厂房基础施工方案厂房施工方案

1、第15页 共15页厂房基础施工方案厂房施工方案目 录 一、编制依据： 2 二、工程概况： 2 三、施工顺序： 3 四、土方开挖 3 五、基础结构施工 3 六、质量控制点及控制方法 11 七、安全技术措施 12 八、未尽事宜 13 厂房基础施工方案 一、编制依据： 1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20_ 1.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20_ 1.3建筑施工手册第四版 1.4苏泊尔产业园一期工程施工图纸 1.5苏泊尔产业园工程施工组织设计 二、工程概况： 2.1辽宁苏泊尔卫浴产业园一期项目位于沈阳市沈北新区，主要包括：办公楼、研究所、食堂及宿舍、总装车间

2、、精铸车间。 2.2其中总装车间和精铸车间，均为单层钢结构门式钢架厂房。本工程抗震设防烈度为7度，基础形式为独立基础。 2.3本工程的建设单位是辽宁苏泊尔卫浴有限公司，设计单位是中国建筑东北设计研究院有限公司，勘察单位是辽宁建筑标准勘察设计院，监理单位是沈阳建都监理有限公司，施工单位是上海宝冶集团有限公司。 2.4基础形式及混凝土强度 1_精铸车间和1_总装车间为桩基础和独立基础复合基础（桩基础为甲方外委单位施工）2_、3_精铸车间和2_、3_总装车间，基础形式为独立基础和条形基础。 1_、2_、3_精铸车间独立基础（最下面的承台）尺寸为： 18002800、15002100、14001800

3、、12001800、14002000、12002050 20002100、18002100、22002100、25002600 1_、2_、3_精铸车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。 1_、2_、3_精铸车间条形基础尺寸为600800 1_、2_、3_总装车间独立基础（最下面的承台）尺寸为： 18002800、18002900、24003200、18002500、22002200、20002000、 26002800、27002800 1_、2_、3_总装车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。 1_、2_、3_总装车间条形基础尺寸为600800 独立基础、基础梁及混凝土柱采用C30混凝

4、土 条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。 三、施工顺序： 3.1工程整体施工顺序为先施工1_总装车间、1_精铸车间、2_总装车间、2_精铸车间最后施工3_精铸车间和3_总装车间。 3.2根据实际情况采用人工配合机械挖基坑，具体施工工艺顺序：基坑挖土混凝土垫层绑扎钢筋支模柱子插筋固定模板验收浇筑混凝土短柱支模螺栓固定浇筑短柱混凝土回填土方。 3.3独立基础分两次浇筑，第一次浇筑承台到短柱下方，第二次浇筑短柱。 四、土方开挖 4.1基坑支护方案 4.1.1根据工程地质条件和设计文件的要求，本工程大部分基坑深度在1.6米左右，无须进行基坑支护；对加深处理的基础，在现场能满足放坡要求的条

5、件下，基坑开挖时以1：0.5的比例进行放坡。 4.2土方开挖及调配 4.2.1依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。 4.2.2土方的开挖采用机械挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主；对开挖土方过程中出现的垃圾土以及淤泥，要及时清理出现场，避免和可用于回填的土混合在一起。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计

6、标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。 五、基础结构施工 5.1施工设计原则 5.5.1基础施工总流程。根据本工程基础承台结构特点，施工流程见下图： 土方 垫层 毛石基础 承台底部 地梁短柱柱 回填 5.1.1基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下： 5.1.1.1基坑验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工

7、作根据所测放出的轴线进行安装。 5.1.1.2在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。按照规范要求，对基础底边长大于2.5m ，除外侧钢筋外，该方向地板钢筋长度减少10%，交错布置。 5.1.1.3对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。 5.1.1.4基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。 5.1.1.5基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点

8、是对原材料的质量控制，本工程独立基础采用C30商品混凝土。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。 5.1.1.6混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。 5.1.1.7对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并形成汇签制度。 5.2测量放线 5.2.1在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴线在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。 5.2.2各轴线在土方开挖

9、前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在基坑边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。 5.2.3标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。 5.3钢筋工程 5.3.1进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84钢筋混凝土钢筋的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。所有进场钢筋均应贮存在指定钢筋堆场，钢筋设于支架上，并

10、分类堆放，做好标识。 5.3.2钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。 5.3.3钢筋绑扎用20-22号铅丝。钢筋绑扎前要检查钢筋种类、规格、数量和位置等。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录，得到允许后方可浇筑砼。 5.3.4钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 5.3.5钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 绑扎钢筋网 长、

11、宽 10 网眼尺寸 20 绑扎钢筋骨架 长 10 宽、高 5 受力钢筋 间距 10 排距 5 保护层 厚度 基础 10 柱、梁 5 板、墙、壳 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3O 5.4混凝土工程 5.4.1基础用商品混凝土应严把进货检验关，严格按双方签订的供货合同中有关砼质量的条款执行，对不合格的商品砼坚决实行退场处理；同时还要对进场的商品砼的数量采用抽检制进行复核。 5.4.2基础工程将采用商品混凝土泵送或自卸方式，在浇灌混凝土前一天通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得

12、超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。 5.4.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 基础 15 轴线位置 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 5m lO 全高(H) H1000且30 标高 层高 10 全高 30 截面尺寸 +8。一5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，

13、0 井筒全高(H)垂直度 H1000且30 表面平整度 8 预埋设施 中心线位 置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 5.5地脚螺栓安装 基础或基础短柱砼浇筑前，要对钢结构地脚螺栓进行精确定位安装。具体安装方法如下： 5.5.1准备工作要求： 5.5.1.1基础混凝土强度必须达到设计要求； 5.5.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。用墨线弹出基础的“十”字线，各基础中心线的度量都以主线为基准，可以减少误差的累积，同时用墨线在基础的四个侧面上弹出标高线。 5.5.1.3螺栓安装可以采用先将螺栓制作成螺栓组，在制作螺栓组的过程中完成螺杆调直找正、一次焊接连接

14、的工作，然后将整个螺栓组整体安装到基础上，再完成对位、标高调整和二次固定、混凝土浇筑和螺栓成品保护工作。 5.5.1.4做法如下面的图片所示。 5.5.1.5螺栓的固定要注意的问题： 位置和标高调整完毕后，要用钢筋与螺栓及与承台或短柱的钢筋焊牢固，与螺栓焊接牢固，防止螺栓在浇筑混凝土时移位； 连接用钢筋（上图中的横向罗纹钢）的位置（主要是距离模板上口的距离）要考虑钢柱底预留抗键槽的深度，离上口的距离要能满足抗剪槽模板的深度。 螺纹要用胶带等缠裹保护。 5.6模板工程 5.6.1本分部工程基础、短柱、地梁侧模均采用木模，采用木方、对拉杆和钢管扣件等方式加固。 5.6.2当垫层浇筑完成后，根据控制

15、轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。 5.6.3不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 5.6.4基础模板支设详见下图。 5.6.5基础上面短柱柱模板施工：柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 5.6.6短柱模板搭设参数详见附件短柱模板计算书。 5.6.7现浇结构模板安装的允许偏差 项

16、目 允许偏差(m) 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 lO 柱、墙、梁 +4，一5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2mm 2 农回半整度 5mm 5 5.7砌体工程 5.7.1条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。 5.7.2工艺流程： 作业准备砂浆搅拌试排撂底砌料石验评 5.7.3石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。 5.7.4石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm；细料石砌体不宜大于 5mm。 5.7.5砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，

17、重新铺浆砌筑。 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用 丁砌层座浆砌筑。 5.7.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛石料 粗石料 细石料 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬 仪 和尺检 查，或用其他测量 仪器检查 2 墙面垂 直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和 尺检查，或用其他 测量仪器检查 全高 30 30 25 20 石砌体的一般尺寸允许偏差 序号 项目

18、 允许偏差（mm）检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体 顶面标高 25 15 25 15 15 15 10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20 -10 +30 +20 -10 +15 +10 -5 +10 -5 用尺检查 3 表面 平整 度 清水 墙、柱 20 20 10 5 细料石用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查，其他用两 直尺垂直于灰缝拉 2m 线检查 混水 墙、柱 20 20 15 4 清水墙水平灰 缝平直度 10 5 拉 10m 线和尺检查 5.7.7石砌体的组砌形式应符合下列规定： 1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设

19、置； 2、毛石墙拉结石每 0.72 墙面不应少于1块。 六、质量控制点及控制方法 6.1本工程质量控制点有两个，即基础定位施工与回填和地脚螺栓定位安装；在施工时严格按照设计图纸和施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程合格。 6.1.1加强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。 6.1.2原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。 6.1.3积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证体系，坚持质量三检、样板制

20、，岗位责任制。 6.1.4对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；认真做好测量记录工作。 6.1.5做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示标牌，并建立安全管理制度。 七、安全技术措施 认真贯彻建设部颁发的“一标五规范”，即建筑安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业技术规范等的规定。 7.1确保安全，封闭施工措施为确保现场施工处于封闭状态，结合该工程的特点，在建设单位指定可用场地范围内，用围墙将场地封闭，围墙高度2.5米。 7.2为保证施工措施安全可靠，在加深基坑