DCS控制在电除尘系统中的应用

1、旦计算机发生故障，就会导致整个系统的瘫痪。因此，迫切需要研制高可靠性的计算机控制系统。20世纪70年代以来，随着微电子技术和微处理机技术的迅猛发展，世界上些发达国家研制出种以多个微处理机及数据通信技术为基础的计算机控制系统，集散控制系统，03.2，03的特点2.1信息和操作管理中而控制分散化了信息和操作管理集中化而控制分散化的目标。特作者简介陈宇渊1963，男，浙江杭州人，研究员，长期从电除尘器高压和低压控制系统的研发，已获专利5项，在国内外会议和期刊发论文数十篇。别是数据通信网络技术的应用，将各分散的装置有机的连在起，使整个系统的信息沟通起来。在现代化的大企业里，为了集中管理各种生产过程，提

2、高生产效率，逐步采用了003控制系统。目前我公司将，03控制应用于电除尘系统，实现了恒流高压直流电源低压控制柜包括振打和加热以及现场各种仪集中监视和控制的小型，03系统。2.2硬件和软件模块化，03硬件采用分组或单路插拔式线路控制卡，若欲扩大系统增加新单元，或缩小系统拆除某个单元时，对系统中其他单元没有影响。硬件的选取要与现场信号相致。，03的输出可以是有源输出，即对现场信号变送器供电，也可以是无源输出。为了方便操作员随时查看其它画面，在主流程画面除此之外，组态时对专用操作员键盘上的32个功能键作定义，操作员就可以利用功能地键调用画面。2.4控制功能完善，能够满足各种现场控制的要求，统的控制软

3、件包含有各种功能控制模块，如控制算法常用运算式和控制输出等功能模块，这些模块均已固化在现场控制单元和现场监视单元中，用户只要通过组态方式，便可很方便地构成各种需要的控制功能。除尘系统中低压振打的周期设定非常方便，运行十分准确。根据现场实际情况，如需更改振打周期，也是相当方便的。除尘器本体上使用的瓷套瓷轴及灰斗电加热器，可以设定个加热的温度范围，比如加热温度在1001301之间，那么系统将现场铂电阻采集到的温度数据与设定的温度作比较，如果低于100，系统就将加热器接通，如果高于13，系统就将加热器断开；如果设定的温度范围不满足现场控制要求，更改设置也很方便。螺旋变频电源频率的调节可以通过料位的高

4、低来控制。2.5人机界面友好丰富，适应现代生产管理要求组态完成后，形成了友好丰富，适应现代生产管理要求的人机界面。，08系统的操作显软件包为用户提供了丰富友好的人机接口功能。在多台操作微机显器和键盘以及操作员键盘等组成的操作站上对系统进行集中操作和监视。可供用户选择的操作并在显器上显画面的有总貌画面流程画面控制分组画面趋势画面等。同时，可以设定以下逻辑，如果系统中某个参数如，越限，系统会自行发生动作，切断高压电源，其它参数超限，系统会发出报警声，同时在画面的上方显报警故障，也可通过功能键切换，调出报警画面，从而发现问，采取措施避免发生意外。此外，每台高压恒流电源特设了急停功能按钮，便于操作员紧

5、急时将恒流高压电源断电。2.6采用先进的局域网通信技术，为实现整体最优控制和管理创造了条件它将地理位置上分散的多台计贯机通过高速数据通信线有机互连，为实现上下位机间的相互协调资源共享的集中管理创造了条件。我厂采用的141000系统具有级分层网络结构Ethernet和VTNet，将过程实时数据运行操作监视数据信息同非实时信息及共享资源信息分开，分别使用不同的网络，有效地提高了通讯的效率，降低了通讯负荷。2.7高可靠性，03采用多项可靠性措施，真正做到系统稳定可靠运行万无失。首先，从系统结构上采用分而治之的工作方式，提高了系统的安全可靠性。例如，每个现场控制单元只控制816个回路，个现场控制单元出

6、现故障时，只影响几个控制回路每个局部操作站管理8 16个现场控制单元，局部操作站故障时，现场控制单元仍能独立运行。多台局部操作站又受中央操作站管理，且每台局部操作站也可脱离中央操作站独立工作。其次，系统中对上位计算机通信网络控制单元都可采用双机热备用的冗余技术，且备有不间断电源，5或交直流两组供电，实现双重或重冗余，大大提高了系统的安全可靠性。同时，为了做到重要控制回路的运行万无失，可选用单回路数字调节器手动操作器等常规仪作后备。单回路数字调节器本身也具有手动调节的后备方式。此外，集散控制系统上下位机中均普遍采用了软硬件故障自诊断技术，能周。期性地对软硬件功能进行自检有故障发牛，便及时报警，维

7、护非常方便。1000系统为例，介绍下103的组成及其强大的控制功能。3，03系统的构成3.1现场操作站3.1.1现场操作站的组成部分1丁或1032000作为操作系统的通用，机操作员键盘和工程师键盘部分组成。3.1.2各部分的功能人机接口站用于运行操作和监视；数据处理和记录打印；通信以及自诊断功能；显过程变量控制参数及重要报警信息等。此外，操作站还用于设计组态仿真调试及系统生成。操作站的通信功能是指，它能与上位机自身操作台其它操作站及现场控制站进行通信，以便接收来自上位机或自身操作台的命令，并将其传送给现场控制站；接收来自现场控制站的过程数据，加以处理或传送给上位机；与其他操作站互相传送数据文件

8、和程序文件等。03 1000的操作站备有自我诊断功能及对打印机控制单元的诊断功能。在对控制单元诊断时，能将0.。和输入输出插卡的动作状态用显画面作形砹，因而能及时发现故障，提高了系统的可靠性。操作站的系统生成由系统组态功能来实现，它是在完成系统初始化和系统构成定义后进行的，包括现场控制站功能的生成和操作站功能的生成。系统组态功能是用填式语言以显器对话方以用画面调用键，软键功能键等各种方法调出，而且可以用画面展开键进行展开，运行中，只要按下相应功能键便可显对应画面。场控制站，操作站也可事先进行控制功能和操作功能的生成，非常方便和灵活。为满足运行操作的要求，操作站内备有个操作画面体系1.流程画面2

9、用户可自由地将形颜色1.总貌画面2.过程报警3.操作指导4.控制分组画面5.调整画面6.趋势画面7.流程画面8.系统状态显9.过程汇报10.历史汇报。形窗口12.工程师操作键13.进入报14.工程师组态1画面展开键显数据等进行组合。方面对控制过程形成控制流程，另方面还将测量值工作方式及报普状态等动态数据以选定的显在需要的位置上，从而形成动态流程。总貌画面3此画面有几个显块，用户可以将内部仪顺序元件和各种操作画面分别指定在各显块中，并显其报警状态。用户通过总貌画面可以直观地掌握生产过程的总体状况，并可用光标选择的方法将被显块的画面展开。控制分组画面生产过程控制中，某些控制回路作如改变设定值或操作

10、输出值时，必须同时观察其它相关回路的状况为适应这种要求，操作站设有目设8置了控制分组画面功能。利用该画面功能，在页画面上，可显8个或16个内部仪。顺序元件开关仪的仪。在仪内，可用数字方式给出，测量值3设定值输出值的精确值和单位。同时，还用模拟方式的棒直观明了地作员作出快速反应。此外，在控制分组画面上，还对各回路的运转方式状况加以显，并将各回路对应所需工位数据输入区。若想改变回路的5及1值或运转方式，只要对回路操作键和数据输入键进行适当操作即可。5，窑电除尘器5窑电除尘器5，窑电除尘器振打系统总貌加热系统总貌排灰系统总貌5窑电除尘器电源系统总貌系统参数返回流程系统信息过程报瞀趋势画面对连续生产过

11、程来说，若要了解生产调整画面掌握了生产过程的全局后进行。如果想详细厂解回路，可调出调整画面来进行。报警功能分系统报警和过程报警两类。系统报警是指操作站打印机等系统部件发生故障时报警，除相应指灯外，还将报警情况显在报警画面上。过程报警是指来自现场控制站的生产过程报警，方面可通过报警器使蜂鸣器响和报警灯闪光来引起操作员注意，另方面还可将报警情况送总体观察画面显。软键位于操作显画面的下部，每幅画面备有8个可供使用的软键。软键的功能，与显画面对应，通常将各个画面上使用最频繁的操作如相关画面的调用，或本画面的固有操作等定义到软键中，采用触式操作即可调出指定工位。操作员键盘供操作监视用，采用防水防尘的平面键，使用非常方便，键盘还装有电子蜂鸣器，可根据不同的报警和信息，发出分5级的电子音。操作员键盘备有32个带有指灯的功能键，供用户作自定义。至于画面展开键，不同的画面可采用不同的方法。工程师键盘只有当系统生成时才和主体连接。3.2现场控制站现场控制站具有很强的控制功能高度可靠性和远程10及总线支持，用于过程10信号处理，完成模拟量调节顺序控制等实时控制运算功能。如果运行过程中有路或几路故障，不会影响到其它0路，而且更换卡件非常方便。若要更改参数，只要以工程师级别进入即可修改。3结束语液压系统污染的控制是个极为复