第二版 电加工分册 7

1、第一节第一节 电火花成形机床工艺参数电火花成形机床工艺参数第二节第二节 电火花成形机床编程电火花成形机床编程第三节第三节 电火花成形加工新工艺电火花成形加工新工艺第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺第一节第一节 电火花成形机床工艺参数电火花成形机床工艺参数第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 一、数控电火花成形加工电参数一、数控电火花成形加工电参数1常用电参数常用电参数（1）脉冲宽度）脉冲宽度ti(s) （2）峰值电流）峰值电流ie(A) （3）脉冲间隔）脉冲间隔t0(s) （4）击穿延时）击穿延时td(s) （5）电流脉宽）电流脉宽te(s) （6

2、）脉冲周期）脉冲周期tp（s） （7）开路电压或峰值电压）开路电压或峰值电压ui（V） （8）加工电压或间隙平均电压）加工电压或间隙平均电压U(V) （9）加工电流）加工电流I（A） （10）短路电流）短路电流Is(A) 第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 2电规准的选择电规准的选择（1）粗规准。主要用于粗加工。）粗规准。主要用于粗加工。（2）中规准。是粗、精加工间过渡加工采用的电规准。）中规准。是粗、精加工间过渡加工采用的电规准。脉冲宽度一般为脉冲宽度一般为 10100s。（3）精规准。用来进行精加工。）精规准。用来进行精加工。第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控

3、电火花机床加工工艺 3正、负极性加工正、负极性加工工件接脉冲电源正极（高电位端），称为正极性加工；工件接脉冲电源正极（高电位端），称为正极性加工；反之，工件接电源负极（低电位端），则称为负极性加工反之，工件接电源负极（低电位端），则称为负极性加工 。当采用窄脉冲精加工时，（纯铜加工钢时）宜选用正极当采用窄脉冲精加工时，（纯铜加工钢时）宜选用正极性加工性加工 。当采用长脉冲粗加工时，（纯铜加工钢时）宜采用负极当采用长脉冲粗加工时，（纯铜加工钢时）宜采用负极性加工。高生产率、低损耗粗加工时，常用负极性长脉宽加性加工。高生产率、低损耗粗加工时，常用负极性长脉宽加工工 。 第七章第七章 数控电火花机床

4、加工工艺数控电火花机床加工工艺 二、电火花成形加工主要工艺指标及其影响二、电火花成形加工主要工艺指标及其影响因素因素 1影响加工速度的主要因素影响加工速度的主要因素（1）脉冲宽度对加工速度的影响）脉冲宽度对加工速度的影响 。（2）脉冲间隔对加工速度的影响）脉冲间隔对加工速度的影响 。（3）峰值电流对加工速度的影响）峰值电流对加工速度的影响 。 （4）非电参数对加工速度的影响）非电参数对加工速度的影响 。第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 2影响电极损耗主要因素影响电极损耗主要因素（1）脉冲宽度对电极损耗的影响）脉冲宽度对电极损耗的影响 。（2）脉冲间隔对电极损耗的影响）

5、脉冲间隔对电极损耗的影响 。（3）峰值电流对电极损耗的影响）峰值电流对电极损耗的影响 。 （4）加工极性对电极损耗的影响）加工极性对电极损耗的影响 。第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 3影响加工精度的主要因素影响加工精度的主要因素（1）加工间隙（侧向间隙）的影响）加工间隙（侧向间隙）的影响 =ad；式中式中 单边初始放电间隙；单边初始放电间隙； a单边放电蚀除量；单边放电蚀除量； d电极单边损耗量。电极单边损耗量。第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺（2）加工斜度的影响）加工斜度的影响 加工斜度加工斜度tana是工件上口的最大加工尺寸和工件下口是

6、工件上口的最大加工尺寸和工件下口的最小加工尺寸之差，除以测量面之间的距离的最小加工尺寸之差，除以测量面之间的距离h hmin-maxtan=或用斜度角或用斜度角a表示：表示： hmin-maxarctan = 式中式中: max测量面工件上口的最大测量面工件上口的最大加工尺寸；加工尺寸； min测量面工件下口的最小测量面工件下口的最小加工尺寸；加工尺寸； 斜度角；斜度角； h上、下测量面上、下测量面距离。距离。 第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺（3）棱角倒圆的原因及规律）棱角倒圆的原因及规律 电火花成形加工时，电极尖角和棱边的损耗比端面和侧电火花成形加工时，电极尖角和

7、棱边的损耗比端面和侧面的损耗严重，由于电极棱角的损耗导致工件棱角倒圆，加面的损耗严重，由于电极棱角的损耗导致工件棱角倒圆，加工出的工件不能得到清棱，如图所示。工出的工件不能得到清棱，如图所示。工件棱角倒圆示意图第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 4影响表面质量的主要因素影响表面质量的主要因素 （1）脉冲宽度的影响）脉冲宽度的影响 。（2）峰值电流的影响）峰值电流的影响 。（3）电极材料和加工极性的影响）电极材料和加工极性的影响 。 （4）工件材料的影响。）工件材料的影响。 （5）加工面积的影响。）加工面积的影响。 脉冲宽度对表面粗糙度的影响 峰值电流对表面粗糙度的影响第

8、七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺第二节第二节 电火花成形机床编程电火花成形机床编程第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 一、数控电火花成形机床编程基础一、数控电火花成形机床编程基础1程序指令字的格式程序指令字的格式地址意义地址意义N 、O顺序号、程序名L子程序调用次数G准备功能M辅助功能X、Y、Z、U、V、W表示轴移动ON、OFF、IP、SV、SE加工参数的具体指定I、J、K圆弧的中心坐标C加工条件号T机械设备控制P子程序调用D、H偏移量指定RA旋转角度数控电火花机床常用编程的地址及意义数控电火花机床常用编程的地址及意义 2程序的结构程序的结构一个

9、完整的数控电火花加工程序是由程序号（程序一个完整的数控电火花加工程序是由程序号（程序名）、程序内容和结束符三部分组成的。名）、程序内容和结束符三部分组成的。 程序号用作加工程序的开始标志。每个工件加工程序程序号用作加工程序的开始标志。每个工件加工程序都是自己专门的程序名，如都是自己专门的程序名，如O0001表示表示0001号加工程序。号加工程序。程序内容主要有程序段号及各种加工指令组成。结束程序内容主要有程序段号及各种加工指令组成。结束符号表示加工程序结束，如用符号表示加工程序结束，如用M02表示。表示。 第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 二、常用功能代码简介二、常用

10、功能代码简介 1准备功能准备功能ISO标准电火花成形加工常用标准电火花成形加工常用G代码一览表代码一览表代 码功 能代 码功 能G00快速移动，定位指令G54选择工件坐标系1G01直线插补，加工指令G55选择工件坐标系2G02顺时针圆弧插补指令G56选择工件坐标系3G03逆时针圆弧插补指令G57选择工件坐标系4G17XOY平面选择G58选择工件坐标系5G18XOZ平面选择G59选择工件坐标系6G19YOZ平面选择G80移动轴直到接触感知G30按指定轴向抬刀G81移动到机床的极限第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 二、常用功能代码简介二、常用功能代码简介 1准备功能准备功

11、能ISO标准电火花成形加工常用标准电火花成形加工常用G代码一览表代码一览表代 码功 能代 码功 能G31按路径反方向抬刀G82移到原点与现位置的一半处G32伺服回原点（中心）后再抬刀G86定时加工G40取消电极补偿G90绝对坐标指令G41电极左补偿G91增量坐标指令G42电极右补偿G92指定坐标原点第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 （1）直线插补指令）直线插补指令G01 格式如下：格式如下： G01 X _；G01 Y _；G01 Z _；G01 X_ Y_ Z_；（最多三联动，包括；（最多三联动，包括C轴。）轴。）说明：电火花成型加工的工艺方法一般指的是一个从粗说明

12、：电火花成型加工的工艺方法一般指的是一个从粗到精的加工过程，且多数为沿到精的加工过程，且多数为沿Z-方向加工，常见的指令格式方向加工，常见的指令格式为为G01 Z _。当然，也可以侧面加工如。当然，也可以侧面加工如G01 Y _，或，或者多轴联动，如者多轴联动，如G01 X_ Y_ Z_。第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 （2）按制定轴向抬刀）按制定轴向抬刀G30格式如下：格式如下：G30 Z ；G30 X；G30 Y；说明：说明：表示抬刀的方向，选取其一，且表示抬刀的方向，选取其一，且+号不能省略。号不能省略。（3）按加工路径的反方向抬刀）按加工路径的反方向抬刀G3

13、1格式为：格式为：G31；说明：说明：G31指令后面不加坐标方向，一般用在斜向加工、指令后面不加坐标方向，一般用在斜向加工、圆弧加工或加工方向变化的地方。圆弧加工或加工方向变化的地方。第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 （4）回平动中心后抬刀）回平动中心后抬刀G32格式为：格式为：G32； 说明：与说明：与G31类似，不过一般用在伺服平动加工中。类似，不过一般用在伺服平动加工中。（5）接触感知指令）接触感知指令G80格式如下：格式如下：G80 X；G80 Y；G80 Z；说明：说明：G80指令主要用来找边，确定加工位置。指令格指令主要用来找边，确定加工位置。指令格式中的

14、正负号选其一，正号不能省略。式中的正负号选其一，正号不能省略。第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 2辅助功能辅助功能辅助功能也称为辅助功能也称为M功能，它主要用于控制电火花放功能，它主要用于控制电火花放电加工时的辅助动作和状态。它是字母电加工时的辅助动作和状态。它是字母M和后面的数字和后面的数字组成的。组成的。 代 码功 能代 码功 能M00暂停指令J圆心Y坐标M02程序结束K圆心Z坐标M05忽略接触感知XX轴指定M08R轴旋转功能打开YY轴指定M09R轴旋转功能关闭ZZ轴指定ISO标准电火花成形加工常用辅助代码一览表标准电火花成形加工常用辅助代码一览表第七章第七章 数

15、控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 2辅助功能辅助功能辅助功能也称为辅助功能也称为M功能，它主要用于控制电火花放功能，它主要用于控制电火花放电加工时的辅助动作和状态。它是字母电加工时的辅助动作和状态。它是字母M和后面的数字和后面的数字组成的。组成的。 代 码功 能代 码功 能M98子程序调用UC轴指定M99子程序结束L子程序重复执行次数T84启动液泵P指定调用子程序号T85关闭液泵N程序号SR轴转速C加工条件号I圆心X坐标H补偿代码ISO标准电火花成形加工常用辅助代码一览表标准电火花成形加工常用辅助代码一览表第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 （1） M00：程

16、序暂停：程序暂停 。（2）M02：程序结束：程序结束 。（3）M05：忽略接触感知：忽略接触感知 。 （4）C*：加工条件号：加工条件号 。（5）主程序和子程序）主程序和子程序 M98：子程序指令：子程序指令 格式如下：格式如下：M98 PL(P为调用子程序指令，为调用子程序指令，为子程序的顺序号，为子程序的顺序号，L为子程序的调用次为子程序的调用次数，如果数，如果L省略不写，表示调用一次省略不写，表示调用一次)例：例：M98 P0001L6表示表示N0001子程序连续调用子程序连续调用6次。次。第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 三、典型工件编程实例三、典型工件编程实

17、例如图所示是一个多孔工件，每个孔的大小形状完全如图所示是一个多孔工件，每个孔的大小形状完全一样。具体加工程序见如下：一样。具体加工程序见如下： 第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺9 10 G54; 选择坐标系 G90; 绝对编程 G17; 选择XOY平面作为加工平面 T84; 打开油泵 G00 Z1.0; 定位至安全高度，安全高度为1 G00 X15.0 Y15.0; 定位至X15.0 Y15.0 M98 P0002 L3; 调用0002子程序T85; 油泵关闭 M02; 程序停 第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 N0002002子程序G91;

18、 增量方式编程 M98 P0003 L3; 调用0003子程序 G00 X-15.0;沿X负方向移15.0mmG91; 增量方式编程 G90;绝对方式编程G00 Y-15.0; 沿Y轴负方向移动15.0mm;M99;子程序结束G90; 绝对方式编程 N0004;0004子程序G00 X15.0; X方向定位至X15.0 G30 Z+;Z正方向抬刀G90; 绝对方式编程 G01 Z-1.973;放电加工，Z轴负方向留0.027的放电间隙M99; 子程序结束 M05 G00 Z1.0; 结束放电，抬刀N0003; 0003子程序 M99;子程序结束M98 P0004; 调用0004子程序第七章第七

19、章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 四、自动编程简介四、自动编程简介自动编程是通过智能编程软件，以人机对话方式确定加自动编程是通过智能编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件（如加工开始位置、加工方向、加工深度、工对象和加工条件（如加工开始位置、加工方向、加工深度、电极缩放量、表面粗糙度要求、平动方式、平动量等条件），电极缩放量、表面粗糙度要求、平动方式、平动量等条件），自动进行运算并生成程序指令的过程。自动进行运算并生成程序指令的过程。 SE系统自动编程界面系统自动编程界面设置加工参数设置加工参数 生成加工程序生成加工程序 第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机

20、床加工工艺第三节第三节 电火花成形加工新工艺电火花成形加工新工艺第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火花机床加工工艺 一、数控电火花成形加工技术的发展一、数控电火花成形加工技术的发展1电火花成形加工设备的发展趋势电火花成形加工设备的发展趋势（1）伺服系统的改进）伺服系统的改进 。（2）机床脉冲电源的改进）机床脉冲电源的改进 。（3）机床运动方式的改进）机床运动方式的改进 。 （4）电火花成形加工数控系统的）电火花成形加工数控系统的发展发展 。多轴联动电火花成形多轴联动电火花成形加工机床加工机床 2电火花成形加工工艺的发展趋势电火花成形加工工艺的发展趋势（1）高效化）高效化 。（2）精密化）精密化 。（3）微细化）微细化 。（4）应用范围的扩大。）应用范围的扩大。 第七章第七章 数控电火花机床加工工艺数控电火