质量体系之质量检验员培训教程综述

1、234567891011产品名称:零件名称:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理12产品名称:零件名称:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理外观无伤痕目测/限度样本100%连续首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工膜厚测厚仪5 件一次/2H首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工压力见目测一次每班过程监控表 调整温度见目测一次每班过程监控表 调整喷塑喷塑机喷速见目测一次每班过程监控表 调/p>

2、819202122232425262728293031323334GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）检验程序：（适用于连续批的检查）检验程序：。规定单位产品的质量特性。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、（技术性能、技术指标、外观等）外观等）附录附录135不合格的分类不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为按照实际需要，将不合格区分为A A、B B、C C三类。三类。A A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；品的质量特性极严重不符合规

3、定；B B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；的质量特性严重不符合规定；C C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。的质量特性轻微不符合规定。NOTE：如有必要，可区分为多于如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合不合 格，甚至不区分类别。格，甚至不区分类别。36规定合格质量水平（规定合格质量水平（AQLAQL）（即

4、认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）规定检查水平规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的（用来决定批量与样本量之间关系的等级。）等级。）通常采用一般检查水平通常采用一般检查水平IIII；特殊检查水平（特殊检查水平（S-1S-1，2 2，3 3，4 4）仅适用于必须使用较小样本，仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。而且能够或必须允许较大的误判风险时。原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致查水平与合格质量水平协调一致。

5、37. .检查批的形成与提出检查批的形成与提出检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；品所组成；批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。货双方协商确定。38规定规定 检查严格度（宽严程度）检查严格度（宽严程度）本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种本标准规定有

6、正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；不同程度的检查严格度；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；检查严格度的调整按转移规则进行。检查严格度的调整按转移规则进行。39选择选择 抽样方案类型抽样方案类型根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的哪

7、一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同判别力基本相同。40检索抽样方案检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案；索抽样方案；查表时应注意：查表时应注意：当遇到当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批当样本大于或等于批量时，应整批100%100%检查。检查。41抽取样本抽取样本用能代表批质量的方法抽取样本；用能代表批质量的方法抽取样本；当检查批

8、由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。后。检查样本检查样本根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；当不合格分类时应分别累计当不合格分类时应分别累计42逐批检查（不）合格的判断逐批检查（不）合格的判断 根据根据AQLAQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果：和检查水平所

9、确定的抽样方案，由样品检查的结果：若在样本中发现的不合格品数若在样本中发现的不合格品数合格判定数，则判该批是合格批；合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合不合格批格批；逐批检查后的处置逐批检查后的处置判为合格则整批接受；判为合格则整批接受；判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理. 43454647全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素： 以将设备的生产能力提到最高水平为目标； 以设备的全寿命为对象； 涉及设备

10、的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门； 从最高领导到操作员，全员参加； 通过小组的自主活动，推进生产维护。 与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”的传统思想，从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。TPM的基本方针和目标是： 通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性； 改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力； 在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性； 提高操作者和维修人员的技能； 创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。TPMTPM（全面生产维护）全面生产维护） “ “设备是企业的核心

11、之一设备是企业的核心之一”48 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使

12、产品和服务稳定地满足顾客的要求。 SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。 SPCSPC（统计过程控制）统计过程控制）借助数理统计方法的过程控制工具借助数理统计方法的过程控制工具49 任何事物都可看作是一个过程。由于输入的变化、各种干扰因素的影响以及各波动源之间可能存在的交互作用，使得过程的输出变化不定。在大多数情况下，这种输出的不稳定会给我们带来许多困扰，甚至损失。究竟是哪些因素显著地影响到输出的波动？在什么条件下输出能够控制在理想的范围内？实验设计可以帮助我们解开其中之谜。 DOEDOE（实验设计）实验设计）对实验数据进行有效的统计分析的数学理论和方法对实验数据进行有效的统计分析的数学理论和方法 50 FMEA实际上是FMA（失效模式分析）