数控火焰切割培训系统ppt课件

1、数控切割机数控切割机培训系统培训系统工艺支持部2021 3 14培训目录培训目录第一编第一编 数控切割机概论数控切割机概论第二编第二编 数控切割机操作数控切割机操作 第一章：数控切割机的操作要点第一章：数控切割机的操作要点第三编第三编 等离子、火焰、原理及留意事等离子、火焰、原理及留意事 第一章：等离子切割原理第一章：等离子切割原理 第二章：氧切割任务原理及调理、第二章：氧切割任务原理及调理、 氧切割技术氧切割技术 第四编第四编 常用常用EIAEIA代码代码培训目录培训目录第五编数控切割机操作平安与保养第五编数控切割机操作平安与保养.第一章：等离子运用平安留意第一章：等离子运用平安留意.第二章

2、：数控切割机保养方法第二章：数控切割机保养方法.第三章：火焰切割操作平安第三章：火焰切割操作平安.第四章：操作人员应具备的条件第四章：操作人员应具备的条件. 培训目录培训目录第六编第六编 数控切割机缺点处置数控切割机缺点处置第一章：等离子常见缺点处置第一章：等离子常见缺点处置.第二章：等离子常见缺点处置第二章：等离子常见缺点处置第三章：数控切割机常见缺点及处置第三章：数控切割机常见缺点及处置.第四章：机械气路常见缺点及排除方法第四章：机械气路常见缺点及排除方法.数控切割机概论数控切割机概论概述主屏幕概述主屏幕第二编数控切割机操作第二编数控切割机操作第二编第二编 数控切割机操作数控切割机操作第一

3、章第一章 数控系统切割机的操作要点数控系统切割机的操作要点1.1. 数控切割机简述数控切割机简述1.1.1. 数控切割机的配置数控切割机的配置数控切割机通常是采用由公用电脑或微机处置器，并采用公用操作程序，来控制平面数控切割机通常是采用由公用电脑或微机处置器，并采用公用操作程序，来控制平面图形切割，采用两轴系统行走图形切割，采用两轴系统行走(即即X和和Y轴轴)。电机通常采用直流或交流伺服电机，用。电机通常采用直流或交流伺服电机，用PWM控制方式。控制方式。切割机可以带动割枪沿图形边缘行走，进展切割。切割方式可以采用氧燃气、等离子、切割机可以带动割枪沿图形边缘行走，进展切割。切割方式可以采用氧燃

4、气、等离子、激光，高速水流等。激光，高速水流等。另外切割机上还可以安装划线、喷字、冲打等安装。另外切割机上还可以安装划线、喷字、冲打等安装。切割机电机传动普通用齿轮在直齿条上转动，带动切割机床或割枪行走。切割机电机传动普通用齿轮在直齿条上转动，带动切割机床或割枪行走。切割机根据任务需求可制成各种尺寸的本体有切割机根据任务需求可制成各种尺寸的本体有215M宽，长度可自定，有宽，长度可自定，有360M等。等。切割机的坐标可以有两种切割机的坐标可以有两种纵导游轨方向为纵导游轨方向为Y轴，横向方向为轴，横向方向为X轴；轴；纵导游轨方向为纵导游轨方向为X轴，横向方向为轴，横向方向为Y轴。轴。坐标坐标1与

5、坐标与坐标2方式各有特点，对切割图形无影响。坐标方式各有特点，对切割图形无影响。坐标1的优点符合人们日常思想习惯，的优点符合人们日常思想习惯，易于了解，但在绘图程序中横向是易于了解，但在绘图程序中横向是X轴纵向是轴纵向是Y轴，排料时横向为板长，纵向为板宽，轴，排料时横向为板长，纵向为板宽，因此在切割程序输入到切割机中，要旋转因此在切割程序输入到切割机中，要旋转90才干正常切割。坐标才干正常切割。坐标2的特点是不符合人的特点是不符合人们的习惯，但切割程序在其中不用旋转们的习惯，但切割程序在其中不用旋转 1.1.2. 数控切割机的功能数控切割机的功能 数控切割机是金属平面图形下料设备，是金属加工数

6、控切割机是金属平面图形下料设备，是金属加工业依托科学技术提高而采用的一种先进切割方式，业依托科学技术提高而采用的一种先进切割方式，它一改传统的绘图、放样、手工切割或仿型切割方它一改传统的绘图、放样、手工切割或仿型切割方式，抑制了切割尺寸不易掌握、耗时长、切割质量式，抑制了切割尺寸不易掌握、耗时长、切割质量不易控制、不能批量下料的缺陷。具有精度高、外不易控制、不能批量下料的缺陷。具有精度高、外形随意、省时、省力、省料适宜种场所，即适宜批形随意、省时、省力、省料适宜种场所，即适宜批量切割，又适宜单件切割。量切割，又适宜单件切割。 数控切割机的切割程序可由数控切割机的切割程序可由CAD/CAM软件绘

7、制，软件绘制，并采用公用转换软件进展转换，可随便地得到切割并采用公用转换软件进展转换，可随便地得到切割程序，可以自动排料，提高了消费效率，简化了时程序，可以自动排料，提高了消费效率，简化了时间进度安排。间进度安排。1.2. 切割机操作切割机操作1.2. 切割机操作切割机操作1.2.1. 切割前的预备任务切割前的预备任务1.2.1.1. 切割机的检查切割机的检查首先检查切割机各部分完好性，割矩位置，割枪的高低，导轨座上有首先检查切割机各部分完好性，割矩位置，割枪的高低，导轨座上有无防碍运转的异物，有那么去除。任务台上有无妨碍切割机行走的钢无防碍运转的异物，有那么去除。任务台上有无妨碍切割机行走的

8、钢板及杂物。板及杂物。切割运用何种切割方式，如等离子，氧燃气等做到心中有数。切割运用何种切割方式，如等离子，氧燃气等做到心中有数。1.2.1.2. 切割机的通电步骤切割机的通电步骤开机顺序：开配电柜上的数控电源开关。开机顺序：开配电柜上的数控电源开关。开数控切割机侧面电源开关。开数控切割机侧面电源开关。开数控柜右上的电源按钮开关。开数控柜右上的电源按钮开关。关机顺序：按数控柜右上的电源按钮开关数秒。关机顺序：按数控柜右上的电源按钮开关数秒。关数控切割机侧面的电源开关。关数控切割机侧面的电源开关。关配电柜上数控电源开关。关配电柜上数控电源开关。1.2.1.3. 切割机运用氧燃气切割前的预调切割机

9、运用氧燃气切割前的预调 1.2.1.3. 切割机运用氧燃气切割前的预调切割机运用氧燃气切割前的预调 将氧气、燃气供气管路上开关翻开留意能否有将氧气、燃气供气管路上开关翻开留意能否有泄露，如有马上关气处置。泄露，如有马上关气处置。 在操作软件主菜下按在操作软件主菜下按F6Change Cut Mode将切割方式改为将切割方式改为Oxy Feul. 根据割嘴大小，用回车键根据割嘴大小，用回车键Enter给出给出Kerf值。值。 根据钢板厚度给出切割速度用回车健及数值键给根据钢板厚度给出切割速度用回车健及数值键给出。出。 将程序调出将程序调出 校正钢板校正钢板 挪动切割起始点挪动切割起始点 将所用割

10、枪预热调理阀开，燃气阀开将所用割枪预热调理阀开，燃气阀开 翻开预热氧开关给预热氧及燃气 拨动点火开关点火 调理割枪火焰，调成中性焰，或过热焰。 翻开切割氧开关给切割氧 在割枪上调理切割氧调理阀 假设切割锋线不好，用通针割嘴或改换割嘴 调好之后将切割氧开关关上 关上或翻开预热氧开关均可，如翻开那么切割完后火焰不熄灭， 如关上切割时会自动翻开，不切割时无气体输出 切割时选择几号割矩，翻开相应自动开关。假设电容自动调高与钢板高度不适宜普通510MM，如用1割枪，那么翻开1号 自动开关，将总自动开关打到上面，调电容调高旋钮。 时间如穿孔时间，加热时间等调整按F4 Setups再按F2Cut Types

11、后调整Oxy Feul各参数。 1.2.1.4. 切割机等离子切割前预调切割机等离子切割前预调 按照等离子切割前预调按照等离子切割前预调 根据钢板厚度种类及等离子阐明书调好各根据钢板厚度种类及等离子阐明书调好各气体压力及流量气体压力及流量 按按F6Change Cut Mode选选PLASMA等离子等离子 翻开所选割矩自动开关翻开所选割矩自动开关 总自动开关翻开总自动开关翻开程序调用程序调用1.2.2切割前所做的任务切割前所做的任务1.2.2.1.程序调用程序调用图形库内常用图形的调用图形库内常用图形的调用按按F1(Shape Manager)用方向键选择图形回车，输入各数据，最后按用方向键选

12、择图形回车，输入各数据，最后按F8Done即可。即可。假设需求切割多个一样图形，那么按假设需求切割多个一样图形，那么按F3(Part Options)选择起始角选择起始角Top Left, Top Right, Bottom Left, Bottom Right即顶左、顶右、底左、底右。即顶左、顶右、底左、底右。通常选择底部靠控制柜侧，如控制柜在左侧，那么选底左，在右侧那么选底右。通常选择底部靠控制柜侧，如控制柜在左侧，那么选底左，在右侧那么选底右。给行数给行数Number of Rows,给列数给列数Number of Columns，最后按确认，前往至主菜单窗口。，最后按确认，前往至主菜单

13、窗口。软盘程序的调用软盘程序的调用按按F2Files选选Diskette回车回车选文件选文件Load至至Curren Part回车回车硬盘程序的调用硬盘程序的调用按按F2(Files)选文件夹选文件夹按按NEXT键键选文件选文件回车。回车。硬盘文件夹的添加与文件和文件夹的删除。硬盘文件夹的添加与文件和文件夹的删除。硬盘文件夹的添加：在装入程序窗口，即按硬盘文件夹的添加：在装入程序窗口，即按F2(Files)选文件夹，按选文件夹，按“号即可添加文件夹，号即可添加文件夹，文件夹名字可任取字母与数字均可。文件夹名字可任取字母与数字均可。文件的删除，选择文件后按文件的删除，选择文件后按“号即可删除。号

14、即可删除。手工输入程序手工输入程序 有些简单的程序可以采用手工编制，编好后按如下方法输入：按有些简单的程序可以采用手工编制，编好后按如下方法输入：按F1Shape Manager按按F2(Text Editor)按按F2Delete Part选选YES回车回车输入程序输入程序按按F8Done零件的其它操作零件的其它操作 1.2.2.2. 零件的其它操作零件的其它操作 1比例缩放。按比例缩放。按F3Part Options选择选择Scale Factor(比例系数比例系数)可任选，允许有小数可任选，允许有小数按按F8Done 2)旋转。按旋转。按F3Part Options选择选择Rotate

15、Angle旋转角度可任选，逆时针为正，顺时旋转角度可任选，逆时针为正，顺时针为负针为负给角度给角度按按F8Done 3镜像。镜像。F3Part Options选择选择Mirror X对称于对称于Y轴或轴或Mirror Y对称于对称于X轴按空格轴按空格键在小框内打勾键在小框内打勾按按F8Done切割起始角的选择切割起始角的选择 1.2.2.3.切割起始角的选择切割起始角的选择 起始角即为切割程序的起点位置，即割矩切起始角即为切割程序的起点位置，即割矩切割前在钢板上的初始位置。割前在钢板上的初始位置。 钢板铺在任务台上，面对机器纵向前进的方钢板铺在任务台上，面对机器纵向前进的方向即为在屏幕上显示的

16、上方，即称为顶部向即为在屏幕上显示的上方，即称为顶部TOP，而接近机器纵向后退方向的钢板侧即，而接近机器纵向后退方向的钢板侧即为底部为底部BOTTOM，而机器左侧为左部，而机器左侧为左部LEFT，右侧即为右部，右侧即为右部RIGHT。 通常按习惯及编程的起始角选择。通常按习惯及编程的起始角选择。切割程序的预演切割程序的预演 1.2.2.4.切割程序的预演切割程序的预演 在主菜单下按在主菜单下按F6选到选到Trial演示形状，演示形状，按按START钮，启动机器运转给定速度，钮，启动机器运转给定速度，察看外形或割枪能否跑到钢板外部，假设察看外形或割枪能否跑到钢板外部，假设枪到外面，那么调整割枪起

17、始点。枪到外面，那么调整割枪起始点。切割钢板的调整切割钢板的调整1.2.2.5.切割钢板的调整切割钢板的调整1用数控校正钢板用数控校正钢板 在主菜单在主菜单Prview Windows下按下按F3Part Options按按F3Align,校直校直按按F1Edit Parameters,编辑参数编辑参数选择选择Corner to Align起始角起始角给出给出Scrap Clearance至板边间隔至板边间隔210MM将将Skew Adjustment 倾斜校正打至倾斜校正打至 on位置位置选选Skew Refernce倾斜参考角如起始角倾斜参考角如起始角BOTTOMLEFT，那么该角可选为，

18、那么该角可选为TOPLEFT垂直方向校正，或垂直方向校正，或BOTTOMRIGHT程度方向校正程度方向校正按按F1Edit Parameters将割枪对准选择的起始角将割枪对准选择的起始角按按F2At Conner,在拐角在拐角挪动机器至另一角的板边，不一定到头挪动机器至另一角的板边，不一定到头按按F3At Skew Point按按F8Done选选YES回车。回车。 留意在按留意在按F8之前，一定要将割枪升至最高处，以免撞坏。之前，一定要将割枪升至最高处，以免撞坏。2人工校直钢板人工校直钢板 采用人工橇动钢板的方法校直，或做一个固定限位板，每次吊钢板时，采用人工橇动钢板的方法校直，或做一个固定

19、限位板，每次吊钢板时，将钢板靠在定位板上。将钢板靠在定位板上。3采用两个割枪同时对称切割时，不能采用数控校正，而只能采用人工校采用两个割枪同时对称切割时，不能采用数控校正，而只能采用人工校正。正。切割中的各种情况处置切割中的各种情况处置 1.2.3. 切割中的各种情况处置切割中的各种情况处置 1.2.3.1. 未割透时的处置未割透时的处置 未割透时按未割透时按STOP钮，将程序暂停，按钮，将程序暂停，按F2BACKUPONPATH沿原途径前往，此时沿原途径前往，此时速度为挪动速度，要改动可按速度为挪动速度，要改动可按F7CHANGEMOVESPEED改动挪动速度，按改动挪动速度，按F3FORW

20、ARDONPATH沿原途径前进，按沿原途径前进，按F3MOVETOPIERCE挪动到恣意穿孔点，挪动到恣意穿孔点，选至未切割透的点，将切割速度降下来，按选至未切割透的点，将切割速度降下来，按START键继续加热切割，此时，不能运用自动调键继续加热切割，此时，不能运用自动调高；为了不损坏工件，也可以将割枪移出到废料高；为了不损坏工件，也可以将割枪移出到废料处，再穿孔切到原途径上。处，再穿孔切到原途径上。切割中速度的修正切割中速度的修正 1.2.3.2. 切割中速度的修正切割中速度的修正 在切割机切割中假设想改动切割速度，在切割机切割中假设想改动切割速度，那么可以按那么可以按F1INCREASES

21、PEED添添加速度，按加速度，按F2DECREASESPEED减小速度，也可以按回车键当减小速度，也可以按回车键当CUTSPEED档中的数值反蓝时，直接用键盘输档中的数值反蓝时，直接用键盘输入速度，再回车那么修正为刚输入的切割入速度，再回车那么修正为刚输入的切割速度。速度。预热中加热时间的调整预热中加热时间的调整 1.2.3.3. 预热中加热时间的调整预热中加热时间的调整 当氧燃气切割时，由于氧火焰调整不同，当氧燃气切割时，由于氧火焰调整不同，钢板厚度不同，预先设置的加热的时间能钢板厚度不同，预先设置的加热的时间能够不适宜，可按够不适宜，可按Extend中断计时，当钢板中断计时，当钢板加热适宜

22、时，按加热适宜时，按Set Now将修正时间设到将修正时间设到高预热时间里，而按高预热时间里，而按F8(Release)那么复位那么复位恢复穿孔，此次调整时间并未设到预热时恢复穿孔，此次调整时间并未设到预热时间里，而当下一穿孔预热时，加热时间还间里，而当下一穿孔预热时，加热时间还需求调整。需求调整。阐明阐明 1.2.3.4. 几点阐明几点阐明 当钢板未切透时，可用手动将割枪移到原当钢板未切透时，可用手动将割枪移到原切割途径工件外部，按启动键切割途径工件外部，按启动键Start开开场切割，这样就从该点开场切割，人为地场切割，这样就从该点开场切割，人为地加一段引入线，这样可减少穿孔对工件的加一段引

23、入线，这样可减少穿孔对工件的损坏。损坏。 当割枪出现异常时，要按停顿按钮当割枪出现异常时，要按停顿按钮STOP暂停切割，检查处置。暂停切割，检查处置。 第三编第三编 等离子、等离子、 火焰原理及留意事火焰原理及留意事 1.1. 等离子弧切割的特点和种类等离子弧切割的特点和种类 1.1.1. 特点特点 在高温、强电场条件下产生的等离子弧，在高温、强电场条件下产生的等离子弧，经机械紧缩、热紧缩和磁紧缩，使弧柱电经机械紧缩、热紧缩和磁紧缩，使弧柱电流密集、产生极高的温度和高速气流，高流密集、产生极高的温度和高速气流，高温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔化，温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔化，并被吹

24、离基体构成割缝。由于弧柱温度大并被吹离基体构成割缝。由于弧柱温度大大超越金属及其氧化物的熔点，因此，除大超越金属及其氧化物的熔点，因此，除切割碳钢外，等离子弧还可用于切割不锈切割碳钢外，等离子弧还可用于切割不锈钢、铝、铜等金属钢、铝、铜等金属1.1. 2 切割预备任务和切割程序切割预备任务和切割程序检查等离子发生器的开关，指示器的形状。检查等离子发生器的开关，指示器的形状。按等离子阐明书要求备足气源，气体的种类，质量，流量应符合要求。按等离子阐明书要求备足气源，气体的种类，质量，流量应符合要求。调整切割电流、切割电流。调整切割电流、切割电流。翻开等离子冷却系统，检查冷却液水位能否适宜。如短少那

25、么加足。翻开等离子冷却系统，检查冷却液水位能否适宜。如短少那么加足。按需求检查等离子易损件。按需求检查等离子易损件。对等离子各部分进展预调，包括流量、气压、形状选择。对等离子各部分进展预调，包括流量、气压、形状选择。数控切割机零件切割程序的输入，调整好等离子切割参数。数控切割机零件切割程序的输入，调整好等离子切割参数。(切割速切割速度，割缝补偿，切割方式度，割缝补偿，切割方式)吊好要切的资料。吊好要切的资料。校正好钢板。校正好钢板。(机器较正，人工校正机器较正，人工校正)调整好割枪的初始切割位置。调整好割枪的初始切割位置。开场切割。开场切割。 调入零件切割程序，并对零件进展套料。 将数控切割机

26、选择等离子方式。 按资料厚度及等离子切割电流选择适宜的切割速度。 给定割缝宽度。 将割炬自动预选开关开。 如水下切割翻开任务台升水开关，如抽风任务台翻开抽风机。 开场按启动按钮切割，切割时，要留意察看，中途不得分开任务场地。 在切割过程中，亲密察看切割形状，防止出现不测，如发现切割不透，那么适当降速，并需求时改换易损件。等离子切割的平安本卷须知等离子切割的平安本卷须知1.2. 等离子切割的平安本卷须知等离子切割的平安本卷须知1.氢气，切记氢气是极易熄灭和爆炸的一种危险气体，使火焰远离氢气和其混合气的氢气，切记氢气是极易熄灭和爆炸的一种危险气体，使火焰远离氢气和其混合气的瓶体管路，同时也不要使火

27、焰及火花接近运用氩氢切割的等离子割炬。瓶体管路，同时也不要使火焰及火花接近运用氩氢切割的等离子割炬。2.在水下切割铝时，会在水下产生聚集的氢气，会发出大面积熄灭和爆炸的危险，要在水下切割铝时，会在水下产生聚集的氢气，会发出大面积熄灭和爆炸的危险，要留意运用排氢安装。留意运用排氢安装。3.在改换易损件时，记住关等离子电源，终了后再送电。在改换易损件时，记住关等离子电源，终了后再送电。4.不允许人为短接等离子安装的平安开关。不允许人为短接等离子安装的平安开关。5.在翻开等离子盖板时，不能送电；断电后，也不能马上用手触摸柜内任何电开关、在翻开等离子盖板时，不能送电；断电后，也不能马上用手触摸柜内任何

28、电开关、插头、元器件。必需等五分钟后，电容等储能元器件放电之后，才干开场维修，以免插头、元器件。必需等五分钟后，电容等储能元器件放电之后，才干开场维修，以免发生能电事故。发生能电事故。6.噪音防护。等离子切割时，会产生很大的噪音，要运用耳塞等防护设备。噪音防护。等离子切割时，会产生很大的噪音，要运用耳塞等防护设备。7.光辐射防护。等离子切割会产生强光辐射，要运用防光措施，防止眼睛被电灼伤。光辐射防护。等离子切割会产生强光辐射，要运用防光措施，防止眼睛被电灼伤。8.运用液氧、液氮或氩气、氢气作为等离子气体时，必需保证其纯度，氢气运用液氧、液氮或氩气、氢气作为等离子气体时，必需保证其纯度，氢气99

29、.995%，氧气氧气99.5%。假设纯度太低会影响切割速度、切割质量、板厚度、易损件寿命。假设纯度太低会影响切割速度、切割质量、板厚度、易损件寿命。9.等离子冷却液要使公用冷却液，严禁运用自来水，饮用水等，否那么会降低运用寿等离子冷却液要使公用冷却液，严禁运用自来水，饮用水等，否那么会降低运用寿命或引起危险。命或引起危险。10.严禁非专业人员维修等离子设备严禁非专业人员维修等离子设备 影响等离子易损件寿命的要素影响等离子易损件寿命的要素1.3. 影响等离子易损件寿命的要素影响等离子易损件寿命的要素1.保证等离子的气压保证等离子的气压等离子的气压太高，电极的寿命就会大大减少，假设气压太低也会减少

30、易损件的寿命。等离子的气压太高，电极的寿命就会大大减少，假设气压太低也会减少易损件的寿命。2.适宜的穿孔高度适宜的穿孔高度穿孔高度普通选正常切割高度的穿孔高度普通选正常切割高度的1.52倍。太高会引起起弧失败或损坏喷嘴；太低会引倍。太高会引起起弧失败或损坏喷嘴；太低会引熔渣返到割枪，引起易损件损坏。熔渣返到割枪，引起易损件损坏。3.减少起弧失败的次数减少起弧失败的次数起弧失败通常是由起动未成或停顿引起的，这将缩短易损件的寿命，每次出错对大部分起弧失败通常是由起动未成或停顿引起的，这将缩短易损件的寿命，每次出错对大部分等离子系统将减少等离子系统将减少1015个穿孔。通常应将出错次数控制在穿孔总数

31、的个穿孔。通常应将出错次数控制在穿孔总数的10%内。内。4.气体的纯度气体的纯度应保证气体的纯度符合等离子的要求。应保证气体的纯度符合等离子的要求。5.穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。通常的穿孔厚度为正常切割厚度的通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。在正常运用时，如最大切割厚度为。在正常运用时，如最大切割厚度为20MM，那，那么普通运用么普通运用10MM 穿孔厚度。穿孔厚度。6.易损件不要用错，并不能过载运用。易损件不要用错，并不能过载运用。7.切割应尽量减少穿孔次数，尽量在边缘切割。切割应尽量减少穿孔次数，尽量在边缘切割。8.减少穿孔时间，采用挪动穿孔。

32、减少穿孔时间，采用挪动穿孔。9.及时去除维护罩上的熔渣。及时去除维护罩上的熔渣。10改换易损件时应将手清洗干净，防止用脏手去改换，更防止戴手套操作。改换易损件时应将手清洗干净，防止用脏手去改换，更防止戴手套操作。11应选用原装的易损件，及时去除易损件的氧化物，妥善保管易损件应选用原装的易损件，及时去除易损件的氧化物，妥善保管易损件12.每天应对等离子系统进展巡视，检查冷却水、气路、气压等有无异常。每天应对等离子系统进展巡视，检查冷却水、气路、气压等有无异常。13.定期把等离子外壳翻开，用枯燥的空气将积尘吹扫。定期把等离子外壳翻开，用枯燥的空气将积尘吹扫。氧切割任务原理、调理及氧切割技术氧切割任

33、务原理、调理及氧切割技术第二章第二章 氧切割任务原理、调理及氧切割技术氧切割任务原理、调理及氧切割技术2.1. 氧切割任务原理及调理氧切割任务原理及调理2.1.1.切割原理简介切割原理简介钢材的氧切割是利用气体火焰钢材的氧切割是利用气体火焰(氧气和燃气组成氧气和燃气组成)，将钢材外表加热到燃点，并构成活化形状。然后，将钢材外表加热到燃点，并构成活化形状。然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧气氛中熄灭生成氧化铁溶渣的同时放出大量的热，送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧气氛中熄灭生成氧化铁溶渣的同时放出大量的热，借助这些热和溶渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也到达燃点，直到工件

34、底部。与此同时，切借助这些热和溶渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也到达燃点，直到工件底部。与此同时，切割氧流的动量把溶渣吹除，从而构成切口将钢材切开。割氧流的动量把溶渣吹除，从而构成切口将钢材切开。由此可见，在整个切割过程中需求有二种氧气，即构成预热火焰的预热氧由此可见，在整个切割过程中需求有二种氧气，即构成预热火焰的预热氧(或称加热氧或称加热氧)和切割氧。和切割氧。根据切割过程中的不同阶段又可进展细分。根据切割过程中的不同阶段又可进展细分。 低加热氧低加热氧-切割时的压力切割时的压力 加热氧加热氧 高加热氧高加热氧-穿孔前的加热氧压力穿孔前的加热氧压力氧氧 穿孔氧穿孔氧(又称低切割氧又称低

35、切割氧)-穿孔时穿孔时(瞬时瞬时)的压力的压力 切割氧切割氧 切割氧切割氧(又称高切割氧又称高切割氧)-正常切割形状的压力正常切割形状的压力为了得到较理想的效果和较好的切割质量，除对切割氧的纯度有要求外为了得到较理想的效果和较好的切割质量，除对切割氧的纯度有要求外(99.6%)，还需对各路气，还需对各路气体进展合理的设定和分配。体进展合理的设定和分配。“气体控制面板和气体控制面板和“中央集气系统就能实现这一目的。中央集气系统就能实现这一目的。调压控制调压控制2.1.2.远程调压控制面板远程调压控制面板(简称气体控制面板简称气体控制面板)气体控制面板通常安装在操作柜的附近，这样方便操作。它的一端

36、与用户自气体控制面板通常安装在操作柜的附近，这样方便操作。它的一端与用户自备的气源相连，另一端那么与切割机横梁上的中央集气管路系统相连。备的气源相连，另一端那么与切割机横梁上的中央集气管路系统相连。1)主要构成主要构成 切割氧表切割氧表 02.5Mpa 加热氧表加热氧表 01.6Mpa2.1.2.远程调压控制面板远程调压控制面板(简称气体控制面板简称气体控制面板)气体控制面板通常安装在操作柜的附近，这样方便操作。它的一端与用户自气体控制面板通常安装在操作柜的附近，这样方便操作。它的一端与用户自备的气源相连，另一端那么与切割机横梁上的中央集气管路系统相连。备的气源相连，另一端那么与切割机横梁上的

37、中央集气管路系统相连。1)主要构成主要构成 切割氧表切割氧表 02.5Mpa 加热氧表加热氧表 01.6Mpa 燃气表燃气表 01.0Mpa 高加热氧减压阀及标识高加热氧减压阀及标识 低加热氧减压阀及标识低加热氧减压阀及标识 切割氧减压阀及标识切割氧减压阀及标识 穿孔氧减压阀及标识穿孔氧减压阀及标识氧切割技术氧切割技术2.2. 氧切割技术氧切割技术2.2.1. 加工方法和设备阐明加工方法和设备阐明1) 加工方法加工方法 火焰切割是一种热切割工艺。切割资料被部分加热到熄灭点并且在切割氧火焰切割是一种热切割工艺。切割资料被部分加热到熄灭点并且在切割氧流中燃流中燃烧烧, 由加热火焰和切割资料熄灭所共

38、同产生的热使切割资料在切割氧流中延由加热火焰和切割资料熄灭所共同产生的热使切割资料在切割氧流中延续熄灭的续熄灭的过程过程. (切割氧的最低纯度为切割氧的最低纯度为99.5%)在切割深度和进给方向是自行熄灭的过程。在切割深度和进给方向是自行熄灭的过程。熄灭熄灭所产生的熔渣被切割氧流吹除从而构成割缝。所产生的熔渣被切割氧流吹除从而构成割缝。 为了顺应火焰切割为了顺应火焰切割, 资料必需符合以下要求资料必需符合以下要求:(1) 资料加热到熄灭点必需能在氧气中熄灭。资料加热到熄灭点必需能在氧气中熄灭。(2) 资料的燃点必需低于熔点。资料的燃点必需低于熔点。(3) 氧化物的熔点必需低于资料的熄灭点氧化物

39、的熔点必需低于资料的熄灭点, 这样熔渣才干被切割氧流吹除。这样熔渣才干被切割氧流吹除。(4) 金属熄灭必需是放热反响金属熄灭必需是放热反响, 导热性能不应太高导热性能不应太高机器的供气系统2) 机器的供气系统(1)氧:根据技术要求, 用氧气汇流排或管道供气是可行的。这取决于所用的设备, 经过任务系统或直接从气源供应火焰切割机氧气。(2)可燃气体:乙炔: 根据乙炔耗费量的大小, 可采用汇流或乙炔发生器供气。混合燃料气体: 根据混合燃料气耗费量的大小, 可用气体汇流排或管道供气。 Mapp 气可用单个气瓶供气。丙烷:根据丙烷耗费量的大小, 可采用汇流或丙烷发生器供气。天燃气: 经过管路保送天燃气,

40、 但必需监视割炬入口处的最小压力。(3)进气口: 应该根据所需气体的最大流量和所用的可燃气的种类, 来选择进气口。软管和衔接方法3) 软管和衔接方法:颜色识别: 氧气软管: 兰色 乙炔、丙烷等可燃气体软管: 红色 紧缩空气软管: 黑色 软管必需用适宜的软管夹子或软管接头来加以紧固。软管的长度该当保证不致影响横架的运转。 预热氧软管和切割氧软管切勿搞错。4) 压力调理器 根据机器的类型, 压力调理器应安装在机器的进气部位或中心控制盘。 一切的调理器直接地成比例控制。 锥形阀是依托气体压力和弹簧压力或控制压力的相互作用并经过隔膜调理的。 即使在入口处压力动摇的情况下, 其出口处的压力也坚持恒定不变

41、。 装在机器上的压力调理器的气体流量应符合其性能范围。5 ) 止回阀 为了火焰切割机软管和供气管路的平安, 在软管和割炬调理阀之间安装带有灭火器的止回阀。 火焰切割机上装有点火枪, 点火枪所用的气体出口必需设在止回阀和割炬调理阀之间。 图 . 止回阀: 1. 点火枪电磁阀 2. 点火枪调理阀 3. 点火枪 4. 割炬 5. 割炬调理阀 6. 测试压力表测压处 7. 止回阀 8. 可燃气供应管路 9. 预热气供应管路 10. 切割氧供应管路 点火和火焰调整4) 点火和火焰调整当压力调理器上的压力调整好后, 翻开一切的中间控制阀。在每个单独割炬上, 完全翻开预热氧阀,略微翻开可燃气阀,让未燃的混合

42、气流动几秒钟, 然后点燃并调成中性焰。 留意: 当点火时, 割炬最少高出工件外表100毫米, 调整预热火焰。 (1) 乙炔 / 氧气随着预热氧阀翻开, 首先用割炬上的可燃气阀调整多余的乙炔。(根据朴打的声音, 不确定的光亮的火焰尖来识别, ), 然后减少乙炔供应, 直到获得最长的、亮堂的、确定的火焰尖为止。 对于切割过程,由于预热火焰仅仅能提供所需求的一定比例的热量, 因此必需调整，也就是说假设预热火焰太大也是浪费。尤其是对切割面上边缘所要求的棱角也有不利影响。(即切割面上边缘易熔化出现圆角) 用割炬上的预热氧阀调整预热火焰的大小。对于中性火焰,同时用可燃气阀按比例地调整可燃气流量.检查切割氧

43、射流情况,它必需以笔直的圆柱形的从割嘴射出,并且不得摆动。预热火焰必需集中地围绕切割氧射流。 当每个割炬按如上所述的要求调整完后, 就只需求调整中间控制阀。对于各个割炬的切割氧阀要不断坚持翻开。而各自的预热氧阀和可燃气阀只供调整运用。 假设必需封锁一个割炬, 首先封锁切割氧阀， 然后封锁可燃气阀，并且最后封锁预热氧阀。2. 调整预热火焰 A. 碳化焰 B. 中性焰 C. 与预热火焰有关的氧射流的正确形状和位置.(2) 丙烷 / 氧 Mapp 气 / 氧 甲烷 / 氧 城市煤气/ 氧像丙烷、Mapp气、甲烷和城市煤气在氧气中熄灭速度较低的情况下,不像乙炔火焰切割那样非常容易识别所调的火焰的正确性

44、。但在一段实际以后, 同样可经过火焰的大小和颜色来区别这些气体的调整能否是最经济的。 开场切割和穿孔开场切割和穿孔根据切割表调整割嘴和工件外表之间的间隔。根据切割表调整割嘴和工件外表之间的间隔。 根据切割方向悬挂割炬位置根据切割方向悬挂割炬位置, 使切使切割氧射流不致整于掘伤工件外表。当资料到达熄灭温度时，翻开切割氧阀和机器驱动开割氧射流不致整于掘伤工件外表。当资料到达熄灭温度时，翻开切割氧阀和机器驱动开关。当切割开场时关。当切割开场时, 切割氧射流必需使切割边缘产生锐利的边。切割氧射流必需使切割边缘产生锐利的边。(即切割面上边缘不能即切割面上边缘不能出现圆角出现圆角) 穿孔穿孔 假设从工件内

45、部的孔开场切割假设从工件内部的孔开场切割, 按照如下方法打起始孔。按照如下方法打起始孔。1)手工气割手工气割将穿孔位置充分预热将穿孔位置充分预热,当资料曾经加热到它的熄灭温度时，略微倾斜割炬当资料曾经加热到它的熄灭温度时，略微倾斜割炬, 并且同并且同时逐渐翻开切割氧阀时逐渐翻开切割氧阀, 然后旋转割炬至处于垂直位置为止。然后旋转割炬至处于垂直位置为止。机械气割穿孔2.2.9. 2.2.9. 切割速度切割速度 有阅历的操作工人能从电火花飞溅的情况和从切割过程产生的声音来判别切割速有阅历的操作工人能从电火花飞溅的情况和从切割过程产生的声音来判别切割速度能否度能否 适宜适宜 。图。图1010所示由切

46、割过程所产生的电火花的方式速度有正确的、太快的和太所示由切割过程所产生的电火花的方式速度有正确的、太快的和太慢的三种慢的三种: :图图 10 10 切割速度切割速度 切割方向 切割方向 切割方向切割速度正确 切割速度太快 切割速度太慢 阐明: 锐利而称心的切割边只能够在预热火焰调整适宜时才干获得(参看第3.4 节有关点火和调整火焰.) 在切割时, 切割速度可以无限改动。火焰切割常见问题排除火焰切割常见问题排除D沿切割方向切割面问题a断面沿切切割方凹陷E切割面问题：切割不完整a末端未切透b切割过程中断F烧灼a个别地方烧灼b烧灼c在切割面下端灼伤G挂渣a锯齿形挂渣b壳状挂渣H裂纹a裂纹在切割表面上

47、b裂纹在切割面下A切割边缘问题a切割边熔化b切割边有熔珠链c边缘凸起d边缘墙角有挂渣B切割面问题：不规则a靠近上边缘凹陷b切割断面收缩c切割断面扩散d断面凹陷e断面呈波浪状f切割面倾斜g下边缘呈弧形h下边缘处有台阶C切割面问题：有划痕a划痕非常过后b顶端划痕非常过前c下端划痕过前d中间部分划痕偏斜e划痕过深f划痕深浅不一第四编第四编 常用常用EIA代码代码 1)常用常用EIA代码代码(详细引见可参考相关操作阐明书详细引见可参考相关操作阐明书) G00 快速挪动快速挪动 G01 直线切割直线切割 G02 顺时针圆弧切割顺时针圆弧切割 G03 逆时针圆弧切割逆时针圆弧切割 G20 英制单位选择英制

48、单位选择 G21 公制单位选择公制单位选择 G41 割缝左补偿翻开割缝左补偿翻开 G42 割缝右补偿封锁割缝右补偿封锁 G40 割缝补偿封锁割缝补偿封锁 G90 绝对编程方式绝对编程方式 G91 相对编程方式相对编程方式M00 程序暂停M02 程序终了M07 切割安装开M08 切割安装关M09 喷粉开M10 喷粉关M11 1喷粉偏移开M12 1喷粉喷移关M73 2喷粉偏移开M72 2喷粉偏移关M275 3喷粉偏移开M274 3喷粉偏移关M277 4喷粉偏移开M276 4喷粉偏移关第五编数控切割机操作平安与保养第五编数控切割机操作平安与保养.一一. 切割机的正常保养切割机的正常保养1)导轨两侧制

49、止放置杂物，严禁碰撞。导轨两侧制止放置杂物，严禁碰撞。2)导轨要经常坚持清洁，严禁脚踏、敲击。导轨要经常坚持清洁，严禁脚踏、敲击。3)导轨要每天均匀涂上一层机油。导轨要每天均匀涂上一层机油。4)纵横向齿条要每个月用汽油或煤油清洗，防止脏污影响导轨精度，刷上一纵横向齿条要每个月用汽油或煤油清洗，防止脏污影响导轨精度，刷上一层机油。层机油。5)机器应该坚持卫生、清洁。机器应该坚持卫生、清洁。6)气路要定期进展气密性检查，严厉遵守平安规程。气路要定期进展气密性检查，严厉遵守平安规程。7)每年要做一下对角线丈量，尤其是切割机被严重误碰或特殊情况发生时。每年要做一下对角线丈量，尤其是切割机被严重误碰或特

50、殊情况发生时。8)严禁多人在操作台上戏闹，上下要轻。严禁多人在操作台上戏闹，上下要轻。9)在切割机任务时，要制止人员在任务台上面驻留，以免发生不测。在切割机任务时，要制止人员在任务台上面驻留，以免发生不测。10)机器防止雨淋，坚持枯燥。机器防止雨淋，坚持枯燥。11)经常检查纵导游向论松紧能否适宜，电机齿轮箱齿轮加紧度能否适宜。经常检查纵导游向论松紧能否适宜，电机齿轮箱齿轮加紧度能否适宜。12)检查纵向电机固定座能否松动。检查纵向电机固定座能否松动。13)检查割炬升降螺杆齿条能否松动，要定期上光滑脂。检查割炬升降螺杆齿条能否松动，要定期上光滑脂。14)要定期将等离子发生器外壳翻开清扫灰尘。要定期

51、将等离子发生器外壳翻开清扫灰尘。15)定期检查拖链能否损坏，能否有电缆和气管损坏等。定期检查拖链能否损坏，能否有电缆和气管损坏等。数控切割机保养方法数控切割机保养方法数控切割机保养方法数控切割机保养方法1 日常本卷须知日常本卷须知1切割机外观能否良好。有无变形，伤痕。切割机外观能否良好。有无变形，伤痕。2电缆电线能否良好，有否损坏。电缆电线能否良好，有否损坏。3气路管路能否良好，有否漏气景象。气路管路能否良好，有否漏气景象。4纵横向拖链能否良好，有否电缆外露磨损。纵横向拖链能否良好，有否电缆外露磨损。5各部件能否良好。各部件能否良好。6动作功能能否完好。动作功能能否完好。7能否有异常的振动和声

52、响及异味。能否有异常的振动和声响及异味。8电缆的衔接能否正常发热。电缆的衔接能否正常发热。9各电气接插件能否良好齐备。各电气接插件能否良好齐备。10导轨能否良好。导轨能否良好。11切割工件尺寸及质量能否到达规范要求。切割工件尺寸及质量能否到达规范要求。12各气体压力能否充足达标。各气体压力能否充足达标。13)控制器显示能否正常，性能能否正常。控制器显示能否正常，性能能否正常。14切割机速度能否正常。切割机速度能否正常。15运转能否平稳。运转能否平稳。16各接地线能否正常。各接地线能否正常。每每36个月进展一次如下检查：个月进展一次如下检查： 导轨直线度，程度度及导轨外观检查导轨直线度，程度度及

53、导轨外观检查 机架导向轮能否夹紧机架导向轮能否夹紧 钢带松紧能否良好，有无损坏钢带松紧能否良好，有无损坏 割炬内能否运转正常，有无异声，在齿条或螺杆上光滑油或油脂。割炬内能否运转正常，有无异声，在齿条或螺杆上光滑油或油脂。 用煤油清洗齿条和齿轮。用煤油清洗齿条和齿轮。 请检查电源的输入输出电缆衔接部位的紧固螺栓能否松弛，能否生锈导致请检查电源的输入输出电缆衔接部位的紧固螺栓能否松弛，能否生锈导致接触不良，绝缘方面能否没有问题。接触不良，绝缘方面能否没有问题。 接地线及等离子任务接地线检查，有否接触不良生锈景象。接地线及等离子任务接地线检查，有否接触不良生锈景象。 电子电路板上堆积灰尘后，散热变

54、差，并会产生短路误动等异常景象。因电子电路板上堆积灰尘后，散热变差，并会产生短路误动等异常景象。因此，每半年运用枯燥的紧缩空气清扫各电气柜，电气箱，如等离子电源内，此，每半年运用枯燥的紧缩空气清扫各电气柜，电气箱，如等离子电源内，控制柜等。控制柜等。 切割机对角线检查。切割机对角线检查。 为了防止等离子水冷却结水垢，请每为了防止等离子水冷却结水垢，请每3个月改换一次冷却水。个月改换一次冷却水。 为了防止有可燃气体走漏，应每为了防止有可燃气体走漏，应每6个月检查气体密封性。个月检查气体密封性。平安规程平安规程二二 平安规程平安规程 1) 在总可燃气供应管路中进气口没有平安设备安装就不能翻开。在总

55、可燃气供应管路中进气口没有平安设备安装就不能翻开。 2) 用户必需运用机器所用的可燃气阐明书。用户必需运用机器所用的可燃气阐明书。 3) 机械切割割炬应该用割炬上标出的独一的可燃气。割炬应该用与机械切割割炬应该用割炬上标出的独一的可燃气。割炬应该用与 该公司一样类型的气体的割嘴相匹配。该公司一样类型的气体的割嘴相匹配。 4) 机器接通电流时应该在操作人员的监视下。机器接通电流时应该在操作人员的监视下。 5) 在机器任务范围内应坚持转动件在机器任务范围内应坚持转动件, 割炬架和类似设备的彻底干净。割炬架和类似设备的彻底干净。 6) 在开场任务以前在开场任务以前(换班换班), 操作人员必需弄清楚机

56、器尤其是割炬情况操作人员必需弄清楚机器尤其是割炬情况, 为操作为操作预备。气体管路和割炬衔接的螺丝应该密封结实预备。气体管路和割炬衔接的螺丝应该密封结实 , 并且不应漏气。并且不应漏气。 7) 机器上不用的割炬的一切调理阀用手封锁好。机器上不用的割炬的一切调理阀用手封锁好。 8) 在进展点火在进展点火, 调理调理, 熄火时应根听阐明书手册。熄火时应根听阐明书手册。 9) 为了防止火和有害气体或混合气体爆炸为了防止火和有害气体或混合气体爆炸, 在所用的供水或吸水糟的特殊地方应在所用的供水或吸水糟的特殊地方应 该严厉控制走漏。该严厉控制走漏。 10) 在割嘴阻塞发生回火或逆燃时在割嘴阻塞发生回火或

57、逆燃时, 用手按给定的顺序立刻封锁可燃气调理阀用手按给定的顺序立刻封锁可燃气调理阀, 预预 热氧调理阀、切割氧调理阀。热氧调理阀、切割氧调理阀。 11) 在可交换部件中在可交换部件中, 适宜于工人做的适宜于工人做的. 例如例如: 单个割炬、三割炬、单独气体的衔接单个割炬、三割炬、单独气体的衔接,这些部件不衔接时这些部件不衔接时, 交换部件的供气管路应封锁交换部件的供气管路应封锁, 不能漏气。不能漏气。 12) 在火焰切割期间在火焰切割期间,随机操作人员要用防护设备随机操作人员要用防护设备,操作人员不应该穿着易燃的衣服。操作人员不应该穿着易燃的衣服。操 作 人 员 必 须 穿 戴三 操 作 人

58、员 任务 穿 戴- 一套任务服- 手套- 平安鞋- 护膝罩 (最必需)- 平安帽- 听觉维护 (胶囊或耳塞) 13) 易燃资料应储存在火花区域以外。 14) 氧气决不允许和带有油和油脂的东西接触。 (包括衣服) 15) 制止用氧气清洗、冷却、通风。 16) 在任务时间停顿较长时, 例如: 任务终了周未或修缮机器, 封锁进气位置的截止阀。 (可燃气, 预热氧, 紧缩空气, 水) 17) 有缺陷的割炬、割嘴、阀、软管、止回阀压力调理器、压力针等等, 用相应合 格的另部件替代。 18) 机器在维护保养、修缮、调式和检查期间不允许操作. 改换一样的适宜的割炬、零部件、割炬、割嘴和类似部分。 19) 除

59、以上提到的改换割炬另部件、割炬、割嘴外, 不能改动构造或使机器变形。四、根本素质及技艺要求1、具有机电一体化或相关专业中技以上学历，掌握数控切割机机械构造、安装、调试和维修等工艺及其加工设备的根本知识。2、熟习数控切割机的性能和主要安装。3、具有数控切割机操作加工时需经主要环节的操作才干。加工程序设计、编制加工程序单、精度误差补偿4、可以进展简单的编程。5、具有一定的数控切割机操作技艺，并进展机器的日常维护与保养，可以操作常规检测仪器，能处置普通的产质量量和工艺问题，以及常见的缺点。6、能接受任务压力。7、普通操作人员须熟习常用的机械加工焊接切割专业术语和图示符号，高级技术人员除上述要求，还须

60、具有一定的英语听说读写才干，。8、有剧烈的责任心，对有关数控切割机的新实际、新技术、新方法能仔细学习和研讨。9、具有较好的团队协作精神和良好的人际沟通才干。第六编第六编 数控切割机缺点处置数控切割机缺点处置 第六章第六章 数控切割机常见缺点处置数控切割机常见缺点处置 6.1.切割机常见缺点的判别与处理切割机常见缺点的判别与处理 6.1.1.纵横向超差报警纵横向超差报警 能够是电机不转，检查接线与电机能够是电机不转，检查接线与电机. 电机编码器坏，检查接线及改换电机。电机编码器坏，检查接线及改换电机。 数控参数设置有误，重新设置。数控参数设置有误，重新设置。 有关电缆有问题，逐一排除。有关电缆有