南漳龙蟒方家沟石灰石矿开采作业规程

1、南漳龙蟒磷制品有限责任公司方家沟石灰石矿作业规程南漳龙蟒方家沟石灰石矿露天开采作业规程编 制：审 核：矿 长：安全副矿长:编制日期：方家沟石灰石矿露天开采作业规程 一、概况：1地理位置及交通情况方家沟石灰石矿区位于南漳县城关镇南背村境内。矿区有简易公路4km与205省道相连，距南漳县约6km，交通十分便利。矿区主要开采石灰岩矿，开采面积0.3319Km2,设计生产能力为10万吨/年，开采深度+300m至+220m。2地形地貌矿区的地貌类型属于中低山区，自然坡度为1525°，矿区最高点海拔标高为+397米；最低点海拔标高为+150米；相对高差247米。矿体最低开采标高为+220米，高于

2、当地最低侵蚀基准面。山坡植被教发育，矿区自然生态环境较好。3气象该区系大陆性气候，四季分明，年平均气温15.4，一月最冷，平均气温2.2，最低气温为-15.1；七月最热，平均气温为27.9，最高气温可达40.8。年平均降雨量7501000,且主要集中在夏季，占全年降雨量的45左右,阴雨天以78月最多，月平均降雨日为16.5天。全年无霜期平均为269天。4地质构造矿区构造较为简单，主要呈一向北东倾斜的倒转单斜构造，矿层一般倾向为30°80°，倾角52°-64°，矿体主要赋存于二叠纪下统栖霞组，该层位分布于矿区中部，呈北西-南东向展布。矿体岩性主要为灰黑色块

3、状微状结晶灰岩、灰白色、灰黑色致密块状灰岩。矿体底板为二叠系下统茅口组硅质页岩、泥质页岩夹少量石英砂岩，顶板为二叠系下统梁山组高龄石质粘土、铝土岩。矿体出露宽度平均约50米，矿体覆盖物厚度为00.5米。矿区岩性较单一、完整，岩石力学强度一般，地形条件能自然排水，有利于开采边坡的稳定。开采对地面的井、泉不会产生太大影响，矿体顶底板含水性差，不会产生太多的矿坑水，对地表水不会产生严重影响。二、 开采方式：该作业面开采采用山坡露天机械开采，公路开拓，汽车运输方式。采用中深孔爆破，水平台阶自上而下推进的采矿方法，选用挖掘机装载矿石及处理边坡、自卸载重汽车运输的开采工艺。三、开采境界的确定：露天采场结构

4、参数表序号项目单位参数备注1阶段高度m62边坡角度45-50°3台阶坡面角度75°4安全平台宽度m45工作平台宽度m15四、回采：1、采剥方法:采用露天开采方式，组合台阶自上而下开采。采场设计公路开拓、汽车运输方式。矿山公路平均以10%的坡度进入采场顶部。2、采场布置、台阶高度及开采顺序：根据矿区山体形态及开采条件，首采面在矿区东侧的57号拐点位置矿体露头最高处，按自上而下的开采顺序先行剥离，形成两个台阶，由北向南推进。3、采准：将设计的最上一个水平以上的植被及浮土清除，予以削平，形成宽度不小于6米的凿岩平台。削顶工作完成后，转入基建采准工作，剥离废石，形成设计的工作平台。

5、采准工作线长度约50m，平均宽15m左右，形成装车、运输平台。4、回采顺序：从设计的最高台阶标高处开始回采，台阶组合方式为凿岩平台装运平台。5、凿岩：采用英格索兰CM351履带式潜孔钻车，钻孔直径115mm，在岩面上布置垂直孔。五、爆破：1炮孔的布置：炮孔采用双排垂直布置行式。2钻爆参数：（1）炮孔的直径： 115；（2）台阶高度：6米；（3）炮孔超深：前排1米，后排0.5米，实际炮孔深度：前排：7米，后排6.5米。（4）炮孔孔距：3.5米，排距：3米，单个炮眼装药量：前排为38.4kg，后排42.2 kg。（5）装药结构：连续装药结构，孔内1发起爆雷管，距孔底0.5m，填塞长度2m。（6）爆

6、破：采用非电塑料导爆管簇连，孔内微差爆破起爆技术，脚线为15米，所有脚线引至1发瞬发非电塑料导爆管雷管，用起爆线引至安全地方，采用起爆器起爆，炸药为2号岩石硝铵炸药，爆破前排先于后排。六、采装工艺挖掘机应严格按划定位置作业，平盘应按设计的宽度和高度向前推进，尽量避免正常台阶并段，减少挖机的调动次数，以提高采装效率。（一）工作平台参数：1、平台宽度：工作平台的宽度为15-30m；2、平台的高度：6m；3、平台的坡面角：工作帮平台的坡面角为75°（二）采区长度采区的长度应根据穿爆与采装的配合、各水平工作线的长度、矿岩分布、台阶的计划开采以及运输方式等条件确定。为了使穿爆和采装工作密切配合

7、，保证挖掘机制正常作业，根据露天矿生产经验，每爆破一次应保证挖掘机有5-10天的采装爆破量。(三)运输平台的安全挡墙参数:1.安全挡墙的高度：安全挡墙的高度根据车辆的轮胎高度来确定，一般为500-800mm；2.安全挡墙的宽度：安全挡墙的宽度一般为1000-1200mm；(四)机械设备:工作面采用全液压单斗挖掘机采装,配合自卸式汽车运输。这种方式布置灵活，机动性好，适应范围广，生产潜能大；可以通过增加工作面挖掘机的数量来提高生产能力。(五)采装工作面的机械布置:采装工作面的设计原则是：在确保安全的前提下，使挖掘机的效率得以充分发挥；汽车得以顺利装载、运输；尽量减少其它工作在采掘工作面进行，提高

8、机械设备的利用工效。典型的挖机采装工作面设备布置为:一台液压挖掘机配装三至四辆汽车（根据实际的运输距离来确定配装车辆）。可根据现场的实际情况，灵活组织，合理配合，以取得最佳的经济效益。当作业场的空间较大时，在一个平台可布置两台挖机作业，可以采用环形调车的方式，提高采装的速度。（六）挖掘机的操作规程：A 作业前的技术准备：1、发动机部分，按通用操作规程有关规定规定执行。2、发动机启动和操作前应发出信号。3、检查液压系统有无渗漏；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表，并经试运转确认正常后方允许进入作业状态。4、详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，检查作业地点和

9、平台的稳定情况，防止挖掘机倾覆。5、严禁任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。6、挖掘机作业现场应设有自卸车进出的道路。B 作业和行驶中的技术要求；1、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。2、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行，卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应降低铲斗高度；禁止铲斗从自卸车驾驶室上方越过。3、禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业。4、禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面

10、内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。5、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。6、禁止用挖掘机动臂横向拖拉它物，液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。7、挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。8、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。9、在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。10、挖掘机与高压线的距离不得少于5米，应尽可能避免倒退行走。11、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1米左右，下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。C 作业后的技术工作1、挖掘

11、机应停放在平坦，坚实，不妨碍交通的地方，挂上倒档并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。2、转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。3、按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。七、公路运输开拓及其工艺：（一）运输线路建设运输主要采用自卸汽车，公路平均坡度为10%，道路曲率半径小，机动灵活，适用于各种条件的露天采场。运输道路的基本结构是路基和路面，路基材料就地取材，采用碎块岩石修筑路基。路面采用石粉铺设，利于平整和按设计的坡度施工。为了便于排水，行车部分路面通常修筑成路拱，路面和路肩都要有一定横坡。为使路基稳固，还应有排水设施，水沟底最小

12、宽度不小于0.4m，深度不小于0.6m。（二）公路运输自卸汽车1.汽车运输操作规程：、驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶；、车辆发动前，要认真检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，确认无异常后方可启动。、起步时要先看周围有无人员和障碍物，鸣笛起步，行驶中执行城市和公路交通规则，严禁酒后或过度疲倦驾驶，严禁驾驶室以外任何部位乘坐人，行驶中要精力集中，不准吸烟、饮食和闲谈。、起落斗时，其周围不准站人，车斗起到最高点，货物仍翻不下去，在车斗没完全落下前时，不准用人卸车，更不准将车前后移动碰撞或振动性卸车。、起斗时不准猛加油门，行车中严禁起斗，车斗没有完全落下前不准起步行车。、起斗装

13、置不安全可靠严禁起斗，行车中要经常观察车斗是否完全落下，通过桥洞时应减速，在确认车斗完全落下方可通过。、装车时，禁止检查维护车辆，驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。、雾天和烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯，靠右减速行驶，前后车间距不得小于30m，冰雪和雨季道路较滑时，应有防滑措施，前后车距不得小于40m。2.管理要求、卡车要统一进行编号，并按挖掘机的采装能力进行编组；、卡车要按照规定的路线行驶，重车靠平台内侧行驶，空车靠平台外侧行驶，空车要让重车先行；、卡车在工作面要顺序等待有秩序的进行装运；、 建立健全岗位责任制，机械、车辆、设备要定人、定时、定位置、定岗位责任到人，按标

14、准考核。、 建立奖惩责任制，奖优罚恶劣，提高员工的工作积极性和工作效率。八、排土工艺露天采矿方法就是必须剥离覆盖在矿体上部及其周围的岩石，并搬运到指定地点排弃。为此要设置专门的排土场地。排土工作的任务就是在排土场上，运用合理的工艺，排弃从露天矿场采出的废石和表土，以保证采矿作业持续均衡地进行。露天矿排土采用汽车运输，装载机推土。在汽车后退卸车时，要有专设的调车员进行指挥。推土工作主要是汽车卸载时残留在平台上的土岩和下沉塌落进行整平工作。1、装载机操作规程、工作前必须对本机全面检查保养，起步前必须让柴油机先预热，不准带病出车。、起步与操作前应发出信号，必须由操作人员呼唤应答、鸣喇叭，通知有妨碍的

15、人和车辆走开，对周围做好瞭望，确认无误方可进行。、驾驶室内不准乘坐驾驶员以外人员，驾驶室以外的任何部位都不准乘人，更不准坐在铲斗内。、严禁下坡时熄火滑行。、工作时严禁人员站在升降臂及铲斗下。、工作场地必须平整，不得在斜坡工作，防止在转运料与卸料时发生倾翻。、全载行驶转运物料时，铲斗底面与地面距离应高于0.5m,必须低速行驶。、不准装满物料后倒退下坡，空载下坡时也必须缓慢行驶。、向汽车卸土，应待车停稳后进行，禁止铲斗从车辆驾驶室上方越过。、停机时，必须将铲斗平放地面，关闭电源总开关。2、排土场的管理：、排土场一定要做好车辆运输，卸载的安全措施，挡墙的宽度和高度要按设计要求施工，不得投机取巧；、车

16、辆卸载时，卡车的后轮位置不得压上挡墙，严禁边缘排土；、卸载区域向坡顶线方向必须保证有3%-5%的反坡;要求场地平整,边坡整齐,挡墙规范,连续;、装载机作业时垂直于工作线,严禁平行工作线边缘作业;、排土工作面的机械设备如发生故障,要及时处理;不能及时修复的,要尽快移开排土作业面;、夜间作业要有良好的照明设施；、排土场各分层的顶部、上部不得有大块的岩石块料；、要有专人监视排土工作面情况,如在排土过程中发现意外情况时,要及时报告,尽快处理；排土场出现裂缝时必须立即停止排弃，上报管理人员及时处理；确认安全后方可继续施工。九、 安全措施（一）管理措施1.矿区的从业人员必须经过专业安全培训和专业技能考核,

17、合格后才能上岗;特工种人员必须持证上岗;2.现场指挥、管理人员应穿戴明显标志的制服;配戴安全帽;3.严格作业场区人员,车辆的管理制度,非工作人员及外部门的车辆,未经现场指挥人员允许,禁止进入生产现场;4.严禁酒后及身体不适的工作人员入场作业;5.进入现场的人员应时刻注意前后方向的行驶车辆,确保安全靠右侧通行；必须在安全的地点躲避车辆；横穿运输线路时，必须止步瞭望，确认安全时才能通行；6现场的作业人员、管理人员及车辆严禁在作业平台下通行或停留；7现场的所有人员不得在排土平台、矿山边坡（帮）、工作平台（非工作平台）、陡崖下停留、行走。8现场作业的车辆及人员必须遵守矿区的交通规则，服从指挥；（二）

18、排土场安全措施;1.排土区必须设置安全警戒线和防护安全设施；2.矿区内的坡道长度超过1000M时，应在坡道的适当位置设置一段缓坡或一段平台，其长度不得小于30M，确保运输车辆安全行驶；3.排土场必须设专人，指挥车辆的运输、卸载及调度；4.排土场卸载区的外边沿，必须设置有连续的安全挡墙，其高度为500-800mm，底宽为1000-1200mm；5.排土场内应设有通讯设施或联络信号，夜间应有良好的照明设施。6.排土场必须按照技术部门的技术要求，严格按设计标高，方向，顺序进行作业；在同一地段内进行卸车和推土作业时，机械设备之间必须保持足够的安全距离，服从指挥，有序正规作业；7.汽车卸土时，汽车车身应

19、垂直排土作业线，严禁高速倒车冲撞安全挡墙；8.排土场平整、排土时，平整机械应垂直排土场作业线（外边沿）推土，严禁施工机械沿外边沿平行作业线方向作业。（三） 安全爆破技术措施1爆破器材必须专人押运，专人管理；加强对火工品的领用、使用、回退的管理，严格火工品的管理制度；2使用的导爆管必须是同一生产厂家生产，严禁混合使用。3、采场爆破前，必须设置警戒 ，通知影响区域人员撤至安全地点，躲炮人员必须撤离的安全距离：台阶中深孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，下向乘1.5系数；台阶浅眼爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于300m，下向乘1.5系数。待人员撤至安全地点后，方可发出明显的爆破信

20、号，爆破员在得到准确的起爆信号后，方可起爆。爆破后，待炮烟散尽时，由爆破员、安全员进入检查无盲炮、残炮后，方可解除警戒。爆破必须由持证炮工严格按爆破安全规程进行操作。4、盲炮处理：爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联网起爆，最小抵抗线有变化，应验算安全距离，加大警戒范围后，再联网起爆；所用炸药为非抗水性硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分堵塞物，向孔内灌水，使炸药失效，然后做进一步处理；可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药爆破。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。盲炮应在当班处理，当班不能处理的应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置、处

21、理方法和处理意见）在现场交待清楚，由接班人继续处理。（四） 采装作业安全措施1平台的高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度；2平台的宽度要满足运输、调车、爆破岩堆的堆放等要求；3运输平台的外边沿必须设置安全挡墙，挡墙的宽度不得小于1000mm，高度不得小于500mm；4平台的坡面角必须按设计要求施工，严防滑坡，岩石滚落；5在下列情况下挖掘时必须停止作业：1）台阶崩落或有岩石滑落危险时；2）工作面有伞檐或大块的岩石悬空时；3）暴露出未爆炸的炸材时；4）有危及采装安全的采空区、火区及老空积水区时；5）发现不明地下管线或其它设施、障碍物时；6多台挖掘机同时作业时，其间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并要制定相关的安全措施；7挖掘机、装载机作业时，应遵守以下规定作业前，必须认真检查工作场地，确认机械设备、工具和防护处于安全状态，方准作业。设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫。设备移动时，禁止人员上下，