开口后以方位角240º施工7.95m后,下山施工9m至落平点,再施工3.73m后调向以á方=180º施工，3上山施工44.6m,再调向以á方=120º3上山施工9.42m,最后以á方=120º施工9m到小井位置施工小井与己五水泵房贯通。施工

11、方法采用YT-24型风动凿岩机打眼，以乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破，耙装机装渣，矿车配小绞车提升运输出渣，用ø18mm，L=1800mm螺纹钢筋锚杆配树脂药包然后喷射混凝土支护，顶板破碎处加规格为长×宽=2400×800mm的10#冷拔丝钢笆网。运输方式出渣工作面的渣（耙装机）己五内水仓（矿车、小绞车提升）副井地面运料由坑木场（供应站）装车副井井底车场己一轨道大巷己五内水仓料场施工工序交接班安全检查拉延中腰线打眼装药联线（安检、洒水）爆破通风（吹炮烟）敲帮问顶（洒水）临时支护打锚杆眼上锚杆喷射混凝土自检。工作制度采用三八工作制，“两掘一喷”作业循环方式，即两个班

12、掘进，一个班喷射混凝土，逆倒班，每旬倒一次班,机电大班一般上八点班，需要时倒上小班,验收员三个班都上。 己五内水仓作业规程施工方法和工作组织第二节 炮掘施工工艺过程一、机械设备该巷施工配备耙装机一部，TY-24风动凿岩机二部，JD-11.4kw小绞车若干台，煤电钻一台，喷浆机一台，水泵若干台，爆破采用MFB-100防爆型发爆器。二、爆破说明书 1、爆破条件采区瓦斯等级低瓦斯掘进断面（m2）6.64（m2）煤岩普氏系数f<4-6钻眼机具风动凿岩机炸药种类矿用乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管2、爆破图表炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数炮眼角度装药量（kg）封泥长度（m）起爆顺序联线水平垂直掏槽眼

13、1.5（1-7）780°90°315封满串辅助眼1.2（8-18）1190°90°33封满串周边眼1.2（19-36）1890°90°54封满串底 眼1.5（37-41）590°80°225封满串合 计52.841141己五内水仓作业规程施工方法及工作组织3、爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%935一循环炮眼长度m4922每循环进度m1.26一米炮眼长度m443一循环实体煤岩量m38027一米炸药消耗量kg124掘一米煤岩量m39428一米雷管消耗发414、炮眼布置图己五内水仓作业规程施

14、工方法及工作组织 第三节 劳动组织图表 第四节 作业循环图表己五内水仓作业规程施工方法及工作组织 第五节 主要经济技术指标序号名 称单位平均指标备注 1工程总量m 922每米工程成 本合计元/m2100材料消耗元/m700人工工资元/m1300其它元/m1003巷道日推进度m244全月出勤人数名15065掘进工效m/工0.156月循环个数个75己五内水仓作业规程局部通风系统设计第五章 局部通风系统设计第一节 局部通风及监测系统一、通风路线（附图四）新鲜风己一轨道大巷局部通风机己五内水仓工作面乏风工作面己五内水仓己一轨道巷己五一联巷己五回风巷保边回风巷己三轨道巷风井地面 二、安全监控系统在己内水

15、仓工作面安装甲烷传感器，甲烷传感器安装在巷道无风筒侧，距距掌子头5米处距帮不小于200mm，距顶不大于300mm处。报 警 值：瓦斯浓度0.8%断 电 值：瓦斯浓度0.8% 复 电 值：瓦斯浓度0.8%断电范围：己五内水仓巷道内所有非本安型电气设备。己五内水仓作业规程附图四己五内水仓作业规程局部通风系统设计第二节 局部通风设计一、风机选型计算序号项 目计 算1按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算Q掘100×q瓦×K100×0.5×2.0100式中：Q掘掘进工作面需要的风量，m3/min；q瓦瓦斯平均绝对涌出量；K一般取1.52.02按同时放炮的最大炸药用量计算

16、Q掘（7.3525）×A7.35×15110.6式中：Q掘同上；系数一一次全断面爆破取小值，分次爆破取大值；A一次的最大炸药用量（Kg）3按工作面最多人数计算Q=4N4×30120式中：Q掘进工作面需要的风量，m3/min N掘进工作面同时工作的最多人数。4按风速验算V×S掘Q掘240×S掘（60×0.25×2.4）36 Q掘（4×60×7.021348）符合风速规定式中：S掘巷道掘进断面；V巷道允许最底风速。5风机选型根据以上风量计算，JBT52型风机供风量在145225m3/min之间，所以选用JBT

17、52型风机，配直径500mm风筒供风，能满足需要。注：风量参照（1994）平煤第279号文件计己五内水仓作业规程局部通风系统设计（二）、通风设施安设与使用序号项 目内 容(二)局部通风方式局部通风机压入式通风(三)局部通风机安设位置局部通风机安装在己一轨道巷内距己五水泵房在开口位置以南的25米处的进风流内，详见局部通风系统图。(四)风筒及供风距离风筒用直径500mm，阻燃抗静电，吊挂平直，缝环必挂，供风距离最长90m，风筒出风口距工作面不大于7米。(五)局部通风机供电系统及风电装置局部通风系统及通风监测仪表布置示意图己五内水仓作业规程机电运输系统及管理第六章 机电运输系统及管理 第一节 巷道供

18、电系统一、 供电系统简述（附图）该巷风机、动力电源由已一1#变电所2#低总开关供给，线路经己轨道巷排至己五内水仓安风机处，接入该处的馈电开关排至工作面。二、巷道供电设计1、工作面用电负荷统计：设 备名 称设备台 数设备额定功率（KW）设备额定电压(V)备 注喷浆机11×22kw66011.4KW绞 车11×11.4kw660耙装机11×17kw660风 机11×11kw660煤电钻11×1.2kw127合 计62.60kw己五内水仓作业规程机电运输系统及管理2、用需用系数法确定设备实际负荷：根据设备实际使用情况，需用系数kx取0.4,加权平均功

19、率因数取0.6,则所有设备的实际负荷为： pekx 62.6×0.4SP = - = - =41.73(kw) Sj 0.63、动力电缆的选择：（1）根据上式求得设备实际负荷为41.73kw,由此求得实际电流之和为：I=41.73kw/0.660ku=63.62A已知25平方电缆的允许负荷电流为:123A,大于63.62A,故使用25平方的橡套电缆即可满足使用需要。 （2）电缆长度Ls= Kl=1.1×92m=101m。4、根据以上计算，馈电开关整定值为：63.62×1.15=73.16A,故使用整定值为200A的馈电开关。3、最大两项短路电流：K取1.15Id=

20、最大同时起动负荷×1.15+（其它负荷之和）×1.15进行验算。第二节 机电运输系统及管理一、运输系统：（运料系统、出渣系统）1、运料：材料在坑木场装车副井井底车场己一轨道巷料场己五内水仓工作面己五内水仓作业规程机电运输系统及管理2、出渣：工作面的渣由耙装机装矿车己轨道大巷井底车场副井地面二、机电运输管理（机电防爆、机电设备的维修保养及运输安全：包括大型设备的拆卸、运输、安装及回收管理）1、机电防爆、机电设备的维修保养及运输安全管理应严格按本作业规程安全技术措施中的有关规定执行。2、设备装车必须按照队值班干部指定的地点进行，并卸在指定位置。 、人员到达装车地点后，在装车前要

21、用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块掩车。 、装车时应站在矿车两则，作业人员要相互照应，更应注意自身和他人安全。 、装车时，要注意工作地点周围的设备等物体，以防碰坏。 、抬扛设备必须瞻前顾后，相互照应，上注意头顶防止撞到支架，下注意脚底，防止滑倒、拌倒或踏空。两人抬料必须同肩。 6、两人同时装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 7、装载设备不得超重、超宽、超高和偏载。同车己五内水仓作业规程机电运输系统及管理内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上。8、设备车必须把设备用铁丝（）与花车捆牢。铁道和水管车必须用铁丝把两端在眼

22、孔内串在一起，在车中间用双股8mm钢丝绳捆牢两道以上，间隙应用楔子打紧。 9、设备卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管线，以及砸飞它物伤人。 11、卸车前要检查支架完好状况，并在完好掩体下卸车。 12、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，都必须发出警号。 13、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。 14、同向推车时，在轨道坡度小于或等于时，两车的间距不得小于米；坡度大于时，两车间距不得小于米；坡度大于时，禁止人力推车。 15、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔

23、，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。 16、推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或在道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。 17、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。 18、推车通过风门时，应先减速，后停车，再开车，己五内水仓作业规程机电运输系统及管理通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到开一关一，不准同时打开，不准用矿车碰撞风门。19、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。20、在能自动滑行的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。 21、在车场或错车道存车时，停放的矿车能保证其它矿车从旁边通过。 22、设备、物料卸车后

24、，要把矿车打到指定地点，不准把矿车停留在中途巷道中。 23、矿车掉道后，严禁生拉硬拖矿车。 24、发现矿车即将掉道时，应立即停车处理。严禁人员站在矿车一侧肩扛手推或者站在车前车后扳车。 25、发现矿车掉道后，应立即发出停车信号停车。倾斜巷道处停车必须用木楔掩稳。有绞车的还必须刹紧绞车闸把。绞车司机严禁离开。 26、处理掉道矿车应先准备好工具、材料，将两头的车推开，掩好车，防止滑行。 27、处理掉道车（斜巷处掉道车，矿车必须采用绞车牵引，并有司机紧按住闸把），把车内物料卸下后，再抬车上道，重新装车。处理过程中，严禁在车的斜巷下方有人停留和经过。己五内水仓作业规程机电运输系统及管理28、绞车司机必

25、须持证上岗，无证严禁开车。 29、拉车或下车前，首先检查刹车是否紧固，物料是否装齐，矿车插销是否合格，是否挂好钩头与保险绳，是否有防脱销装置，轨道质量是否铺设合格，否则严禁拉车或下车。 30、司机开车前，要检查工作地点的安全情况，如护身点柱，绞车压柱、防护罩、信号按扭、档车器等是否齐全可靠。制动闸和离合是否灵活可靠。司机要扎好工作服的袖口，扣好扭扣，以防被绞车绞入，出现意外事故。 31、司机开车前要听清信号，信号不清或铃不响，不准开车。操作时要做到启动稳、运行准，加减速均匀，滚筒钢丝绳下放后到达位置至少要留四圈余绳，以防抽绳。 32、斜巷下放运输严禁绞车不带电放车，以防造成放飞车事故。在操作过

26、程中，司机应注意机器各部分运转情况，发现异常现象应立即停车检查。33、在斜巷行车时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁人员扒车、蹬钩。斜巷下部车场应设躲避硐，上部车场平台必须设档车器或档车杠。中间要设防跑车装置。34、下放矿车在变坡处，矿车将要下去时，司机要慢放，防止松绳冲击现象。矿车到达位置停稳后，方可摘钩。 35、从地面下料或设备时，必须将物料刹紧，间隙用楔子打紧。在井口和井下斜巷必须听从把钩工指挥，经同意己五内水仓作业规程机电运输系统及管理后方可下车。36、车未停稳，轱辘未用木楔稳住前，不准摘钩，不准将头、身体探入两车中间摘、挂钩。37、不准在道岔或非停车范围内摘、挂钩。 3

27、8、所有人员都要严格遵守各自工种的岗位责任制。39、安装、检修、拆卸耙装机、绞车喷浆机需用倒链起吊时，倒链必须固定牢固，悬挂倒链的支架必须完好牢靠，否则应进行加固。40、使用倒链起吊设备时必须有专人进行观山，发现异常，立即通知停止作业。拉链要有有经验人员进行，拉链时要均匀用力，所有人员必须站在支架顶板完好处。41、人工运送大件物料必须互叫互应，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物件弹落伤人或砸坏设备。多人拉运大件设备，要有专人统一指挥协调。42、安装、检修耙装机等后点车试运转时，人员不得站在机身两侧，点车试验正常运转后才能使用。己五内水仓作业规程其它掘进辅助系统第七章 其它掘进辅助系统

28、一、供水系统： 由地面沉淀池（或一水平水仓）副井井底车场己一轨道巷已一一联巷己五探巷()工作面二、排水系统：积水（水泵）排水管己一轨道巷水沟中央泵房（副井）地面三、供压风系统：地面压风机房副井井底车场己一轨道巷己一一联巷（风包）己五探巷()（工作面按两台风钻、一台风镐、一台喷浆机同时作业计算风量每分钟需10立方风）。四、通讯系统：由机电五队在距局部通风机内20米范围内，以及距掌子头不大于100米各安装一部电话，直接与调度室联系。工作面电话号码：6047 队井下直拨电话号码：6062己五内水仓作业规程质量和文明生产标准及要求第八章 质量和文明生产标准及要求第一节 质量标准及要求一、 支护质量标准

29、：锚喷所用的材料：锚杆、树脂药卷、水泥、砂、石、速凝剂规格、强度、质量、性能及各项配比、参量必须达到设计要求。1、净宽：中心至任何一帮的距离误差为0-+100mm。2、巷道净高：允许误差±100mm，腰线上下不大于100mm。3、锚固力：最低不小于64KN。4、锚杆规格：ø18×1800mm。5、锚杆间排距：750mm±50mm。6、锚杆角度：垂直岩面，与巷道轮廓线夹角不小于75º。7、锚杆外露长度：0- +50mm。锚孔深度：允许偏差：0- +50mm。8、喷层厚度：150mm，误差0+50mm。9、喷体表面质量：平整密实，墙基无裸露。10、

30、每排7根锚杆,每根锚杆配3卷树脂药卷。11、水灰比：0.45，水泥、石子、砂（体积）配比：1：2：2。己五内水仓作业规程质量和文明生产标准及要求12、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动。13、铺网质量：金属网铺开展平开，搭接不小于50mm，每间隔150-250mm用扎丝捆扎一道。二、轨道铺设标准1、要求轨道铺设光滑成线，变坡点，巷道转弯处不得有突变现象，以保证矿车运行无冲击。2、中心偏向无风筒侧200mm。3、轨距600mm，误差±5mm。4、接头间隙不大于10mm，高低差和内错差不大于5mm，有道木，严禁悬空。5、道接头夹板，螺丝构件齐全，紧固有效。6、道木间距必须1米1块，每块道木

31、不少于4个道钉，道钉错开对称，且每个接头不少于4个道钉。7、变坡，拐弯处轨道圆滑，符合设计和行车要求。8、浮煤矸不得超过道木上表面。9、两轨水平无阴阳现象，高低误差不超过20mm。第二节 文明生产标准及要求 一、文明生产要求1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并己五内水仓作业规程质量和文明生产标准及要求按规定使用，始终保持防尘设施经常处于完好状态。2、临时轨道按标准铺设，轨道构件齐全，轨道运输安全设施齐全有效。3、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，且风筒末端距掌子头的距离不超过5米。4、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）浮

32、渣不超过轨道上平面，材料工具码放整齐。5、作业场所有三图一书，各项管理牌板齐全，图文清晰，吊挂整齐。6、安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。7、机电设备按标准维修，定期检查检修，达到完好，保护齐全无失爆。并挂牌管理，小件上盘。8、严格按空顶距作业，并正确使用临时，严禁空顶作业，每次爆破必须将工具设备挪至安全地点或进行遮挡掩盖。9、上、下山设施齐全有效，有挡车器、有地滚或立滚。10、定期划分文明区，指定到班组，及时按要求清理。11、爆破工持证上岗，起爆药卷的制作，火药、雷管存己五内水仓作业规程质量和文明生产标准及要求放及爆破警戒，必须符合本措施及规程要求。12、对已施工过的巷道要进行画线

33、，（耙装机以里可不画），每间隔50米挂一里程牌。13、耙斗机后必须成巷，画五道红线，管线、电缆按规定悬挂整齐，观测孔、腰线点、中心点标志齐全。二、管线吊挂1、风筒：顺巷道左帮，悬挂平直。环环必挂，不得下垂，不漏风，不缺环。2、电缆：沿巷道无水管帮。悬挂整齐，每棚必挂，距棚梁300mm，每隔2米挂一个电缆钩，上细下粗。3、 水管：排水在风筒下面，距底板1000mm处，要求光滑成线，接头不漏水，拐弯处设弯头，每隔50米设一个三通阀门，铺设平直不落地。 三、综合防尘标准 1、供水管路每隔50m安设一三通阀门，配备25m洒水软管，管路铺设平直，吊挂牢固，拐弯处设弯头过度，杜绝跑、滴、漏水现象。 2、各

34、转载点必须按规定安设完好的喷雾洒水装置，位置得当，雾化效果好，灵敏可靠，正常使用。巷道内安设不少于两道净化水幕，第一道距工作面30-50m，第二道距工己五内水仓作业规程质量和文明生产标准及要求作面1015m。3、巷道设专人每天洒水冲尘，工作面30m范围内班班冲尘，冲尘要有记录，不得有厚度超过2mm，长度超过5m的煤尘堆积。4、搞好个人防护，工作面所有人员应佩带防尘口罩。5、巷道长度超过60m后，要上齐隔爆设施，数量齐全，水量充足。己五内水仓作业规程安全技术措施第九章 安全技术措施包括：掘进施工，顶板及工程质量管理，巷道维修，一通三防及系列化管理，机电防爆及运输管理，主要施工设备操作管理，打眼，

35、装药，爆破措施，防治水，防灭火，防自然发火，综合防尘，煤质管理等。一、掘进及开口施工安全措施1、巷道开口位置及中心腰线由地测部门根据设计要求给定，我队根据给定位置沿中心、腰线施工。及时对激光指向仪的准确度进行检查。2、施工中若遇地质构造，及时与地测队联系，根据构造大小沿一定坡度施工。3、该巷开口后在己16-17煤层底板施工10m，然后以18º下坡，开口5m内必须放小炮施工，每循环不超过0.75m。4、施工中要经常保持巷道的文明生产。5、严格按爆破图表及说明书施工，达到一次成巷。6、施工中如果有水需要做水泵窝以及做绞车窝时，要另行制定专项措施后贯彻执行。7、开口施工前100m，每次爆破

36、必须分别在己一轨道巷开口两侧及己五变电所外口设置警戒，警戒位置距离爆破地点直巷不小于100m，拐弯巷道警戒位置距离爆破地点不己五内水仓作业规程安全技术措施小于75m，爆破期间，警戒区内严禁有人。8、开口施工爆破前要按照有关部门的要求对附近的风门、电缆、管线进行可靠的保护，严防崩坏。9、开口处巷道为己五外水仓，开口时必须要严格控制每系起爆的炮眼数和循环进度，每循环进度控制在一排。二、顶板及工程质量管理1、支护必须按作业规程中支护说明书及质量标准要求施工，不合格、构件不全的支护材料不准使用。2、施工中每循环进度控制在规定范围内，爆破后最大控顶距不得超过规定，巷道顶板破碎处，锚喷巷道排距必须不超过7

37、00mm并要及时挂网喷浆。3、坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度，在施工中贯穿于每一道工序，敲帮问顶时，人员必须站在安全的支护下，用不短于1.5m长的勾钎及时将帮顶的浮矸碎石捣净。4、坚持上齐用好临时支护，严禁空顶作业。料场配备不少于30根抢险大料如：原木、粗杂及穿楔等以防发生顶板事故时抢险使用。5、验收人员坚持跟班验收，验收时对所需要验收项目必须上尺上线。施工过的巷道达到高、宽、平、直、净，一次成巷。施工中打的锚杆必须排排合格，施工一排紧固己五内水仓作业规程安全技术措施一排，一排未完不得进行下一排的工作。6、施工中迎头或两帮不得留有伞檐或大肚子，锚顶时不得留护顶煤，锚帮前将两帮刷齐刷直。 7

38、、锚喷支护时，使用带帽顶柱作为临时支护顶柱不少于两根，均匀布置，帽可用小板代替，顶柱采用直径不小于160mm的新原木，顶柱要栽到中心距两帮400550mm处的实底上，并要硬打硬上。8、施工中每循环进度控制在规定范围内，锚杆支护必须紧跟工作面，爆破后最大控顶距不得超过规定，巷道顶板破碎处，锚喷巷道排距必须不超过700mm，耙斗机后的巷道必须及时复喷成巷。施工中，坚持先打顶部锚杆护顶，再打帮上锚杆、由外向里逐根逐排的施工顺序。巷道超宽大于300mm时，必须及时补打锚杆。9、所打锚杆必须排排合格，不得出现穿皮现象，不合格的锚杆必须补打合格，否则不得向前施工。10、巷道施工必须达到光面爆破，以提高锚杆

39、的支护能力。锚杆、喷射混凝土施工必须达到工程质量标准要求11、顶板破碎处及沿底留顶煤巷道，应采用预裂爆破技术并打超前锚杆，控制旷帮掉顶，确实不适合采用锚杆支护时，补充制定措施后改用工字钢支护。己五内水仓作业规程安全技术措施12、要及时对施工过的巷道的锚杆拉力或喷层强度进行监测，锚杆监测用锚杆拉力计，喷体监测按照养护28天的喷层取15×15×15cm进行切块试验。 13、锚固剂的使用量必须达到设计要求，严禁偷工减料。 14、顶板破碎处或地质构造带施工爆破时要严格控制装药量和每次起爆的炮眼数，每次起爆的炮眼数不超过4个，每卷装药量不超过1卷，以防因爆破造成冒顶。 15、锚杆、钢

40、筋梁、网都必须按设计要求安装，以确保其锚固力达到要求。 16、当发生冒顶时，要及时的进行处理，处理方法必须得当，锚喷巷道一般应优先考虑用锚喷法进行处理，处理时，在顶板稳定后，人员站在安全地带，先将顶部喷浆，再喷两帮，喷30-50cm时，然后打锚杆。锚喷巷道发生冒顶长度在3m、高度在1m以上后，处理冒顶前，必须根据现场实际补充处理冒顶专项措施贯彻执行。三、锚杆支护安全技术措施（一）、打锚杆眼安全技术措施1、打眼工应经过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。2、打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。3、打锚杆眼时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头，选用ø18×

41、1800mm螺纹锚杆时，打锚杆必须使用直径31mm的岩石钻头。使用风动凿岩机打眼时供风风压不小于0.4Mpa。己五内水仓作业规程安全技术措施4、先定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水阀门，再送一半风，待钎头进入煤岩体3050mm后，再送全风，严禁干打眼。5、钻眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。6、钻眼前，检查钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钻头能否安上。7、钻眼前，检查工作地点的安全状况是否良好，帮顶有无活矸危岩，必要时先处理后工作。8、钻眼必须按规定的眼位、方向、角度和

42、深度钻眼。9、开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20-30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。10、钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，时刻注意钻进情况，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。11、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，发现夹钻，立即停止钻进。12、凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。13、钻眼过程中，如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况，应立即停钻处理后在工作。14、钻眼操作人员不得少于两人，严禁单岗作业。15、

43、打眼时，钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心己五内水仓作业规程安全技术措施线，不得横向加力。16、锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时，与巷道周边垂直，角度不小于80º。顶边锚杆与轮廓夹角成60-70º。17、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。18、领钎工当钻头钻入煤岩30-50mm后，应及时躲离，以免震落岩石或钎子伤人，领钎工不得戴手套领钎。19、使用两台钻机平行作业，两台钻机不得在上下部同时作业。20、使用气腿式风动凿岩机时，风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头），并固定在机体上，

44、以免脱落伤人。21、使用气腿式风动凿岩机打眼时，操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具，依靠气腿向上推进。22、因巷高打顶部眼时，打眼前要平整工作地点的渣堆，站在渣堆上操作（每循环结束，预留适当渣作为衬垫）。严禁在残眼内继续钻进。 23、移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。24、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。（二）、锚杆安装己五内水仓作业规程安全技术措施 1、安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则补打锚杆眼。 2、顶锚杆每孔注入树脂药卷3卷，帮锚杆每孔注入树脂药卷3卷。安注时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安

45、装搅拌器接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动煤电钻或顶板锚杆搅拌机搅拌约30秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。 3、锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可用木楔塞紧锚杆与眼孔之间的间隙，固化前不得使杆体移位或晃动，停滞15分钟后，把搅拌器去掉，上梁紧固托盘，60分钟后重新紧固托盘。 4、锚杆螺丝必须使用风动扳手或套管紧固，严防松动。5、施工中必须逐排安装成型，然后由外向里逐排（根）软回顶柱。四、喷射混凝土安全技术措施 1、每次喷射混凝土前，机电工都要认真检查机电设备的完好状况，以保证正常运转。施工人员要认真检查需喷射混凝土地点的巷道情况，对于局部不合格处用风镐找正，并认真做好敲帮问顶工

46、作，找掉帮顶的浮矸危岩，用高压水冲刷巷道顶帮后，将巷道两帮墙基处岩石及杂物清除，墙基处应挖至至底板下150mm，喷浆后及时清理回弹物料，保持巷道清洁。巷道小于设计断面时不得喷射混凝土。2、喷射的混凝土由425普通硅酸盐水泥、砂、石子和水配合而成，配合比为灰：砂：石子1：2：2，水灰比为0.45。己五内水仓作业规程安全技术措施3、速凝剂用量为水泥用量的46%，上述各种用料要随拌随喷，拌料时务必混合均匀。4、操作喷浆机的顺序如下：开机：给风送电给水加料关机：停料停水停电停风5、进料口必须加铁筛，上料要均匀连续，工作面正常风压2-4kg/cm，喷浆机送料人员要随时注意压风变化情况及喷浆机下料情况，发

47、现异常，立即关机，以免发生堵塞现象。6、施工中如遇突然停风、停水、停电不能作业时必须及时清理机具和管路中的存料。7、清理机具和管路中的存料或处理管路被堵时必须提前停风停电后再处理，严禁在送风或带电情况下处理堵管问题，以防高压风吹伤人或物料吹出击伤人和管路弹起伤人。8、喷浆机运转时，严禁人员将手或除喷浆物料以外的物件探进喷浆机进料槽。9、喷浆管最长不超过15m,最短不少于10m，以防发生堵管。10、喷浆管接头要严密，两根朔料管接头之间用铁管连接，铁管要做成马牙扣，接头必须用铁丝扎紧，两要用铁丝连接牢固。11、喷射混凝土时要按照先墙后拱，先两帮后中间，先凹后凸，自下而上的顺序施工；喷射混凝土工要控

48、制喷头呈螺旋状移动，一圈压半圈，沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈直径为0.80mm1.2mm，初喷厚度不得小于50mm。12、操作喷头时喷头距受喷面0.8m1.0m，并且垂直己五内水仓作业规程安全技术措施于受喷面移动，两帮下部可下俯10°15°。13、喷浆机压风管、压水管必须绑扎牢实，操作喷浆机喷头时，喷头不得对着任何人。喷头必须用铁丝捆扎和连接牢固，以防突然脱落造成风管伤人。14、施工人员要戴好防尘口罩，切实搞个体防护工作，杜绝发生浆液击伤或烧伤人员现象。15、每班开工前，必须认真检查管路是否完好，有无破口漏风现象，检查喷浆机是否正常，并要进行试运转。16、施工过程中，必须有

49、有经验人员在现场指挥,观察喷层状况，以切实搞好施工安全及喷射混凝土质量。17、人工装卸物料要瞻前顾后，以防有意外伤害事件发生。五、巷道维修措施1、巷道施工期间，如果有个别地点出现变形，必须通知施工人员撤出，待维修后方可进入。2、维修前备足使用物料,维修时坚持由外向里进行。3、锚喷巷道维修时原则上仍采用锚喷的方法进行维护, 锚梁支护应采用补打锚杆的方法维修,如确实不适合锚喷支护时,需要改变支护形式时,制定专项措施经批准后贯彻执行。4、维修时严格执行敲帮问顶制度，并要有专人观山。5、严禁多点同时作业，严禁有人通过维修点，维修时，维修点以里严禁有人。6、维修时要对维修点附近5m范围内的支护进行检查，

50、己五内水仓作业规程安全技术措施及时处理隐患后方可维修。7、锚喷巷道如有冒顶应先等顶板稳定，找净帮顶的浮矸危岩后，对冒顶处进行初步喷射混凝土护顶后，在加打锚杆后，再喷射混凝土维护；锚梁支护巷道如出现支护变形，可采取补打锚杆的方法维修，若出现冒顶，不能采用锚杆支护时，可改为架棚支护“#”绞架刹顶，再喷浆处理。8、维修人员必须保证三人以上，并指定专人负责，切实搞好自保、互保、联保。9、维修前要清理好退路，保证后路畅通无阻。10、维修结束后，对维修地点的浮煤（矸）等杂物清理干净，搞好文明生产。11、维修前及整个维修过程中，必须经常性的进行敲帮问顶工作，并安排专人观山，发现有不安全隐患时，及时通知施工人

51、员退出，待不安全隐患处理完毕后，方可继续进行维修工作。六、一通三防及安全装备系列化管理1、使用单风机单电源，上好风电闭锁，要确保掌子头不间断供风。2、加强通风管理，设专人看管风机，并现场交接班。坚持停工不停风的原则，任何人不得无措施停电停风。3、如果风机因故停风后，局部通风机司机必须在5分钟内启动供风，若不能启动，人员要立即撤到全风压供风巷道内。恢复送风前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯不超限时方准恢复送风。己五内水仓作业规程安全技术措施4、意外停风，必须及时查明原因，只有经瓦斯检查工检查，瓦斯浓度小于0.8%时方可送电送风。5、如果掌子头或回风流中瓦斯浓度居高不下，或在很短时间内风流中瓦斯

52、浓度有明显增加，必须减慢进度，以免瓦斯超限。6、工作地点附近20m及回风流中的瓦斯浓度超过1%时，必须停止煤电钻打眼及装药连线，超过1.5%时，必须立即停电撤人。7、电机及开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止运转，切断电源，并向矿调度室汇报，制订措施，进行处理。8、工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，停止作业；达到1%时，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。只有回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，才允许送电工作。9、如果局扇意外停风，瓦斯浓度达到1%2%时，要汇报调度室，停电撤人，采取就地瓦斯排放措施进行就地排放。10、班组长，爆破工及工长必须随身佩带便携，加强对全巷瓦斯的检查。严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。11、坚持使用风电、瓦斯电闭锁。甲烷传感器及风筒出口距迎头均不得超过5m，甲烷传感器吊挂时距顶不大于300mm,距帮不小于200